重介选煤厂降低介质消耗的研究与实践
重介选煤厂介耗的分析及对策
论文题目：重介选煤厂介质损耗的分析及对策申报人：所属单位：申报专业：申报时间：重介选煤厂介质损耗的分析及对策在重介选煤过程中，重介悬浮液加重质（磁铁矿粉）的损耗是避免不了的。
而介质损耗一直是重介选煤厂一项重要的技术评价指标。
通常分选块煤的介耗要比分选末煤时低，用低密度悬浮液时比用高密度悬浮液时低。
按选煤厂设计规范规定，吨原煤介质损耗指标是：块煤系统为0.2～0.3kg，末煤系统为0.5～1.0k g。
事实上，选煤厂极少有能达到上述指标的。
目前，吨原煤介质损耗较先进的指标在1.5kg左右，一般在2～3kg，高的在5～6kg。
因此，对重介选煤厂影响介质损耗因素进行系统分析十分必要。
选煤厂介质损耗高时，一方面可能是因煤质变化较大而使原设计的系统不相匹配或设计存在缺陷；另一方面可能是生产管理问题，这就需要在生产中进行有效管理，减少管理损失，控制技术损失。
一、影响介耗的因素及对策选煤厂介质损耗（简称：介耗）常规分为管理损失和技术损失两方面。
管理损失一般较直观，主要表现在跑、冒、滴、漏、事故放料、储运等流失的介质；而技术损失影响因素比较复杂，各厂因工艺不同而有所不同。
技术损失主要表现在最终产品带介和磁选尾矿流失两方面。
要减少实际介耗的损失量，必须对影响介耗的因素进行分析、排查并进行治理。
1、磁铁矿粉质量有的选煤厂存在介质技术损失并不大、但介耗却很高的情况，原因可能是由于磁铁矿粉质量没有达到要求。
因为加重质粒度越细，重悬浮液密度也越稳定，在重悬浮液中为起稳定作用而掺入的煤泥量也相应减少；加重质粒度变粗后，重悬浮液稳定性变差，为了满足稳定性的要求势必要加大泥质物含量，从而导致脱介筛和分选机效率下降，加重质损失明显增大。
故我国设计规范规定，用磁铁矿粉作加重质时，密度须在4.5g／cm 3左右。
对加重质磁性物含量的要求是：磁铁矿粉磁性物含量需达到90%以上。
对加重质粒度含量要求是分选块煤时，-0.074mm粒度含量必须达到规定的80%以上；分选末煤时，-0.044mm粒度含量必须达到90%以上。
洗煤重介质消耗问题及降低介耗的措施
洗煤重介质消耗问题及降低介耗的措施摘要：重介洗煤是煤炭生产领域的常用工艺，具有较强的专业性和技术性特点，对于介质的消耗量较大。
为了提高企业的生产效益，防止出现严重的资源浪费问题，应该加强对介耗的严格控制。
本文将对洗煤重介质消耗的基本概念进行介绍，分析洗煤重介质消耗问题的影响因素，提出降低介耗的意义，探索洗煤重介质消耗问题及降低介耗的措施。
关键词：洗煤重介质；消耗问题；降低介耗；措施选煤厂在生产过程中，始终要对经济利润加以高度重视，为自身的长远健康发展创造良好的条件。
尤其是在重介洗煤当中，生产状况和管理效益会充分体现在介质消耗当中，这也引起了管理人员的高度重视。
随着科学技术水平的提升，很多选煤厂都加快了介耗管理系统的建设，在一定程度上有助于对消耗问题加以控制，提高企业的经济效益。
在竞争日益激励的市场环境下，只有加强对介耗的全面控制，才能为选煤厂的转型升级发展奠定保障，增强自身的综合竞争实力。
设备问题、人为因素和技术因素等，都会对洗煤重介质消耗造成直接影响，在管理与控制中也面临较大的难度。
应该逐步创新工艺手段，构建完善的介耗控制体系，实现选煤厂的绿色化发展。
一、洗煤重介质消耗概述对于原煤介质的消耗，我国制定了相关标准及要求，在生产实践中应该严格遵循规定内容，在减少企业成本投入的同时，防止对环境造成严重的破坏，满足经济可持续发展的要求。
重介选煤厂对于生产工艺的控制力度不足，会引起介质消耗增大的问题，会对整体经济效益造成影响。
由于存在一定的密度差异，因此根据该原理可以有效分选，有助于洗煤效率的提升。
重介质分选技术的应用，使得分选精度得到大大提升，其分选作用会受到介质密度的直接影响。
