35万吨重整350万吨常减压工程施工设计_完整版
年产35万吨聚丙烯聚合工段工艺设计
V
北京理工大学珠海学院化工工艺课程设计
Annual Output Of 350,000 Tons Of Polypropylene Polymerization Section Process Design
ABSTRACT
The contents of this design is the design of the production process of the annual output of 350,000 tons of polypropylene polymerization Section, the design, including process design, material balance,heat balance, equipment selection, safety and environmental protection and economic and technical evaluation. In this paper a more detailed calculation of unit consumption of raw materials per unit of production of the product, be regarded as the heat transfer area, select a variety of equipment suitable for this process, in accordance with the choice of technology, design process flow diagrams and production of shop drawings . With this design, the ring tube polypropylene synthesis workshop process and the design of the polymerization Section can have an initial knowledge and understanding of, understand EMS polypropylene synthetic process. Keyword：Polypropylene Material Balance Heat Balance Process Flow Diagram
35万吨重整350万吨常减压工程施工组织设计
35万吨重整350万吨常减压工程施工组织设计一、项目概况本项目为建设一个年处理能力为35万吨的重整厂和一个年处理能力为350万吨的常减压工程。
二、施工组织机构1.总指挥部总指挥部负责项目的总体协调、决策和督导工作，并负责与业主进行沟通和协调。
2.项目管理部项目管理部负责施工项目的管理和协调工作，包括项目计划的编制和实施、资源的调配和协调、施工技术的指导和监督等。
3.施工现场指挥部施工现场指挥部负责具体的施工现场管理工作，包括施工队伍的组织和管理、设备材料的调配和管理、施工安全的监督和控制等。
4.施工队伍施工队伍根据项目需要组织施工作业，包括土建施工队、设备安装队、管道焊接队、电气安装队等。
三、施工工序及施工方法1.土建施工工序及施工方法(1)场地平整：采用机械平整和人工清理相结合的方式，确保施工现场的平整和清洁。
(2)基础施工：按照设计要求进行基坑开挖、基础桩基施工和混凝土浇筑。
(3)主体结构施工：采用钢结构，先进行钢梁和钢柱的安装，再进行屋面和墙体的安装。
(4)室内装修：进行室内地面、墙面的装修工作，包括瓷砖贴贴、墙面涂料施工等。
2.设备安装工序及施工方法(1)设备吊装：采用起重机进行设备吊装安装，确保设备的安全和稳定。
(2)设备固定：使用膨胀螺栓对设备进行固定，保证设备的稳定和牢固。
(3)设备接口连接：根据设备接口要求进行管道连接和电缆接线等。
(4)设备调试：对安装好的设备进行逐一调试，确保设备的正常运行。
3.管道焊接工序及施工方法(1)管道准备：对管道进行切割、修整和清洗等准备工作。
(2)管道焊接：采用手工氩弧焊进行焊接作业，保证焊接质量和焊缝无损害。
