二次蒸汽利用
五效蒸馏水机的二次蒸汽流程
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MVR蒸发技术简介
MVR蒸发技术简介一、MVR介绍MVR是Mechanical Vapor Recompression 的英文简称，是利用机械压缩二次蒸汽实现重复使用的蒸发方法。
MVR的基本原理是通过用压缩机把蒸发时生成的二次蒸汽压缩，提高其压力和温度，并最终返回蒸发器替代源蒸汽加热，这样形成一个加热→二次汽→加热的闭环。
理论上二次蒸汽的热量和质量要低于源蒸汽，但在实际压缩过程需要补充少量水去过热，这样压缩后蒸汽量与加热蒸汽基本相同，可完全取代源蒸汽并最终实现了“0”蒸汽蒸发，蒸发连续运转仅仅消耗压缩机所用电能。
二、MVR的优缺点（一）优点：1、非常节能当蒸发系统运行平稳后，MVR可以百分百利用二次汽热能，这一点和多效蒸发不同。
多效蒸发最后一效的二次汽通常利用率很低甚至无法利用，既然得不到100%利用，那么不被利用的二次汽通常需要冷却和真空除不凝气，这样又会有一部分能耗。
MVR不存在这类缺点，蒸发产生的二次汽百分百会被自身冷凝成水，如果预热流程设计得好，通常冷凝水的温度会比进料温度稍高一些，即二次汽冷凝水的余热都会被利用，因此MVR的能耗比多效蒸发低很多。
2、无蒸汽硬性需求MVR运行过程不需要蒸汽，可以解决一个蒸汽供应有困难企业的蒸发问题，而在环保要求越来越严格的今天，这类企业越来越多，因此非常适合国情。
3、蒸发温度可控对于热敏性物质蒸发而言，MVR与之是天作之合，例如奶类、果汁类、糖类、氧化胺、制药等等一系列物质，MVR可在蒸发过程很好地保护这些物质不变质变色，这些是多效蒸发所不能给予的。
（二）缺点1、电能需求MVR适用于有电能优势的企业，虽然MVR耗能要比多效低很多，但是由于所消耗的能量是电，多效蒸发消耗的是汽，电价和汽价以及投资等等综合起来，会有一部分企业生产成本不一定合算。
2、投资成本MVR是一个需要设备优良、控制系统完善的蒸发系统，都对于小型装置而言，MVR投资会比多效蒸发高很多，对于蒸发量达到每小时上百吨的大型装置，MVR会和多效蒸发相近。
固碱生产中二次蒸汽冷凝水回收利用分析
固碱生产中二次蒸汽冷凝水回收利用分析发表时间：2016-01-05T14:03:53.120Z 来源：《基层建设》2015年19期供稿作者：徐波[导读] 新疆天伟化工有限责任公司石河子市由于一些主观、客观上的原因，我国的二次蒸汽冷凝水回收利用技术相对比较落后，效果也难以实现。
徐波新疆天伟化工有限责任公司石河子市 832000摘要：由于液体产品运输工具的影响，液碱产品在运输过程中消耗的费用非常高，使得总体的液碱产品销售成本过高，如此一来便不利于生产企业的成本控制。
如今，许多企业将液碱产品通过蒸发干燥的工艺制成固碱产品，方便运输的同时降低成本。
但是，在液碱蒸发成固碱的过程中，会产生大量的二次蒸汽冷凝水，呈碱性且具有温度高的特点。
为了完成二次蒸汽冷凝水的回收利用工作，实现环保、减排、节能的生态理念，本文将介绍如何通过工艺技术改造实现二次蒸汽冷凝水的零排放，对固碱生产中二次蒸汽冷凝水的回收利用进行分析。
