活性染料深浓色染色织物湿摩擦牢度探讨
影响活性染料湿摩擦牢度的因素及改进措施分析
收 稿 日期 ：０ ９１ ７ 修 回 日期 ：０ ９１—５ ２０ —０２ ； ２ ０ —２２
多 的染料 聚集在 织 物 表 面 ， 而无 法 渗 透 到织 物 内部 与
纤维 反应 。
１２ ２ 工 艺控制 ． ．
度 等 ， 对这 些 因素 ， 出 了各 工 序 中需 采取 的 改进 措 施 。 征 提 关 键 词 ： 色 ；活性 染料 ； 摩 擦 牢 度 ； 进 措 施 染 湿 改 中图 分 类 号 ： Ｓ ９ ． ２ Ｔ １ ０ ９ 文献 标 识 码 ： Ａ 文章 编 号 ：６ ３ ０ ５ （０ ０ Ｏ —Ｏ ５ 一Ｏ １７ － ３ ６ ２ １ ）ｌ Ｏ ５ ４
包括前 段预烘 是否 得 当， 是否 造成 染料 “ 泳移 ” 碱 ；
作者简介： 张敖兰 （９ ６）女 ， １ ８ ， 湖北武 汉人 ， 在读硕 士研究生 ， 究方 向为 研 纺织 化 学 与 染 整： 程 度 ； 洗 汽 直 水
的趋势 ， 水溶性 越好 ， 染料就 越容 易与 纤维 断开 。为解 决 这一矛 盾 ， 在染 色完成 后 ， 以再 通过 固色剂来 封 闭 可
浮色包 括 已水 解 的染 料和 未水解 但 已与 纤维 发 生
反应 的染料 。这 些 染料 靠 氧 键 、 德 华 力 与纤 维 吸 引 范 在一 起 ， 与纤维 间的亲 和力很 低 ， 到较 小外 力 时就 能 受 很容 易地从 织物 上脱离 下来 ｌ 。所 以浮 色是 影 响织 物 ７ ］ 的 耐湿摩擦 牢度 的一个 重要 因素 。
活性 染 料 的 直接 性 主要 与 染料 分 子 量 的大 小 、 极 性 强弱 、 构形 态 的规 整性 、 结 活性 基 及 其 位 置 有关 ［ 。 ５ ］
8-8活性染料染棉的湿摩牢度问题浅析
活性染料染棉的湿摩牢度问题浅析活性染料是棉制品染色的主要品种。
除氯浸牢度、日晒牢度和湿摩牢度较差外，其他牢度还能满足基本要求。
虽然国际标准IS0及国内标准都规定湿摩牢度2-3级达标，但国外客户往往要求3级以上。
为此，湿摩牢度的提高成为大家讨论和研究的课题，国内印染杂志上发表了数十篇有关湿摩牢度的文章，对活性染料湿摩牢度低的原因作推论和假设。
有的认为造成差的原因是浮色没有洗尽，有的认为是因织物润湿后染料从纤维内向纤维外扩散，这些机理都没有把真正原因找准，因此无法对症下药。
作者原先也认为是摩擦力大造成的，因此设想用摩擦系数小的物质处理来提高湿摩牢度，结果未获得效果。
1.为什么国外客户特别强调湿摩牢度?据说国外顾客对服装的色牢度十分重视，在挑选好衣服后，取一块白布蘸些水，用手在衣服上来回搓拭，若白布上沾色，顾客就拒绝购买，售货员非但不责备顾客，还要向顾客道歉。
而各人搓拭次数及用力大小都无规定，沾色程度也无尺度，所以这个测试方法应该说是相当严格的。
这实际上类似于湿摩牢度。
服装厂为适应顾客的这种检验方法，就向印染厂提出了相应的湿摩牢度要求，这是可以理解的。
不能把它视作为贸易壁垒和技术壁垒。
而印染厂应该配合客户把湿摩牢度提升到最高水平。
若只有中国出口的纺织品才能达到顾客的要求，这就不是成为一种高挡品牌吗?可以吊上特种吊牌，获取高回报，但很多人不是这么去思考和研究，把明明可以提高附加值的商机丧失，这恐怕就是中国纺织品为什么卖价低不能提升档次、市场经济观念薄弱的具体表现。
2.活性染料棉染色物湿摩牢度低的机理活性大红(8%，o.w.f )棉染色物，在用50%吡啶液分别于95℃时连续萃取5次，将没有与纤维反应的和水解的活性染料全部萃取掉，染物的湿摩牢度只有2-3级，而干磨牢度为4—5级，相差2级。
只水洗不皂洗的l-2级，皂洗一次的2级，皂洗2次的2-3级。
