承台基础梁土方开挖技术交底
基础地梁承台模板安装技术交底
基础地梁承台模板安装技术交底技术交底记录工程名称：XXX万境潇湘1#~3#基础承台、基础梁交底部位：施工单位交底提要：模板工程交底内容：一、施工准备1.材料：14mm厚木胶合模板、Ø14穿墙螺栓及Ø20塑料套管，隔离剂（脱模剂）、50×70mm木方、Ø48×3.0m钢管。
2.主要机具：锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
3.作业条件：3.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。
3.2清理好防水保护层，按弹好的基础承台边线、梁线及标高线进行施工。
3.3地梁钢筋绑扎完毕，承台内柱插筋绑扎完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
3.4为防止模板下口跑浆，安装模板漏孔处粘胶带，防止漏浆。
3.5安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
二、施工工艺及操作要求：1.承台、地梁模板支法安装顺序复核轴线底标高及轴线位置→支承台、地梁底模→绑扎钢筋→支承台、地梁侧模→复核承台、地梁模尺寸及位置→与相邻承台、地梁连接固定→固定模板上口→预检2.施工操作2.1承台、地梁模板采用12mm模板板，40×70的木方作背楞，将不符合模板模数的缝隙，留在跨中，并用小板拼合。
所有的模板接缝处须贴密封条和塑料胶带，保证接茬质量。
2.2支设地梁模板前，应按尺寸将地梁侧模板加工好，将梁底模两侧清理干净，以便梁底模，侧模紧整齐，减少修补的工作量，绑好钢筋下垫保护层垫块，保证保护层厚度。
2.3合模前检查钢筋、柱插筋是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，合另一侧模板前将板内杂物清理干净，两侧模板安装完后，检查角模与侧模，模板与底模间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。
检查每道梁上口是否平直，用扣件卡具或螺栓将两块模板上口拉结固定。
办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。
承台基坑安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工时间：____________________二、安全技术交底内容1. 施工人员须知（1）所有参与承台基坑施工的人员必须严格遵守国家相关安全生产法律法规，提高安全意识，确保自身安全。
（2）施工前，必须进行安全技术交底，了解工程特点、施工工艺、安全注意事项及应急预案。
2. 施工现场安全措施（1）施工区域应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
（2）施工前，对施工现场进行全面检查，确保排水畅通，防止积水。
（3）基坑周边应设置安全防护栏杆，并定期检查栏杆的牢固性。
（4）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 基坑支护与降水（1）根据地质勘察报告，制定合理的基坑支护方案，确保支护结构稳定。
（2）施工过程中，对支护结构进行定期监测，发现问题及时处理。
（3）降水措施应按照设计要求进行，确保基坑内水位低于基底。
4. 基坑开挖与土方运输（1）基坑开挖应分层进行，每层开挖深度不宜超过2m。
（2）土方运输应采用封闭式运输车辆，防止扬尘污染。
（3）运输车辆进出施工现场时，应减速慢行，注意安全。
5. 基坑支护结构拆除（1）拆除支护结构前，应制定详细的拆除方案，并报相关部门审批。
（2）拆除过程中，注意观察支护结构稳定性，发现异常情况立即停止拆除。
（3）拆除后的基坑应及时回填，恢复地面平整。
6. 应急预案（1）制定完善的应急预案，包括自然灾害、安全事故等。