因此在选择重介质时，应该确保其具备较大的密度和纯度，而且要对细度进行合理控制【1】。
在传统工艺当中，硅铁和磁铁矿是加重介质的主要原料类型，但是也面临着较大的成本压力。
随着生产标准的不断提高，对于介质的性能要求也在增长，当前强磁选机和多种脱介设备的应用，也使得洗煤工作质量和效率得到逐步改善。
重介选煤厂降低介耗评析
重介选煤厂降低介耗评析
金 家树
（ 开滦 吕家坨矿业分公司选煤厂 。河北 唐 山 ０ ６ ３ ３ ０ １）
【 摘 要】 论述 了重介选煤厂重介质的性质 ，探析 了重介质选
煤工艺降低介质损耗的途径 ，从 而通过 降低介耗来降低生产成本 。 术管理 的一项极 其重要 的任务之一 。如果生产介质损耗过大，不但 增加了煤 炭洗选 加工成 本， 而且造成 重悬浮液密度控制不稳定，直 接影响重介分选 效果。 ３ ． １脱介筛的选择 脱介是介质回收复用的前提。脱介筛 作为重介质 回收的第一道 “ 关 口”，其脱介效果的好坏 不但直 接影 响到介质 的消耗量和介质 回收系统的正常运行 ，还可以影响到介质对 选后产 品的污 染。 （ １ ）脱介筛的面积 筛子脱介工艺一般为两种：弧形筛＋ 直线振 动筛，其面积 计算 般依据为脱泥，３ ￣５ ｔ ／ Ｉ ｌ ｌ ２ ；不脱泥２ ～３ ｔ ／ Ⅲ ２ 。弧形筛＋ 香蕉筛 ：其 面积计算一般依据为脱泥，５ ￣７ ｔ ／ ｍ ；不脱泥４ ～５ ｔ ／ 。
煤泥包括原生煤泥和次生煤泥 ，根据来煤中原生煤泥的多少选 择是否采用预先脱泥筛 ，若原生煤泥含量高，要采用脱泥筛进 行预 先脱泥处理 对重介选煤厂来说， 合理确定分流量，保持重介悬浮液 的相对稳定，直接关系到分选效率的高低和介质消耗量的大小。如 果加大分流量，将造成进入磁选机的入料增多，可能影响到设备的 正常运转，最终会使磁铁矿的损失加大 ：如果分流量减少，则会使 工作悬浮液 中的煤泥量增多，将影响到悬浮液的特性，从而导致精 煤 的灰分或产率发生变化 。所 以， 应合理控制和调节分流量。 ３ ． ３脱介筛上 喷水喷水作业 （ １ ） 对于直线振动筛或者是香蕉筛上加 大喷水 量， 尽可能地减 少产 品带介 。一般管理原则是 ，能在合格段脱掉的介质不留到稀介 段脱 ，能在弧形筛脱掉 的介质不 留到直线筛脱 。在生产实践中，要 经常检测脱介筛带介量 ，及 时对弧形筛进行调头 ，保证脱介量；对 振动筛筛板 、筛缝及 时检查维护 ，保证筛面不堵 、不漏 ，筛缝在正 常范 围内；保证 喷水压力和 喷水面积 满足要 求。 （ ２ ）喷水浓度 的选 择，用清水作 喷水有利于脱介 ，但成本高 ，同时会增大煤泥水处理 量。块煤脱介 喷水通常可用浓度小于４ ０ ｇ ／ Ｌ循环水 。当循环水浓度 偏高且泥质灰分超过４ ０ ％ 时精煤二段喷水可用澄清水 ； 中煤和矸石二 段可用浓度 小于５ ｇ ／ Ｌ 的循环水 。 （ ３ ）合理选择喷水位置， 第一喷水 点的位 置取 决于预先脱介固定筛脱介效果和振动筛的预脱介 的效果 如果脱介 效果好， 喷水位置可 以放在稀介质开始处 ， 但要 与筛下溜槽 位置相对应 ： 第 二喷水 点选在第一 喷水 点与排料端之 间。 ３ ． ４磁选机对介质的回收利用 磁选机 是介质 的回收关 键设备 ，也是 介质损耗 的最后一关 ，应 设法 利用各种 条件使来料满足磁选机 的特殊入料要求 （ 浓度、 粒度 、 非磁 性物 含量、处理能力），调整磁选机 的参数 （ 磁偏角 、排料 间 隙、磁 间距 、转速 ）以达 到最佳 工况 。同时要加强磁选机 的维护 ， 经常清 理简体、槽 体，防止煤泥 、杂物堵塞 ，影 响磁选机 的正常运 行。 （ １ ）在介质的回收处理上， 为保证 介质 的回收， 煤流 带入 的煤泥 量要尽量减少， （ 煤泥表 面积 大， 必将 导致 介质黏 附过 多） 可通过筛 前湿 法筛分来保证。因此采用有效且高质 量的有压 喷筛水来保证块 煤的脱泥。 （ ２ ）为保证黏附在滚筒上的介质 充分回收， 根据块煤 、 末煤的 比表面积不同采取不同的方法。
