齿轮零件热处理变形及控制方法 孙显辉
减小磨齿齿形三截面扭曲的两个常见方法
减小磨齿齿形三截面扭曲的两个常见方法减小磨齿齿形三截面扭曲是制造高精度齿轮的重要环节，可以提高齿轮的运转效率和使用寿命。
本文将介绍两种常见的方法来达到这一目标，供读者参考。
方法一：优化加工流程与技术
首先，我们可以通过优化加工流程与技术来减小磨齿齿形三截面扭曲。
在齿轮的加工过程中，合理选择适当的加工参数，可以减小齿面金属的应力和变形。
例如，合理选择磨削速度、磨削深度和磨削次数，可以避免过度切削或材料过热，从而减小齿面的变形。
此外，在齿轮加工过程中，加工工具的选择也很关键。
使用高质量的加工工具和合理的磨削方案，可以减小加工过程中的刀具摩擦和磨损，从而减小齿形三截面的扭曲。
方法二：改进材料和热处理工艺
其次，我们可以通过改进材料和热处理工艺来减小磨齿齿形三截面扭曲。
选择适当的材料对于减小齿轮的变形非常重要。
高强度、低变形的材料可以在运转过程中减小应力集中和变形，并提高齿轮的稳定性。
此外，合理的热处理工艺也可以有效减小齿轮的变形。
通过选择合适的热处理温度、保温时间和冷却介质，可以控制齿轮的晶粒结构和残余应力，从而减小齿形三截面的扭曲。
综上所述，减小磨齿齿形三截面扭曲有两个常见的方法：优化加工流程与技术以及改进材料和热处理工艺。
在实际应用中，我们可以根据具体情况选择合适的方法或采取综合措施。
通过合理优化加工流程与技术，选择适当的加工参数和工具，并改进材料和热处理工艺，我们可以有效减小齿轮的三截面扭曲，提高齿轮的质量和使用性能。
希望本文对读者有所启发，引导更多人在齿轮制造中追求更高的精度与质量。
薄壁齿轮热处理变形机制及控制措施研究
薄壁齿轮热处理变形机制及控制措施研究摘要：薄壁齿轮是目前工业装备中的主要零部件之一，其经过渗碳淬火处理后强度大幅度提升，是薄壁齿轮加工中的重要环节。
但渗碳淬火热处理同时也极易引发薄壁齿轮产生变形，增大其报废的概率。
本文基于多角度探讨了薄壁齿轮在渗碳淬火热处理过程中产生变形的机制，并提出薄壁齿轮制造的各个阶段影响其热处理变形的因素，同时详细地给出了薄壁齿轮热处理过程中变形控制的措施。
关键词：薄壁齿轮；强度；渗碳淬火；变形控制引言薄壁齿轮是一些相对自身尺寸壁厚较薄的环形齿轮和轮幅宽度较小的盘形齿轮，是目前工业装备制造中主要零件之一，齿轮经过渗碳淬火处理后，齿轮的接触应力得到很大限度的提升，一般是原有的3倍左右，允许的弯曲应力相当于原有的1.5倍左右，对于齿轮的耐用性能和寿命将会起到极为关键的作用。
但是薄壁齿轮在渗碳淬火过程中，由于壁薄容易发生严重椭圆、翘曲、涨大等变形，齿轮在进行磨齿时由于齿面上的余量分配不均，容易产生齿面黑皮及磨削台阶，造成左右齿面硬化层不均，表面硬度下降，在加工过程中报废率较高，如何解决薄壁齿轮渗碳淬火变形问题一直是齿轮热处理加工的研究热点。
本文对齿轮在渗碳淬火过程中变形的机制以及控制措施进行研究。
1.薄壁齿轮热处理变形机制薄壁齿轮在热处理过程中，温度从室温首先加热到高温，进行强渗、扩散、降温、升温淬火、回火等工艺流程，其工艺流程见图1所示。
齿轮在热处理过程中的这种温度变化导致热胀冷缩现象，从而产生了齿轮内部应力的产生和变形的出现。
齿轮内部应力可以分为热应力和组织应力，薄壁齿轮的变形是内部热应力和组织应力共同作用的结果。
