码头输油管道施工方案(完整版)
输油管道 施工方案
输油管道施工方案输油管道施工方案一、工程概况输油管道施工工作是在输油管道建设项目中最关键的一环，本方案将对输油管道施工的工程概况进行介绍。
1.1 项目背景输油管道建设项目是为了满足能源运输需求而进行的重点工程，本项目由甲方负责设计、施工和运营，包括管道敷设、设备安装、通气通油测试等工作。
1.2 工程范围本次项目涉及输油管道的敷设和各种设备的安装，管道总长度100公里，包括起点站、终点站和中间的输油站。
1.3 工程目标本项目的目标是确保输油管道能够安全、高效地运输油品，并保证工程质量和工期的完成。
二、施工组织2.1 组织结构本次施工所涉及的部门包括甲方施工负责人、施工班组、设备安装组、土建组等，各个部门之间密切配合，形成高效的施工组织。
2.2 人员配置施工方案中需要配备的人员包括：工程师、技术工人、机械操作工、安全员、质量员等，根据工程进度和实际需要进行合理调配。
三、施工流程3.1 前期准备前期准备工作主要包括施工人员培训、现场布置、设备采购、施工方案编制等，确保施工所需资源的准备就绪。
3.2 土建工程土建工程包括基础设施的建设和外围工程，确保输油管道的基础坚固、周围环境整洁。
3.3 管道敷设管道敷设包括开挖沟槽、管道铺设、焊接等工作，确保管道敷设的质量和准确度。
3.4 设备安装设备安装包括压力设备、阀门、泵站等的安装调试，确保设备能够正常运行。
3.5 通气通油测试在管道敷设和设备安装完成后，进行通气通油测试，测试管道的密封性和流量等性能指标。
3.6 竣工验收在所有工作完成后，进行竣工验收，确保工程满足设计和施工标准。
四、安全管理4.1 安全措施施工过程中，要加强对施工现场的管理，设置安全警示标志，引导施工人员佩戴个人防护装备，并定期举行安全教育培训。
4.2 环境保护在施工过程中，要加强对环境的保护，对施工现场产生的废弃物进行集中处理，确保环境的卫生和整洁。
五、质量控制5.1 质量目标施工方案中明确了质量目标，要求在施工过程中严格按照相关标准和规范进行施工，确保工程质量达到设计要求。
码头管道施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目位于我国某沿海城市，主要工程内容为新建码头及配套设施的管道施工。
管道主要包括给水管道、排水管道、消防管道、供暖管道等。
为确保工程顺利进行，提高施工质量，特制定本施工方案。
二、施工组织1. 施工单位由具有相关资质的施工单位负责本工程的施工，确保施工质量、进度和安全。
2. 施工队伍成立专门的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等，负责工程的组织实施。
3. 施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员进行现场踏勘，了解现场地形、地貌、地质条件，为施工提供依据。
（2）查阅相关资料，了解类似工程的成功经验，为施工提供借鉴。
（3）编制施工组织设计、施工方案、质量保证体系、安全生产责任制等。
2. 材料准备（1）根据设计要求，提前采购各类管道、阀门、法兰、三通、弯头等材料。
（2）对采购的材料进行检验，确保符合国家相关标准。
（3）材料进场后，进行验收、堆放、标识，方便施工使用。
3. 施工设备准备（1）根据工程需要，配备挖掘机、装载机、吊车、焊接设备、切割设备、检测设备等。
（2）对施工设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
（3）对操作人员进行培训，提高操作技能。
四、施工工艺1. 土方工程（1）根据设计图纸，进行土方开挖、平整、压实。
（2）在开挖过程中，注意保护地下管线、电缆等设施。
（3）开挖完成后，进行边坡支护，确保边坡稳定。
2. 管道安装（1）管道安装前，对管道进行检验，确保管道质量合格。
（2）按照设计要求，进行管道定位、测量、放样。
（3）采用焊接、法兰连接等方式进行管道连接。