(3)管道测试：对焊接好的管道进行压力测试和气密性测试，确保管道的安全和正常使用。
4.电气安装工序及施工方法(1)电缆敷设：根据设计要求进行电缆敷设和布线工作。
(2)电气设备安装：对电气设备进行定位安装和接线工作。
(3)接地系统：进行接地电阻测试和接地系统的安装。
常减压装置改扩建工程施工方案(DOC)
1.编制说明：1.1山东XXXX有限公司石油炼制装置改造扩建工程，是在原有减压装置基础上增加常压装置，主要增加的设备有常压塔、汽提塔，相关的冷换设备、空冷设备、机泵及管道、电气仪表和结构框架等。
1.2新增装置在原有装置的北侧，设置三层冷换框架，框架底部安装碱水罐和氨水罐，框架东侧布置泵区并和原有减压装置共用一部分框架、设备和公用工程。
1.3为了确保改造扩建工程施工的顺利进行，确保质量、进度、安全各项措施的落实，特编制本施工方案。
由于该改造扩建工程没有详细的施工图设计，根据建设方具体要求结合我方的施工经验，编制该施工方案。
2.编制依据：2.1建设方提供的施工简图和流程图。
2.2建设方提供的设备一览表。
3.主要工程实物量、工期要求及工程特点3.1主要实物工程量3.1.1塔设备2台、空冷2台、冷换设备12台、泵16台、另有瓦斯罐、氨水罐、碱性水罐等。
较大设备是减压塔30.9吨，其余设备重量均在7吨以下。
其中常压塔由发包方提供吊车和吊装机械，承包方安装就位。
3.1.2拆除检修原有装置的部分换热器和管线并重新安装。
3.2绝对工期90天。
3.3设备已基本到达安装现场，施工场地狭窄，设备安装难度较大，结构和管道预知应另行安排施工场地；原有装置仍在运行中，改扩建施工时原有装置必须全面停车比置换具备施工条件；施工场地西侧应由建设方采取防火隔离措施，应设置防火墙隔离燃料油罐和施工场地。
4.施工组织机构、指导思想和奋斗目标4.1组织机构4.2施工指导思想：保安全、高质量、高效率、工期短。
4.3奋斗目标：事故为零、质量优秀、工期提前。
5.施工部署和进度安排5.1提前进行钢结构和管道预制，将强预制深度，预制工期预计55天，安装工期35天6.主要施工措施6.1换热器检修措施6.1.1概述本次检修中，需检修换热器、空冷器（包括试压、抽芯、检修、回装、移位等），原有设备框架加固改造等，包括新加12台换热器，具有工程量大，时间紧、任务重的特点，因此施工中必须精心组织人力、物力，合理安排工期。
安监培训高处作业
案例分享：“12.18”高处坠落事 故
• 2014年12月18 日，某石 化分包商 进行保温棉敷设作 业。施工人员从保温 棉东北 侧遗留的平 台孔洞中坠落至 地 面，经抢救无效死亡。
经验共享
作业前需要对环境进行确认。 临边、孔洞需要进行维护 ➢ 小于500mm的孔洞可靠封堵或封盖。 ➢大于500mm的孔洞可靠封盖、设防护栏、 设醒目标志。 ➢大于1500mm的孔洞挂安全网、设防护栏、 设醒目标志。
安监培训高处作业
高处作业引起的高处坠落事故由于其发生 频率高，死亡率大，因而曾被列为建筑施工四 大伤害之首。最近几年，根据石化行业的事故 统计，高处坠落事故所占也越来越大，受到的 重视程度也越来越高。
视频
一、高处作业定义及分级
高处作业：在距坠落基准面2m及2m以上有可能坠落的高处进 行的作业。《化学品生产单位特殊作业安全规范》 （GB30871-2014) 高处作业：在距坠落基准面2m及2m以上有坠落风险的高处进 行的作业，包括上下攀援等空中移动过程。（中国石化） 解释： ➢ 生命绳。 ➢ 采用防坠器、抓绳器等设施。
1、高处作业危害辨识
具体做法： （3）施工单位现场负责人应对高处作业人员 和监护人进行安全交底和风险告知，并与作业 人员、监护人员共同落实安全措施； （4）辨识出的风险应制定安全措施，并在许 可证中进行落实确认。
三、高处作业安全管理
2、人员要求及职责
4.2 作业前，应对参加作业的人员进行安全教育。 4.5 进入作业现场的人员应正确佩戴GB2811要求的安 全帽，作业时，作业人员应遵守本工种安全技术操作 规程，并按规定着装及正确佩戴相应的个体防护用品， 多工种、多层次交叉作业应统一协调。
3、高处作业票证办理及管理
具体做法：
350mw锅炉省煤器改造施工方案及流程