薄壁齿轮部件加热或冷却时，由于部件表层和心部温度变化不同时，造成热胀冷缩不均，这种热胀冷缩不同而产生的应力叫热应力。
钢加热到临界点以上及冷却到临界点以下时，发生了组织转变，由于部件内部组织转变不同期，又因不同组织的比容也不同，因此就产生了应力。
由于组织转变的不等时性而产生的应力叫做组织应力[1]。
变速箱齿轮的热处理常见缺陷及其防止措施
变速箱齿轮的热处理常见缺陷及其防止措施变速箱齿轮是汽车传动系统中的重要组成部分，其质量和性能直接影响到汽车的驾驶稳定性和可靠性。
热处理是提高变速箱齿轮性能的关键步骤之一，然而在热处理过程中常会出现一些缺陷，影响齿轮的质量。
本文将介绍变速箱齿轮热处理常见缺陷以及相应的防止措施。
一、热处理常见缺陷1. 软化现象：在热处理过程中，如果温度过高或保温时间过长，会导致齿轮表面过度软化，从而使齿轮硬度降低。
软化现象会导致齿轮的强度和耐磨性下降，影响其使用寿命。
2. 淬火裂纹：淬火过程中，如果齿轮表面温度不均匀或冷却速度过快，会产生裂纹。
这些裂纹会降低齿轮的强度和韧性，甚至引发断裂。
3. 淬火变形：淬火过程中，由于齿轮的不均匀加热或冷却不均匀，容易导致齿轮发生变形。
变形会影响齿轮的精度和配合性能，导致传动噪声和振动增加。
4. 残余应力：热处理后，齿轮内部会产生残余应力。
过大的残余应力会引起齿轮变形和裂纹，影响齿轮的使用寿命。
二、防止措施1. 控制热处理参数：合理控制热处理温度和保温时间，避免齿轮表面软化现象的发生。
同时，要保证齿轮表面温度均匀，避免淬火裂纹的产生。
2. 优化冷却方式：选择适当的淬火介质和冷却方式，确保齿轮冷却均匀，避免淬火变形的发生。
可以采用喷水冷却或油浸冷却等方式，以提高冷却效果。
3. 适当回火处理：在淬火后进行适当的回火处理，可以降低齿轮的硬度，减少残余应力的产生。
回火温度和时间的选择要根据齿轮的具体材料和要求进行调整。
4. 采用预应力技术：通过在热处理过程中施加预应力，可以减小齿轮的残余应力，提高其承载能力和抗疲劳性能。
5. 严格控制热处理工艺：热处理工艺参数的控制非常重要，要严格按照工艺规范进行操作，避免因操作不当而引起的缺陷。
6. 定期检测和评估：对热处理后的齿轮进行定期的质量检测和性能评估，及时发现并处理问题，确保齿轮的质量和性能稳定。
总结：变速箱齿轮的热处理是确保其质量和性能的关键环节，然而在热处理过程中常会出现软化现象、淬火裂纹、淬火变形和残余应力等缺陷。
内花键农机齿轮热处理工艺研究及质量控制
内花键农机齿轮热处理工艺研究及质量控制摘要：大、中轮拖用内花键齿轮，90%以上的零件材料用的都是低碳钢，经过多年的使用，生产工艺比较成熟、材料成本相对较低，热处理工序是生产过程中的关键工序。
该工艺在应用时，常见的问题就是内花键热处理变形问题。
常见的变形问题包括轴向锥度、M值超差以及塞规不通过等，以上问题都将影响内花键类农机齿轮的最终精度等级及整机。
本文针对内花键类农机齿轮热处理变形问题进行研究，为确保研究具有实践性，对某内花键类农机齿轮生产工艺进行分析，结合理论和实践，探讨该内花键齿轮热处理变形的原因，提出工艺改进措施，实现对热处理变形的控制。
关键词：内花键；农机齿轮；热处理变形；工艺改进前言：拖拉机和其它机动车辆的变速箱常采用花键联结来传递动力，在变速箱的组成部分中，带有花键孔的齿轮占了很大的一部分。
由于花键齿抗弯强度高、承载能力强、受力较均匀、使用寿命长等因此被广泛使用。