（2）组织施工人员进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
（3）确保施工现场配备必要的应急救援物资。
三、安全技术交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容书面记录，并由施工负责人签字确认。
2. 施工人员应认真阅读安全技术交底内容，并签字确认。
3. 施工过程中，如有疑问，应及时向施工负责人或安全员咨询。
桥梁承台技术交底
桥梁承台技术交底一、工程概述本次桥梁工程中，承台作为重要的基础结构，将承担着传递上部结构荷载至桩基础的关键作用。
其施工质量的优劣直接关系到整个桥梁的稳定性和安全性。
为确保桥梁承台施工的顺利进行，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，明确承台的尺寸、标高、混凝土强度等级等设计要求。
（2）制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、质量控制要点等。
2、材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，具备质量证明文件，并进行抽样检测。
（2）砂：采用中砂，含泥量不超过 3%，级配良好。
（3）石子：选用粒径 5 315mm 的碎石，含泥量不超过 1%，质地坚硬。
（4）钢筋：钢筋的品种、规格、级别应符合设计要求，具备出厂质量证明和试验报告，并进行力学性能检验。
3、机械设备准备（1）挖掘机、装载机：用于土方开挖和运输。
（2）电焊机、切割机：用于钢筋加工。
（3）混凝土搅拌车、泵车：用于混凝土运输和浇筑。
（4）振捣棒：用于混凝土振捣密实。
4、现场准备（1）对施工场地进行平整，清除杂物和障碍物。
（2）设置临时排水设施，确保施工场地内无积水。
（3）测量放线，确定承台的位置和标高。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪精确放出承台的中心线和四个角点，并设置好护桩。
同时，测量出承台的原地面标高，确定开挖深度。
2、基坑开挖（1）采用机械开挖为主，人工配合清底的方式进行。
开挖过程中应注意控制开挖深度和坡度，避免超挖和边坡坍塌。
（2）在基坑底部四周设置排水沟和集水井，及时排除坑内积水。
3、桩头处理（1）采用风镐或切割机将桩头超灌部分混凝土凿除，露出新鲜混凝土面。
（2）对桩头进行打磨平整，确保桩顶标高符合设计要求。
（3）对桩头进行小应变检测，检测合格后方可进行下道工序施工。
4、钢筋加工与安装（1）钢筋在加工场集中加工制作，按照设计图纸的规格、尺寸和形状进行加工。
（2）钢筋安装时，先安装底层钢筋，再安装上层钢筋。
地梁承台施工技术交底
宜宾港志城作业区散货泊位地梁承台施工技术交底承台、地梁施工工艺流程见下图：承台、地梁总体施工工艺流程图基坑开挖⑴开挖方法依照现场桩基成桩情况,釆用机械以结构段为单位纵向沿轴线进行整体开挖;开挖时一次性开挖至桩基顶面高程下20cm处,需要注意的是在开挖过程中要严格控制开挖深度,尽量保证开挖一次性到位,避免超挖和欠挖,以利于后续的基坑找平和垫层施工;基坑挖泥为干挖法开挖;基坑挖泥过程采取分层分段对称进行,在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点,利用长臂挖机结合小型挖机、汽车吊机进行基坑挖泥,利用自卸汽车运输至指定弃土场;严格控制好最后一层机械开挖,严禁超挖;在作业深度较深、长臂挖机作业不到位处,基坑边角处不方便开挖的地方,采取放入斗容的小型挖掘机进入基坑配合长臂挖掘机的方法开挖;当挖深较深长臂挖机够不着时,利用汽车吊机吊斗出土至围堰基坑外;挖掘机先开挖围堰的中心部分后,再往四周开挖;开挖时控制分层厚度,每层厚度不要超过1m,尽量整个平面均匀开挖,开挖过程中临时边坡坡率土层控制为1:1;开挖过程中,在围堰内设置集水沟,围堰外铺设彩条布防水,在围堰四角挖设积水坑,常备抽水机,随时准备抽除汇积的水;⑵开挖注意事项：①在开挖过程中严格把关