造型材料_水玻璃砂PPT课件
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造型材料
用湿法制取的水玻璃模数M一般小于3。
三、水玻璃模数的调整
在铸造行业习惯用波美度(Be' )表示。20摄氏
度时波美度( B)e与' 密度 的换算关系为：
=
144 .3
144.3—Be '
四、水玻璃模数的调整
水玻璃的模数就是其溶液中SiO2和Na2O的 摩尔比值。
要求降低模数时，向水玻璃中加入NaOH; 要求升高水玻璃模数时加入NH4Cl.
1.水分的在线检测与控制系统
检测方法的原理通常有：
电阻法、电容法、微波法、成型性控制法
（1）电阻法。测试棒作为一极，以混砂机的 底板和侧壁作为另一极，测其电压。当型 砂含水量少时，其电阻大，根据这一原理 测出水分多少。
第三章 水玻璃砂及其他 无机粘结剂砂
第一节 概述
CO2硬化水玻璃砂从发明后就得到快速推广 应用，它使得造型、制芯速度大大提高，其硬 化方式有以下几种：
适用范围：
用于混制各类黏土砂的单一砂和背砂， 及水玻璃砂。
3.转子式混砂机 特点：
利用安装在转子上的叶片的高速旋转时 对逆向流动的砂流施以强烈的冲击力，引 起砂粒间相对运动，破碎粘土团。
混砂质量好，生产效率高。
适用范围：
适于混制各类型砂，是现代高速高型的 首选。
（三）砂处理系统的自动检测与型砂质量控 制。
固化剂:硅酸二钙、硅铁粉、氟硅酸钠，此外还 有近年来开发的有机酯等。
一、水玻璃固化剂——有机酯 硬化机理:
1)有机酯在碱性溶液中发生水解，生产酸和 醇。它决定了型砂的可使用时间长短。
2)有机酯与水玻璃反应析出硅酸溶胶。 优点:
1)型砂流动性好，便于紧实和机械化 2)型砂不粘模，不必涂防粘剂 3)出砂性好 缺点: 价格高 粘结强度的影响因素: 1)水玻璃的模数，在此采用模数较高的 2)酯加入量要在8%-15%之间
第二节 水玻璃粘结剂砂型
1350 1400C Na2CO3 nSiO Na2O nSiO 2 2 CO2
将固体水玻璃装进蒸压釜内，通入水蒸 汽，使固体水玻璃溶解于水中，便获得液体 水玻璃。
钠水玻璃粘结剂的参数
模数
密度 浓度 含固量和水分 粘度
模数
钠水玻璃中SiO2和Na2O的摩尔数之比， 称为模数，用M来表示。
SiO M Na2 1.033 O· mSiO2 nNa O Na O
nSiO2
2 2 2
SiO2的质量分数
Na2O的质量分数
模数越高，聚合度越高，硬化速度越 快，达到最高强度的时间也越短。但过高 的模数，将使芯（型）砂的保存性差，不 适于造型和造芯。较合适的模数为2~3.3。 降低钠水玻璃模数可加入适量的NaOH； 提高钠水玻璃模数可加入HCl、NH4Cl等。
钠水玻璃砂型（芯）的制造工艺
1.造芯（型） 造芯（型）时可用手工或靠微震紧实， 也可采用吹射造芯（型）。 造芯（型）时为增加容让性和便于排 气，大砂芯内部一般放置焦炭块、炉渣或 干砂，并在中心挖出气孔通至箱口。型和 芯要扎通气孔，便于CO2通过，加速硬化。
2.吹CO2硬化
1)插管法 2)盖罩法 3)通过模样吹气法 4)脉冲吹气法 5)真空CO2 (VRH-CO2)法(真空置换硬化法 )
钠水玻璃砂的硬化机理
水玻璃的溶解 游离苛性碱的产生 胶溶及电离过程 凝胶的形成
钠水玻璃的硬化
水玻璃的溶解
1.水合过程 水和水玻璃的组分结合，生成化学组 成不固定的水合物：
Na2O· nSiO2+mH2O＝ Na2O· nSiO2· mH2O 2.初步溶解过程 生成的水合物Na2O· nSiO2· mH2O变成 溶液。SiO2含量越高，溶解度越大。
