基于机械产品计算机辅助创新设计系统的
基于计算机辅助设计的机械产品结构优化研究

基于计算机辅助设计的机械产品结构优化研究1.引言机械产品的结构设计对产品的功能实现和性能提升具有重要影响,传统的结构设计方法存在着效率低、耗时长等问题。
而计算机辅助设计(CAD)技术的发展为机械产品结构优化研究提供了强有力的工具和方法。
本文就基于计算机辅助设计的机械产品结构优化研究进行探讨。
2.计算机辅助设计在机械产品结构优化中的应用2.1 CAD在机械产品结构设计中的作用CAD技术大大提高了机械产品结构设计的效率。
通过CAD技术,可以快速完成产品的二维和三维绘制,为设计者提供了直观的设计展示环境,同时也方便了设计人员与其他部门之间的沟通与合作。
此外,CAD技术还可以进行CAE分析,就产品的强度、刚度、疲劳寿命等性能进行评估,为产品的结构优化提供了依据。
2.2 结构优化理论与方法结构优化是指在满足设计要求的前提下,通过调整产品的结构参数,以求获得最优结构设计方案的过程。
常见的结构优化理论和方法包括参数化建模、响应面法、遗传算法等。
这些方法通过计算机辅助设计的手段,可以遍历大量的设计空间,快速得到最优结构。
3.基于计算机辅助设计的机械产品结构优化的实例研究以某机械产品为例,通过计算机辅助设计实现了对产品结构的优化。
首先,通过CAD软件进行产品的三维建模,清晰地表达出产品的设计意图。
其次,根据产品的功能要求和环境约束,设置了一系列的结构参数和设计目标。
利用响应面法和遗传算法进行参数优化,得到了一组最优的结构方案。
最后,通过对比不同方案的静力学分析和有限元分析结果,评估各方案的性能,并选取最优结构方案作为定稿。
4.计算机辅助设计在机械产品结构优化中的挑战和未来发展4.1 挑战虽然计算机辅助设计在机械产品结构优化中有着广泛应用,但仍然存在一些挑战。
首先,如何将更多的设计参数和约束条件纳入优化模型,以满足产品多样化的需求。
其次,如何提高计算机辅助设计的效率和准确性,在大规模优化问题中能够更好地应对。
此外,还需关注不同优化方法之间的比较以及计算结果的验证与验证。
机械设计制造与计算机辅助技术结合应用

机械设计制造与计算机辅助技术结合应用随着科技的进步,计算机辅助技术在各行各业得到广泛应用,机械设计制造领域也不例外。
机械设计制造与计算机辅助技术的结合应用,不仅提高了生产效率,降低了成本,还使得机械产品的设计更加精确和创新。
本文将探讨机械设计制造与计算机辅助技术结合应用的重要性和优势。
一、机械设计制造中的计算机辅助技术机械设计制造过程中,计算机辅助技术起到了关键的作用。
计算机辅助设计(CAD)是其中最重要的一项技术之一,它运用计算机软件来辅助设计方案的制定和绘制。
CAD技术通过三维建模和模拟仿真,使得设计师可以在计算机上进行虚拟的试验和调整,从而减少了实际制造过程中的错误和浪费。
另外,计算机辅助制造(CAM)技术通过将设计方案与机械加工设备相连接,实现了自动化生产,提高了生产效率和产品质量。
二、机械设计制造与计算机辅助技术的结合应用1. 精确度提升在传统的机械设计制造过程中,往往需要凭借设计师的经验和直觉进行手工绘图和计算,这样容易出现计算错误和制造偏差。
而利用CAD技术进行设计,可以精确地绘制产品的三维图形和相关参数,极大提高了设计的准确性。
而CAM技术的运用,则能够将设计方案精确地转换为机器指令,消除了人为因素对产品的影响,使得制造出的产品更加精确和一致。
2. 优化设计计算机辅助技术可以实现对产品设计的优化。
通过CAD技术的虚拟试验和仿真,设计师可以在计算机上进行多种设计方案的比较和评估,从而找到最佳的设计方案。