（4）管道安装完成后，进行试压、冲洗、吹扫，确保管道畅通。
3. 阀门安装（1）阀门安装前，对阀门进行检验，确保阀门质量合格。
（2）按照设计要求，进行阀门定位、测量、放样。
（3）采用焊接、法兰连接等方式进行阀门连接。
（4）阀门安装完成后，进行试压、冲洗、吹扫，确保阀门畅通。
(完整版)输油管道安装施工方案
(完整版)输油管道安装施工方案（完整版）输油管道安装施工方案1. 引言输油管道是一种重要的能源输送设施，其安装施工方案至关重要。
本文档旨在提供一份全面的输油管道安装施工方案，确保施工过程安全、高效，并满足相关法规和标准的要求。
2. 工程概述本工程的主要任务是在指定地点将输油管道进行安装，包括管道的敷设、连接、支撑、测试等工作。
工程涉及的管道材料为高强度钢管，管径为X寸，总长度为X公里。
3. 安全措施3.1 施工单位需明确安全责任，设立专门的施工安全管理部门，负责施工过程中的安全监督和管理。
3.2 所有施工人员必须参加相应的安全培训，熟悉作业规程和安全操作要求。
3.3 施工现场应设置合理的安全防护设施，包括警示标识、安全网、警戒线等，确保施工人员和周边人员的安全。
4. 施工步骤4.1 前期准备工作- 确定施工队伍和施工人员，并进行组织调度。
- 统一采购所需的管材、支架及施工设备。
- 对施工现场进行勘察，并编制详细的施工图纸和方案。
- 联系相关部门，了解当地法规和管道安装的相关要求。
4.2 管道敷设- 清理安装区域，确保安装区域平整、无障碍物。
- 按照设计图纸要求，逐段敷设管道，并进行相应连接。
- 定期检查管道的质量和安全，确保符合相关要求。
4.3 管道支撑- 根据管道的特性，选择合适的支撑方式和位置，确保管道的稳定性。
- 安装支撑架和支撑杆，加固管道的支撑结构。
- 定期检查支撑结构的完整性和稳定性。
4.4 管道测试- 对安装完成的管道进行压力测试，确保管道的密封性和耐压性。
- 进行泄漏检测，确保管道的安全性。
- 测试记录应详细记录并保存，以备后续参考。
5. 资源需求- 人力资源：施工队伍、现场管理人员、安全监督员等。
- 物资资源：钢管、支架、施工设备等。
- 技术资源：施工图纸、技术指导等。
6. 施工计划- 制定详细的施工计划，并按照计划进行管理和推进。
- 合理安排施工顺序，确保各项工作的有序进行。
输油管线工程管道施工技术方案
输油管线工程管道施工技术方案一、工程概况本项目是一条输油管线工程，总长度为500公里，起点为油田，终点为储油罐区。
输送的原油种类为轻质原油，管径为508毫米，压力等级为15MPa。
二、施工方案1.管道铺设管道铺设按照以下步骤进行：(1) 现场勘测：根据设计图纸，现场勘测并对地质条件和道路状况进行评估，确定铺设路线和设备站点。
(2) 设备安装：将必要的施工设备（如铲土机、高压机、焊接设备等）安装至合适的站点，并连接上电力和水源。
(3) 道路开凿：根据路线规划，进行道路开凿和修整，使其符合管道敷设的要求。
(4) 管道敷设：根据设计要求，进行管道敷设，包括管道长度、管道距离、管道深度等。
(5) 焊接：在管道敷设后，进行管道的焊接工作，保证管道的完整性和质量。
(6) 测试：完成焊接后，对管道进行压力测试，确保管道的质量和安全。
2.防腐处理由于管道长期暴露于外界的环境中，存在着腐蚀的危险。
因此需要进行防腐处理，常用的防腐处理方法包括油漆涂装、三层聚乙烯涂覆、内衬聚乙烯等。
在本项目中，使用三层聚乙烯涂覆进行防腐处理。
涂覆工艺如下：(1) 表面处理：对管道表面进行清洁和去除杂质。
(2) 底漆涂装：对管道表面进行底漆涂装，保证管道的光滑度和平整度。
(3) 烤炉烘干：将底漆涂装完成的管道放入烤炉中进行烘干，使其达到一定的防腐处理效果。
(4) 聚乙烯涂覆：在烤炉烘干完成后，对管道进行三层聚乙烯涂覆，使其防腐效果更加有效。
3.检测验收为保证管道的质量和安全，必须进行管道的检测验收。
检测验收的步骤如下：(1) 管道外观检查：对管道进行外观检查，保证管道表面光滑、无波浪、无凹凸等缺陷。