将固体水玻璃装进蒸压釜内，通入水蒸 汽，使固体水玻璃溶解于水中，便获得液体 水玻璃。
钠水玻璃粘结剂的参数
模数
密度 浓度 含固量和水分 粘度
模数
钠水玻璃中SiO2和Na2O的摩尔数之比， 称为模数，用M来表示。
SiO M Na2 1.033 O· mSiO2 nNa O Na O
nSiO2
2 2 2
SiO2的质量分数
Na2O的质量分数
模数越高，聚合度越高，硬化速度越 快，达到最高强度的时间也越短。但过高 的模数，将使芯（型）砂的保存性差，不 适于造型和造芯。较合适的模数为2~3.3。 降低钠水玻璃模数可加入适量的NaOH； 提高钠水玻璃模数可加入HCl、NH4Cl等。
钠水玻璃砂型（芯）的制造工艺
1.造芯（型） 造芯（型）时可用手工或靠微震紧实， 也可采用吹射造芯（型）。 造芯（型）时为增加容让性和便于排 气，大砂芯内部一般放置焦炭块、炉渣或 干砂，并在中心挖出气孔通至箱口。型和 芯要扎通气孔，便于CO2通过，加速硬化。
2.吹CO2硬化
1)插管法 2)盖罩法 3)通过模样吹气法 4)脉冲吹气法 5)真空CO2 (VRH-CO2)法(真空置换硬化法 )
钠水玻璃砂的硬化机理
水玻璃的溶解 游离苛性碱的产生 胶溶及电离过程 凝胶的形成
钠水玻璃的硬化
水玻璃的溶解
1.水合过程 水和水玻璃的组分结合，生成化学组 成不固定的水合物：
Na2O· nSiO2+mH2O＝ Na2O· nSiO2· mH2O 2.初步溶解过程 生成的水合物Na2O· nSiO2· mH2O变成 溶液。SiO2含量越高，溶解度越大。
水玻璃砂造型工艺在中国的应用
水玻璃砂造型工艺在中国的应用1. 引言1.1 水玻璃砂造型工艺的定义水玻璃砂造型工艺，是一种传统的手工艺技艺，利用水玻璃和砂粒进行模具制作和制品成型的工艺。
水玻璃，即硅酸钠，是一种无色透明的液体，具有粘合力强、易于硬化的特点。
砂粒则是一种常见的颗粒状材料，可以用于制作各种形状的模具。
在水玻璃砂造型工艺中，首先在模具内涂抹水玻璃，然后将砂粒均匀撒在水玻璃上，待水玻璃硬化后，取出模具，即可得到精美的砂型制品。
水玻璃砂造型工艺具有悠久的历史和丰富的文化内涵，是中国传统工艺中的重要组成部分。
通过水玻璃砂造型工艺，可以制作出各种精美的工艺品、雕塑艺术品和建筑装饰品，展现出中国传统文化的独特魅力。
水玻璃砂造型工艺也在现代创意设计中得到广泛应用，为传统工艺注入了新的活力和时尚元素。
随着社会的发展和人们对文化传统的重视，水玻璃砂造型工艺在中国的传承和发展愈发重要和值得关注。
1.2 水玻璃砂造型工艺的意义水玻璃砂造型工艺是一种传统的手工艺技术，通过将水和玻璃砂混合制成糊状，然后涂抹在模具上，经过一定的时间后，可以得到精美的玻璃制品。
这种工艺具有深厚的文化底蕴和艺术价值，不仅可以传承古代工艺的精髓，还可以为现代设计领域提供灵感和可能性。
水玻璃砂造型工艺通过其独特的材料和制作方法，赋予了作品独特的质感和光泽，使其在艺术表现力和观赏性方面都得到了提升。
水玻璃砂造型工艺的意义在于，它不仅是一种工艺技术，更是一种文化传承和创新的载体。
在当代社会，人们对传统工艺的重视程度逐渐增加，水玻璃砂造型工艺正是其中之一。
它不仅可以让人们了解古代工艺的魅力和精湛技艺，还可以为当代设计带来新的灵感和可能性。
通过学习和传承水玻璃砂造型工艺，可以促进文化交流，拓展创作思路，提高艺术品的品质和附加值。
水玻璃砂造型工艺的意义不仅在于保护传统文化，更在于为当代艺术和设计注入新的活力和变革。