而在实际生产中发现，部分内花键齿轮最终存在一定的变形问题。
在所有变形中，最主要的变形为热处理变形。
因此，热处理变形问题成为内花键类农机齿轮的重点研究课题。
一般内花键类农机齿轮的生产工艺流程基本相同，，而细致研究发现，产品结构、材料、锻造、预热处理、机械加工工艺、热处理工艺等均会对热处理变形产生一定的影响。
为了控制热处理渗碳淬火变形，必须对各工序进行全面的质量控制，对不合格品进行原因分析，继而制订相应的对策，并对内花键齿轮生产工艺进行优化。
下面我们将按工艺路线对各工序进行分析，找出影响质量的各种因素并针对性进行控制。
1.某内花键齿轮介绍本文以某农机内花键齿轮为例，研究该型号齿轮的内花键处理工艺及变形问题。
该齿轮是常规内花键齿轮，无特殊性，研究具有普遍性。
以下表1和为该内花键齿轮技术参数。
表1 内花键齿轮技术参数统计产品图以上述某型号内花键齿轮为例，该齿轮生产过程中，跨棒距 M值最大缩量为0.13mm，内花键轴向锥度为 0.10mm，综合塞规通过率为 50%。
控制热处理变形的方法与技术
控制热处理变形的方法与技术在机械制造领域，热处理是一项至关重要的工艺，它能显著改善金属材料的性能，使其具备更高的硬度、强度、韧性等。
然而，热处理过程往往伴随着变形问题，这可能会影响零件的尺寸精度和形状精度，进而降低产品的质量和使用寿命。
因此，控制热处理变形成为了一个关键的技术难题。
接下来，我们将详细探讨控制热处理变形的方法与技术。
一、合理设计零件结构零件的结构设计对热处理变形有着重要的影响。
首先，应尽量保证零件的形状和尺寸对称，这样在热处理过程中，热量分布会更加均匀，从而减少变形的产生。
例如，对于轴类零件，其直径的变化应尽量平缓，避免出现急剧的台阶或倒角。
其次，要避免零件上存在尖锐的棱角和薄厚悬殊的部分。
尖锐的棱角在热处理时容易产生应力集中，导致变形甚至裂纹；而薄厚悬殊的部分由于热传导不均匀，也会引起较大的变形。
因此，可以通过增加过渡圆角、采用均匀的壁厚等方式来优化零件结构。
另外，在设计时还应考虑预留足够的加工余量，以便在热处理后通过后续的加工来修正可能产生的变形。
二、选择合适的材料材料的化学成分和组织结构直接影响其热处理性能和变形规律。
不同的材料具有不同的热膨胀系数、相变特性和导热性能，因此在选择材料时，要充分考虑这些因素。
例如，对于一些对变形要求较高的零件，可以选择热膨胀系数较小、相变过程较为平稳的材料。
同时，材料的质量也会对变形产生影响，应尽量选择纯净度高、杂质含量少的材料，以减少内部缺陷和不均匀性，从而降低热处理变形的可能性。
三、优化热处理工艺1、加热和冷却方式合理的加热和冷却方式是控制热处理变形的关键。
常见的加热方式有电阻加热、感应加热、火焰加热等。
在选择加热方式时，要考虑加热速度、温度均匀性等因素。
例如，感应加热速度快，但温度分布可能不均匀；电阻加热相对较为均匀，但加热速度较慢。
冷却方式也有多种，如油冷、水冷、空冷等。
快速冷却可以获得较高的硬度和强度，但容易引起较大的变形；而缓慢冷却则变形较小，但可能会影响材料的性能。
盘状齿轮热处理变形控制措施
223管理及其他M anagement and other盘状齿轮热处理变形控制措施靳 标（南京高精轨道交通设备有限公司，江苏 南京 210000）摘 要：零件热处理过程的变形控制效果对其热后的精加工工序效率及零件本身的内在质量有直接的影响。