此外,利用CAM技术可以进行工艺规划和工艺优化,使得生产过程更加高效和经济。
3. 加快生产效率机械设计制造的过程中,传统的图纸制作和手动操作非常耗时。
而CAD技术可以实现快速的设计和修改,大大缩短了设计周期。
同时,CAM技术的运用可以实现自动化生产,减少了人工干预,提高了生产效率和产量。
4. 降低成本机械设计制造中,原材料的浪费和加工误差会导致成本的增加。
而通过CAD技术的精确设计和CAM技术的自动化加工,可以减少这些不必要的损耗和误差。
计算机辅助设计在机械工程设计中的应用与发展

计算机辅助设计在机械工程设计中的应用与发展伴随着计算机技术的兴起和发展,机械工程设计领域迎来了全新的设计变革。
计算机辅助设计已经深入机械工程设计的每一个环节之中,发挥着工具化的作用,使设计工作更加科学化和精准化。
本文通过介绍计算机辅助设计技术,详细的概述了计算机辅助设计技术的基本功能和先进特点以及优势所在,文章最后以发展的眼光描述了计算机辅助设计技术的前景。
标签:CAD;CAM;CAPP引言:机械工程设计是一个构思和创建机械产品的过程。
要确保产品的高技术性能指标,就要求在新产品设计中以理论设计代替经验设计。
随着计算机技术的出现及应用领域的日益扩大,为改革傳统的机械设计方式提供了契机,计算机辅助设计使设计者摆脱了繁重而低效的传统方式,而获得更佳的设计。
1.计算机辅助设计的起源和发展20世纪50年代美国诞生第一台计算机绘图系统,开始出现具有简单绘图功能的计算机辅助设计技术。
60年代初期出现了CAD的曲面片技术,中期推出商品化的计算机绘图设备。
70年代,完整的CAD系统开始形成,促进了CAD技术的发展。
80年代中期以来,CAD技术向标准化、集成化、智能化方向发展。
一些标准的图形接口软件和图形功能相继推出,随着人工智能和专家系统技术引入CAD,出现了智能CAD技术,使CAD系统的问题求解能力大为增强,设计过程更趋自动化。
2. 计算机辅助设计基本功能、特点和优势计算机辅助设计是建立在计算机技术基础上的,同时吸收和运用了与设计技术相关联的科学理论和技术,完全区别于传统的机械设计方法。
2.1 计算机辅助设计基本功能现代CAD系统的功能包括:(1)设计组件重用(2)简易的设计修改和版本控制功能(3)设计的标准组件的自动产生(4)设计是否满足要求和实际规则的检验(5)无需建立物理原型的设计模拟(6)装配件的自动设计(7)工程文档的输出(8)设计到生产设备的直接输出(9)到快速原型或快速制造工业原型的机器的直接输出2.2 计算机辅助设计方法特点和优势(1)传统的机械设计,受落后的设备和技术方法的制约,只能用保守的观念来进行机械设计,通过错略的验算及假设来进行工程设计。
计算机辅助机械设计在机械设计应用中的优势

计算机辅助机械设计在机械设计应用中的优势吴章寿(机械与电气工程学院,2012级机制2班,121404010017)随着科学技术的不段发展,越来越多的新技术开始在各个领域中被使用。
然而在机械设计领域也不例外。
目前,计算机辅助机械设计在机械设计中应用非常广泛,为机械设计提供了许多便利。
随着计算机技术的不断提高,计算机图形学、计算机虚拟技术、计算机多媒体技术的深入发展,计算机辅助设计学科应运而生。
它极大地满足了现代艺术设计对计算机辅助设计的需求,成为艺术设计领域教学研究的热点。
计算机辅助设计顾名思义就是在计算机及相兲的计算机技术下,进行艺术设计领域的各类创造性活动,它是以计算机技术为前提的现代科技信息时代下产物,与传统的艺术设计相比,在设计思路、设计方法、表现手段方面都发了根本性的变化。
计算机辅助设计是艺术设计中的技术支持,由于艺术设计是一门综合性很强的学科,因此计算机辅助设计也涉及到了多媒体、图形学、虚拟技术等多个部分。