2. 正文2.1 水玻璃砂造型工艺在文化遗产保护中的应用许多古代建筑中的壁画、浮雕等装饰都是用水玻璃砂造型技艺制作而成的。
第篇砂型和砂芯的制造PPT课件
第33页/共266页
小结
• 1 了解湿型铸造的特点；
• 2 掌握型砂的七个方面的性能；
• 3 熟悉型砂性能对铸造质量的影响；
• 4 了解型砂性能的测试方法。
•
对于各种性能的要求必须适量，许多性能之间是互
相联系的，对于某一种性能要求过分就会导致另外一种
性能变差。各种性能的具体控制范围要根据具体生产条
• 环形空腔法 • 冲击3次后看h的
大小， h越小进 入圆环中的型砂越 多，流动性越好。 • 检测有凹槽、窄缝 模样，及要求轮廓 非常清晰的砂型 （芯）。
第22页/共266页
• （4）影响流动性的因素：原砂的形状、大小、表面状 态，粘结剂的性质、混砂质量。形态圆、粒度大而集中 的砂粒流动性好。
第23页/共266页
第36页/共266页
• （2）对石英质原砂的一些质量要求：
• a 含泥量
• 含泥量：原砂或型砂中直径小于20μm的细小颗粒的含 量。既有粘土，也有极细的砂子和其它非粘土质点。含 量取决于形成条件，差别很大。
• 含泥量对型砂性能的影响 • （a） 透气性 • （b） 湿态抗压强度、最适宜干湿状态的含水量提高。 • （c） 泥分中若无粘土，则使型砂变脆 • （d） 消耗化学粘结剂（水洗、降泥0.2-0.3%）。
• 跌碎法：试样从1.8米的高 度直接坠落到铁砧上。
第25页/共266页
其它新方法 • 我国新研制的型
砂压力—变形曲 线测试仪（图21-7）
第26页/共266页
• 湿型砂试样加压过程中的压力-变形（F-ε ）曲线
• 1）OA段，压力σ与变形ε成线性关系，反映了砂样的粘弹
性特征。
• 2）AB段，过度阶段，非线性关系，粘塑性变形。压力到达 极始3属）限下于C抗降点破力以裂F后阶m后，段，砂。砂样样内部的砂粒间将会产生滑移，应力开
小结
• 1 了解湿型铸造的特点；
• 2 掌握型砂的七个方面的性能；
• 3 熟悉型砂性能对铸造质量的影响；
• 4 了解型砂性能的测试方法。
•
对于各种性能的要求必须适量，许多性能之间是互
相联系的，对于某一种性能要求过分就会导致另外一种
性能变差。各种性能的具体控制范围要根据具体生产条
• 环形空腔法 • 冲击3次后看h的
大小， h越小进 入圆环中的型砂越 多，流动性越好。 • 检测有凹槽、窄缝 模样，及要求轮廓 非常清晰的砂型 （芯）。
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• （4）影响流动性的因素：原砂的形状、大小、表面状 态，粘结剂的性质、混砂质量。形态圆、粒度大而集中 的砂粒流动性好。
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第36页/共266页
• （2）对石英质原砂的一些质量要求：
• a 含泥量
• 含泥量：原砂或型砂中直径小于20μm的细小颗粒的含 量。既有粘土，也有极细的砂子和其它非粘土质点。含 量取决于形成条件，差别很大。
• 含泥量对型砂性能的影响 • （a） 透气性 • （b） 湿态抗压强度、最适宜干湿状态的含水量提高。 • （c） 泥分中若无粘土，则使型砂变脆 • （d） 消耗化学粘结剂（水洗、降泥0.2-0.3%）。
• 跌碎法：试样从1.8米的高 度直接坠落到铁砧上。