关键词：固碱生产；二次蒸汽冷凝水；回收利用改革开放以来，我国的经济增长方式主要是粗放型，在很大程度上因为高投入、高能耗、高物耗以及高污染等问题，付出了巨大的能源代价。
如今，我国面临着严重的能源危机。
但是，在工业化、城镇化高速发展的今天，经济发展与能源消耗之间的矛盾已经日益尖锐起来，节能减排必须受到政府及企业，甚至是个人的重视。
能源利用率已经逐渐成为衡量一个国家现代化发展程度的重要标志。
在液碱蒸发干燥过程中形成的二次蒸汽冷凝水能否实现回收利用，是能否提高能源利用效率的关键措施，借此可以实现企业的节能、减排、环保理念。
本文将以某公司的实际生产情况为例，介绍如何通过工艺技术改造实现二次蒸汽冷凝水的零排放，对固碱生产中二次蒸汽冷凝水的回收利用进行分析，解决碱性生产废水为企业造成的排放困难问题，提高水资源利用率，降低企业的生产成本。
一、二次蒸汽冷凝水回收利用的经济性考虑如今，人类的日常生活与能源消耗息息相关，所有生产技术的发展都伴随着能源的开发与利用。
二次蒸汽
当液体在有限的密闭空间中蒸发时，液体分子通过液面进入上面空间，成为蒸汽分子。
由于蒸汽分子处于紊乱的热运动之中，它们相互碰撞，并和容器壁以及液面发生碰撞，在和液面碰撞时，有的分子则被液体分子所吸引，而重新返回液体中成为液体分子。
开始蒸发时，进入空间的分子数目多于返回液体中分子的数目，随着蒸发的继续进行，空间蒸汽分子的密度不断增大，因而返回液体中的分子数目也增多。
当单位时间内进入空间的分子数目与返回液体中的分子数目相等时，则蒸发与凝结处于动平衡状态，这时虽然蒸发和凝结仍在进行，但空间中蒸汽分子的密度不再增大，此时的状态称为饱和状态。
在饱和状态下的液体称为饱和液体，其对应的蒸汽是饱和蒸汽，但最初只是湿饱和蒸汽，待蒸汽中的水分完全蒸发后才是干饱和蒸汽。
蒸汽从不饱和到湿饱和再到干饱和的过程温度是不增加的，干饱和之后继续加热则温度会上升，成为过热蒸汽。
饱和蒸汽实际上是水分子由液态转变为气态的临界值，饱和蒸汽由于温度或压力的改变，部分气态水分子转变为液态，即蒸汽中携带了部分的水时就称其为“湿蒸汽”。
完全气态水分子称为“干蒸汽”。
在水达到饱和温度后，如定压加热，则饱和水开始汽化，在水没有完全汽化之前，含有饱和水的蒸汽叫湿饱和蒸汽。
湿饱和蒸汽继续在定压条件下加热，水完全汽化成蒸汽时的状态叫干饱和蒸汽。
干饱和蒸汽继续定压加热，蒸汽温度上升而超过饱和温度时，就变成过热蒸汽。
xc。
二次蒸汽的概念
二次蒸汽是指在汽轮机中产生的一种蒸汽，它是由一次蒸汽经过部分放松后再次进入蒸汽机组进行进一步的能量转换。
在传统的汽轮机系统中，一次蒸汽从锅炉中产生并进入高压汽轮机。
高压汽轮机将蒸汽的热能转化为机械能，驱动发电机发电。
然后，一次蒸汽在高压汽轮机中的能量转换完成后，进入中压和低压汽轮机。
但是，在这个过程中，蒸汽的能量尚未完全转化利用，仍然具有一定的热能。
为了充分利用蒸汽的热能，避免能量的浪费，二次蒸汽的概念应运而生。
二次蒸汽是指从高压汽轮机排出的部分蒸汽经过减压和除水处理后再次进入低压汽轮机进行进一步的能量转换。
这样可以提高整个汽轮机系统的热能利用率，增加发电效率。
二次蒸汽的特点包括以下几个方面：