(2) 管道内部检查：通过送入检测设备，检测管道内部情况，保证管道的质量和性能符合要求。
(3) 压力测试：对管道进行压力测试，测试管道的密封性和承受压力的能力。
(4) 录入档案：将检测验收的结果录入管道的档案中，保证管道的可追溯性和质量。
三、安全措施在管道施工中，必须要注重安全，采取以下措施：1.管道敷设区域周边需要清除所有可燃材料，确保施工现场安全。
输油管道工程施工方案
输油管道工程施工方案1. 引言输油管道工程是指为了将原油或其他液体石油产品从采油地或炼油厂输送到储油库或终端用户的管道系统。
该工程需要经过详细的施工方案制定和实施，以确保工程安全、高效地完成。
本文档将介绍输油管道工程施工方案的具体内容。
2. 工程概况输油管道工程位于xx省xx市，起始点为采油场，终点为储油库。
工程全长xx公里，管道内径为xx毫米。
根据工程需求，我们制定了以下施工方案。
3. 施工前准备工作在正式开始施工前，我们需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
准备工作包括以下内容：3.1. 工地场址评估我们需要对工地场址进行评估，确保场址符合安全和环境要求。
评估内容包括地质条件、地势状况、地下水位等因素。
3.2. 材料采购和运输根据工程需要，我们将采购所需的输油管道材料，并安排运输到施工现场。
在采购和运输过程中，我们将严格按照相关标准和要求进行操作，确保材料的质量和安全。
3.3. 设备准备我们将准备所需的施工设备，包括挖掘机、钻井机、焊接设备等。
设备的选用将根据工程需求和现场实际情况进行合理配置。
3.4. 人员组织和培训我们将组织专业的施工团队，并进行必要的培训，以确保施工人员具备相关的技能和知识。
4. 施工步骤根据工程的要求，我们将按照以下步骤进行管道施工：4.1. 探测和标定在施工前，我们将使用地质勘探方法对施工线路进行探测，确定地下存在的障碍物和管道敷设的最佳位置。
同时，我们还需要对施工线路进行标定，以保证施工的准确性。
4.2. 开挖和铺管根据标定的线路，我们将使用挖掘机进行开挖工作，确保管道能够安全铺设。
然后，我们将对开挖好的沟槽进行修整，并开始进行管道的铺设工作。
4.3. 焊接和连接在管道铺设完成后，我们将进行焊接和连接工作，确保管道连接紧密、无泄漏。
焊接和连接过程中，我们将严格遵守相关的技术规范和操作规程。
4.4. 绝缘和防腐为了确保管道系统的工作稳定和长久运行，我们将对管道进行绝缘和防腐处理。
码头输油管道施工方案
南京龙潭港区三江口公用码头化工泊位工艺设备安装工程施工方案编制单位：中交三航局第三工程有限公司编制日期：二OO七年七月五日南京龙潭港区三江口公用码头改造化工管线施工组织设计总目录1、综合说明12、现场组织机构23、工期目标及施工进度计划3～44、劳动力计划的管理55、施工临设规划66、主要施工方法及技术措施6～167 施工机具管理与计划17～188 安全生产管理19～209、质量管理21～23附表;1、施工进度计划表2、简易平台搭设示意图1．综合说明1．1 编制依据1．1．1南京港龙潭港区三江口公用码头改造工程化工泊位包括工艺管道、给排水消防、码头供电工程的施工招标文件。
1．1．2 南京三江口汇能码头有限公司提供的上海港湾设计研究院设计的施工图纸；1．1．3南京三江口汇能码头有限公司建设的三江口公用码头改造工程施工现场。
1．2 工程概况1．2．1 工程名称：南京港龙潭港区三江口公用码头改造工程化工泊位工艺、给水消防及供电安装工程；1．2．2 建设地点：江苏省南京龙潭港区三江口码头。
1．2．3 工程内容：码头引桥及堤埂工艺管道及给水消防、码头供电工程施工。
1．2．4 工程特点：本项目工程时间紧，工作量大，现场道路运输条件较差，陆域部分管道施工困难必须切实组织好过程施工，以确保优质保量如期交工。
1．2．5 项目业主：南京三江口汇能码头有限公司。
1．3 主要实物工程量：油工艺管线采用无缝钢管，公称直径在DN50~DN300之间，给水消防管线采用无缝、焊接和镀锌钢管，直径在DN70~DN300之间，金属管道总数约11600米。