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其它新方法 • 我国新研制的型
砂压力—变形曲 线测试仪（图21-7）
第26页/共266页
• 湿型砂试样加压过程中的压力-变形（F-ε ）曲线
• 1）OA段，压力σ与变形ε成线性关系，反映了砂样的粘弹
性特征。
• 2）AB段，过度阶段，非线性关系，粘塑性变形。压力到达 极始3属）限下于C抗降点破力以裂F后阶m后，段，砂。砂样样内部的砂粒间将会产生滑移，应力开
砂型铸造及其常见缺陷PPT幻灯片课件
挂件砂：50kg砂+180ml固化剂+800ml树脂+30ml添加剂 龙头砂：50kg砂+170ml固化剂+700ml树脂+30ml添加剂
二，混砂工艺 砂+固化剂
树脂
添加剂
1-2分钟
2-3分钟
1分钟
要求混沙机转速120~150转/分，太低的转速不易搅拌均匀，太高的 转速沙芯易发热，树脂易板结，流动性不好。混砂时，原砂温度不 应超过35度 混好的树脂砂在存放过程中流动性将逐渐下降，所以混好的砂应 在一小时内用完，混砂时，要根据车间生产需要，不宜多混。特别
树
呋喃II型：苯酚，甲醛，糠醇（含氮低，淡蓝色）
脂
ZHR—I型：尿醛，酚醛，糠醇（中氮树脂，深绿色）
*砂芯的发气量主要是因为树脂中尿素受热分解，产生NH3与H2
固化剂：常温呈碱性，中和树脂酸性，减缓树脂反应们延长混好砂的存放时间 添加剂：增加粘合强度 涂料：填补凹坑
5
制芯篇——制芯工艺1
一，砂芯配比
3,圆砂流动性好，紧密度好，但高温易膨胀
注 意 事
1，原砂应充分干燥，因为砂中的水分加热后 会 破坏树脂膜，影响粘结强度
2，砂温不宜过低（15-30度），过低降低树脂粘
项 度，不宜混匀
3，砂温不宜过高，加速反应，存放性差
4
制芯篇——造型材料3
呋喃I 型：尿素，甲醛，糠醇（含氮高，一般为无色，或淡黄色）
2
制芯篇——造型材料1
原砂
1、硅砂 2、石灰石砂 3、特种砂
造
粘连剂
型
材
料
1、粘土 2、水泥 3、水玻璃 4、有机水溶性粘结剂 5、油类粘结剂 6、合成树脂粘结剂 7、其它铸造用粘结剂
砂型铸造的造型工艺ppt课件
7
(二)型砂的性能 型砂的质量直接影响铸件的质量，型砂质量差会使
铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。良好的型砂 应具备下列性能：
①透气性 型砂能让气体透过的性能称为透气性。
高温金属液浇入铸型后，型内充满大量气体，这些气体 必须由铸型内顺利排出去，否则将使铸件产生气孔、浇 不足等缺陷。铸型的透气性受砂的粒度、粘土含量、水 分含量及砂型紧实度等因素的影响。砂的粒度越细，粘 土及水分含量越高，砂型紧实度越高，透气性则越差。
2
第一节 砂型铸造的造型工艺
铸造可分为砂型铸造和特种铸造。砂型 铸造的应用最为广泛，其基本工序是：模样和 芯盒制作、配制型(芯)砂、造型造芯、合型、 熔炼合金、挠注、落砂清理和检验。
3
铸造生产常规工艺流程
型砂配制
模样制作 芯盒制作
造型 制芯
合金溶炼 合型 浇注 落砂
清理
检验
芯砂配制
4
5
一、砂型铸造工艺
38
(8) 地坑造型
直接在铸造车间的砂地上或砂坑内造型的 方法称为地坑造型。
大型铸件单件生产时，为节省砂箱，降低 铸型高度，便于浇注操作，多采用地坑造型。
下图为地坑造型结构，造型时需考虑浇注 时能顺利将地坑中的气体引出地面，常以焦炭、 炉渣等透气物料垫底，并用铁管引出气体。
39
地坑造型结构
40
地坑造型
12
(四)浇冒口系统
浇注系统 浇注系统是为金属液流入型腔 而开设于铸型中的一系列通道。其作用是：