控制零件在热处理过程中的变形是冷加工工艺和热加工工艺共同的提升方向。
本文以我公司批量生产某齿轮为研究对象，发现热处理温度的设定、热处理工装的选择以及热处理的工装管理同零件变形有较大关系，同时制定了较为合理的控制方法[1]。
关键词：盘状齿轮；热处理；变形控制；热处理工装中图分类号：TG71 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）21-0223-2收稿日期：2020-11作者简介：靳标，男，生于1977年，本科，中级工程师，研究方向：磨齿参数优化措施。
对于进行渗碳、淬火热处理的齿轮，如果变形量较大，将导致齿面精加工的磨削量不一致。
对于磨削量较大的区域，有可能导致齿面硬度不足，有效硬化层深ECD 低于技术要求；反之，对于磨削量过小的区域则有可能出现齿面无法磨出、有效硬化层深超出范围的情况。
同时，变形大增加了磨削余量，增加了工序时间。
我司生产的某齿轮，如图1，该零件材料为20CrMnMo，渗碳层深ECD 要求为1.8mm~2.2mm，齿面硬度要求为HRC58~62，零件直径Ø700mm，重量150kg。
在项目初期零件热处理变形控制效果较差，就出现了上述情况。
在齿轮件制造工艺中，热处理是一项重要环节，比如本文研究的对象需要通过渗碳淬火，来增强齿轮表面硬度、强度，但在这一过程中，也很容易导致齿轮本身出现变形问题。
因此在实际进行齿轮生产时，做好齿轮渗碳淬火热处理变形的分析与改进显得尤为重要。
基于此，本文围绕所研究的齿轮，分析了导致齿轮在渗碳淬火热处理过程中相关因素，制定相应技术方案，控制零件变形，这对于提高齿轮生产质量有着重要意义[2]。
图1 零件形状1 热处理装炉方式本零件采用井式炉进行渗碳、淬火热处理。
齿轮加工消除热处理变形的工艺
齿轮是一种常见的机械传动元件，广泛应用于各种机械设备中。
在齿轮加工的过程中，常常会遇到热处理变形的问题，这会影响齿轮的精度和使用寿命。
如何在齿轮加工过程中消除热处理变形成为了重要的技术课题。
一、热处理工艺1. 热处理工艺的种类热处理工艺包括退火、正火、淬火和回火等。
这些工艺对齿轮的硬度、强度和耐磨性都会有不同程度的影响。
2. 热处理变形的原因在热处理过程中，齿轮会受到热膨胀和热应力的影响，从而产生变形。
特别是在淬火过程中，由于齿轮的不均匀冷却会导致变形更为严重。
二、消除热处理变形的工艺1. 预留余量在设计齿轮的尺寸时，可以适当增加一些余量，以便在热处理后进行修磨，从而达到消除变形的效果。
2. 低温回火在淬火后，将齿轮进行低温回火处理，可以有效减少热处理变形的产生。
低温回火可以消除淬火后的残余应力，使齿轮保持较好的形状精度。
3. 调整热处理工艺参数通过调整热处理工艺的温度、时间和速度等参数，可以减小热处理变形的影响。
选择合适的热处理工艺参数对消除变形至关重要。
4. 多次热处理在齿轮加工中，可以采用多次热处理的方法，即在不同阶段对齿轮进行热处理，这样可以减少每次热处理产生的变形量，使齿轮在每次热处理后都能保持尽可能好的形状。
5. 后加工在热处理后进行修磨和整形，可以消除一部分热处理变形，提高齿轮的精度和表面质量。
三、工艺控制1. 设计优化在齿轮的设计阶段，可以通过优化结构和材料选用等，减少热处理变形的产生。
合理的设计能够在一定程度上消除热处理变形。
2. 热处理设备的改进在热处理设备上进行改进，比如采用先进的淬火方式、控制工艺参数等，可以减小热处理变形的产生。