关于王庄煤矿选煤厂降低介耗的探讨
关于王庄煤矿选煤厂降低介耗的探讨摘要：本文着重讨论王庄煤矿选煤厂降低介耗的措施。
首先，通过对王庄煤矿选煤厂现有介耗情况的分析，得出了它存在的主要问题，即大量的煤粉杂质和煤与氧的不足混合等。
其次，提出了改善选煤厂介耗性能的相关措施，包括煤的处理、设备的改善以及使用新型技术等。
最后，总结了王庄煤矿选煤厂介耗降低的实际效果，并对如何进一步提高王庄煤矿选煤厂介耗效率提出了有益的建议。
关键词：王庄煤矿；选煤厂；介耗；降低正文：随着煤炭成本的不断增加，必须有效地降低介耗成本才能改善煤炭经济效益。
因此，王庄煤矿选煤厂介耗控制也成为当前改善煤矿经济效益的重要措施之一。
选煤厂介耗控制是提高煤炭生产效率和降低污染物排放量的重要方面，因此，分析王庄煤矿选煤厂介耗情况并探索其降低介耗的措施非常重要。
通过对王庄煤矿选煤厂现行介耗情况的分析，发现煤矿中大量的煤粉杂质和煤与氧混合不足等因素是导致介耗增加的主要原因。
为此，改善选煤厂的介耗性能，需要改善既有的煤开采以及煤的处理，提高工厂设备的使用率和水平，以及使用新型技术等措施。
在实施上述措施之后，王庄煤矿选煤厂的介耗明显降低，使得煤炭生产效率提高，污染物排放量显著减少。
因此，上述措施是降低介耗性能的有效方法。
但是，也有一些改善空间，比如强化新技术的引入，加强管理组织等，都可以进一步提高王庄煤矿选煤厂介耗效率。
综上所述，选煤厂介耗降低是提高产量和降低污染物排放量的重要措施，王庄煤矿选煤厂实施妥善的措施可以有效降低介耗。
同时，还应加强新技术的引入，进一步提高王庄煤矿选煤厂介耗效率。
在实施降低介耗措施时，要注意在技术可行性方面给予充分的考虑。
首先，针对技术要考虑设备的质量、运行稳定性及能耗以及维护保养成本等。
其次，要注意技术的安全性，以便保证合理的安装和使用。
此外，还应考虑技术的经济效益，即降介耗是经济可行的，并需要考虑技术的发展前景，以确保介耗降低的效果能够持续。
此外，在降低介耗过程中，运用科学的管理方法也是非常必要的。
新兴选煤厂降低介质消耗的途径
新兴选煤厂降低介质消耗的途径摘要：磁铁矿粉损耗是重介质选煤厂一项重要技术经济指标，是控制生产成本的关键。
本文从新兴选煤厂重介改造以来，有效降低介质损失为途径，探讨了重介选煤厂降低介耗的方法。
关键词：重介质悬浮液；脱介；磁选机回收率；效益中图分类号：td94 文献标识码：a 文章编号：1001-828x(2011)04-0191-01一、前言七煤公司新兴选煤厂是设计入洗能力为120万吨，年的矿区型选煤厂，设计采用跳汰一浮选联合流程。
随着煤炭开采程度的加深，入洗原煤质量逐年下降，原有流程已不适应生产实际需要，于2007年7月进行了生产工艺改造，把原来跳汰工艺改造为重介主选——煤泥浮选的先进生产工艺。
二、降低介质技术损失的途径(一)保证重介质悬浮液中磁铁矿粉的粒度组成。
在配置重介质悬浮液的过程中，磁铁矿粉的粒度组成至关重要，它不仅决定着悬浮液的稳定性，而且对于分选效果的好坏和介质的损失起着决定性作用。
作为三产品重介质选流器悬浮液中的介质，其325网目以下介质的含量在40％-70％为宜，实践证明325网目以下介质占65％左右，悬浮液的稳定性和磁选机回收率效果最佳。
磁铁矿粉的粒度过大，由于粒度的大小与沉降速度成正比关系，所以介质在悬浮液中的沉降速度加快，悬浮液的稳定性大大的降低，为了维持悬浮液的稳定性，只能依靠增加分选系统内的煤泥含量，来增加悬浮液稳定性，这无疑将导致脱介筛和磁选机回收介质效率降低，增加介质的损耗。