,避免破坏基桩,桩体周围土体由人工清除,再用挖掘机带走;②在基坑四周设置排水沟、并在基坑四个角设置集水井,用台水泵将集水井中的积水抽出;③严禁在基坑周边2m范围内堆土;④干挖过程,尽可能均匀的分层开挖,使围堰整体受力均匀,避免开挖高差过大,某一侧受力较大的情况出现;并且尽可能留有一定的坡度,使置堰内的残余水或下雨积水汇在一起,方便抽水;⑤施工水位突涨;如果干挖过程出现暴雨等灾害天气,造成施工水位超过围堰施工标高时,应停止施工,往围堰内灌水;等施工水位降到设计施工水位以下,再抽干围堰内的水进行干挖施工;承台及桩基础断面图筑岛及围堰断面图桩头凿除和桩基检测基坑开挖露出桩头后,立即组织人员对桩头进行人工桩头破除,将桩头的松散混凝土凿除并达到设计标高,在桩头凿除中要注意对标高的控制,保证桩基锚固在承台中的长度满足设计和规范要求;采用人工手持风炮凿除的办法,先凿除保护层混凝土,剥离出钢筋,然后在桩顶位置用冲击钻钻多个水平孔,让后打入钢楔,将桩头素混凝土挤断;凿除桩头时也可采用膨胀剂静态爆破凿除桩头;桩头凿除质量要求：桩身伸入承台内的长度为10cm不包括水下混凝土封底或垫层厚度凿除桩头混凝土后保持桩身钢筋的清洁,清理后的桩头无松散层;用钢丝绳捆绑桩头用吊机吊出基坑,捆绑桩头要牢固,防止滑脱,先试吊,调离地面时暂停几分钟,观察钢丝绳是否牢固,同时让桩头不发生较大晃动;经检查试吊稳妥后慢慢吊起桩头,并派专人指挥,避免桩头碰撞基坑支护结构;破除桩头的过程中还要注意对声测管的保护,防止混凝土碴或泥浆进入声测管道,影响桩基超声波检测;桩头破除完成后,联系有资质的检测单位对桩基进行检测,包括超声波检测和钻芯抽样检测,桩基质量检测合格后才能进行下一道工序;脚手架搭设及排水基坑开挖完成后,测量放出地梁中心线和桩中心点;根据开挖后的现场具体情况,对于渗水较少的区域,采用碗扣式脚手架在承台地梁周围搭设钢管脚手架以做临时通行道路;同时利用人工对已开挖好的基坑进行浮泥清除,对基坑内的水应及时予以排除;对于渗水严重的区域,挖掘积水坑,釆用钢管架搭设三角架,悬挂7. 5KW 抽水机进行排水,并用混凝土袋和黄泥进行封底堵水;水泵抽水派专人24小时值班看守,水泵数量根据渗水情况而定,准备3-4台备用水泵;防汛排水工作施工中的重点环节,必须做好提前准备,我部计划配备7. 5KW电力抽水机3 台,11. 5KW电力抽水机3台,12马力柴油抽水机2部,施工过程中再根据实际情况增加必要的抽水设备;保证承台、地梁施工顺利进行,确保工程质量;底胎膜垫层根据测量放样以轴线为控制线,按大于地梁、承台底宽30cm浇筑10cm厚度的C20混凝土垫层,便于模板安装和施工人员操作;垫层施工过程中要控制好边线及高程,保证宽度足够,同时标高也要与承台地梁设计底标高一致;基坑测量放样垫层完成后,在垫层上放样出地梁、承台的中线和设计高程;依据中线绑扎钢筋,安装模板;待模板安装就位后,再用全站仪复核地梁、承台模板顶部的角点位置及高程;根据测量的复核结果调整模板,加固完成;钢筋制作、绑扎钢筋在钢筋加工场照图下料加工,运到现场绑扎成型,竖向钢筋连接釆用单面焊接；焊接长度为10d,对于二级钢筋焊接,采用506型焊条,一级钢筋釆用422型焊条;纵向受力钢筋采用机械直螺纹现场套筒连接,单向螺纹长度30mm;纵向受力主钢筋应在两个或两个以上水平面接头错接,同一断面内受弯部位搭接不大于25%,受压区部位不大于50%;相邻接头间的距离不小于35倍钢筋直径;地梁底层钢筋绑扎时,要处理好与桩基钢筋的关系,适当避让,要求主筋间距控制在±20mm;钻孔桩钢筋伸入承台的长度必须符合设计要求;承台、地梁钢筋绑扎完成后,将立柱伸入承台地梁部分预埋钢筋与桩基钢筋焊接并与承台绑扎;在测量放样的基础上,将立柱最下面的箍筋与承台面层钢筋点焊,然后,下部绑扎固定,上部搭设简易固定脚手架定位;钢筋绑扎过程中应注意钢筋保护层垫块的安设,本工程全部采购由专业保护层垫块厂家生产的垫块,垫块型式统一、厚度一致、质量可靠,能够保证结构保护层厚度要求;模板加工、安装及预埋件埋设本工程模板采用定型钢模板,模板加工按照设计施工图纸要求,对其形状、尺寸和相互位置进行熟悉,在模板加工场进行加工成形,后转运到施工现场进行拼装、加固;模板制作标准如下图示意：承台侧模示意图模板在安装之前先在其内侧涂抹脱模剂;模板用25t 