3. 质量控制加强对齿轮加工过程中的质量控制，确保每一道工序都符合要求，这也是避免热处理变形的重要手段。
消除热处理变形的工艺在齿轮加工中至关重要。
通过合理的热处理工艺和工艺控制，可以有效减少热处理变形的影响，提高齿轮的精度和使用寿命。
随着技术的发展，相信在未来会有更多的创新工艺出现，为消除热处理变形提供更多的解决方案。
齿轮的热处理工艺(一)
齿轮的热处理工艺(一)齿轮的热处理工艺简介•齿轮是机械传动中常见的零件，广泛应用于各种机械设备中。
•为了提高齿轮的耐磨性和强度，需要进行热处理工艺的应用。
热处理工艺的重要性•热处理工艺可以改变齿轮的组织结构，使其具有更高的耐磨性和强度。
•合理的热处理工艺可以延长齿轮的使用寿命，提高设备的可靠性。
齿轮热处理工艺的步骤1.清洗：将齿轮放入清洗槽中，去除表面的杂质和油脂。
2.预热：将清洗干净的齿轮放入炉内，进行预热，使温度均匀分布。
3.加热：将预热好的齿轮放入高温炉中，使其达到适当的温度。
4.保温：保持齿轮在高温下一定的时间，使热处理效果得以实现。
5.冷却：将齿轮迅速放入冷却介质中，进行快速冷却，使其组织结构转变。
6.回火：对需要增加韧性的齿轮进行回火处理，使其达到合适的硬度和韧性。
常用的热处理工艺•灭火淬火工艺：通过迅速将齿轮放入水或油中进行快速冷却，使其获得硬度和韧性的提高。
•调质工艺：将齿轮在一定的温度下保持一段时间，然后进行空冷，使其获得适合的硬度和韧性。
•淬火加回火工艺：先采用灭火工艺获得较高的硬度，然后进行回火处理，提高齿轮的韧性。
热处理工艺的注意事项•控制好热处理的温度和时间，以免造成齿轮的过硬或过脆。
•注意选择合适的冷却介质，以获得理想的性能。
•进行热处理时，要防止齿轮表面出现氧化和变色。
结论•热处理工艺是提高齿轮性能的重要手段，可以有效延长齿轮的使用寿命。
•在应用热处理工艺时，需要注意工艺步骤和注意事项的合理操作，以获得理想的热处理效果。
以上就是关于齿轮的热处理工艺的相关内容，希望对你有所帮助！热处理工艺的优点•提高齿轮的硬度和强度，增加其耐磨性和抗疲劳性。
•改善齿轮的组织结构，纠正可能存在的缺陷和变形。
•增加齿轮的使用寿命，降低设备维修和更换的频率。
•提高齿轮传动的精度和效率，减少传动系统的噪音和振动。
热处理工艺的种类1.灭火淬火工艺：–水淬：迅速冷却，可获得较高的硬度，但容易引起变形和开裂。
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齿轮零件热处理变形及控制方法
孙显辉
发表时间：
2018-05-22T16:35:06.510Z 来源：《基层建设》2018年第7期 作者： 孙显辉
[导读] 摘要：齿轮在热处理过程中经常变形，导致齿轮零件的精度降低,对应用范围和工业企业的发展也有严重的影响。
齐齐哈尔齐车热处理有限责任公司 黑龙江齐齐哈尔 161002
摘要：齿轮在热处理过程中经常变形，导致齿轮零件的精度降低,对应用范围和工业企业的发展也有严重的影响。齿轮热处理变形所涉
及的范围不明显
,在齿轮热处理过程中，经常需要对齿轮进行热处理。本文对目前的变形现象进行了有效的分析，并采取了相应的措施,有效
控制齿轮热处理中的变形现象。
关键词：齿轮零件；热处理变形；控制方法
前言