①平稳、迅速地注入金属液； ②阻止熔渣、砂粒等进入型腔； ③调节铸件各部分温度，补充金属液在冷 却和凝固时的体积收缩。
13
正确地设置浇注系统，对保证铸件质量、 降低金属的消耗量有重要的意义。
(二)型砂的性能 型砂的质量直接影响铸件的质量，型砂质量差会使
铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。良好的型砂 应具备下列性能：
①透气性 型砂能让气体透过的性能称为透气性。
高温金属液浇入铸型后，型内充满大量气体，这些气体 必须由铸型内顺利排出去，否则将使铸件产生气孔、浇 不足等缺陷。铸型的透气性受砂的粒度、粘土含量、水 分含量及砂型紧实度等因素的影响。砂的粒度越细，粘 土及水分含量越高，砂型紧实度越高，透气性则越差。
2
第一节 砂型铸造的造型工艺
铸造可分为砂型铸造和特种铸造。砂型 铸造的应用最为广泛，其基本工序是：模样和 芯盒制作、配制型(芯)砂、造型造芯、合型、 熔炼合金、挠注、落砂清理和检验。
3
铸造生产常规工艺流程
型砂配制
模样制作 芯盒制作
造型 制芯
合金溶炼 合型 浇注 落砂
清理
检验
芯砂配制
4
5
一、砂型铸造工艺
38
(8) 地坑造型
直接在铸造车间的砂地上或砂坑内造型的 方法称为地坑造型。
大型铸件单件生产时，为节省砂箱，降低 铸型高度，便于浇注操作，多采用地坑造型。
下图为地坑造型结构，造型时需考虑浇注 时能顺利将地坑中的气体引出地面，常以焦炭、 炉渣等透气物料垫底，并用铁管引出气体。
39
地坑造型结构
40
地坑造型
12
(四)浇冒口系统
浇注系统 浇注系统是为金属液流入型腔 而开设于铸型中的一系列通道。其作用是：
①平稳、迅速地注入金属液； ②阻止熔渣、砂粒等进入型腔； ③调节铸件各部分温度，补充金属液在冷 却和凝固时的体积收缩。
13
正确地设置浇注系统，对保证铸件质量、 降低金属的消耗量有重要的意义。
什么是水玻璃砂？水玻璃砂制作工艺解析
失的质量 W'——混合物烘干至恒重的质量，而含固量 100 水粘度：钠水玻璃的粘度随其
水分，密度和模数而定，对比相关数据我们可以总结得 到：1）当水分和密度大体相同时，模数越小则粘
度越大；2）当魔术一定时，气粘度随水分的增大而剧烈 下降。对于钠水玻璃砂的硬化机理目前还没有定
论，但是我们可以提供其不同硬化方式与钠水玻璃模数， 密度的关系以指导生产。钠水玻璃砂2是某
模后再吹2硬化，可以加入13%的膨润土（质量分数）或 36%的普通粘土砂（质量分数
）或加入部分粘土砂。为改善出砂性，有的型砂还加入 1.5%的木屑（质量分数）或加入5%的石棉砂
（质量分数）或加入其它附加物。钠水玻璃砂目前存在 的问题及解决方法：1）出砂性差——a）在钠水
玻璃中加入附加物；b）减少钠水玻璃的用量；c）减低 易熔融物质的含量；d）采用以石灰石作原砂的
些车间常用的制芯造型工艺。此法既可以用于大量生产 和单件小批生产，也适用于大小型、芯。目前广泛
采用的2-钠水玻璃砂，大都有纯净的人造（或天然）石英 砂加入4.58.0%的钠水玻璃配
制而成。对于几十吨的质量要求高的大型铸钢件砂型 （芯），全部采用面砂或局部采用镁砂、铬铁矿砂，
橄榄石砂、锆砂等特种砂代替石英砂较为有利。有的要 求钠水玻璃砂具有一定湿态强度和可塑性，以便脱
钠水玻璃2自硬砂。2）铸铁件粘砂在
钠水玻璃中加入适量的煤粉或者适量具有填料性能的高 岭土式粘土。
转载请注明文章来源，谢谢。
广东陶粒厂 肆庀薷