汽车吊吊装或安装塔吊吊装;安装过程中不断复核其垂直度,断面尺寸等,始终符合设计和规范要求;分段支立模板,釆用连接螺栓进行加固,对模板内外支撑牢固,并用全站仪检查垂直度,要求安装后的模板不变形、不爆模、不漏浆;模板采用直接22mm 螺杆对拉稳定加固,并釆用钢管脚手架斜撑;模板安装大块模板之间的拼缝用海绵条或双面胶止浆,模板安装完成后,下口外侧采用砂浆封实,要求承台地梁模板平面几何尺寸偏差控制在±30mm ；高度偏差控制在±10mm,轴线偏差控制在±15mm;需要注意的是,在模板安装同时要进行橡胶护舷、系船柱、栏杆等预埋件的埋设,预埋件的数量、型号、位置、标高,严格按按设计图纸要求布置及处理;混凝土浇筑本工程承台、地梁采用商品混凝土浇筑;对于混凝土要严格控制质量,并按照规范要求进行浇筑振捣,运到施工现场的混凝必须先对塌落度等情况进行检测,符合要求才能使用;由于每个结构段现浇砼工程数量较大,砼设计强度等级较高;所以釆用砼输送泵泵送砼入模,分层分段浇注到顶;每层砼入模高度不大于50cm;砼振捣用插入式振捣棒振捣,执行“快插慢拔”的原则,上下抽动,以利均匀,砼振捣不再出现气泡,不再下沉且表面泛浆,形成水平面为宜,不得过振或漏振,混凝土浇筑时要连续作业一次性浇筑完成,避免出现施工缝;拆模养护在混凝土达到一定强度且能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可进行模板拆除作业,模板拆除时要注意对混凝土成品的保护,同时也要注意对模板的保护,严禁野蛮拆除造成模板变形,对下一结构段的施工质量造成影响;拆模后及时采用淡水养护,养护主要釆取洒水养护方式,养护时间不少于14天;养护工作设专人看管,根据天气情况适时浇水养护,浇水要充分,保证混凝土始终处于潮湿状态,为混凝土的硬化提供足够的水分;保证混凝土结构及模板24小时处于湿润状态;测量放线本工程路线较长,施工点分散,进场后根据业主单位交付的控制点、施工需求,按规范要求进行控制网的布设,根据施工需求对导线点进行加密,保证施工全过程中,相邻导线点间能互相通视;控制网按国家一级控制点规范测设,水准点按国家三等水准测量规范测设;施工控制网测设完成后报送监理单位审核,审核后才能用于工程施工使用;保护好测量控制点,经常检测各重要桩点,加强对施工人员的教育,保护好控制点,严防人为破坏;应半月核对一次,如怀疑测量控制点出现移位,应立即进行复核,如遭破坏应及时进行恢复;各工序开工前,要校核测量控制网;施工放样数据由主管技术员计算,测量班负责人进行复核,确保数据的准确性,特别是对于施工中边线、结构物位置和高程等关键部位必须确保准确无误;为;各工种安全注意事项1．电焊工只有取得特殊工种电焊操作证的电焊工才能从事线路焊接作业;焊接工作前,先检查焊机和工具是否安全可靠;焊机外壳应接地、焊机各接线点接触应良好,焊接电缆的绝缘应无破损;焊接地点周围10m内,应清除一切可燃易爆物品;2.起重工起重作业人员必须经过特殊工种培训,并取得特种作业操作资格证方可上岗;工作前要认真检查,并维护好工具设备,不合格的起重工具设备,严禁使用;各种吊机在工作中必须有专人指挥,明确规定,并熟悉指挥信号,严禁多人指挥和无人指挥;起吊中,工作物上、吊臂下,不许站人,也不许有人通过或停留;起吊前,必须检查周围环境,如有障碍物要及时清除;六级以上大风、雷雨天气禁止起重作业;3．电工从事电工作业人员必须经专门培训,取得地方电业部门或劳动部门颁发的操作证,并持证上岗;作业前必须对所使用的工具和防护用品进行检查,确认性能可靠,符合安全要求;对电气线路进行维修时,作业前必须执行“停电、检电、挂接地线”的规定,并在开关处挂“有人作业,禁止合闸”的标牌;作业时必须有人监护;施工工地所用一切电气设备、线路都必须绝缘良好,各连接点都必须连接牢固；各金属外壳必须有可靠的接地装置;普通绝缘导线不准在地面、钢结构件、脚手架及其它作业面上挂拉；移动式电气设备应采用橡胶绝缘或橡胶保护的电缆;4.驾驶员驾驶员必须持有驾驶证和公司下发的“准驾证”才有资格驾车;驾驶员不得将车辆交给他人驾驶,严禁私人教练他人驾驶;驾驶的机动车辆必须技术状况良好,证照齐全,经主管领导同意方可出车;严格遵守交通规则,禁止超速行驶;严禁超载、超限行驶、酒后驾车、人货混装等违章行为;。