码头上设备安装有RC8输油臂4台、RC10输油臂2台、DS600质量流量计2只、CMF400质量流量计4只及各类阀门及配套动力、照明和通信。
2．现场组织机构2．1 现场组织机构设置的指导思想要建立一个以施工生产为中心，以工程合同为纽带，以满足用户需要为宗旨，以“出范本、塑样板、创精品、与国际接轨”为标准，对项目建设负责实施计划、组织、协调、管理的高效率的指挥机构。
灌区、管廊、油码头输油管道系统维修工程施工方案
1、工程概况本方案为贯穿盘锦港灌区、管廊及油码头的管道输送系统维修施工方案，本系统共设9条管线，包括原油管线1条、燃料油管线2条、压舱水管线1条、柴油管线2条、汽油管线2条、氮气管线1条，整个系统长度达公里。
本次该系统的维修工作主要包括如下两大项内容：（1）焊口除锈、刷漆包括高点放空阀连接短管与主管道间焊口和管道弯头处焊缝两部分。
高点放空法兰连接短管与主管道间的焊口处理涉及两条条汽油管线，共计190处。
弯头焊口处焊口处理涉及灌区区域和码头区域两条汽油管线和码头区域的一条轻质有管线，焊口共计976处，其中灌区区域两条汽油线156处，码头区域两条汽油线及一条轻质油管线共820处。
（2）管托基础沉降处理因管道托架以下基础墩发生不均匀沉降，造成管托底部垫板与基础顶预埋钢板出现局部开缝或整体分离现象。
致使管托无法发挥正常的支撑作用。
需对脱离处两块钢板间进行填塞加固处理，以恢复托架的支撑作用。
维修范围：灌区区域1956处，码头区域720处，共计2676处。
2、编制依据《工业金属管道工程施工规范》GB50235-97《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《电气装置安装工程，接地装置施工及验收规范》GB50 1 69-92《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《石油化工设备和管道隔热技术规范》《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》《涂装作业安全规程》 GB6514—1995《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923-19883、主要施工工序安排本次维修涉及9条管道，涉及焊口除锈刷漆和管托沉降处理两项作业内容，根据工艺要求各工序间需按时间间隔反复作业（除锈刷漆需进行六道工序），采用吊车作业不利于节约成本。
现场拟搭设钢管架手架，施工前统一搭设，各项作业全部完成后统一拆除回收。
（1）、施工准备在每次的维修作业区域两侧设置警示牌，施工所用材料、机具设备进场。
（2）、脚手架搭设高位管廊范围搭设钢管脚手架，搭设范围覆盖各需维修的焊口和需维修管道托架。
输油管道施工方案
输油管道施工方案管道施工方案是指在输油管道建设过程中，根据工程的实际情况和要求，制定出一套合理可行的施工方案，包括施工过程、施工方法、施工工艺、施工设备及施工人员的组织等内容。
下面将针对输油管道施工方案进行较为详细的介绍。
一、施工过程：1. 前期准备：调查研究、设计论证、方案制定等。
2. 现场准备：清理施工现场，划定施工区域，搭建临时设施等。
3. 管道铺设：根据设计方案，开挖沟槽，铺设输油管道，连接管道接头。
4. 焊接和测试：对管道进行焊接和无损检测，并进行压力测试和泄漏检测。
5. 防腐保温：根据要求进行涂覆防腐层和保温层的施工。
6. 管道安装：安装支架、吊装设备、设置阀门、安装附件等。
7. 竣工验收：对管道进行终验，包括物理性能测试、运行试验等。
二、施工方法：1. 开挖施工法：采用人工或机械设备开挖沟槽，适用于较小规模的管道铺设。
2. 隧道施工法：采用盾构机等工程机械在地下开挖隧道，并在内部进行管道铺设。
3. 水上施工法：应用浮吊、浮船等设备在水上进行管道的吊装和铺设。
4. 山地施工法：针对山地、丘陵等地形，在施工过程中采用爆破、挖填等方法。
