常用絮凝剂添加量：
洗煤厂添加絮凝剂用量实验步骤
洗煤厂添加絮凝剂用量实验步骤洗煤厂絮凝剂用量优化实验
目的：
确定洗煤厂脱水工序中絮凝剂的最佳用量，以提高脱水效率和泥饼含固率。
材料：
煤样
絮凝剂
脱水设备
实验室仪器（pH计、浊度计、天平）
步骤：
1. 样品制备：
采集代表性的煤样。
将煤样粉碎至所需的粒度。
在搅拌条件下，用水制备煤浆。
2. 絮凝剂溶液制备：
根据制造商的说明，配制不同浓度的絮凝剂溶液。
3. 絮凝实验：
取等体积的煤浆，加入不同浓度的絮凝剂溶液。
使用搅拌器以预定的速度搅拌煤浆。
在不同的时间点取样，测量絮凝物的形成和沉降情况。
4. 沉降测试：
将絮凝后的煤浆转移至量筒中。
测量泥饼体积和上清液浊度。
5. 脱水实验：
使用脱水设备，对絮凝后的煤浆进行脱水。
测量泥饼含固率。
6. 数据分析：
计算不同絮凝剂浓度下的絮凝剂用量。
绘制絮凝速度、泥饼体积和泥饼含固率与絮凝剂用量的关系曲线。
7. 确定最佳絮凝剂用量：
分析实验数据，确定絮凝剂用量的最佳范围。
考虑脱水效率、泥饼含固率和絮凝剂成本等因素。
影响因素：
煤质：煤样的性质（灰分、水分、粒度）会影响絮凝剂的有效性。
水质：水的pH值、离子浓度和温度会影响絮凝过程。
搅拌条件：搅拌速度和时间会影响絮凝剂的混合与絮凝的形成。
絮凝剂类型：不同类型的絮凝剂具有不同的特性和作用机制。
沉降车间总结
沉降车间实践总结来沉降车间有一段时间了,由于在沉降车间上的都是夜班，因此对沉降车间的工艺流程和关键设备的学习比较慢，不过晚上有晚上的好处,可以更多的向工人师傅请教,并且也方便他们给我讲一些东西.现在对沉降车间的主要工艺流程和岗位都有了简单的了解.沉降车间的主要工作岗位有四个：分离沉降槽（包括一期三期槽上1人、槽下2人，和四期的槽上槽下1人）、絮凝剂制备(一般不用专门派人，由一期三期槽下人员兼顾）、污水站(1人）、控制过滤（1人）.由于我所在的班组人员请假的和新工人较多，每天上班我所看到的就是这些人。
槽上的工作主要是测清液层高度和泥层厚度,正常情况下两个小时测一次，如果槽子状况不好，就要一直看着了，并且还要会调整清液层高度和泥层厚度.沉降车间无疑是六个生产车间里泵最多的车间。
沉降分离和洗涤槽下一般平均一个槽子下有两台底流泵和两台溢流泵(一期分离沉降槽下有三台溢流泵),单单沉降分离槽三期加起来就有21个槽子,有多少泵可以自己算算。
另外还有控制过滤的四个粗液槽、两个石灰乳槽、四个滤饼槽和四个精液槽，每个槽下都有为数不少的泵，这些泵基本每天都是需要倒的。
所以槽下的主要工作就是倒泵和准备流程.每个班接班之后要对运行设备先进行一次巡检，然后做一次测试沉降速度的实验。
另外每天也要清理地沟和帮忙取样。
沉降车间的地沟也是我所走过的几个车间里最干净的地沟。
我在控制过滤和污水站的工作时间比较短，控制过滤的主要工作是倒叶滤机和板式换热器，并准备碱洗流程。
污水站要控制好液位。
絮凝剂制备系统基本实现全自动化，不要要专人看护。
我在沉降车间学到的第一样东西就是节约.我结束溶出车间的学习时陈主任教育我的也是节约。
可见，在任何地方、任何场合、任何时间，节约都是永恒不变的主题。
追求效益,但力求避免浪费。
陈主任的教导和在沉降车间所学习的第一课,都会成为我以后工作学习的宝贵财富，将会伴随我的一生。
沉降车间工艺流程简介：从溶出车间稀释后槽来的稀释矿浆被泵送到分离沉降槽，在絮凝剂的作用下进行沉降分离.分离沉降槽的溢流（粗液），经溢流泵送至控制过滤得到精液.控制过滤来的精液与种子过滤来的母液在板式换热器完成热交换后被送入分解车间。
化学絮凝和电絮凝磁絮凝