O·2）水玻璃季氨盐（季氨盐）水玻璃等。其中，由于钠 水玻璃的应用最广泛，所以我们主要
介绍一下它，钠水玻璃有几个重要的参数，直接影响它 的化学和物理性质，也直接影响到一钠水玻璃为粘
《砂型铸造》PPT课件 (2)
成批大量生产。 分类：
机器造型按紧实方式的不同分震压造型、抛砂造型和射砂造型 。
造型机Байду номын сангаас
第二节 砂型铸造
1. 基本原理
顶杆起模式震压造型机的工作过程： 填砂→震击紧砂→辅助压实→起模
振压式造型机工作过程示意图
填 砂
升 起
精选ppt
进气
35
落 下
排气 撞 击
精选ppt
36
压 实
震击气 缸升起
精选ppt
4、脱箱造型（了解）
特点：
铸型合型后，将砂箱脱出，重新用于造型。浇注前，须用型砂将 脱箱后的砂型周围填紧，也可在砂型上加套。
适用范围：
主要用于生产小铸件，砂箱尺寸较小。
套箱
脱箱造型
底板
5、整模造型
特点：
第二节 砂型铸造
模样是整体的，多数情况下，型腔全部在下半型内，上半型 无型腔。造型简单，铸件不会产生错型缺陷。
37
抬起
精选ppt
38
第二节 砂型铸造
2. 工艺特点
机器造型工艺是采用模板进行两箱造型。 模板是将模样、浇注系统沿分型面与底板联结成一个整体的专用模具。 造型后，底板形成分型面，模样形成铸型空腔。
第二节 砂型铸造
（三）造芯
制作型芯的工艺过程称为造芯。 型芯的作用：
形成铸件的内腔形状，也可形成铸件的外形（如具有内凹或外凸的侧壁） 。
第二节 砂型铸造
二、砂型铸造造型（造芯）方法
制造砂型（型芯）的工艺过程称为造型（造芯）。
造型是砂型铸造最基本的工序，通常分为手工造型和机器造型两大类。
（一）手工造型
手工造型是填砂、紧实和起模都用手工和手动工具来完成的造型方法。 优点： 操作方便灵活、适应性强，工艺装备简单、生产准备时间短。 缺点： 生产率低，劳动强度大，铸件质量不易保证。
机器造型按紧实方式的不同分震压造型、抛砂造型和射砂造型 。
造型机Байду номын сангаас
第二节 砂型铸造
1. 基本原理
顶杆起模式震压造型机的工作过程： 填砂→震击紧砂→辅助压实→起模
振压式造型机工作过程示意图
填 砂
升 起
精选ppt
进气
35
落 下
排气 撞 击
精选ppt
36
压 实
震击气 缸升起
精选ppt
4、脱箱造型（了解）
特点：
铸型合型后，将砂箱脱出，重新用于造型。浇注前，须用型砂将 脱箱后的砂型周围填紧，也可在砂型上加套。
适用范围：
主要用于生产小铸件，砂箱尺寸较小。
套箱
脱箱造型
底板
5、整模造型
特点：
第二节 砂型铸造
模样是整体的，多数情况下，型腔全部在下半型内，上半型 无型腔。造型简单，铸件不会产生错型缺陷。
37
抬起
精选ppt
38
第二节 砂型铸造
2. 工艺特点
机器造型工艺是采用模板进行两箱造型。 模板是将模样、浇注系统沿分型面与底板联结成一个整体的专用模具。 造型后，底板形成分型面，模样形成铸型空腔。
第二节 砂型铸造
（三）造芯
制作型芯的工艺过程称为造芯。 型芯的作用：
形成铸件的内腔形状，也可形成铸件的外形（如具有内凹或外凸的侧壁） 。
第二节 砂型铸造
二、砂型铸造造型（造芯）方法
制造砂型（型芯）的工艺过程称为造型（造芯）。
造型是砂型铸造最基本的工序，通常分为手工造型和机器造型两大类。
（一）手工造型
手工造型是填砂、紧实和起模都用手工和手动工具来完成的造型方法。 优点： 操作方便灵活、适应性强，工艺装备简单、生产准备时间短。 缺点： 生产率低，劳动强度大，铸件质量不易保证。
砂型铸造手工造型技术PPT课件