三、施工工艺：1. 管道铺设工艺：根据管道设计方案，按照一定规格和标准进行沟槽开挖、底垫填料、管道敷设、管道对接等工艺的操作。
2. 焊接工艺：采用电弧焊、埋弧焊等方法进行管道焊接，确保焊缝质量和连接的可靠性。
3. 防腐保温工艺：根据设计要求，采用涂覆、缠绕等工艺对管道进行防腐保温处理。
四、施工设备：1. 挖掘机、推土机等土方机械，用于开挖沟槽和处理土石材料。
2. 焊接设备，包括电弧焊机、焊接切割机等，用于管道的焊接。
3. 涂覆设备，用于管道防腐层的涂覆。
4. 吊装设备，包括起重机、浮吊等，用于管道的吊装和安装。
五、施工人员组织：包括工程经理、施工队长、施工人员等，要有足够的专业知识和经验。
六、安全措施：在施工过程中，要做好安全防护工作，包括对施工现场进行安全隐患排查和处理，施工人员佩戴防护装备，严禁违章作业等。
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南京龙潭港区三江口公用码头化工泊位工艺设备安装工程编制单位：中交三航局第三工程有限公司编制日期：二00七年七月五日南京龙潭港区三江口公用码头改造化工管线施工组织设计总目录1、综合说明12、现场组织机构23、工期目标及施工进度计划3~ 44、劳动力计划的管理55、施工临设规划66、主要施工方法及技术措施6~ 16 7施工机具管理与计划17~ 18 8安全生产管理19~ 209、质量管理21~ 23附表;1、施工进度计划表2、简易平台搭设示意图1．综合说明1．1 编制依据1．1．1 南京港龙潭港区三江口公用码头改造工程化工泊位包括工艺管道、给排水消防、码头供电工程的施工招标文件。
1．1．2 南京三江口汇能码头有限公司提供的上海港湾设计研究院设计的施工图纸；1．1．3 南京三江口汇能码头有限公司建设的三江口公用码头改造工程施工现场。
1．2 工程概况1．2．1 工程名称：南京港龙潭港区三江口公用码头改造工程化工泊位工艺、给水消防及供电安装工程；1．2．2 建设地点：江苏省南京龙潭港区三江口码头。
1．2．3 工程内容：码头引桥及堤埂工艺管道及给水消防、码头供电工程施工。
1．2．4 工程特点：本项目工程时间紧，工作量大，现场道路运输条件较差，陆域部分管道施工困难必须切实组织好过程施工，以确保优质保量如期交工。
1．2．5 项目业主：南京三江口汇能码头有限公司。
1. 3主要实物工程量：油工艺管线采用无缝钢管，公称直径在DN50~DN30之间，给水消防管线采用无缝、焊接和镀锌钢管，直径在DN70~DN30（之间，金属管道总数约11600米。
码头上设备安装有RC8俞油臂4台、RC10输油臂2台、DS600质量流量计2 只、CMF40（质量流量计4只及各类阀门及配套动力、照明和通信。
2 •现场组织机构2. 1现场组织机构设置的指导思想要建立一个以施工生产为中心，以工程合同为纽带，以满足用户需要为宗旨，以 “出范本、塑样板、创精品、与国际接轨”为标准，对项目建设负责实施计划、 组织、 协调、管理的高效率的指挥机构。
2. 2管理体制在该项目工程现场设置项目经理部， 实行项目经理负责制。
施工现场管理按汇海 公司有关管理办法及我公司《现场管理标准》和《职业安全卫生与环境管理手册》组 织施工。
2. 3现场组织机构设置现场组织机构设置见图施工班组项目经理朱学军项目副经理嵇宏伟探 伤 责 任 人 何 小 君 防 腐 责 任 人 嵇 留 中质 量 责 任 人 耿 景 山焊 接 责 任 人 谢 永 胜 工艺责任人陈东海材料责任人窦全生 起重运输责任人杨新生3、工期目标及施工进度计划3.1 工期目标本着科学统筹、精心组织、精心施工的原则，我公司完全能做到按招标文件或业主的工期要求，总工期日历天数拟为90 天。
3.2 施工部署3.2.1 施工部署的指导思想和原则1）坚持基本建设施工程序，按照先地下，后地上；先土建，后安装；先设备，后工艺的原则，组织合理交叉施工，发挥综合施工队伍的优势。
2）突破关键，带动全局，分进合击，联合会战。
3）为业主创效益，树公司整体信誉，确保合同工期全面实现。