化学絮凝和电絮凝磁絮凝1.引言1.1 概述概述：化学絮凝和电絮凝磁絮凝是两种常见的水处理技术，用于去除水中的悬浮物和溶解物质。
这些技术通过将带电的粒子聚集成较大的团块，以便于后续的沉淀或过滤操作。
化学絮凝主要依靠添加化学药剂促进粒子的聚集，而电絮凝磁絮凝则利用电场或磁场的作用力使得带电粒子聚结形成较大的体积。
在水处理过程中，水中可能存在的悬浮物和溶解物质会给水质带来一系列的问题。
悬浮物包括颗粒、胶体、泥沙等，它们的存在会导致水的浑浊、色泽不佳和异味等问题。
溶解物质则包括有机物、无机盐、金属离子等，它们可能对人体健康产生危害，并对水的味道和pH值产生影响。
化学絮凝是一种通过添加化学药剂来促进粒子聚集的方法。
通常使用的化学药剂包括铝盐、聚合铝盐等。
这些药剂能够与水中的颗粒和胶体发生化学反应，形成絮凝剂，并通过吸附、凝聚和桥连等作用使粒子聚结成较大的团块，从而便于后续的沉淀和过滤操作。
化学絮凝广泛应用于污水处理、饮用水处理等领域，并且具有操作简单、效果显著的特点。
电絮凝磁絮凝是一种基于电场或磁场作用力实现粒子聚结的方法。
它利用电流或磁力的作用使得带电粒子在水中发生聚集，从而形成较大的絮凝体。
电絮凝磁絮凝具有无需添加化学药剂、无二次污染、结构简单等优点。
电絮凝主要适用于电解质溶液和废水处理，而磁絮凝则适用于含磁性颗粒的水处理。
它们在水处理领域具有广阔的应用前景。
综上所述，化学絮凝和电絮凝磁絮凝是两种常见的水处理技术，它们通过不同的方式实现水中悬浮物和溶解物质的去除。
选择何种技术取决于具体的水质状况和处理要求。
随着科技的不断进步和环境问题的日益突出，对于高效、环保的水处理技术的需求也越来越迫切。
因此，进一步研究和应用化学絮凝和电絮凝磁絮凝技术将有助于改善水质，保护环境，促进可持续发展。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包含以下信息：本文将介绍化学絮凝和电絮凝磁絮凝这两种常用的水处理技术。
首先，将给出对这两种技术的概述，包括它们的定义、原理以及在水处理中的应用。
絮凝剂含量检测方法国标
絮凝剂含量检测方法国标
絮凝剂含量检测方法国标包括以下步骤：
1. 准确称取一定量的絮凝剂，例如0.100克，用蒸馏水溶胀后转移到100毫升的容量瓶中，多次用蒸馏水冲洗烧杯，将冲洗过的水也转移到容量瓶中，加水至刻度，充分摇匀。
2. 定量移取10.0毫升的该溶液于100毫升的容量瓶中定容，此容量瓶中的絮凝剂的含量为10ppm。
3. 在5个50ml容量瓶中加人缓冲溶液5.0ml，依次加入10ppm的标准溶液5.0ml、10.0ml、15.0ml、20.0ml、25.0ml，混匀加入1ml饱和溴水，反应10分钟后加入5ml1%甲酸钠溶液摇匀。
4. 反应5分钟后加人5ml淀粉一碘化镉试剂，用纯水稀释至刻度，5分钟后用721型分光光度计，蒸馏水作空白，1cm比色皿在波长580nm处测定吸光度。
以吸光度为纵坐标，絮凝剂的浓度毫克/升为横坐标绘制标准曲线。
洗煤每吨用多少絮凝剂聚丙烯酰胺
翔龙环保
在洗煤这个行业,水的使用量是非常大的,所产生的污水需要使用聚丙烯酰胺作为絮凝剂,这是国内煤矿及洗煤厂最常用的洗煤方法，使用后可以去除近95%的杂质，得到精制煤。
洗煤的聚丙烯用量低、效果好受到欢迎，
洗煤主要用水洗煤，澄清煤中的灰分杂质，煤污水一般呈弱碱性，其中高浓度，悬浮物多。
洗煤的聚丙烯一般使用阴离子聚丙烯作为混凝剂，在洗煤水中能获得较好的净化效果，加快泥炭的絮凝沉降速度，在污泥脱水中能获得较好的污泥分离效果。
洗煤的聚丙烯用量平均洗1吨刚出的原煤需要0.8-3公斤的PAM。