图1-22 提钩
16. 半圆、圆头
半圆也称竹片梗、平光杆，用来修整砂型垂直弧形的 内壁和底面，如图1-23所示。圆头用来修整砂型圆形及弧 形凹槽，如图1-24所示。
图1-23 半圆
图1-24 圆头
17. 法兰梗
法兰梗也称光槽镘刀，供修理砂型或砂芯的深窄底面 及管子两端法兰边用，由钢或青铜制成，如图1-25所示。
图1-27 卡钳
20.钢丝钳、活扳手
钢丝钳也称平头钳，用来夹断或弯曲砂芯骨和砂钩， 如图1-28所示。活扳手用于大型模样和合型时松紧螺母或 螺柱，如图1-29所示。
图1-28 钢丝钳
图1-29 活扳手
21.钢卷尺、金属直尺、直角尺
钢卷尺是用来测量长度的量具之一；金属直尺是测量 长度、外径和内径等尺寸的常用量具；直角尺用来画线或 检查被测物体的垂直度，如图1-30所示。
18.水平仪
水平仪又称水平尺，是用来检测被测平面是否水平、 立面是否垂直的一种测量工具，如图1-26所示。
图1-25 法兰梗
图1-23 水平仪
19.卡钳
卡 钳 分 外 卡 钳 和 内 卡 钳 两 种 ， 分 别 如 图 1-27a 和 图 127b所示，用于测量砂型、砂芯的内径、外径及凹槽宽度 等尺寸的工具。
4. 熔炼
通过加热将固体的金属炉料转变成具有规定成分和 温度的液态合金，这项工作叫作熔炼。
5. 浇注
将熔融金属从浇包注入铸型的操作过程叫作浇注。
6. 落砂
用手工或机械使铸件和型砂、砂箱分开的操作过程 叫作落砂。落砂的方法有手工落砂和机械落砂两种， 大量成批生产时，一般用落砂机落砂，单件小批生产 多用手工落砂。
7. 清理
落砂后从铸件上清除表面黏砂、砂芯、多余金属(包 括浇冒口、飞翅和氧化皮) 等的过程总称为清理。
16. 半圆、圆头
半圆也称竹片梗、平光杆，用来修整砂型垂直弧形的 内壁和底面，如图1-23所示。圆头用来修整砂型圆形及弧 形凹槽，如图1-24所示。
图1-23 半圆
图1-24 圆头
17. 法兰梗
法兰梗也称光槽镘刀，供修理砂型或砂芯的深窄底面 及管子两端法兰边用，由钢或青铜制成，如图1-25所示。
图1-27 卡钳
20.钢丝钳、活扳手
钢丝钳也称平头钳，用来夹断或弯曲砂芯骨和砂钩， 如图1-28所示。活扳手用于大型模样和合型时松紧螺母或 螺柱，如图1-29所示。
图1-28 钢丝钳
图1-29 活扳手
21.钢卷尺、金属直尺、直角尺
钢卷尺是用来测量长度的量具之一；金属直尺是测量 长度、外径和内径等尺寸的常用量具；直角尺用来画线或 检查被测物体的垂直度，如图1-30所示。
18.水平仪
水平仪又称水平尺，是用来检测被测平面是否水平、 立面是否垂直的一种测量工具，如图1-26所示。
图1-25 法兰梗
图1-23 水平仪
19.卡钳
卡 钳 分 外 卡 钳 和 内 卡 钳 两 种 ， 分 别 如 图 1-27a 和 图 127b所示，用于测量砂型、砂芯的内径、外径及凹槽宽度 等尺寸的工具。
4. 熔炼
通过加热将固体的金属炉料转变成具有规定成分和 温度的液态合金，这项工作叫作熔炼。
5. 浇注
将熔融金属从浇包注入铸型的操作过程叫作浇注。
6. 落砂
用手工或机械使铸件和型砂、砂箱分开的操作过程 叫作落砂。落砂的方法有手工落砂和机械落砂两种， 大量成批生产时，一般用落砂机落砂，单件小批生产 多用手工落砂。
7. 清理
落砂后从铸件上清除表面黏砂、砂芯、多余金属(包 括浇冒口、飞翅和氧化皮) 等的过程总称为清理。
水玻璃砂造型工艺
水玻璃砂造型工艺水玻璃砂造型工艺是一种能够使普通玻璃制品变得独具特色的工艺，一般应用于各种高档玻璃制品的加工中，如酒瓶、香水瓶、花瓶、饰品等。