汇报人：XXX
时间：XXXX
REPORTING
https://
• 项目背景与目标 • 施工方案设计 • 施工流程安排 • 质量安全保障措施 • 进度管理与资源调配 • 成本控制与效益评估 • 总结与展望
目录
PART 01
项目背景与目标
严格遵守安全操作规程
加强现场安全管理
确保施工人员正确使用安全防护用品，杜 绝违章操作。
设置明显的安全警示标志，保持施工现场 整洁有序。
配备齐全的安全设施
定期开展安全检查与整改
如消防器材、应急照明、安全出口等，确 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ万无一失。
对施工现场进行全面排查，及时发现并消除 安全隐患。
应急预案制定与演练
制定应急预案
REPORTING
WENKU DESIGN
锅炉省煤器现状及问题
现有省煤器热效率不 高，导致能源浪费和 环境污染。
无法满足当前生产需 求，需要提高省煤器 的处理能力和稳定性 。
设备老化，存在安全 隐患，需要更新换代 。
改造需求与必要性分析
提高省煤器热效率，降低能源消 耗和排放，符合国家节能减排政
策。
更新设备，消除安全隐患，保障 生产安全。
提高省煤器处理能力和稳定性， 满足生产需求，提高企业经济效
益。
项目目标与预期效果
01
提高省煤器热效率至少 10%，降低煤耗和排放 。
02
更新省煤器设备，确保 安全可靠运行。
03
提高省煤器处理能力和 稳定性，满足生产需求 ，降低生产成本。
04
实现节能减排，改善环 境质量，提高企业社会 形象。
提高设备可靠性
常减压操作规程报告
第一章概述1 装置概述本装置是由中国石化总公司北京设计院设计，年加工大庆原油350万吨的润滑油型常减压蒸馏装置。
全装置共有设备232台，占地面积17100m2，1989年4月破土动工，于1991年7月投产，各项主要技术指标均已达到设计要求。
2 装置特点2.1本装置主要设计要求是能生产出优质润滑油料。
减压蒸馏采用了粗转油线（低速段直径2m）、大塔径（汽化段直径10m，精馏段直径8.2m），高效规整全填料（GEMPAK）等多种技术措施来实现减压操作的低炉温、高真空、窄馏份，提高润滑油料的品质。
2.2本装置生产的减压渣又作丙烷脱沥青装置生产150BS光亮润滑油料，装置总拔出率控制在62%左右。
2.3本装置减压渣油直接送到重油催化裂化装置作原料、对渣油的含盐量有一定限制，因此装置设有电脱盐系统。
2.4 本装置生产航空煤油要求符合3号航煤标准，因此设计了航煤脱硫醇系统。
2.5本装置采用集散型控制系统（DCS），以提高装置的管理水平并实现过程的部分优化控制，提高轻质油收率，降低能耗，确保润滑油质量，提高经济效益。
2.6废水排放：为减少含油污水的排放量，减少了含油污水的排放。
因为加工的是大庆原油，硫含量低，排放的污水无需脱硫，只需进行简单隔油，然后直接排放送到含油污水场。
2.7废气排放：本装置正常生产时排放的低压瓦斯，如初顶产品罐排放初顶气送到轻烃回收设施加以回收，常顶气和减顶气分别引到加热炉烧掉，因此本装置正常生产时，不向大气排放有污染性的废气。
塔和容器顶部油气的安全阀放空设有放空总管，引到装置外火炬烧掉；本装置的大气污染源主要是燃料在加热炉燃烧后排放的烟气，从烟气监测数据可知，其中不含SO2，NO X的排放量低于国家排放标准，对环境质量没有太大的影响。
2.8 本装置无废渣产生。
2.9噪声：经调查，该套装置的噪声污染主要来自加热炉火嘴、泵和风机的电机、空冷器风机。
加热炉火嘴在密闭的罩内操作，噪声低于85分贝。
350mw锅炉省煤器改造施工方案及流程
350mw锅炉省煤器改造施工方案及流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!在燃煤电厂中，锅炉是承担着将化石能源煤炭转化为电能的关键设备之一。
炼油厂生产实习设计350万吨常减压车间工艺设计
中文摘要在本次设计中，我针对350万吨/年的常减压车间进行工艺设计。
内容主要包括:概述、工艺设计及计算、设备一览表、车间设备布置、非工艺部分设计、自动控制、安全与环境保护及个人的设计体会等。
其中最主要的部分是工艺设计及计算部分，其主要包含：物料衡算、能量衡算及主要设备的设计选型计算。