温度较低：经过高压汽轮机的能量转换后，二次蒸汽的温度相对较低。
压力较低：二次蒸汽的压力通常较低，需要通过减压装置降低压力。
湿度较高：由于能量的部分转换，二次蒸汽中可能含有一定的湿度，需要经过除水处理。
二次蒸汽的利用可以提高汽轮机系统的热效率和发电效率，减少热能的浪费，对于能源的可持续利用具有重要意义。
同时，二次蒸汽的利用也对环境保护具有积极影响，减少了排放的热污染。
二次蒸汽名词解释
二次蒸汽名词解释
二次蒸汽是指在汽轮发电厂中，经过一次汽轮机蒸汽动能有效利用后，剩余的蒸汽再次进入二次蒸汽机组进行进一步的能量转换。
二次蒸汽能够提高发电厂的能源利用效率，并减少对环境的污染。
二次蒸汽是一种高温高压的蒸汽，它的温度和压力通常比一次蒸汽要低。
一次蒸汽通常在汽轮机中转化为动能，驱动发电机产生电能。
剩余的高温高压蒸汽则被导入二次蒸汽机组，以进一步驱动发电机发电，使能源得到更充分的利用。
在二次蒸汽机组中，蒸汽经过减压阀降压，降低温度和压力后进入蒸汽轮机。
蒸汽轮机将蒸汽中的热能转化为动能，使轴上的转子旋转，驱动发电机发电。
经过一次能量转化后，蒸汽的温度和压力会进一步降低，变成中温中压蒸汽。
这部分中温中压蒸汽继续进入再热器，通过再次加热，提高温度和压力，然后再次进入蒸汽轮机，进行进一步的能量转化。
通过二次蒸汽的利用，发电厂可以有效提高能源的利用率。
一次蒸汽能够转化为动能的比例称为汽机效率，而通过再次利用剩余蒸汽形成的二次蒸汽进一步产生动能，可以提高汽机效率。
较高的汽机效率意味着发电厂可以更高效地将燃料中的能量转化为电能，降低能源消耗。
此外，二次蒸汽的利用还可以减少环境污染。
由于能源的有效利用，发电厂所需的燃料量相应减少，从而减少了燃烧产生的废气和废渣的排放量。
同时，减少燃料的燃烧也能减少大气中
的二氧化碳等温室气体的排放，对气候变化有一定的减缓作用。
总的来说，二次蒸汽是汽轮发电厂中的一种重要能源利用方式。
通过二次蒸汽的利用，发电厂能够提高能源的利用效率，并减少对环境的污染，达到节能减排的目的。
陈敏恒《化工原理》(第3版)笔记和课后习题(含考研真题)详解(蒸发 复习笔记)
7.1 复习笔记一、概述1．蒸发操作的目的和方法含不挥发性溶质（如盐类）的溶液在沸腾条件下受热，使部分溶剂汽化为蒸气的操作称为蒸发。
化工生产中蒸发操作的目的是：（1）获得浓缩的溶液直接作为化工产品或半成品；（2）借蒸发以脱除溶剂，将溶液增浓至饱和状态，随后加以冷却，析出固体产物，即采用蒸发、结晶的联合操作以获得固体溶质；（3）脱除杂质，制取纯净的溶剂。
单效蒸发：用来自锅炉的蒸汽（加热蒸汽）作加热剂使溶液受热沸腾。
蒸发出的蒸汽（二次蒸汽）如不再利用，应将其在冷凝器中加以冷凝。
这种蒸发装置称为单效蒸发。
蒸发操作可连续或间歇地进行，工业上大量物料的蒸发通常是连续的定态过程。
2．蒸发操作的特点尽管蒸发操作的目的是物质的分离，但其过程的实质是热量传递而不是物质传递，溶剂汽化的速率取决于传热速率。
因此，蒸发操作应属于传热过程，但它具有某些不同于一般传热过程的特殊性。
（1）溶液在沸腾汽化过程中常在加热表面上析出溶质而形成垢层，使传热过程恶化。
因此，蒸发器结构的设计应设法延缓垢层的生成并易于清理。