因此，在介质添加系统中增加了磨矿工艺，使介质粒度完全符合工艺要求，达到了增加悬浮液稳定性和提高介质回收率的目的。
(二)发挥弧形筛的脱介作用。
脱介弧形筛效果对脱介很重要。
弧形筛对脱节其重要作用的是筛条边棱的“切割作用”，所以筛条边棱锋利程度决定了脱介效果。
经过长时间使用，迎着料浆的一边棱角磨损变钝，“切割作用”会逐渐变差，弧形筛的泄水能力变弱，处理量下降，可能会处于一种准溜槽的状态，料液就会直接落到脱介筛上，增加脱介筛的负担，而脱介筛的处理能力是一定的，这样就使脱介筛上物料带介损失明显增加。
选煤厂降低介耗的实用途径
选煤厂降低介耗的实用途径摘要：针对选煤厂介耗高的情况，从管理以及技术两个方面对介耗原因进行了研究分析，包括介质的转载、弧形筛脱介情况不理想等。
通过对管理方法及技术上的双重改进，介耗得到降低，技术及经济效果明显。
关键词：选煤厂；重介分选；介耗引言介质消耗是重介质选煤厂的主要辅助材料消耗之一，也是评价重介质选煤的一项主要技术经济指标。
《煤炭洗选工程设计规范》中规定：块煤分选吨煤介耗应小于0.8kg，末煤应小于2kg。
目前，大多选煤厂吨煤介耗能够控制在1.5kg以下，部分选煤厂吨煤介耗在2-3kg，个别甚至高达3-4kg。
因此对选煤厂介耗影响因素进行系统分析探讨，对降低选煤成本很有现实意义。
1影响介耗的主要因素1.1管理损失介质在卸料、加介过程中，由于人工因素，或多或少都会有一定的损失。
另外，大部分选煤厂的介质库容量有限，有时采购的介质过多，无处堆放，只能堆放在露天的地方，如果遇到雨雪天气的话也会导致一定的损失。
还有因为原煤中矸石的量较大以及矸石块硬度较高，会对设备及管路产生一定的磨损，若发生管路泄漏的情况，则会造成介质的管理损失。
1.2原煤性质（1）煤的粒度组成。
原煤的平均粒度越细，单位比表面积则越大，黏附在产品表面而带走的介质也就越多，因此末煤量大的选煤厂介耗普遍较高。
（2）煤泥含量。
由于煤泥对介质的黏附作用，会降低脱介筛的脱介效果以及磁选机的工作效率，阻碍介质的吸附回收；此外，由于系统是通过分流来保证循环介质的密度和稳定性，如果煤泥量大，则分流量大，通过磁选尾矿损失的介质就越多。
1.3工艺流程工艺流程中对介耗影响较大的环节为是否选前脱泥。
如果选前脱泥，可避免大量煤泥进入重介质系统，一方面极大地减少分流量，进而降低介耗；另一方面可以提高脱介效率，减小脱介筛型号或台数。
目前，煤泥减量化已成为有效降低煤炭加工成本的重要措施。
依据煤质特点及产品要求，推广以TBS粗煤泥分选为基础的脱泥入洗工艺，以及以弛张筛深度筛分为基础的动力煤脱粉入洗工艺，对提高企业综合效益、促进转型升级具有重要意义。
新阳选煤厂降低介耗的实践
三 、降低介耗 的措施
１ ． 磁 选机加 喷淋水 改造 稀 悬浮 液给入磁 选机后 经过分选 ，一部 分磁选 精矿未 能及 时刮 除 ， 粘 附在 筒皮 上 ，影 响磁 选机 磁性 物 回收率 。 因此在磁 选机 上方 沿滚 筒 轴 向安装 一道 喷 淋水 装置 ，通过 加压 喷 淋水 将筒 皮上 残 余介 质脱 除 ，
关键词 ：介耗
ＣＨＡＩ Ｓ ｈｕ ｍａ ｏ
（ Ｆ ｅ ｎ ｘ ｉ Ｂｒ ａ ｎ ｃ ｈ Ｃｏ ａ ｌ ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ， Ｓ ｈ ａ ｎ ｘ ｉ Ｇｏ ｋ ｉ ｎ ｇ Ｃｏ ａ ｌ Ｇｒ ｏ ｕ ｐ Ｃｏ ． Ｊ ｉ ｅ ｘ ｉ ｕ ， Ｓ ｈ ａ ｎ ｘ ｉ ， ０ ３ ２ ０ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