承台施工技术交底
承台施工技术交底1、基坑开挖1.1承台长度、宽度、高度严格按照施工图纸确定。
最后一根桩身砼灌注完成7天后进行基坑开挖。
基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。
1.2由测量队放出承台边线后，再根据开挖深度、预留作业面宽度及开挖放坡，采用机械辅以人工开挖。
1.3大桥、大桥的承台均在天然土层上开挖基坑，且基坑深度〈5m，基坑坡度采用下表数据：（其中，线路左侧按动载放坡、线路右侧按无载重放坡、其余两侧按有静载放坡）基坑坑壁坡度1.46#、7#、8#、9#，砂土层含水率较大，地下水位较高且者现场条件无法按要求放坡，设置钢板桩临时支护，防止边坡坍塌。
后附支护布置图。
1.5机械开挖至距坑底10～20cm厚时人工清底；无水基坑的基底按承台尺寸每边放宽不小于50cm；有水基坑的基底按承台尺寸每边放宽不小于80cm。
1.6施工便道侧坑顶预留1m护道；弃土堆坡脚距坑顶缘距离不宜小于基坑深度。
1.7开挖基坑要做好桩顶钢筋保护工作，严禁挖掘机履带及铲斗扭曲、揉碾伸出钢筋1.8承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础砼垫层。
1.9承台尺寸见附表1、附表2。
1.10承台基坑示意图如下：(后附施工图)2、凿除桩头、桩基检测2.1凿除桩头时，桩基砼强度须大于10Mpa。
2.2凿除桩头采用环切工艺，即破桩头前，在桩体侧面用红油漆标注设计桩顶高程线（该标高＝设计桩顶高程+15cm,桩头深入承台15cm），以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够；在此线上部，距离10cm处用烘漆标记人工开凿线。
用切割机沿分别沿两条标记进行切割，切割保护层。
然后采用机械进行凿除，临近人工开凿线时采用人工凿除，以保证桩头质量。
凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。
严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。
将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。
2.2桩头凿完后报与监理工程师验收，并按照设计要求经超声波等各种检测方法检测合格后方可进行承台施工。
桥梁承台施工技术交底
桥梁承台施工技术交底1. 概述承台是桥梁工程中的重要组成部分，为了保证工程质量，需要在承台施工前进行技术交底。
技术交底内容包括施工方法、要求、安全和环保措施等，旨在明确施工流程和责任分工，确保施工顺利进行。
2. 施工前准备2.1 施工前勘察承台的施工前需要对地形、地质、水文、交通等因素进行勘察，通过现场测量和资料分析，确定承台施工位置和土质情况。
2.2 设计图纸根据勘察结果，制定承台设计方案，并制定承台施工图纸。
2.3 土方开挖承台基础需要进行土方开挖作业，按照设计图纸要求进行开挖和整平，确保基础稳定可靠。
3. 施工节点3.1 机械设备的到位施工前需要确保需要使用的机械设备到位，并进行检查和调试，确保设备达到施工要求。
3.2 砼浇筑在土方开挖后，需按照设计图纸要求进行砼浇筑作业，现场负责人需要组织好施工人员，确保浇筑过程顺利进行，并进行必要的试验和检查工作。
3.3 钢筋加工和安装承台内部的钢筋加工和安装工作需要高精度地完成，必须确保钢筋数量、规格、位置和间距符合设计要求。
3.4 模板的搭设承台完成钢筋加工和安装后，需要进行模板搭设工作，按照设计图纸要求进行，需进行实时检查和质量控制。
3.5 隧道施工如果承台内部需要进行隧道施工，需要根据设计图纸要求进行操作，质量控制和安全要求必须满足。