（2）溶液的物性对蒸发器的设计和操作有重要影响。
（3）溶剂汽化需吸收大量汽化热蒸发操作是大量耗热的过程，节能是蒸发操作应予考虑的重要问题。
蒸汽温位降低的主要原因有两个：①传热需要有一定的温度差为推动力，所以汽化温度必低于加热蒸汽的温度；②在指定外压下，由于溶质的存在造成溶液的沸点升高。
由此可知，蒸发操作是高温位的蒸汽向低温位转化．较低温位的二次蒸汽的利用必在很大程度上决定了蒸发操作的经济性。
二、蒸发设备1．各种蒸发器针对各种物料不同的物性，研制了各种不同结构的蒸发器。
它们均由加热室、流动（或循环）通道、气液分离空间这三部分所组成。
（1）循环型蒸发器①垂直短管式；②外加热式；③强制循环蒸发器。
（2）单程型蒸发器单程型蒸发器中，物料单程通过加热室后蒸发达到指定浓度。
器内液体滞留量少，物料的受热时间大为缩短，所以对热敏物料特别适宜。
二次再热效率更高的原因
二次再热效率更高的原因
二次再热效率更高的原因主要有以下几点：
首先，二次再热过程中，蒸汽被进一步加热至更高的温度，与高温介质进行更大的温度差交换。
这种温度差异的增加可以提高热能转化效率，使得二次再热比一次再热能够更有效地利用热能，从而提高整体效率。
其次，二次再热能够减少蒸汽在再热过程中的冷凝现象。
在一次再热过程中，蒸汽会经历部分冷凝，导致蒸汽的湿度增加，降低了蒸汽的做功能力。
而在二次再热中，通过再次加热蒸汽，可以减少冷凝现象，使蒸汽的干度更高。
干度高的蒸汽具有更高的做功能力和效率，因此二次再热可以提高蒸汽轮机的效率。
此外，二次再热还可以降低蒸汽轮机的热应力。
在高温高压的环境下，蒸汽轮机的材料会受到热应力的影响，长期运行可能会导致材料疲劳和损坏。
而二次再热通过降低单次加热的温度和压力，减小了蒸汽轮机承受的热应力，延长了设备的使用寿命，同时也提高了设备的运行效率。
综上所述，二次再热效率更高的原因主要包括更高的温度差异、更高的蒸汽干度以及降低的热应力。
这些因素共同作用，使得二次再热在能源利用和设备运行效率方面都具有明显的优势。
因此，在发电、化工等行业中，采用二次再热技术可以提高能源利用效率，降低能耗，实现可持续发展。
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二次蒸汽潜能（102－104℃）的回收利用资源节约2009-02-17 16:20:16 阅读90 评论0 字号：大中小订阅啤酒生产中有50－60%的蒸汽回收机蒸汽热能消耗在糖化车间，其中，麦汁煮沸的热能消耗40%以上。
因此，首先节约和回收麦汁煮沸热量，吨酒耗能将会降低，进而降低生产成本。
同时，还能排放DMS 及其他异味气体，保证麦汁质量以及环保要求。
回收利用麦汁煮沸二次蒸汽潜能（102－104℃）的方法，目前国际上有五种类型：①热能贮存系统法；②二次蒸汽机械压缩系统法；③二次蒸汽热力压缩系统法；④真空蒸发系统法；⑤麦汁蒸留系统法。
国内流行采用第一种系统法。
多是新建厂或中大型啤酒企业糖化车间设备改造上，已明显见效。
“热能贮存系统法”中主要设备是二次蒸汽冷凝器和麦汁预热器及热能贮存罐（热水罐）。
冷凝器为列管式。
管内走水（t1=78℃→t2=98℃）,管外空间二次蒸汽冷凝（T＝102－104℃，放出冷凝潜能R＝2247.2 ）。