２ ３ ０ ８ 精煤产 品带介 量高达 ｌ ＿ ０ ８ ｋ ｇ． ｔ 一 ，通过对现 场查 看发现 弧形 筛入 料 流速 过快 ，导致 一部 分 物料不 是沿 切线 方 向给到 弧形 筛而是 直 接串 到弧形筛 中部 ；３ １ ３ 、３ １ ４ 、２ ３ ０ ８ 精煤 脱介筛 筛面煤层 厚 ，喷水无 法将 煤 层打 穿 ，导 致一 部分 介质 未来 得及 脱除 就带 入产 品 中 ，导致 产 品带 介 量偏高 ，也是造 成介耗 高的 主要原 因之一 。 综上 分析 可 以确定 磁选 机磁 性物 回收 率低 和脱介 筛脱 介效 果 差是 造 成我厂 造成 介质损失 。
二、介 耗高原 因分析
介 耗 是重介 质 选煤 厂 的一项 重要 的经 济 、技术 指标 ，介 耗 的高 低 不仅 反映 出选 煤厂 的管 理水 平而 且直 接影 响选 煤 厂经 济效 益 。介 质 的 损耗 由管 理损 耗和 技术 损耗 两部 分组 成 ，因此 需要 从管 理 损耗和 技术 损耗 入手对 影响介 耗 的各 个 因素进行分 析找 出影响介 耗 的主要原 因 。 １ ． 介质 管理 损耗 管理 损耗 是指 由于 介质 质量 、介 质储 存 、运输 、添加管 理不 当及 现场 跑 、冒 、滴 、漏等造 成 的介 质损 耗 。 我厂 采用 磁铁 矿粉 作 为重介 质 ，重介 选煤 厂所 用磁 铁 矿粉要 求达 到 的 技术 指 标 有 ：磁 性 物含 量 达 到 ９ ５ ％以 上 ，真 密 度达 到 ４ ． ５ ｇ ／ ｍ ３ ， 粒度 小于 ０ ． ０ ４ ５ ｍｍ 含量要求 大 于 ８ ５ ％。因此对 我厂所 用磁铁 矿粉进 行 多 次抽查 采样 ，检 测结 果显 示磁 性物 含 量 、真 密度 、粒 度全 部达 到要 求指 标 ，因此可 排除介质 质量 影响 。 我厂 介质 由专 门的 介质 库 进行 存储 并 且有 严 格 的介 质 管理 制 度 ， 介质 添加 采用 抓斗 机进 行 添加 ，并且 配 备有扫 地 泵对 添加 过程 中溅 漏 地 面的介质 进行 回收 。由于我 厂实行标 准化管 理 ，因此介质 系统 设备 、 管路 的跑 、 冒、滴 、漏现 象甚少 。 综 上分析 我厂介 质管理 损耗控 制较好 ，不是介 耗高 的主要 原因 。
降低介质消耗提高经济效益
降低介质消耗提高经济效益一前言随着洁净煤技术的发展，作为洁净煤源头技术的选煤方法，取得了较大发展。
发展选煤技术就是要谋求经济效益、社会效益和环境效益相统一。
近年来，由于重介选煤是效率较高的一种选煤方法，随着我国重介选煤设备的日趋完善，重介选煤技术得到蓬勃发展。
目前，在国有重点煤矿重介质选煤所占比例为50％以上，就云南省来说所占比例为85％以上。
吨煤介质消耗作为重介质选煤的一项重要经济指标，如何使介耗达到选煤厂质量标准，是每个选煤厂必须面对的实际问题，也是降低生产成本的重要途径之一。
二影响介质消耗的因素1入选原料煤的影响 1.介耗与粒度组成关系在重介分选工艺中，如流程设计合理，磁选等环节设备运行正常，生产管理严格，那么产品带走的介质就是介耗的直接原因。
产品带走的介质是由于介质与煤粒之间互相粘附造成的，一般占介耗的60%---80%。
粘附损失的介质消耗与入选原料煤粒度组成有着密切的关系。
一定重量的原煤散物料，粒群的平均粒度越小，粒群所具有的总表面积越大，损失的介质也越多。
因此，在满足所选用分选工艺的粒度要求前提下，力保入选原料煤的粒度较大为佳。
2.入选原料煤的给料不均匀因入选原料煤系统无缓冲仓等设施，不能保证给煤的均匀，时大时小的给煤量，除影响重介分选机的正常分选外，还导致脱介筛的脱介煤泥困难，产品带介量增大，灰分偏高。
2磁铁粉质量及存储不当对于磁铁矿粉的质量，要求严格的磁性物含量和粒度（小于0.045mm）组成，两者一般在90%以上。
非磁性物除造成悬浮液的粘度增加影响分选外，还影响介质的回收。