4. 安全和环保措施4.1 安全措施施工现场需要严格遵守安全相关要求，包括施工人员安全防护、机械设备操作规范等。
4.2 环保措施承台施工会涉及到噪声、粉尘等环保问题，需要进行严格的环保措施，确保对周边环境的影响最小化。
5. 施工验收施工完成后，需要进行现场验收，验收标准要按照设计要求和相关标准进行，符合验收标准后方可投放使用。
6. 交底内容技术交底内容包括施工方法、要求、安全和环保措施等，需要交底的人员包括现场施工负责人、机械设备操作员、钢筋加工安装人员和模板搭设人员等。
7. 结束语技术交底是桥梁施工过程中非常重要的环节，只有进行了充分的交底工作，才能保证工程质量和施工安全。
土方开挖技术交底(最终完整版)
5、配合挖土、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
7、所有特种操作作业人员均持证上岗
一、施工准备
材料及机械准备：反铲挖土机（70型）、自卸汽车、铁锹、钢卷尺、坡度尺等
二、作业条件
1、承台土方开挖前确保该承台所有桩基础已施工完毕。
2、甲方机械地下室土方开挖至车库筏板底（主楼防水底板底部），我方施工承台土方。
3、承台土方开挖测量定位。根据场内已有基准点，放设土方开挖控制基线和水平基准点，并作好校准和保护。放出基坑挖土灰线上部边线和底部边线，作好标高控制基准桩。
4、场地清理平整，边坡上口做好排水设施，避免雨水或施工用水对边坡造成影响。
5、夜间施工时，做好照明设施。在危险地段设明显标志。合理安排工序，防止错挖或超挖。
三、施工工艺
1、工艺流程
测量放线→开挖排水沟→甲方机械开挖至底板底→开挖承台、垫层、基础梁土方→修边→承台、底板土方回填→夯实
2、具体事项
2.1土方开挖过程中，项目安排专业工长、专业测量工、技术人员等随时在现场指挥，出现紧急情况及时处理。
2.2开挖到大约桩头处时，施工机械需细心进行，小动作下铲，防止碰撞桩体。
2.3遵循先深后浅顺序，挖土放坡比例为1：0.3，具体可根据现场实际情况调整并开挖。并自上而下分层进行，挖到距基底20cm时，机械停止开挖，采用人工清底，机械配合出土的方法挖至坑底。基坑开挖完成后必须保证基坑边距承台边留有0.8米的工作面，具体做饭详见以下做法图：
2、在基坑下作业时，必须戴安全帽，严禁上面土块及其他物体下砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除；
3、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛；
基础承台安全技术交底模板
一、交底目的为确保基础承台施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防和减少安全事故的发生，特进行基础承台安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于参与基础承台施工的所有人员，包括施工技术人员、施工操作人员、监理人员等。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工前应进行详细的施工方案设计，明确施工工艺、施工流程、安全措施等。
（2）施工人员应熟悉施工图纸，了解工程特点、施工要求及注意事项。
（3）施工前应对施工场地进行清理，确保施工环境安全。
（4）施工前应对施工设备进行检查，确保设备完好、性能稳定。
2. 施工工艺（1）基础承台施工采用明挖法，按照设计要求进行放坡开挖。
（2）基坑开挖前，应进行地质勘察，了解土质情况、地下水位等。
（3）基坑开挖过程中，应设置排水沟，确保基坑内积水及时排出。
（4）基坑边坡应按设计要求进行放坡，边坡高度较大时，应设置人工台阶。
（5）基坑边坡如有渗水，应在基坑内设置排水沟和集水井，并安装潜水泵抽水。
3. 施工安全措施（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，应保持施工现场整洁，不得随意堆放材料、工具等。