一般来说，齿轮在热处理之后会出现变形现象，这一现象不仅仅受热处理工艺的影响，其他方面一场也会导致齿轮在热处理之后出现
变形现象，在这种条件下需要对热处理中影响齿轮变形的因素实施有效分析，制定齿轮变形控制方案，保证齿轮自身性能，为我国工业制
造顺利实施提供有效参考依据。
1
齿轮热处理变形主要受以下因素影响
1.1
齿轮的形状
由于齿轮加工形状不一，严重影响和制约齿轮加工质量的瓶颈出现在毛坯锻造工艺和热处理工艺，其中尤以热处理工艺为重。一是圆
环类齿轮。主要是车桥中盆桥齿和主动减速齿轮，这两种齿轮在渗碳淬火中的主要问题是端面翘曲变形和安装平面上多个螺纹孔的位置度
变化，其中后者主要表现为内孔椭圆度超差。如果变形量过大，在齿面精加工过程中，存在单侧轮齿磨不起来而发生废品。或是齿形齿向
在精磨中发生改变，使得接触区偏向一边，影响接触区位置，达不到要求。二是轴类齿轮。轴齿类的变形主要表现在两个方面：一方面是
齿跳；另一方面是齿形、齿向变化。轴类产品渗碳淬火后要进行校直才能进行齿形齿向的检测。
1.2
齿轮材料
在齿轮选材正确的前提下，原材料的纯洁性、均匀性、淬透性是影响渗碳淬火齿轮变形的主要因素。原材料质量的优劣，对变形也有
很大的影响。如若组织粗大、带状组织严重等。因此，即使是同种材料不同炉号的材料，其变形也是不一样的。由于原材料淬透性不同，
导致了淬透性带宽的不同，渗碳淬火后的组织就会出现差异，变形也就不一样。如果进厂钢材的淬透性每批都不一样且波动很大，即淬透
性带宽过宽，必然会导致齿轮热处理变形无规律。
1.3
齿轮的锻坯因素
在进行齿轮零件加工处理之前，需要相关人员对齿轮锻件的强度、韧性、成分和组织等方面实施有效分析，并在齿轮锻件加工制造过
程中保证齿轮锻件的金属流线的对称性，严格控制齿轮锻件的加工时出现问题。受多方面因素的影响，在进行齿轮锻件加工的过程中经常
出现齿轮锻件结构不合理的现象，这不仅仅影响锻件金属流线的对称性，还会造成齿轮锻件加工完成后冷却不均匀，无形中加大齿轮零件
出现变形现象的可能。此外，齿轮锻件硬度超差也会导致齿轮零件热处理的过程中出现变形现象，因此，在这种条件下就需要对造成齿轮
锻件实施有效分析，并按照分析结果制定合理的变形控制方案，从根本的角度上减少齿轮零件在热处理过程中出现变形现象的可能，侧面
提升齿轮零件加工质量。对于齿轮零件来说，造成这种现象的原因主要表现在两个方面：第一，在齿轮锻件加工时，相关人员没有按照相
关规定对齿轮加工原材料和钢材等有效成分实施综合分析，齿轮零件各个加工环节所使用的材料存在些许差异，在对这种齿轮零件进行热
处理时，所产生的变形幅度大行径庭。
2
关于控制热处理变形的一些建议
影响齿轮热处理变形的因素众多，要具体确定哪种是主要因素十分困难。设计方面，齿轮结构和尺寸要尽量合理，使齿轮淬火时均匀
冷却；机械加工方面，必要时应在齿轮渗碳淬火前采取措施消除加工应力；材料方面，采用细晶、纯净度高、淬透性窄的齿轮钢；齿坯锻
造与预备热处理方面，足够的锻造比、合理的锻造流线是必需的，经过锻造及预备热处理后的齿坯，尽可能消除带状、混晶组织，确保基
体组织细而均匀。渗碳淬火方面，合理的淬火温度、装夹方式、淬火介质及合理的搅拌是关键的变形控制措施。因此，渗碳齿轮的变形控
制应该系统地整体，具体问题具体分析，分清主次因素，综合采取相应的控制技术。控制渗碳淬火齿轮变形的关键点如下
:
齿轮的设计对热处理变形有着极其重要的影响，因此，尽量设计形状较为简单、对称性好、各部分厚薄均匀的齿轮，可以有效减少热