一、计算机辅助机械设计和机械设计的概念(一)计算机辅助机械设计的概念计算机辅助设计(CAD-Computer Aided Design)是指利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。
在工程和产品设计中,计算机可以帮助设计人员担负计算、信息存储和制图等项工作。
在设计中通常要用计算机对不同方案进行大量的计算、分析和比较,以决定最优方案;各种设计信息,不论是数字的、文字的或图形的,都能存放在计算机的内存或外存里,并能快速地检索;设计人员通常用草图开始设计,将草图变为工作图的繁重工作可以交给计算机完成;由计算机自动产生的设计结果,可以快速作出图形显示出来,使设计人员及时对设计作出判断和修改;利用计算机可以进行与图形的编辑、放大、缩小、平移和旋转等有关的图形数据加工工作。
CAD是工程技术人员以计算机为工具,对产品和工程进行设计、绘图、分析和编写技术文档等设计活动的总称。
根据模型的不同,CAD系统一般可分为二维CAD系统和三维CAD系统。
机械制作的计算机辅助设计与制造技术

机械制作的计算机辅助设计与制造技术计算机辅助设计与制造技术(Computer Aided Design and Manufacturing,简称CAD/CAM)是指利用计算机技术进行产品设计和制造过程的一种现代化技术。
在机械制造领域,CAD/CAM技术起到了举足轻重的作用,它可以提高产品设计的准确性和效率,优化制造工艺流程,降低成本,提升竞争力。
一、CAD/CAM技术概述CAD/CAM技术以计算机为中心,辅助设计和制造产品。
它集成了计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)两大部分,通过计算机软件和硬件的相互配合,实现从产品设计到制造的全过程自动化。
1. CAD技术CAD技术是指利用计算机进行产品设计的过程。
传统的产品设计需要手绘图纸,而CAD技术使得设计师可以利用计算机绘制出更加精确、直观的产品模型。
CAD软件提供了丰富的工具和功能,可以进行三维建模、装配设计、运动仿真等操作,减少了试错成本和设计周期。
2. CAM技术CAM技术是指基于CAD模型,利用计算机进行产品制造的过程。
CAM软件可以根据CAD模型,自动生成数控编程代码,实现产品加工的自动化。
CAM技术包括数控加工、激光切割、3D打印等多种制造方式,可以根据产品的不同需求选择合适的制造方法。
二、CAD/CAM技术在机械制造中的应用CAD/CAM技术在机械制造中的应用广泛,涵盖了产品设计、加工制造、装配检验等多个环节。
1. 产品设计利用CAD软件进行产品设计可以大大缩短设计周期,提高设计准确性。
设计师可以通过CAD软件对产品进行三维建模,实时查看产品外观和内部结构,进行运动仿真和强度分析,优化设计方案。
2. 加工制造CAM软件可以根据CAD模型生成数控编程代码,并自动控制加工设备进行生产。
CAM技术实现了从设计到制造的无缝对接,大大提高了生产效率和质量稳定性。
此外,CAM软件还可以进行工艺规划、工艺优化和产品工艺调度,从而提高加工效率。
机械设计制造与计算机辅助技术结合应用

机械设计制造与计算机辅助技术结合应用随着科技的发展,机械设计制造与计算机辅助技术的结合应用越来越广泛,这种结合应用不仅提高了生产效率和产品质量,也为机械设计制造领域带来了诸多新的技术挑战和发展机遇。
本文将从机械设计制造与计算机辅助技术的结合应用的意义、优势和发展趋势等方面进行探讨。
一、结合应用的意义机械设计制造与计算机辅助技术的结合应用,意味着虚拟设计与实际制造两者的密切结合,可以更好地满足市场需求,提高产品的竞争力和创新能力。