（3）施工人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
（4）施工机械操作人员应经过专业培训，持证上岗。
（5）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
4. 施工质量控制（1）施工过程中，应严格控制材料质量，确保材料符合设计要求。
（2）施工过程中，应严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
（3）施工完成后，应进行质量检查，确保基础承台质量符合设计要求。
四、应急措施（1）发生安全事故时，应立即停止施工，组织人员进行救援。
（2）及时报告相关部门，按照事故处理程序进行处理。
（3）对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、交底要求（1）施工人员应认真听取交底内容，确保理解并掌握安全操作规程。
（2）施工过程中，应严格执行安全措施，确保施工安全。
（3）施工完成后，应对施工过程进行总结，对存在的问题进行整改。
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施工技术交底记录
工程名称： 施工单位：
项目技术负责人： 项目专业施工员： 项目专业质量检查员：
专业班组长： 交底时间： 年 月 日 交底地址：
交 底 内 容
1、交底部分（子部分）、分项工程名称：基础土方开挖
2、交底执行标准名称及编号：建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB-50202-2002)
3、交底内容摘要：
一、施工准备
1、主要机械
铲土机、自卸汽车、挖掘机、拖拉机、空压机、配套风镐、蛙式或柴油打夯机、手推
车、铁锹、3～5m钢尺，20#铅丝、胶皮管、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁
镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线等。
2、作业条件
（1）、制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施
工机械。
（2）、将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
（3）、做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验合格，
办理完验线手续。
（4）、若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于开挖
底面0.5m以下。然后再开挖。
（5）、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明
设施，在危险地段应设置明显标志。
（6）、熟悉施工图纸。
二、施工组织与部署
1、人员组织：打风镐泥工班两个班组，每班30人，轮流倒班。
2、施工部署：基础梁、小承台、集水坑土方全部用风镐凿松后，人工担运出承台地梁边
空地上集中堆放，然后用拖拉机转运至基坑出口处集中堆放，再用大挖机配合自卸式
渣土车外运。承台、基础梁土方为无支护土方，不考虑放坡；电梯井承台开挖深度达
到3.2m，承台四周按1：1放坡，土方开挖采用大挖机配合自卸渣土车外运。土方开挖
完成后就进行破桩头、浇筑混凝土垫层、砖胎模、基础梁和承台外侧工作面的土方回
填。
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施2002-11
施工技术交底记录
工程名称：*************工程 施工单位：********
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专业班组长： 交底时间： 年 月 日 交底地址：
三、工艺流程