粒度偏粗，悬浮液中磁铁粉的沉降速度增大，使悬浮液稳定性降低，部分介质粉随产品带走，造成介耗偏大。
介质的露天储存，也是增加管理损失的重要方面，且影响介质粉的质量。
如风雨天气，介质流失，增加介质粉的水分。
冬季气温低，介质粉冻成块，不利于介质的配制和回收。
3产品带走的介质增加重介生产中，弧形筛和脱介筛运行正常与否，脱介效果的好坏，直接决定产品带走的介质多少。
选煤厂末煤重介系统降低介耗的探索
ＨＵＡＮＧ ｈ ａ ｇｊｎ Ｓ ｕ ｎ －ｉ
（ ｏ ｌＰｒ ｐ ｒ ｔｏ ａ ｔｏ ａｎ４ｚ ｕ ｎ ａ ｉｅ Ｃ ａ ｅ ａ ａ ｉｎ Ｐｌ ｎ Ｊ Ｆ １ ｈ ａ ｇ Ｃｏ ｌＭ ｎ ，Ｋａ ｌａｎＥｎ ｒ ｙ Ｃｈ ｍ ｉａ ｒ ｏ ａ ｉｎＬｔ ，Ｔａ ｇｓ ａ ６ １ ｅ ｉｕ ｅ ｇ ｅ ￣ ｌＣｏ ｐ ｒ ｔｏ ｄ． ｎ ｈ ｎ ０ ３ ０９， ｉ ａ） Ｃｈ ｎ Ａｂ ｔａ ｔ Ｄｕ ｉｇ ｔ ｅ ｒ ｕ ｔｏｎ ｅｒｏｄ ｎ ｈ Ｆａ ｇ ｈｕ ｎｇ ｓｒｃ ： ｒｎ ｈ ｐ ｏｄ ｃ ｉ ｐ ｉ ｉ ｔ ｅ ｎ ｅｚ ａ Ｃｏ ｌ ａ Ｐｒ ｐａ ａ ｉ Ｐｌｎ ， ｓ ｍ ｅ ｅ ｒ ｔｏｎ ａｔ ｏ ｐｒ ｂｌｍ ｓ ｓ ｈ ａ ｈｇｈ ｏ ｅ ， ｕｃ ｓ ｉ ｍ ｅ ｉ ｍ ｄｕ
１ ｌ ） 重 介 选 、末 煤 （ ３～ ０ ５ ｍ ） 跳 汰 选 ， ３ｍｉ １ １ ． ｍ
单层 香蕉 筛分别脱 介后 ，中煤 由 １台 Ｖ ４ ０离心 Ｍ１ ０ 机脱 水后作 为最终 产 品运 往装 车系统 ，矸石运 出车
间后废 弃 。
精煤 、中煤和矸 石脱 介弧形 筛 、产 品脱介筛下 的合格介 质分 别 自流 进 入 ２个 合 格介 质 桶 ，精 煤 、 中煤和矸 石脱介 筛脱 出的稀 介质直 接进入 各 自系统
的磁 选机 进行介 质 回收 ，精 矿返 回合格介质 桶 。各
系统 磁选 尾矿分 别 自流入磁尾 桶 ，精 煤磁选 尾矿 中 的粗 颗粒 用泵 打 至 ２台 脱 水 弧 形 筛 脱 水 ，经 １台
煤泥 （ 于 ０ ５ｍｍ）浮选 的联 合工 艺流程 。 小 ． 由于 目前原煤煤 质 比建厂初 期变化较 大 ，原 煤 可 选性为极 难选 ，１ ～０ ５ｍｍ末 煤 量增 加 ，据 市 ３ ． 场对 产品质 量要 求 日益提 高 ，选煤 厂的末 煤跳汰 系 统洗选 效率低 ，处理能 力不足 ，严 重制约 矿井生产 及洗选 效率 ，确定改造 方案 。选煤工 艺采 用无压给 料三产 品重介旋 流器 ，对 脱泥后 的末煤进 行分选 。
沙曲选煤厂降低介质消耗实践
２ ５ 加 强现 场介 质管理 ．
为了降低技术介耗 ， 煤质科要每周定期检测各产
品的带介 量 和磁选 机 的磁 选效 率 ， 旦发 现产 品带介 一
超 标 ， 即组 织相 关人 员检查 分析 ， 立 查找 原 因 ， 及时 处
困难 ， 脱介 效果 差 。沙 曲选 煤 厂 所 使 用 的脱 介 筛 为 Ｓ Ｅ Ｃ ２６ Ｈ Ｎ Ｋ ４ １型 香 蕉 筛 ， 缺 点 是 筛 面 物料 流 速 快 ， 其 尤 其合 介段 脱介 时 间短 。脱 泥筛 脱泥 效果 差 ， 面 时 筛 有 跑 水现象 。而且设 计 的分级 旋 流器分 选 效果 差 ， 大 量 高灰 细煤 泥 混入粗 煤 泥 中。 １ ）再 洗磁 选 机 在 设 备选 型设 计 过 程 中 ， 考 虑 未 到 煤质 的变 化及 生产 实 际 的工 况处 理 能力 ， 造成 单 台 再 洗磁 选机 不 能满足 需要 ， 介现 象严 重 。 由于设备 跑 的工艺 改造 致使 主洗 磁选 机上 料及 人料 浓度 不稳 定 ， 致 使其 介质 损耗 严重 。