通过计算机辅助设计和制造技术,可以实现产品设计、模拟分析、工艺规划、参数优化、数控加工、快速成型等环节的智能化和数字化,大大提高了机械产品的设计效率和制造质量。
在全球化经济环境下,机械产品的设计和制造需要更加迅速和灵活,而传统的设计制造方法已经无法满足快速变化的市场需求。
而计算机辅助设计制造技术的应用,可以更好地适应不同市场的需求,提高了企业的市场竞争力和产品适应性。
更重要的是,机械设计制造与计算机辅助技术的结合应用,也为工业的智能化和自动化发展奠定了基础。
智能化制造系统和自动化生产线的建设,不仅提高了生产效率和产品质量,也为工业企业节约了大量成本和人力资源,增强了企业的可持续发展能力。
机械设计制造与计算机辅助技术的结合应用,具有明显的优势和特点。
通过计算机辅助设计和制造技术,可以实现产品的快速设计和开发。
传统的产品设计制造周期长,而且需要大量的实物样机验证,而计算机辅助设计技术的应用可以在虚拟环境中进行产品的设计和模拟分析,从而大大缩短了产品的设计周期,减少了产品开发的成本。
通过计算机辅助设计和制造技术的应用,可以大大提高产品的精度和质量。
传统的制造方法往往受到加工精度和操作技术的限制,而数控加工技术和快速成型技术的应用,可以实现复杂零部件的精密加工和快速成型,提高了产品的精度和质量。
机械设计制造与计算机辅助技术的结合应用,可以实现生产过程的可视化和智能化。
计算机辅助制造系统可以实时监控生产过程并进行智能调整,提高了生产数据的可视化和生产效率,降低了生产成本和资源浪费。
机械设计制造与计算机辅助技术结合应用

机械设计制造与计算机辅助技术结合应用1. 引言1.1 背景介绍随着科技的不断进步与发展,机械设计制造和计算机辅助技术的结合应用已经成为一个热门话题。
传统的机械设计制造过程中,通常需要大量的人力和物力投入,在设计、生产和测试过程中存在着诸多不足和挑战。
而计算机辅助技术的快速发展却为解决这些问题提供了新的可能性。
计算机辅助技术的应用范围越来越广泛,从CAD软件、CAM软件到虚拟现实技术和人工智能,都为机械设计制造提供了更加高效、精准的解决方案。
通过计算机辅助技术,设计师可以快速完成复杂的设计图纸,生产工人可以通过数控加工实现高精度加工,工程师可以利用模拟软件进行产品测试和优化。
这些技术的结合不仅提高了生产效率,降低了生产成本,还使得产品质量得到更好的保障。
在这样一个背景下,研究机械设计制造与计算机辅助技术的结合应用变得愈发重要和必要。
通过深入探讨两者之间的关系,可以更好地引领未来的制造发展,推动产业升级,促进经济发展。
【2000字内容到此结束】。
1.2 研究意义机械设计制造与计算机辅助技术结合应用的研究意义在于推动传统机械设计制造行业向数字化、智能化方向发展,提高生产效率、产品质量和竞争力。
通过将传统机械设计制造与计算机辅助技术相结合,可以实现自动化设计与制造、虚拟仿真与实际验证、数据共享与协同设计等一系列优势。
这不仅可以缩短产品设计周期、降低开发成本,还能够提高产品质量、增加创新性,满足市场对个性化、定制化产品的需求。
结合应用还可以带动产业升级,促进技术创新及产业转型,提高企业核心竞争力。
研究机械设计制造与计算机辅助技术的结合应用具有重要的理论和实践意义,对推动制造业转型升级,促进经济社会可持续发展具有积极意义。
1.3 研究内容研究内容主要包括以下几个方面:我们将通过分析机械设计制造的发展历程,探讨其在不同历史阶段的演变及特点,从而深入理解机械设计制造的本质和内涵。
我们将重点研究计算机辅助技术在机械设计制造领域中的应用情况,并分析其在提高生产效率、优化设计方案、降低成本等方面的作用和价值。