间接换热后，热水（98℃）泵入热水罐贮存，作为下一批麦汁预热用。
麦汁预热器为薄板式换热器，置于煮沸锅近旁，相当于麦汁外加热器。
其内薄板的一侧面走由热水罐泵来的热水（98℃）温水（78℃）；另一侧面走由过滤槽（或压沪机）泵来的麦汁（74℃－16℃）93℃－95℃热麦汁。
此等利用煮沸逸出的二次蒸汽潜能，仅仅用于预热麦汁的回收技术称为一级热能回收系统。
如将蒸汽冷凝水（102℃以上），继续通过冷却器。
将冷水（15℃－20℃）加热到30－45℃作为低温水用，再送入热水罐（二级贮存），另作贮存待用。
又可再提高热能回收利用率。
应当指出，上述一级热能回收技术，国内已普遍推广应用，可节约麦汁煮沸加热蒸汽量60%左右。
笔者曾在沈阳华润雪花啤酒有限公司，对年产10万吨啤酒厂糖化车间热量平衡问题进行研究并测定：该公司糖化车间一级热能回收系统，可节约麦汁煮沸蒸汽加热量58.5%。
参见《啤酒科技》1999年第3期论文。
后在哈尔滨啤酒公司糖化车间热量运行实况的分析调研也得到证实。
国内多数啤酒企在上世纪90年代初期，为节能降耗，降低生产成本，去除传统的常压煮沸，逐渐引进国外低压煮沸系统及二次蒸汽回收装置，但前者未能普遍使用。
主要原因是煮沸强度大幅度降低能否保证麦汁质量及啤酒非生物稳定性等问题，持怀疑态度。
结果仍是常压煮沸，回收热能只能达30%的效果，其余的二次蒸汽照旧直放大气，造成能源浪费和二次污染。
进入21世期以来，由于原辅料及能源价格波动上涨，如何降低煮沸强度和节约煮沸加热蒸汽量，成为啤酒企业持续发展的瓶颈问题。
一项糖化车间节能降耗技术工作，引起啤酒业界的高度重视。
出现如下多种煮沸工艺及热量回收系统：①低压煮沸工艺（蒸发量由10%降低到5－6%），其煮沸蒸汽耗量可减少40%；②常压强制循环煮沸工艺（蒸发量8－10%降到8%以下）；③分段煮沸工艺（煮沸后再移到热麦汁冷却前进行真空蒸发工艺，蒸发量可降至4－5%），其煮沸蒸汽耗量可减少50%以上；④最近几年又流行低压动态煮沸工艺（蒸发量可降到6%左右）其煮沸蒸汽耗量可减少50%以上。
以上麦汁煮沸工艺的演变，中心围绕煮降低沸蒸发量与节省煮沸加热蒸流量。
实质是煮沸二次蒸汽回收机蒸汽量的回收利用。
这是我国啤酒业当今的节能降耗技术中最活跃和最有成效的技术进步。
冷凝水及闪蒸汽回收利用技术资源节约2009-02-17 16:16:22 阅读21 评论0 字号：大中小订阅蒸汽在用蒸汽回收机汽设备中释放潜热后，还原成同温度下的饱和水，即冷凝水。
冷凝水具备可观的热能利用价值，是品质较好的蒸馏水，最适合重新作为锅炉给水。
冷凝水是高温饱和水，用普通离心泵输送时，由于水泵发生汽蚀，导致水泵效率下降，严重时产生断流。
采用以喷射增压原理可解决离心泵在输送高温饱和水时的汽蚀问题，直接将冷凝水站高于120度的冷凝水送入锅炉除氧器，省去了软化水喷淋降温。
让高低压用汽设备的冷凝水分别进入高压闪蒸罐和常压罐，再通过射流器将高压闪蒸罐内的闪蒸汽提升后供给低压用汽设备。
这样，既解决了闪蒸汽的回收问题，又解决了低压用汽设备因背压过高造成的疏水困难问题。
适用于使用蒸汽回收机蒸汽的企业、事业单位。