作者 简介 ： 修继军 （９ １ ） ， １８ 一 男 辽宁丹东人 ， ０ 年毕业于辽宁工程技术大学 ， ２ ６ ０ 助理工程师 ， 主要从事选煤技术工作 ，Ｅ— ａ ）ｊ ｄ ６ ．Ｏ１ （ ｍ ｉ ｘｄ ＠１３ Ｃ ｌ ｌ ｊ Ｉ
山 西 焦 煤 科 技
２ １ 年增刊 ０１
大 时 ， 矿 区磁力 作 用 范 围变 小 ， 性 矿 粒 被 吸 引 的 尾 磁 机会 减 少 ， 会 导致 尾 矿 含 介量 的增 加 。 因此 ， 理 也 合 调整 磁选 机 的磁 偏 角 ， 磁 选 机 的磁 选 效 率 得 到 提 使 高 。增 加一 台再洗 磁 选 机 采取 串并 联 的方 式处 理 来 料 ， 果 明显 。 效
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重介选煤厂降低介质消耗的研究与实践
通过理论分析和现场实践分析了山西某矿选煤厂高介质消耗的主要因素，并
提出了针对性的降介耗措施，通过措施的实施，取得较好的效果，介耗由原来的
最高6.5kg/t降低至目前的1.52kg/t，对于提高选煤厂综合效益奠定了基础。
标签：重介质；介耗；影响因素；措施
山西某选煤厂为依附矿井型动力煤选煤厂，该选煤厂设计处理能力为
10.0Mt/a，该选煤厂采用重介浅槽进行分选块煤，采用刮板浅槽分选机分选150～
13mm块煤，采用重介质旋流器分选13～0.5mm末煤，小于0.5mm的原煤不进
行分选。在选煤工艺中产生的煤泥经浓缩机浓缩后，进入加压过滤机进行回收，
实现煤泥的回收与利用。该选煤厂建厂初期，重介质消耗为1.6～1.8kg/t，随着
矿井浅部优良资源的开采殆尽，矿井已经转向深部开采，煤质发生了很大变化，
且受到选煤厂设备老化、管理不善等多方面的原因，近一段时间来，介质消耗量
一直居高不下，有时可高达6.5kg/t，这样不仅造成选煤工艺不稳定，同时也直接
影响到了选煤厂综合效益。因此，如何降低介质消耗，已成为了目前该选煤厂工
作的重中之重。
1 介质消耗原因探讨
重介质选煤厂介质消耗可分管理消耗和技术消耗，管理消耗是指因管理不善
造成选煤工艺不完善或者管路出现“跑、冒、滴、漏”现象导致的介质损耗；技术
消耗是指随着产品和磁选尾矿带走的介质损耗。由于管理消耗往往较明显，一般
可通过查漏找出原因并予以解决；技术消耗往往穿插于整个选煤工艺中，其原因
也较为复杂，因选煤工艺的不同而表现不同，故往往是选煤厂如何降低介质消耗
考虑的关键。通过现场研究分析，认为造成该选煤厂介质消耗过高的主要因素如
下：
（1）入洗原煤准备系统的不完善：原煤在进入分选流程前需要经过配仓、
筛分、破碎和脱泥等工艺，这有这样才能保证入洗原煤符合分选工艺中涉及的设
备分选要求。该选煤厂只是对原煤进行了简单的破碎和筛分，其准备系统尚不完
善，这样就就会造成入洗原煤中含有大量的末煤和杂质，不但容易造成分选设备
的堵塞，同时也容易因煤泥的介入造成产品脱介困难和磁选机效率低下，最终会
导致大量的介质随煤泥和磁选尾矿流失，造成介耗高。（2）脱介设备效果较差：
分选理论认为，稀介质含介量越少，越有利于脱介，故应尽可能的提高浓介质回
收率。在该选煤厂分选工艺流程中，弧形筛和振动筛担负着75%以上的介质量，
所以振动筛和弧形筛工作性能的好坏直接影响到了脱介效果。若弧形筛筛面上物
料不均匀，则会导致弧形筛脱介效果较差，然后高介质物料进入到振动筛进一步
增加振动筛的符合，造成振动筛脱介效果也较差。同时，振动筛筛缝是否堵塞，
喷水压力是否合理，喷水是否均匀等都会造成生产重介质消耗过大。（3）磁选机
分选效果不佳：磁选机是重介质回收的重要设备，其处理效果对于回收重介质有
着直接关系。根据磁选机的结构和磁选原理可知，影响磁选机的主要因素有矿浆
浓度、滚筒转速、磁偏角等。当矿浆浓度不够稳定时，其含有的重介质含量也不