计算机辅助产品设计系统开发与实现

计算机辅助产品设计系统开发与实现近年来,随着计算机技术的发展,计算机辅助产品设计系统已经成为了现代产品设计的主要手段之一。
这些系统能够帮助设计师实现产品的快速建模、仿真分析、优化设计和制造等多个环节中的工作,从而大大提高了设计效率和产品质量。
本文将从计算机辅助产品设计系统的概念、分类、开发步骤、实现方法和相关技术等方面进行探讨。
一、概述计算机辅助产品设计系统,简称CAD,指的是利用计算机软件辅助设计和制造产品的一种技术。
它包括了从产品的初始设计到产品制造过程中所需的各种辅助手段和技术,并具有工业设计、机械制造、航空航天、建筑、电子等领域的广泛应用。
计算机辅助产品设计系统可以通过建立三维模型、快速成型、可视化仿真等方式,有效地降低产品设计和制造过程中的成本和时间,并提高了产品的质量和竞争力。
二、分类根据不同的应用领域和设计需求,计算机辅助产品设计系统可以分为以下几类:1、机械CAD:主要用于机械产品的设计和制造,如汽车、机床、船舶等。
2、建筑CAD:主要用于建筑行业中建筑设计和施工图的制作,如建筑图纸、楼房剖面图和地形图等。
3、电子CAD:主要用于电路板、集成电路、芯片等电子产品的设计和制造。
4、工业设计CAD:主要应用在家具、包装、商业广告、展览设计等领域。
5、非传统CAD:主要是应用于一些新颖或特别的设计领域,如激光切割、纤维加工、模拟仿真等。
三、开发步骤计算机辅助产品设计系统的开发通常包括以下步骤:1、需求定义:明确设计系统的目标和需求,并制定详细的技术规范和开发计划。
2、原型开发:利用计算机辅助工具设计出系统的原型,以快速验证系统的设计思路和技术可行性。
3、程序设计:根据系统的原型和技术规范,进行系统的程序设计和编码。
4、系统集成:将系统的不同部分进行集成,进行测试和调试,以确保系统的稳定性和可靠性。
5、产品发布:对系统进行全面测试和质量保证后,进行产品的发布和推广。
四、实现方法计算机辅助产品设计系统的实现方法根据其分类而有所不同。
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【关键词】 机械设计; 创新设计; 创新思维; 相似性 【作者简介】 杨峰, 北华大学工程训练中心助理实验师
计算机辅助创新是新产品开发中的一项关键基础技术 , 它是在欧美国家迅速发展的发明问题解决理论研究为基础 , 结合本体论、 现代设计方法学、 计算机软件技术、 多领域科学 我国企业存在着产品设计 知识综合而成的创新技术 。目前, 落后、 创新能力不强的问题严重影响了企业的长远发展 , 而 问题出自于企业的新产品开发及制造技术创新的机制和能 力不够, 面对这样的困境企业需要获得新产品开发的具体技 术支持才能走出来。 计算机辅助创新技术就是最先进的方 法之一, 它在整个产品开发过程中起着重要的的作用 。 在研 发过程中, 计算机辅助技术能够有效地提高产品设计质量和 产品效率, 帮助研发人员从不同学科领域中借鉴有效的技术 和方法, 得到科学的创新设计方案 , 优化研发进程, 实现研发 料含泥量( ≤3% ) 和泥块含量 ( ≤1% ) 。 四是严格控制泵送 剂掺量( ≤水泥掺量的 1. 5% ) 早强剂( ≤水泥掺量的 5% ) 。 2. 混凝土的制备和运输。 一是严格控制混凝土的搅拌 时间, 清水混凝土搅拌时间比普通混凝土长 20 30s。 二是 保证混凝土拌合物的工作性能稳定 , 无泌水离析现象。 在材 应采用尽可能低的坍落度和水 料和浇筑方法允许的条件下 , 灰比, 以减少泌水的可能性。 现场一般选择 120mm 140mm 坍落度。