处理变形。
材料淬透性、晶粒度:最近，国外对渗碳淬火齿轮用材提出了一个新的特征考核指标即变形因子K，K由下式决定：
K=
（430-Ms）×（10-Ng）×JH（1）
式中，Ms为马氏体转变开始点；Ng为奥氏体晶粒度；JH为淬透性。变形因子综合考虑了影响渗碳淬火齿轮热处理变形的材料因素，
能直观地标定材料的热处理变形倾向，因此是一个值得推荐应用的考核指标。
在进行零件加工之前，需要相关人员对齿轮零件加工过程中使用的原材料进行有效分析，尽可能采用相互一致的原材料进行齿轮零件
加工，在保证齿轮零件加工质量的同时，减少齿轮零件在热处理过程中出现变形现象的可能。第二，一般来说，在进行齿轮加工处理时经
常采用正火处理模式，因此，在这种条件下还需要对正火组织的均匀性、正火硬度和冷却方式等方面实施有效分析，尽可能保证正火组织
的合理性，避免在齿轮零件热处理的过程中出现问题，有效抑制齿轮零件在热处理的过程中出现变形现象。
预热处理:齿坯锻造后的预备热处理非常重要，一方面可以消除锻造应力，否则切齿时应力重新分布，将引起附加变形；另一方面预备
热处理可以减轻甚至消除锻造后的不良组织，并使之均匀细化。比如采用均匀化退火加等温正火工艺处理，能够有效改善材料的带状组
织。
模压淬火:对于后桥从动锥齿轮及薄壁齿套，尽量采用压床淬火，这是减小此类零件变形非常有效的手段。
3
热处理时的参数
在对齿轮零件热处理过程中变形现象进行深入分析的过程中，了解到齿轮零件出现变形现象的根本原因在于零件热处理过程中温度梯
度不合理，这种温度梯度主要由齿轮加热和淬火过程中冷热不均匀造成的。而且在进行齿轮材料热处理的过程中还会产生一些列特定效
应，齿轮零件内部介质属性受到温差变化的影响，这对于齿轮零件加工效果等方面也有很大的影响。就当前我国各个工业内部齿轮热处理
工作进行深入研究的过程中，了解到行星减速器齿轮在进行渗碳淬火的过程中会应用到油淬处理模式，但是这种处理方式会造成齿轮零件
受到高压气体的影响，造成齿轮零件出现变形现象的可能性大大提升。而且，在对齿轮零件进行热处理时，渗碳过程会造成零件组织应力
发生变化，而且齿轮零件各个部位所表现出来的组织应力变化趋势存在本质上的差异，因此，在这种条件下，需要对齿轮零件各个部位材
料变化幅度进行有效分析，保证相关人员对齿轮零件各部位材质有一个全面的了解，并按照相应了解制定合理的齿轮零件热处理模式，从
根本的角度上减少齿轮零件在热处理过程中出现变形现象。
结束语
综上所述，了解到齿轮零件在热处理过程中经常出现变形现象，这不仅仅影响齿轮零件整体性能，对于我国工业制造顺利实施也有非
常严重的影响。而且影响热处理中齿轮变形的因素有很多，常见的包括原材料及其制造、齿轮的设计和制造、热处理时的放置方式和热处
理时的参数等，因此，在进行齿轮零件热处理的过程中需要对上述因素实施综合分析，按照分析结果制定变形控制方案，侧面提升齿轮零
件热处理效果，为提升我国工业化发展水平提供有效参考依据。
参考文献:
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陈正国,郝丰林.影响齿轮热处理变形的几个重要因素[J].金属加工(热加工),2017(09):50-52.
[2]
杨光伟等.后桥从动锥齿轮热处理平面度变形的控制[J].汽车工艺与材料,2013,5：33~36.