该计算主要利用Aspen Plus软件模拟的结果。
另外，我还用Auto CAD软件绘制了带控制点的工艺流程图、设备图和车间的平立面布置图。
关键词：工艺设计及计算；带控制点的工艺流程图；平立面布置图；ASPEN模拟1总论1.1胜利炼油厂简介中国石化集团齐鲁石化公司胜利炼油厂是全国颇具规模的炼油企业之一，于1966年4月动工建设，1967年10月投入生产，现已成为加工能力10500kt/a，占地面积587公顷的现代化石油加工企业。
该厂拥有生产装置和辅助生产装置60余套，拥有相应配套的科学研究、开发设计、计算机应用、环境保护等设施，是全国最具影响力的含硫原油加工以及沥青、硫磺生产和加氢工艺技术应用基地之一，生产的39种石油产品畅销全国27个省市，部分产品已进入国际市场。
胜利炼油厂坚持依靠科技求发展。
该厂VRDS-FCC组合工艺曾获联合国科技创新发明奖；石油苯、-10号军用柴油等产品曾获国家金奖；100号甲级道路沥青、1号喷气燃料、石油甲苯等产品曾获国家银奖；硫磺、90号车用汽油等18种产品曾获省(部)优名牌产品称号；汽油全部实现了高标号无铅系列化生产，其中97号无铅汽油填补了国内空白；1999年开发投产的高等级道路沥青，技术指标达到或超过了国外同类产品水平，从而标志着胜利炼油厂的沥青产品实现了系列化。
按照“质量第一，用户至上”的原则，胜利炼油厂建立了从原材料进厂、生产过程控制、新产品开发、标准化管理、产品出厂控制到售后服务的全过程质量控制保证体系。
该厂于1998年通过了ISO9002国际质量体系贯标认证和ISO10012计量检测体系贯标认证；2001年3月被中国实验室国家认可委员会等机构评定为“沥青产品检验实验室”。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)35万吨重整350万吨常减压工程施工组织设计目录1、编制说明2、编制依据3、工程概况3.1工程性质3.2工程简介3.3工程特点3.4主要实物工程量3.5 工程条件4、施工进度计划及工期保证措施4.1施工总进度控制计划4.2施工网络图4.3施工部署4.4工期保证措施5、施工组织5.1项目管理机构5.2主要管理人员简历5.3现场主要技术人员简历5.4劳动力组织5.5计划投入的主要施工机械设备6、施工方法及主要施工技术措施A钢结构工程B工艺管道工程C设备安装工程D加热炉安装工程E筑炉工程F管道、设备保温工程G焊接工程H电气工程I仪表工程J冬季及夜间施工技术措施7、质量目标及保证措施7.1质量方针及目标7.2质量体系及组织机构7.3质量保证措施8、安全生产及文明施工保证措施8.1 安全生产方针目标8.2安全生产保证体系8.3安全及文明施工保证措施9、施工总平面布置9.1布置原则9.2临时设施9.3施工现场平面布置10、项目管理及项目控制10.1项目管理10.2进度控制10.3质量控制10.4技术管理10.5 材料控制11、工程分包与转包12、拟执行的标准规范一览表1、编制说明本组织设计针对****炼油厂350万吨年常减压装置改造工程而编制。
它包括了钢结构、加热炉、设备、工艺管道及给排水、电气、仪表各工程的拆除、改造、移位、安装、施工全过程的工作内容。
它是该工程施工的全面性技术文件。
该设计在编制当中充分的进行了调查研究，广泛地发动技术人员及工人的建议，使施工组织设计切合实际，达到指导施工的目的。
2、编制依据2.1 ****炼油厂****号招标文件；2.2 ****炼油厂350万吨年常减压装置（改造）施工图；2.3 与本工程有关的工程施工验收规范及相关标准。
3、工程概况3.1 工程性质该工程性质为技术改造扩建。
3.2 工程简介该工程位于****炼油厂一联合常减压装置原位置。
本次改造范围包括常减压装置的原油电脱盐、原油换热、初馏塔系统、常压塔系统、减压塔系统及“四注”系统等部分。
不包括产品精制部分和装置配套系统部分。
本装置改造后将改变原来能耗高、换热流程不合理，生产不安全、效益低等特点。
改造的主要内容为常压炉管由原四路改八路，其中四路安装在原常压炉的两间辐射室内，另外四路安装原催化炉的两间辐射室内；减压炉炉管由原三路改为四路；初馏塔及常压塔更换塔盘，常压汽提塔及减压塔改用填料；新增一台电脱盐罐，原有2台并联作为一线电脱盐；增加换热器优化换热网络；增加和更换部分机泵；工艺管线阀门更改和更换。