洗煤聚丙烯的使用主要根据洗煤水的性质、浓度、PH值等进行控制。
那么具体要使用多少呢？为了清楚地理解答案，很多人给出了具体的数字，并给出了1吨煤应该使用多少凝固剂的具体数字。
乍一看，你可能认为这是一个很简单的问题，但要回答，不能一下子说出具体的数字。
要知道，能回答问题的人一般都有丰富的洗煤经验。
首先，我们要弄清楚洗一吨煤所需的水量，然后根据洗完煤后的污水水质进行处理，这里要用絮凝剂，测试后要用多少凝固剂。
这里必须说明絮凝剂产品主要指阴离子聚丙烯。
根据我们多年的专业知识和经验，一般洗1吨煤需要1-3公斤的阴离子聚丙烯，以上数量仅供参考。
絮凝剂性能参数
絮凝剂性能参数絮凝剂是甘蔗糖厂普遍使用的药剂，用以加速蔗汁沉降和提高清汁质量。
近年来，国内外糖业界籍助于现代絮凝剂的良好性能，研究开发了多种新的气浮清净工艺流程，显著地提高了制糖工业的科技水平。
絮凝剂的品种和性能也有很大的发展与提高，它在制糖工业中发挥着越来越重要的作用。
1、絮凝剂的种类絮凝剂有不少品种，其共通特点是能够将溶液中的悬浮微粒聚集联结形成粗大的絮状团粒或团块。
它们都是含有大量活性基团的高分子有机物，主要有三大类：１、以天然的高分子有机物为基础，经过化学处理增加它的活性基团含量而制成。
２、用现代的有机化工方法合成的聚丙烯酰胺系列产品。
３、用天然原料和聚丙烯酰胺接枝(或共聚)制成。
某些天然的高分子有机物例如含羧基较多的多聚糖和含磷酸基较多的淀粉都有絮凝性能。
用化学方法在大分子中引入活性基团可提高这种性能，如将一种天然多糖进行醚化反应引入羧基、酰胺基等活性基团后，絮凝性能较好，可加速蔗汁沉降。
将天然的高分子物质如淀粉、纤维素、壳聚糖等与丙烯酰胺进行接枝共聚，聚合物有良好的絮凝性能，或兼有某些特殊的性能。
国内研制的一些产品，曾在几个糖厂试用，有较好效果。
目前在国内外糖厂使用最广泛的絮凝剂，是合成的聚丙烯酰胺系列产品，它们的发展提高较快，在制糖工业的多种流程中普遍使用。
聚丙烯酰胺(polyacrylamide)，常简写为pam(过去亦有简写为php)。
糖厂近年使用的各种pam，实质上是用一定比例的丙烯酰胺和丙烯酸钠经过共聚反应生成的高分子产物，有一系列的产品。
丙烯酰胺的分子式为：ch2 = ch－conh2丙烯酸钠的分子式为：ch2 = ch－coona聚合物的分子式为：conh2coona——ch2－ch————ch2－ch————m n式中的m与n分别代表丙烯酰胺与丙烯酸钠的相对数量。
它们的比例对聚合物的性质有很大的影响。
通常将n对(m+n)的百分比称为阴离子度或羧基比率，以前通常称它为水解度：n阴离子度＝× 100%n + m因为－coona基团在水溶液中容易离解出na+而留下负电基－cooˉ，使大分子带负电，它们亦称为阴离子聚合电解质。
乳化液絮凝剂用量计算公式
乳化液絮凝剂用量计算公式在水处理领域，乳化液絮凝剂被广泛应用于去除水中的悬浮物和浑浊物质。
乳化液絮凝剂的用量是影响水处理效果的重要因素之一。
正确的用量可以有效地去除水中的悬浮物质，提高水的透明度和清洁度。
因此，对乳化液絮凝剂的用量进行准确的计算和控制是非常重要的。
乳化液絮凝剂的用量计算公式可以帮助我们准确地确定所需的用量，从而达到最佳的水处理效果。
一般来说，乳化液絮凝剂的用量取决于水中悬浮物的浓度、水的温度、PH值和水的特性等因素。
下面我们将介绍一种常用的乳化液絮凝剂用量计算公式。
乳化液絮凝剂用量计算公式如下：D = (C x V) / M。
其中，。
D = 乳化液絮凝剂的用量（单位，升）。
C = 悬浊物质的浓度（单位，mg/L）。
V = 水的体积（单位，升）。