水玻璃砂造型技术能够在玻璃表面形成漂亮的图案和文字，从而使制品更加高雅、精美，使产品增加一份艺术与文化含义。
水玻璃砂造型工艺，顾名思义，是将水和玻璃砂作为砂blasting混合的媒介，在玻璃表面上进行喷砂加工，从而获取所需的设计模样。
这种加工工艺也可以称之为防腐蚀玻璃工艺或砂喷雕。
这种工艺的主要原理是将玻璃表面喷砂打磨，使其呈现出一定的防腐蚀性能，从而延长产品的使用寿命。
水玻璃砂造型技术可以使用各种形状的砂粒，从而形成各种不同的造型。
同时，砂粒的大小和形状也可以控制，从而对产品表面的质感和颜色产生影响。
这样就可以制作出各种漂亮的图案，例如：树叶、花卉、动物、文字等，所以它在装饰加工中应用非常广泛。
1、设计图案：首先需要制作好想要的图案设计，包括图案大小、形状、位置等等。
2、制作油膜：将玻璃制品表面喷上一层脱着剂，即油膜，以免喷砂时玻璃表面被划伤。
这一步要非常仔细，因为任何轻微的瑕疵都可能对最终制品造成影响。
3、砂粒的准备：将相应的砂粒倒入喷砂机内准备进行喷砂加工。
这里需要注意的是砂粒的种类和大小需要根据具体需求进行选择。
4、喷砂加工：将准备好的砂粒在喷砂机中进行加工，以玻璃制品表面的油膜被完全喷砂为止。
根据需求可以喷出不同的纹路和厚度的花纹。
5、清洗：将制品表面的喷砂残留物清洗干净，最后进行质量检查和包装。
总之，水玻璃砂造型工艺是一种很重要的装饰加工技术，其应用范围广泛，能够对产品的质感、造型和外观产生极大的影响。
同时，也是一种应用于制品防腐蚀的重要技术，具有非常广泛的市场前景和应用价值。
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结束语
感谢聆听
不足之处请大家批评指导
Please Criticize And Guide The Shortcomings
讲师：XXXXXX XX年XX月XX日
7
8
9
水玻璃状态和胶 凝
10
粘结模结构
11
硬化强度
12
13
14
15
16
17
18
盖罩法硬化
19
吹气硬化
20
VRH－CO2硬 化
21
液体硬化剂
22
残强度
23
24
25
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
钠氧键离解
Si O Na H2O
Si
O
Na
H 2O
水解平衡偏向左方，水解产生的硅酸不稳定，可以缩 聚为多硅酸（向右进行），而多硅酸又会水解（向左进行）
Si O H H O Si
缩聚 解聚
Si O－Si H2O
Si O H O Si Si O－Si 璃硬 化
2
3
模数、粘度、水 分
4
硬化方 式
5
6
硅酸钠的钠－氧键水解（向右进行）和酸－碱反应
硬化（向左进行）
水解 反应
或 Si O Na H2O
Si O H Na OH
Na2O mSiO2 nH2O H2O 2NaOH mSiO2 nH2O
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Si O Na H2O
Si
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水解 反应
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Si O H Na OH
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