稳定，故会影响到磁选机磁选效果；当磁偏角过小时，会造成精矿难以排出，致
使尾矿中含有的介质含量升高，当磁偏角过大时，造成尾矿磁选区变窄，导致尾
矿中含有的介质含量升高；滚筒速度也会对磁选效果造成一定影响，转速高则处
理能力大，但介质回收率降低，当转速低，影响磁选机处理能力。（4）重介质质
量：介质质量好坏关乎着分选及介质回收效果的好坏。重介质选厂所用的磁铁粉
的主要成分是Fe3O4，影响磁铁粉性能的主要因素为磁铁粉磁性、粒度、磁性物
质含量等，对于相同密度的磁铁粉而言，磁性物质含量随着磁铁粉粒度的变化呈
正比变化，对于粒度相同的磁铁粉而言，磁性物质含量随着磁铁粉密度的变化呈
正比变化。故按照我国重介选煤厂设计规范，磁铁粉密度影在4.5g/cm3左右，
且磁性物质含量要占磁铁粉的95%以上。对该矿重介质进行试验，发现磁性物质
含量为84%左右，故是影响介质消耗的重要因素。
2 提高脱介措施
（1）完善入洗准备系统：考虑到原入洗准备系统只有简单的破碎和筛分，
根据现场需求，增加了原煤除杂系统和细物料处理系统，即通过对原煤除杂，减
少了因杂物堵塞筛子筛板现象，通过降低细物料可以减少分选工艺中煤泥的含量
和生成量，故可通过完善入洗准备系统来提高分选工艺的稳定性，提高重介质回
收率。（2）提高弧形筛和振动筛脱介效果：考虑到弧形筛担负着75%以上的浓介
质，同时振动筛又是脱介的关键设备。故应加大弧形筛和振动筛的检修、维护力
度，确保在使用弧形筛时当发现弧形筛脱介效果降低时可将其翻转，以防止浓介
质进入稀介质；在使用振动筛时，应调节至合理的喷水压力，同时确保喷头畅通，
确保振动筛筛面不出现串水和跑水现象。（3）提高磁选机磁选效果：应从影响磁
选机磁选效果的影响因素着手，即调整合理的磁偏角和滚筒速度，同时确保给予
的矿浆浓度和速度稳定。同时，应加强磁选机的日常维护和检修工作，定期对磁
选机的精矿槽、入料口等关键部位进行清理，确保磁选机底流阀畅通。（4）提高
循环水质量：循环水中若含有杂质，可能造成喷水管和喷头堵塞，这样水压和喷
水量不足，会一定程度的降低脱介效果。据此，根据现场情况，加装了循环水自
动除杂滤水器，这样大幅度的降低了循环水中的杂质含量，避免了因杂质堵塞喷
水管和喷头现象，同时也保证了分选流程的连续性。（5）提高介质管理质量：介
质消耗包括技术消耗和管理消耗，故加强介质管理是提高介质回收的重要途径和
重要手段。第一，应严格重介质质量验收，确保选厂所用重介质能够满足现场需
要；第二，针对不同分选系统，制定不同的重介质技术指标，如块煤分选时，重
介质中-0.074mm的介质应不低于80%，采用重介质旋流器时，-0.074mm的介质
应不低于90%；第三，应制定重介质使用台账，一旦发现重介质使用量出现异常，
及时查找原因；第四，加强管路的管理和维护，防避免“跑、冒、滴、漏”现象的
出现，降低重介质耗损。
3 结束语
介质消耗高是国内重介选煤厂普遍存在的问题，影响介质消耗的因素较多，
除了工艺流程、设备性能外，还有介质质量、介质管理等因素。如何提高介质回
收率应根据现场实际情况着手，分析出影响介质回收率最直接、最关键的影响因
素，只有这样，才能从根本上改变高介质消耗的现状。分析了山西某矿选煤厂重
介质消耗过高的主要因素，并依据此提出了改善入洗准备系统、提高设备性能、
提高循环水质量和提高介质管理等有针对性的措施。通过这些措施的实施，大幅
度的降低了重介质消耗，由原来的最高6.5kg/t降低至目前的1.52kg/t，对于提高
选煤厂综合效益奠定了基础。
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作者简介：张海军（1986，11-），男，山西灵石人，本科学历，助理工程师，
2009年毕业于河南理工大学矿物加工工程专业，现从事选煤技术管理工作。