3.3 工程特点该装置结构紧凑，设备、管道密集，施工作业面狭小。
大量的安装、拆除工作需在停产期内完成，势必造成更多的平行作业、交叉作业，这就为安全施工增加了难度，对施工质量提出了更高的要求。
在施工当中必须采取周密可行的相应措施。
3.4 主要实物工程量3.5 工程条件3.5.1施工场地条件施工现场因在常减压装置原有位置，施工场地均已达到三通一平条件。
3.5.2 自然条件1)气候：本地区属温带大陆气候，冬季寒冷干燥，夏季炎热多雨，年平均气温12.4℃,最低气温一般出现在12月份和次年1月份。
年平均降水量497.9 mm。
降水大部分集中在7、8月份。
2)地形地貌：地形平坦。
3.5.3 水电、道路条件、用汽等。
1)工程用水接装置区临近水源，装计量表使用。
2)工程用电由甲方指定电源引接，装计量表使用。
3)交通道路利用厂区原有道路。
4)施工用蒸汽同厂方协商供给。
4、施工进度计划及工期保证措施4.1 施工总进度控制计划本工程的施工总体进度计划，是以招标书限定的开、竣工日期（自****年3月23日至****年4月20日竣工）为依据，结合常减压装置的技术改造工程特点及我公司多年来在****炼承建的各套装置的施工经验和施工能力，采用网络控制进度计划编制的。
总施工工期：29日历天。
4.2 ****炼油厂350万吨年常减压装置改造工程施工网络图（见附图），主要里程碑如下：※装置停产置换完，具备动火条件。
(****年3月23日)※置换完第四天，旧设备、管道、结构拆除完。
(2002年3月26日)※置换完第十天，设备安装基本完，管道安装开始。
(****年4月1日)※置换完第二十六天，管道安装完，电仪安装、调试完，具备送电条件。
(****年4月17日)※置换完第二十九天，设备管道试压、试车完.(****年4月20日)4.3 施工部署按照建筑单位的施工进度工期要求及我公司的网络计划安排，结合本工程施工工期短，多工种协同作业多、交叉作业多，施工高峰期集中的特点，我们分为四个阶段。
第一阶段：搞好技术施工、机具、物资准备工作，加强管道、结构预制深度。
此阶段以中标开始到****年3月23日前，以施工、技术、物资准备工作为主线，加强管道、结构的预制深度，电仪出库调校，具备安装条件。
第二阶段：拆除工程此阶段为****年3月23日至****年3月26日，在此阶段中，用四天时间，完成所有需要拆除的设备、管道、结构等工程。
工期短，拆除量大，尤其是换热器的拆除，边拆除，边检修、打压、边保温，具备回装条件。
第三阶段：设备、管道、电仪安装完，具备试压、试车条件。
此阶段为****年3月27日至****年4月17日。
在此阶段中需完成泵安装24台，换热器安装79台，常压炉、常压塔、减压炉、减压塔的改造工程、工艺管道安装14Km、地下管道敷设205 m、钢结构防腐、防火工程、电仪安装调试完，具备试压、试车条件。
第四阶段：设备管道试压试车完此阶段为****年4月18日至****年4月20日，所有传动设备单体试车完，换热器、塔类设备试压保温完，管道试压、保温完，具备开车条件。
4.4 工期保证措施由于改造扩建工程的特点，停工前和停工后所施工的工程项目分得较清楚，而且工期紧，难度大、深度交叉作业多，为此我们制定如下措施：4.4.1 技术准备认真做好图纸会审工作，采用先进合理的技术方案，制定具体的施工技术措施，突击重点、技术人员按专业、分部位落实到人，全方位负责。
4.4.2 计划管理在计划管理中推行目标管理，按照甲方总体进度安排，结合本项目工程特点，合理配备劳动力、机具设备及各项资源，编制三级网络计划。
即：总体控制网络计划；单项工程网络计划；分部分项及重点部位实施网络计划，并对关键部位设置工期控制点。
在施工过程中要求每个控制点必须按制定的时间到位。
4.4.3 工程施工管理在工程实施过程中，建立强有力的指挥，精心组织、精心安排，制定合理的施工程序、施工方法，搞好工序衔接，推行平行流水作业，充分发挥质量检查部门的监督作用，焊接一次合格率达到98%以上。