汽液混合加热器混合加热器2010-04-26 11:07:11 阅读47 评论0 字号：大中小订阅汽液混合加热器一、汽液混合加热器汽液混合加热器是我公司和研究所共同开发研制的新型节能环保产品。
汽液混合加热器是利用蒸汽与水直接混合将水加热，具有低噪声、无振动、热交换效率高、节省能源等特点，被广泛地应用在加热生活、生产用热水及热水采暖和热力除氧等系统中。
长期运行实践证明，汽液混合加热器使用效果良好，尤其经过我公司为用户配套供应大小头、各种阀门、仪表、水泵、温控器等后，给用户带来极大的方便，同时保障了系统的正常运行。
二、汽液混合加热器结构及工作原理工作介质流叫做工作流体。
工作流体以很高的流速从汽液混合加热器喷嘴出来，进入喷射式汽液混合加热器的接受室，并把在喷射式汽液混合加热器前的压力较低的介质吸走。
被吸走的流体叫做引射流体。
通常在喷射式汽液混合加热器里，最初是发生工作流体的势能或热能转变为动能。
工作流体的动能，一部分传给引射流体。
在沿喷射式汽液混合加热器流动过程中，混合流体的速度渐渐均衡，于是混合流体的动能相反地转变为势能或热能。
工作介质流体和引射介质流体进到混合室中，进行速度的均衡，通常还伴随压力的升高。
流体从混合室出来进入扩散器，压力将继续升高。
在扩散器出口处，混合流体的压力高于进入接受室时引射流体的压力。
提高引射流体的压力的压力而不直接消耗机械能，这是喷射式汽液混合加热器最主要的最根本的性质。
由于具有这种性质，在很多技术部门中，采用喷射式汽液混合加热器比采用机械的增压设备（压缩机、泵、鼓风机和引风机等），使有可能得到更为简单更为可靠的技术解决办法。
喷射式汽液混合加热器是直接接触式的汽水换热器，蒸汽作为热源加热冷水，它的部分焓转化为机械能，使出口的热水压力高于进口水的压力口。
喷射式汽液混合加热器的基本构造如图上所示。
三、喷射式汽液混合加热器喷射式汽液混合加热器分为射液式和射汽式两种：在一般情况下, 射液式的喷射式汽液混合加热器可以满足用户的使用要求；在蒸汽压力稳定,热负荷变化不大的情况下,可利用射汽式，它的优点是利用了蒸汽的可用能,减少了驱动泵(循环泵)的能耗,即耗电量。
图1：喷射式汽液混合加热器--射液式混合加热器结构示意图图2：喷射式汽液混合加热器--射汽式混合加热器结构示意图四、喷射式汽液混合加热器与同类产品的区别（1）喷射式汽液混合加热器有三段接受室、混合段、扩散升压段长度一般是传统的1.5倍，汽水在汽液混合加热器换热效果达到97%，热交换效率高。
（2）传统混合加热器采用直接汽水混合一般要求蒸汽压力必需大于水压力0.2Mpa，采用的是蒸汽包围水，其长度也比较短。
（3）喷射式汽液混合加热器含有喷嘴，在喷嘴的接受室内产生负压，打破生水和蒸汽的压力的差值。
传统的加热方法大多都是采用表面式加热器或采用直接将蒸汽通入料液槽中的直通式加热方式。
前一种加热方式是连续性的，但由于料液在表面式加热器中的流速较小，停留时间长，所以加热管更易被腐蚀、管壁结疤更严重。
而后一种加热方式只能是间断性的，系统复杂、热效率低、生产效率低。
而且系统运行时产生的带腐蚀性物质和刺激性气味的放散汽严重污染了周边环境，系统震动、噪音极大。