3.2.2 施工总体进度安排见施工进度计划图。
3.3 保证措施1）为确保项目整体协调、有序施工的顺利实施，我司选派具有丰富工艺安装经验和管理能力的专业人员担任本项目现场经理。
2）对各专业现场工程师，安排具有较丰富施工经验的工程技术人员承担。
2）3）调拨能满足施工需要的数量足够，性能良好的各类施工机械设备，以及技术先进，性能可靠的调试、检验、测量仪器设备进场。
4）严格合同管理，提高合同的严肃性、权威性。
合同的签订、履行直至完成是公司经营活动的中心，所有的生产活动都是围绕着这个中心进行的。
因此，在组织施工的过程中，要紧抓住合同管理。
各级职能部门和施工人员要严格认真地执行合同的责任和义务，杜绝擅自修改或拒不执行合同的现象。
5）及时编制施工组织设计或施工方案，积极采用先进的施工工艺，充分发挥公司的技术优势，利用成熟、可靠的施工工法等。
6）认真进行图纸会审和参加业主、监理组织的设计交底，各专业技术人员要预先做好图纸的预审工作，对各专业之间的街接部位要仔细核对，做到有的放矢，更好地领会设计意图，并尽可能将各种问题解决在施工之前，以避免不必要的返工和浪费，保证工期进度的实现。
7）开工前，认真做好施工技术准备，组织好工程材料、劳动力、施工机具的有序进场，现场施工临设尽早到位，为顺利开工创造一切有利条件。
8）做好施工统计工作，及时、真实的反映施工进度，以利于及时作出调整决策，施工过程中将按招标文件的要求和我公司的管理经验定期向业主提供报表资料。
9）加强施工现场调度，从施工机具、施工场地和空间合理安排多专业、多工序的平行流水和立体交叉作业，充分发挥现场资源的积极作用。
10）建立物资供应体系，确保各种物资按质、按量、准点供应到位。
11）项目经理部每周召开一次施工协调会，研究施工计划执行情况，协调各专业、各单位之间的交叉配合和安排新的工作计划。
12）参加业主召开的计划协调会，解决和处理业主方提出的问题和处理好外部协调工作。
13）对夏期、雨季施工采取切实可行的预防措施。
4．劳动力计划的管理4．1 劳动力计划根据本工程的工程量和总体进度计划安排，计划进入现场的直接劳动力为：高峰人数：50 人（不含管理人员，作业人员视情况调节）。
施工期：92 天。
（见直接劳动力计划表、直接劳动力图）。
4.2 人员培训和资格确认4.2.1 进入现场的管理及施工人员必须接受安全教育、法规法纪教育和劳动纪律教育。
4.2.2 特殊工种须经培训考核合格，持证上岗作业。
1）电焊工应持有国家劳动部门颁发的合格证书，确认合格后方能上岗。
2）无损检测人员应持有国家劳动部门颁发的无损检测相应等级的资格证书，并经业主、监理确认。
3）司机应持有交通部门颁发的车辆驾驶执照。
4）特殊作业工种（如电焊工、起重工、架子工等）应持有地方政府或上级主管部门颁发的特殊工种上岗证。
4.2.3 各级管理人员应持有相应级别的资质证书。
4.2.4 施工作业人员应明确各自的职责范围、作业内容、岗位责任。
4.2.5 施工作业前，要组织作业人员进行技术交底，使作业人员了解并掌握工程内容、技术要点、施工方法、操作要领及质量标准，以及影响质量和安全的因素及其对策措施。
5. 施工临设规划本工程的施工临设规划分“生活临设施区”和“现场办公”两部分。
5.1 “生活临设施区”即我公司在施工现场附近租用部分民房作为本项目的生活临设区。
5.2 施工现场暂设办公室4 间，以满足日常管理工作。
5.3 临时供电：按业主指定的施工用电接点、采用符合施工容量的电力电缆接出5.4临时供水：水源由业主在界区外100M以内提供接点。
6．主要施工方法及技术措施6. 1 工艺管道施工方案6.1.1 施工前的技术准备工作1) 有完整的焊接工艺评定及工艺规程；2) 合格焊工登记表及焊工合格证交监理审查认可；3) 编制质量通病防治手册发放到班组；4) 编制详细的方案，并向班组进行技术交底。
6.1.2现场准备1 )主材堆放场地设置；2) 规划管道预制场地；3) 现场布置电焊机棚及焊条二级库，其中焊条二级库须配置烘、烤箱各一只。