三是严格控制清水混凝土拌合物坍落度值 , 逐车检 查混凝土的坍落度, 不得有分层、 离析现象。 四是严格控制 在昼夜温差大时控制混凝土初凝时间 混凝土内早强剂掺量, 相差不大。利用自制量具控制掺量的多少 , 温度低时掺量按 配合比最大化百分比来控制 。 3. 混凝土的浇筑和养护。 一是清水混凝土浇筑前应保 证模板内清洁、 无积水。 二是严格控制分层浇筑间隔时间 , 分层厚度不宜超过 500mm。三是清水混凝土振捣应均匀 , 严 严禁漏振、 过振、 欠振; 振捣棒插入下层混 格控制振捣时间, 凝土表面的深度大于 50mm。振捣时间以混凝土翻浆不再下 沉和表面无气泡泛起为止 。四是浇筑过程要严格控制温差 、 风力对混凝土及平台的影响 , 采用浇灌流向法, 即在浇灌混 凝土时, 宜从背阴面先浇筑, 减少日照温差对混凝土出模强 度的影响, 而导致滑升模板系统向阴面倾斜风力三级以上
的高效工作。 产品创新的发展的途径中 , 本文重点介绍两点: 一是产 品设计原则; 二是在研发产品中使用优化创新设计思维并能 激发创新思维的设计系统 。 一、 产品创新设计思维的设计原则 对产品进行创新设计思维设计原则是产品设计的开始 前提, 好的设计要一般都按照设计原则来设计 。 下文介绍两 个原则: ( 一) 最优路径原则。最短路径问题是图论研究中的一个 经典算法问题,旨在寻找图( 由结点和路径组成的) 中两结点 之间的最短路径。一般情况下, 设计者寻找与预想方案相似 的最佳设计实例作为其产品的设计参照, 大大缩短了设计流 时, 混凝土浇灌从风向面开始 , 以减少风对平台倾斜和漂移 的影响而导致仓体中心偏移 。 五是为减少日照不均对混凝 土的影响, 可采用遮阳法, 即根据滑升施工平台的条件 , 在受 日照影响最大 180ʎ 范围内挂设草袋或帆布 , 降低筒仓顶的日 照温差值。六是为避免形成和减小清水混凝土表面色差 , 抓 好混凝土早期硬化期间的养护十分重要 。 七是滑模系统提 升后, 要及时对混凝土进行养护 , 可用水浴法养护, 即用高压 水泵将地面上冷水经竖管送至筒体顶部环形水管 , 喷淋顶部 混凝土仓体表面, 以减少日照温差和刚浇捣混凝土水化热的 将温差值控制在 10ħ 以下。 影响, 三、 推广应用的前景 “筒仓工程滑模施工清水混凝土技术” 在山西潞安矿务局 李村煤矿选煤厂 4 个 22 米原煤储存仓工程中得到了应用, 此 项改进工艺简单, 可操作性强, 筒仓滑模施工混凝土外观质量 , 达到了清水混凝土效果 保证了施工质量; 缩短了同类贮煤仓 有效避免仓壁混凝土面二次返修处理, 减少了成 的施工时间, 本支出; 提高了工作效率, 为早日投产创效益打下良好基础; 得到了建设单位和监理单位的高度认可, 得到了兄弟单位的 好评; 提高了企业施工管理水平和市场竞争力。经煤炭信息 研究院查新, 该技术属国内首创, 该技术在煤炭行业地面建筑 领域处于领先水平, 具有广阔的推广应用前景。
产业与科技论坛 2011 年第 10 卷第 7 期
Hale Waihona Puke 基于机械产品计算机辅助创新设计系统的探讨
□杨 峰
【摘
要】 本文主要研究了关于 WEB 的机械产品计算机辅助创新设计系统的开发 。其理论依据主要是利用相似性联想原则以 及最短路径原则进行创新设计思维的总结 , 对实例推理技术研究的不足进行分析 , 并通过遗传算法优化组合的办法 进行解决, 详细阐述了 WEB 的创新设计知识库, 对物理结构、 作用原理以及功能要求提出了相似性的量化方法 , 针对 用相似度作为依据, 最后完成遗传算法的改进 。 遗传算法初始群体筛选和计算机的复制联想 ,
Industrial & Science Tribune 2011.(10).7