M = 乳化液絮凝剂的稀释倍数。
根据上述公式，我们可以通过测量水中悬浊物质的浓度，确定水的体积和乳化液絮凝剂的稀释倍数，来计算乳化液絮凝剂的用量。
下面我们将详细介绍如何应用这个公式进行乳化液絮凝剂的用量计算。
首先，我们需要测量水中悬浊物质的浓度。
一般来说，可以通过浊度计或悬浊物质计来进行测量。
测量得到的悬浊物质的浓度将作为公式中的C。
其次，我们需要确定水的体积。
这可以通过测量水的容器的容积来确定。
如果是连续流动的水处理系统，可以通过流量计来确定水的流量，从而得到水的体积。
接下来，我们需要确定乳化液絮凝剂的稀释倍数。
乳化液絮凝剂一般都是浓缩液体，需要根据实际情况进行稀释。
稀释倍数可以通过乳化液絮凝剂的说明书或者实验室的测试来确定。
最后，将上述数据代入公式中，就可以计算出乳化液絮凝剂的用量。
这样就可以根据实际情况确定乳化液絮凝剂的用量，从而达到最佳的水处理效果。
需要注意的是，乳化液絮凝剂的用量计算公式是一种基本的计算方法，实际应用中还需要考虑到水的特性、悬浊物质的成分、乳化液絮凝剂的性能等因素。
因此，在实际应用中，还需要根据具体情况进行调整和优化。
pam处理方法
pam处理方法
PAM（聚丙烯酰胺）是一种常用的高分子絮凝剂，可用于水处理、造纸、
石油等领域。
以下是PAM的处理方法：
1. 配制：将PAM按照所需比例加入溶解罐中，加入适量的水，搅拌至溶解，溶解温度应保持在40-60℃之间。
2. 储存：配制好的PAM溶液应存放在室内阴凉通风处，避免阳光直射，远离火源。
3. 使用：将配制好的PAM溶液加入待处理的污水中，使用搅拌器进行搅拌，使PAM与污水中的悬浮颗粒物充分接触，起到絮凝作用。
4. 脱水：在加入PAM后，可以加入其他脱水剂，如氯化铁等，加速悬浮颗粒物的沉降，提高脱水效果。
5. 处理效果：通过调节PAM的浓度和添加量，可以有效地去除污水中的悬浮颗粒物和杂质，提高水质。
需要注意的是，PAM的使用应根据实际情况而定，不同行业、不同水质的
要求不同，应选择合适的PAM型号和处理工艺。
同时，在使用过程中应遵守相关安全规定，避免对人体和环境造成危害。
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常用混凝剂(絮凝剂)的溶解与使用方法
2007-03-30 08:31
1,PAC(聚合氯化铝)的溶解与使用
1) PAC为无机高分子化合物,易溶于水,有一定的腐蚀性;
2) 根据原水水质情况不同,使用前应先做小试求得最佳用药量(具体方法可参见第2条:聚合硫酸铁的溶解与使用-加药量的确定);(参考用量范围:20-800ppm)
3) 为便于计算,实验小试溶液配置按重量体积比(W/V),一般以2～5%配为好.如配3%
溶液:称PAC3g,盛入洗净的200ml量筒中,加清水约50ml,待溶解后再加水稀释至
100ml刻度,摇匀即可;
4) 使用时液体产品配成5-10%的水液,固体产品配成3-5%的水液(按商品重量计算);
5) 使用配制时按固体:清水=1:5(W/V)左右先混合溶解后,再加水稀释至上述浓度即可;
6) 低于1%溶液易水解,会降低使用效果;浓度太高易造成浪费,不容易控制加药量;
7) 加药按求得的最佳投加量投加;
8) 运行中注意观察调整,如见沉淀池矾花少,余浊大,则投加量过少,如见沉淀矾花大且上翻,余浊高,则加药量过大,应适当调整;
9) 加药设施应防腐.
2,聚合硫酸铁(PFS)的溶解与使用
1) PFS溶液配制
a, 使用时一般将其配制成5%-20%的浓度.
b, 一般情况下当日配制当日使用,配药如用自来水,稍有沉淀物属正常现象.