6.1.3 施工工艺程序图纸会审和设计交底f编制材料计划f编制施工方案f技术和安全技术交底f原材料检查验收—除锈防腐—现场实测f管道预制、阀门试压、安全阀调试f标识、清洁保护、运输f管道安装f系统试验、吹洗f防腐保温f系统调试f交工f竣工验收6.1.4 材料验收及检验1) 所有管材、管道附件、阀门必须具有制造厂的合格证明书，内容齐全，且合格证的标准应与设计标准相符，否则应进行必要的机械性能及化学成分的复测。
2) 对SHB类管道应按5%的比例进行外径及壁厚测量，其尺寸偏差应符合部颁或合同规定的标准。
3) 管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：a 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
b 无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤。
c 螺纹、密封面良好，精度及光洁度达到设计要求和制造标准。
d 有材质标记。
4）施工人员在管子、管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号等。
5）法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
6）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动现象。
7）石棉橡胶垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。
8）阀门检验（为便于操作计划在生产厂家进行）a 阀门安装前，逐个对阀体进行液体压力试验，试验压力为公称压力的 1.5 倍,停压5 分钟无泄露为合格.b 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。
密封面上应涂防锈漆，关闭阀门，密闭出入口，挂上合格标识牌。
c 对有上密封结构的阀门, 逐个对上密封进行试验,试验压力为公称压力的1.1 倍. 试验时关闭上密封面,并松开填料压盖,停压4min, 无渗漏为合格。
6.1.5 管道预制1）按照设计院提供的单线图仔细核对，复核无误后，进行单线图二次设计，二次设计尽量做到每一张图纸为一个预制管段。
单线图二次设计的目的是服务于现场的预制安装，明确施工者的责任，便于进行质量检查的追溯。
3）管道下料前，应仔细核对所用管子、管件的规格、材质、等级是否与图纸一致。
3）预制时要考虑到把固定口留在易焊接、易组对的地方，预制的法兰、焊缝及其他连接件应避开支架、梁及管托。
4）管支架、管托架等均在现场制作安装。
5）管子切割：采用氧气乙炔火焰或半自动切割机切割，切口质量符合下列要求：a 切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口等。
熔渣、氧化铁等应予以清除。
b 切口平面的倾斜偏差不应大于管子直径的1%，且不得超过3mm。
c 所有的管道坡口均采用手提式砂轮磨光机二次加工。
6）预制好管段要逐根清扫或擦拭，管段外面不得有泥巴等脏物。
管段内部不得有砂土、浮锈、铁屑、焊渣、水、油及其他杂物，清理完毕后按共检程序由质量检查员检查认可后及时封堵两端管口。
7）所有预制好的管段均做好标识，标识直接用油漆喷在管段上，标识中要注明管线号，具体位置由管段上的焊口号确定。
8）预制好的管段按现场的施工进度分批运输，运输过程中要按以下要求进行：a 对小的管件进行装箱运输。
b 对细长管段,采取多点支承, 防止变形。
c 对所有管段在运输过程中的受力点利用方木块绑扎，保护防腐层。
6.1.6 管道安装1）管道安装采取先里后外、先大后小、先高空后地面的施工原则。
2）管道安装前到先现场复测管段尺寸，对设备管口方位、预埋铁、钢结构等涉及管道安装的内容进行复查。
3）法兰安装其平行偏差小于 1.5/1000 法兰外径，对SHB 级管道最大不超过1.0mm,,间距均不超过垫片厚土2.0mm。