4.4.4 经营管理实行经济承包责任制，把责、权、利结合起来，管道按不同管径的焊口数，结构、设备按吨位数，承包到班组及个人。
充分调动各级人员的积极性，做到尽职、尽责、倾心，全力为工程项目总目标的实施创造良好的内部环境。
4.4.5 物资管理施工技术交底完，材料计划编制完并经审批，从机具管理上保证施工机具到位并完好，从设材供应管理上做到设备材料供应及时、安全管理做到安全设施齐备、安全教育达到100%，施工现场符合安全要求，保证施工顺利进行。
4.4.6 制订冬雨季施工措施，充分利用良好气候，提高工时利用率，保证工程按期交工。
5、施工组织5.1 项目管理机构本工程项目由项目经理、施工经理、经营经理、总工程师及下属四部一室构成。
四部一室即：施工部；下设计划科、安全科、调度室技术部；下设技术科、质检科经营部；下设财务科、预算科、劳资科设材部；物资管理科、机具管理科办公室；下设行政科、保卫科、食堂、医院工程项目管理组织机构图5.2 主要管理人员简历主要施工管理人员简历5.3 现场主要技术人员简历5.4 劳动力组织5.4.1 根据工程特点，检修期间，总公司经理现场总指挥，以此工程作为我总公司首攻项目，各工程公司无条件服从总经理调遣。
我总公司做出郑重承诺：安全、优质、高效、按期完成该工程。
5.4.2 技术专家配备，我公司在炼厂各装置大检修，及扬子石化大检修的施工中拥有了一批具有丰富施工经验并对该装置工艺流程非常熟悉并参加过该装置初期建设的技术人才。
如被称为炼厂活地图的张英俊同志，吊装专家宁高德同志，加热炉专家卢芳泉同志等。
在检修期间这批人才将被总公司调遣到位，参加大检修任务，这批人员将对我公司如期完成该工程起着积极的作用。
5.4.3 根据工程任务，我公司在检修期间，将作如下安排：²全体参战人员吃住在现场。
²在检修前半程实行三班倒作业，在检修后半程因现场需无损检测，实行加班到晚11点二班作业，下半夜进行探伤工作。
²公司领导分班现场指挥，现场管理人员跟班作业。
5.4.4 劳动力使用计划表及劳动力配备动态曲线图劳动力使用计划表劳动力配备动态曲线图5.5 计划投入的主要施工机械设备表6、施工方法及主要施工技术措施A 钢结构工程1、工程概况：本次常减压装置改造中钢结构主要集中在3个区域，3区域都为改、扩建。
钢结构主材为Q235-B.F，焊条选用J427。
各区域工程量见下表，总重130.81t。
2、施工程序3、施工方法：3.1 钢结构构件在预制厂加工预制后，作好标记分区存放。
3.2 在吊装不变形的前提下，尽量最大程度预制，以缩短工期，减少高空作业。
4、施工技术要求4.1 所有原材料应有材料出厂质量合格证明书，并符合设计相关要求。
4.2 所有出库的钢材的种类、规格、型号、尺寸等均应满足施工图设计和规范要求。
4.3 H型钢等原材料应无弯、扭曲等永久变形、损伤。
4.4 当钢材表面有锈点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该材料厚度负偏差的12。
4.5 未经设计允许，任何以大代小，以厚代薄，材质更换都不允许。
4.6 预制4.6.1 放样、号料应根据工艺预留制作和安装时，焊接收缩余量及切割，刨边和铣平等加工余量，下料前应复测号料尺寸。
4.6.2 对构件尺寸核对无误后，进行下料，各种板材用剪板机剪切，无法用剪板机时，用气割切割，然后用机械方法修理齐平。
切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、油污等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
4.6.3 制孔、螺栓孔用钻床加工，当设备规格超出设备能力范围时，可用气割，然后用磨具修型。
4.7 组对4.7.1 H型钢需加长焊接时，采用45°剖口对接。
4.7.2 组对时牛腿与对接焊缝的间距应大于300mm，加强肋与拼接焊缝的间距应大于100mm。
4.7.3 牛腿的标高允许偏差为±2.0mm，左右偏差的允许值为2.0mm。
4.7.4 预制时应考虑因筋板不对称焊接后引起柱的变形，选用合理的焊接顺序。
4.8 钢结构运输和存放4.8.1 钢结构半成品根据安装顺序，运输至现场，运输的钢结构应采取防止变形措施，并固定牢固。