由于以上两种加热方式的不科学性，导致设备时运时停，增加了维护检修工作量及费用，降低了热效率，增加了生产成本，从而影响了企业的总体经济效益。
喷射式汽液混合加热器能够代替以上两种加热方式，由于它先进的设计和工作原理，决定其具有耐腐蚀、耐冲刷、不结垢、不结疤的优点。
五、汽液混合加热器产品优点1.蒸汽与液体瞬间混合均匀，加热迅速，热效率高达100%,节能。
2.加热蒸汽压力低于,高于被加热液体压力均可使用,而不受蒸汽压力必须高于液体压力0.05～0.1Mpa的限制。
3.振动小，噪音低。
4.体积小,价格廉,投资少。
5.温升大,可达70℃以上。
6.结构简单,不易结垢,免维护,使用寿命长。
7.可利用工业低压乏汽作热源制热水，节约了能源，保护了环境。
8.由于针对用户参数选用型号或专门设计,对用户有极强的适用性,运行平稳,能满足用户各项要求。
六、汽液混合加热器运用范围1、汽液混合加热器用于热水采暖系统中，作加热设备，代替原面式（间接）换热器。
2、汽液混合加热器用于浴室加热热水，送入水箱，代替热水箱中原高噪声、强振动的蒸汽直接加热方式（花管）。
3、汽液混合加热器用于除氧器预热软水（热力除氧）4、生产生活用热水供应及热水采暖系统中最理想的蒸汽加热设备5、食品酿造、医药、化工、石油、橡胶、造纸等行业的流体的混合与加热。
七、汽液混合加热器安装方式汽液混合加热器可以水平安装（图3，4），也可以垂直安装（图5）；按水流动方向，既可以将汽液混合加热器设于水泵后形成拉式安装（图3），也可以将汽液混合加热器设于水泵前形成推式安装（图4）。
若蒸汽压力低于液体输送压力0.2Mpa 以上，以拉式安装为好。
八、汽液混合加热器安装调试应注意的问题1、汽液混合加热器可水平安装，也可垂直安装。
但蒸汽喷入方向只能是水平或向下。
2、在蒸汽管道近加热器处请安装止回阀。
如以电动泵作为循环系统动力时，最好在蒸汽管道上加装电磁阀，以便停电时能自动切断汽源。
3、用于一次性加热时，如果出现逆流应在冷水入口附近的管道上安装止回阀。
4、汽液混合加热器一般安装在水泵的吸水侧，但在高温采暖系统中。
水泵无法承受高温水时，汽液混合加热器也可安装在水泵出水侧，汽液混合加热器安装在水泵吸水侧为优先安装方式（必要时可配暖水泵。
）5、启动时，应先开水源，后开汽源。
停止运行时应先关汽源，后关水源。
九、汽液混合加热器订货须知：(A)生水: 压力（？）温度（？）流量（?）(B)蒸汽: 压力（？）温度（？）(C)出水: 压力（？）温度（？）(D)控制方式：手动或者自动十、汽液混合加热器售后服务承诺1.汽液混合加热器售出后，按国家规定实行三包；2.产品售出后，汽液混合加热器本体部分三年内保修，其他控制部分一年内保修；3.汽液混合加热器售后档案终身跟踪，期间提供优质服务和优质供应配件；4.免费为客户调试汽液混合加热器和代培技术人员。
汽液混合加热器技术已在陕西、山东、山西、甘肃、辽宁、四川、福建、内蒙古等地的发电厂、化工厂、炼油厂、氧化铝厂以及其它如食品、酿酒、造纸、纺织等行业的除盐水加热、工业用热水以及采暖用热水制取、低压乏汽回收、抽低压、液态物料提温、腐蚀性以及带刺激性气味气体的抽吸排放等方面汽液混合加热器得到广泛推广使用，取得良好效果，经济效益显著。