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产业与科技论坛 2011 年第 10 卷第 7 期
程时间, 然后在价值工程评价方法指导下 , 找出实现价值最 优化, 其中设计的产品必定和预想设计的产品有一定的差 距, 即为产品设计对象存在的矛盾 , 问题集中到解决这次矛 , 。 盾后 最后得出最优结果 按照最优设计原则所消耗的能量 是最少。 ( 二) 相似性联想原则。 联想就是因一事物而想起与之 有关事物的思想活动, 或由于某人或某种事物而想起其他相 关的人或事物, 或由某一概念而引起其他相关的概念 。 相似 性联想原则的关键在联想能力的启动 , 而联想能力就是找出 事物创造方向的相似性 , 这样的相似性是相对于是指事物间 的内在联系而言的。 我们都知道通过计算机工具帮助设计 师发现自然界中形态各异的事物的相似性是有限的 , 我们这 里所说的相似性联想只是研究从机械产品实例中挖掘产品 以实现机械创新设计的目的 。 计算机辅助创新 间的相似性, 设计系统中, 在我们将功能要求、 作用原理与物理结构称为 索引项目, 将不同索引的同类索引的联想叫做横向联想 , 同 一索引的不同类索引项目之间的联想叫做纵向联想 。 联想 的合理性是相似性的实现的前提 , 相似性的正确是由已有产 , “超声波研磨机产品 ” “超声 品实例的科学性确定。 比如 使 ” “ ” 波振动 工作原理与 研磨 工作作用在纵向方面有着内在联 系; 此外, 多种产品相似性能够实现多种产品同一功能相同 要求, 在产品设计过程中相似性用于实现产品功能的作用原 理及物理结构。功能要求是联想的起点 , 经验丰富的设计师 通常联想能力都比较厉害 , 他们可以掌握纵向及横向相似等 方面的联想, 对一个优秀的产品能够举一反三 , 对具有相似 作用原理及物理结构的实例进行组合优化 , 最后得到最优解 决设计方案。 二、 计算机辅助创新设计系统 计算机辅助创新设计系统包含的关键技术 : ( 一) 实例检索。 对实例推理技术进行应用时 , 要了解 它的优缺点, 实例推理是把实例作为知识载体的一种知识供 应方法, 它有以下的不足: 一方面它建立了庞大的实例库目的 是为了实用, 导致运行效率比较低, 管理也很困难, 另外, 检索 只得到很少的实例, 而对于那些具有实用知识但不能用于更 好的查找产品的相似性的实例并没有在案例中采用, 一旦采 用对创新设计的支持度不大。最后, 实例的选择调整对知识 所以在产品设计阶段很多实例推理系统 的依赖程度很重要, 都简化为实例检索系统。由于不一样的实例所包含的知识要 求不容易组合用于产品的研发, 为了克服这些不足, 本文为了 找出相似实例, 通过相似性联想的办法, 为了实例知识的再次 利用, 通过遗传算法进行组合, 本次系统设计的实例检索功能 采用配置管理功能以及 PDM 系统 IMAN 中的产品结构来实 根据 IMAN 的产品结构树来设计工作为可视化管理。 现, ( 二) 可视化的实例模型表达及矛盾分析 。 要想实现创 分析产品中存在的矛盾是重中之重 , 而产品的功能不能 新, 满足客户的要求是产品创新与设计的最基本的矛盾 , 一般表 一种是虽然产品的功能得到了优化但质量 现形式分为两种, 出现了严重问题, 另一种则是并没有实现产品的预期功能 。 ( 三) WEB 的创新设计知识库。 本系统的创新设计知识 库由实例库、 作用原理库和物理结构库等组成。当系统按照 相似性原则锁定到物理结构和新作用原理时, 则与之对应的 实例也会被找出来。而作用原理库和物理结构的设计结合了 TRIZ 的结果, 在根据机械领域的知识整理出