测量放线、验线→开挖→修整基槽、坑→破桩头、清底→验收
四、操作工艺
1、测量放线：根据已放出标准轴线、用白灰洒出开挖基础梁、承台轮廓线，在开挖过程
中应有对照图纸核线。
2、开挖
（1）人工开挖浅基础
一般顺序:已放出轮廓线→切线分层开挖→修坡→整平
对于承台和基础梁深为2000mm以内采用此开挖方法，开挖按照先深后浅的原则施
工，先进行柱子承台基础土方开挖，然后再进行基础梁。基础梁在同一标高段自上而下
水平分段进行，每层300mm厚左右，边挖边检查槽宽，预留20-30mm土层人工开挖及清
土，统一进行修坡清底，对于要回填的地方，留足回填需要的好土，多余土方运到弃土
处，避免二次搬运。
（2）机械开挖
对于电梯井承台长28m，宽为9m，深达3.3m基础，采用两台大的挖掘机铺以五辆自卸
汽车，从○3轴→○7轴分层开挖，第一层厚度1000mm左右，一台挖掘机用炮机先把坚
土凿松，另一台挖掘机把土装上汽车。开挖到距槽底500mm以内后，测量人员用水准仪
测出距槽底500mm的水平标志线，然后在槽壁打上小木桩或钢筋头，清理底部土层时用
此标识来控制设计标高，以防超挖。
3、根据基础两端轴线控制桩拉通线用卷尺检查距基坑、槽边尺寸，确定坑、槽长宽标准，
以此修整坑边，最后清除坑底土方。
4、土方开挖完成后就进行凿桩头，操作工艺如下：
（1）由施工员对每根桩头设计标高进行标识，用红油漆作记号。
（2）桩钢筋混凝土护壁及人工挖孔桩混凝土桩头采用风镐破除。
（3）必须凿除桩顶的浮浆，若凿到设计标高还不见密实的混凝土，则需继续往下凿，
一直到看见桩头密实混凝土为止（即没有浮浆）。
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5、土方开挖完毕后，对基底要进行钎探，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验
槽，验收合格方可进行下一道工序施工。
五、质量标准
土方开挖工程质量检验标准（mm）
项目 序号 项 目 允许偏差或允许值（mm） 检验方法 柱基、基坑、基槽 挖方场地平
整
管沟
地（路）
面基层
人工 机械
主
控
项
目
1 标高 -50 ±30 ±50 -50 -50 水准仪
2 长度、宽度（由设计中心线向两边量） +200 -50 +300 -100 +500 -100 +100 - 经纬仪，用钢尺
量
一
般
项
目
1 边坡 设计要求
2 表面平整度 20 20 50 20 20
3 基底土性 设计要求 观察或土样分
析
注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填土方上做地（路）面的基层。
六、成品保护
1、保护好现场定位控制桩、轴线引桩、标高控制点，并应对其进行定期检查。
2、雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围
以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。
3、做好现场排水设施的保护工作。
七、安全环保措施
1、操作人员上岗前必须接受三级安全教育。
2、现场施工时作业人员不得穿拖鞋进场作业。
3、施工现场安全防护设施，未经有关人员允许禁止任意拆除。
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4、现场打夯机等机械接电，一律由现场持证电工人员进行。
5、挖出的土方及时运离基坑边，防止基坑受压崩塌。
6、现场作业人员不得带病作业，特别是有精神病者更是不得进入施工现场。
7、在大门口设置一个洗车槽，在门外满铺一条麻布带通道，保证进出车辆干净上马路
8、汽车出土方时，要有作业人员打扫车辆运输途中遗落的土方，在气温高时，道路及
时洒水，以防灰尘的产生。
9、现场封闭化施工，严格控制机械产生扰人噪音。
施工单位技术交底人签字： 施工班组接受人签字：
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