2) 加药量的确定
因原水性质各异,应根据不同情况,现场调试或作烧杯混凝试验,取得最佳使用条件和最佳投药量以达到最好的处理效果.
a, 取原水1L,测定其PH值;
b, 调整其PH值为6-9;
c, 用2ml注射器抽取配制好的PFS溶液,在强力搅拌下加入水样中,直至观察到有大量矾花形成,然后缓慢搅拌,观察沉淀情况.记下所加的PFS量,以此初步确定PFS的用量;
d, 按照上述方法,将废水调成不同PH值后做烧杯混凝试验,以确定最佳用药PH值;
e, 若有条件,做不同搅拌条件下用药量,以确定最佳的混凝搅拌条件;
f, 根据以上步骤所做试验,可确定最佳加药量,混凝搅拌条件等.
注意混凝过程三个阶段的水力条件和形成矾花状况.
a) 凝聚阶段:是药剂注入混凝池与原水快速混凝在极短时间内形成微细矾花的过程,此
时水体变得更加浑浊,它要求水流能产生激烈的湍流.烧杯实验中宜快速(250-300
转/分)搅拌10-30S,一般不超过2min.
b) 絮凝阶段:是矾花成长变粗的过程,要求适当的湍流程度和足够的停留时间
(10-15min),至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉,形成表面清晰层. 烧杯实验
先以150转/分搅拌约6分钟,再以60转/分搅拌约4分钟至呈悬浮态.
c) 沉降阶段:它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程,要求水流缓慢,为提高效率一般
采用斜管(板式)沉降池(最好采用气浮法分离絮凝物),大量的粗大矾花被斜管(板)
壁阻挡而沉积于池底,上层水为澄清水,剩下的粒径小,密度小的矾花一边缓缓下降,
一边继续相互碰撞结大,至后期余浊基本不变.烧杯实验宜以20-30转/分慢搅5分钟,
再静沉10分钟,测余浊.
表1:PFS适用范围及参考用量"
名称参考用量名称参考用量
生活饮用水 1:20000-1:200000 纸箱厂废水 1:5000-1:10000
工业用水 1:20000-1:200000 机加工乳化油废水1:5000-1:12000
城市污水 1:10000-1:50000 化工废水 1:3000-1:10000
电厂废水 1:10000-1:30000 油田钻井废水 1:3000-1:10000
洗煤废水 1:10000-1:30000 造漆废水 1:3000-1:8000
钢铁工业废水 1:10000-1:20000 洗毛废水 1:2000-1:8000
有色选矿废水 1:8000-1:20000 制革废水 1:2000-1:6000
冶金选矿废水 1:8000-20000 印染废水 1:2000-1:6000
食品工业废水 1:8000-1:20000 造纸废水 1:2000-1:6000
电镀废水 1:5000-1:10000 污泥脱水 1:100-1:1000
注:上表为参考用量,具体用量应该通过实验确定.
3) PFS的投加
a, 根据烧杯混凝试验结果,调整废水PH值和搅拌条件;
b, 根据水量大小,调整加药泵流量,按所确定的加药比例投加;
c, 实际加药量可能与烧杯混凝试验有些差异,根据处理水质情况调整;
d, 若配合使用有机高分子絮凝剂如PAM,可取得更佳效果;
e, PAM加药量一般为2ppm左右.
3,聚丙烯酰胺(PAM)的溶解与使用
1) PAM是有机高分子化合物,可分为阴离子型,阳离子型和非离子型,为白色粉末或颗粒,可
溶于水,但溶解速度很慢;
2) 阴离子型一般用于废水处理絮凝剂,阳离子型一般用于污泥脱水;
3) 作为絮凝剂时用药量一般为1-2ppm,即每处理1吨废水用药量约为1-2g;
4) 使用时阴离子型一般配制成0.1%左右的水溶液,阳离子型可配制成0.1%-0.5%;
5) 配制溶液时应先在溶解槽中加水,然后开启搅拌机,再将PAM沿着漩涡缓慢加入,PAM不能
一次性快速投入,否则的话PAM会结块形成"鱼眼"而不能溶解;
6) 加完PAM后一般应继续搅拌30min以上,以确保其充分溶解;
7) 溶解后的PAM应尽快使用,阴离子型一般不要超过36h,阳离子型溶解后很容易水解,应24h 内使用.。