因未皂洗的与皂洗的相比较，差距为1级，因此误认为浮色是影响湿摩牢度的主要因素。
浅析影响染色织物干湿摩擦色牢度差异的几个因素
■纤•检测园地■Fiber Testing Garden浅析影响染色织物干湿摩擦色牢度差异的 几个因素Analysis of Several Factors Affecting the Dry and wet Color Fastness of Dyed Fabrics文/潘志超摘要：本文针对日常试验中发现的部分织物湿摩擦色牢度优于摩擦色牢度的现象，通过试验两种不同织物耐摩擦色牢度的结果.简要分析影响干湿摩擦色牢度差异的几个因素。
关键词：织物；摩擦；色牢度；染料1引言耐摩擦色牢度分为干摩擦和湿摩擦.主要是考核织物上染料抵抗物理机械摩擦的能力。
一般织物表面附着的过 饱和染料是造成摩擦色牢度较差的主要原因.对于一些表面粗糙或起毛的织物.其表面摩擦阻力较大.吸附在纤维 上的过饱和染料极易转移到摩擦布上.再加上纤维断裂形成的有色微粒附着在摩擦布上也可能会进一步降低摩擦色 牢度"打此外，染色织物耐摩擦色牢度与染色的深度也有很大关系.深色织物使用的染料浓度都比较高.使得部分 染料分子没法进入纤维内部.而不能和纤维有效结合.只 能吸附在织物表面形成浮色.从而影响了织物的耐摩擦色牢度此外还有织物成分.结构形态.使用染料种类. 后整理等因素也都可能会影响耐摩擦色牢度的结果。
在日常检验中.笔者发现有些织物湿摩擦色牢度比干 摩擦色牢度好.与人们通常认为的干摩擦色牢度好于湿摩擦色牢度形成了反差.本文针对日常检验中的这种反差. 通过试验研究两种深色织物耐摩擦色牢度.简要分析影响 干湿摩擦色牢度差异的几个因素。
2试验部分2.1试验材料试验选取棉织物14块(包含红色.黑色.深蓝色.藏青色、灰色.迷彩色.绿色.每块布样针织和机织各一组).涤纶织物12块(包含红色、黑色.深蓝色.藏青色.迷彩色.每块布样针织和机织各一组)作为测试试样.试样为日常检验中色牢度较差的深色织物。
将每块织 物裁剪分成两块.每块织物尺寸不小于50mm x 140mm. 分别用于干摩擦和湿摩擦试验。
一种提高毛用活性染料深色湿摩擦牢度的方法
1， 低泡 泡沫太高會導致水洗效率下降，既浪費水資源， 淨洗也不徹底，嚴重會導致布面出現色斑。
2， 防沾色 無論是對於白地印花還是普通的染色紡品的皂 洗，都要求很好的防沾色，否則染料容易反沾汙 織物，導致牢度下降。 3， 抗鹽性能 活性染料染色後，皂洗工作液中含有大量無機 鹽，如果皂洗劑耐鹽性不夠，則會出現皂洗前後 的皂洗力不均一，色光、牢度等發生變化。
表面活性劑 馬丙共聚物 EDDHA-Na
防沾色性能比較，馬丙共聚物≈EDDHA-Na＞表面 活性劑
4，抗鹽性能比較 通過電解質的電泳模擬皂洗工作液，電泳值
越高，耐電解質能力越好。
前言
活性染料印染色牢度不佳一般與印染後的清 洗不徹底有關，而消費者對活性染料印染物的色 牢度要求越來越高。因此皂洗劑的消耗量在整個 印染助劑所占的比例也越來越高，對於廣大印染 廠而言，每年都需要採購大量的皂洗劑，如何有 效的降低皂洗劑相關的採購成本，同時還能提高 皂洗效能，是降低生產成本的重要一環。
万方数据
Ｕｎｉｓｏｌ染料 醋酸
６％： ５％；
润湿剂
Ｏ．３％。
染色工艺：４０℃的染浴中加入染料，助剂，ｌＯ ｍｉｎ后以ｌ。Ｃ／ｍｉｎ升温至８０℃保温染色２０ ｍｉｎ，继续 以ｌ。Ｃ／ｍｉｎ升温至９８ ｏＣ。保温染色７０ ｒａｉｎ后降温，排
液，后处理。
后处理：氨水调节ｐＨ至８．０～８．５，于８０℃处理２０ ｍｉｎ后排液。 １．３．２ ＦＫ－一４０５ｗ对深色毛织物的后处理
目前常用的皂洗劑
隨著科技的進步，特別是印染工作者不停的努 力，皂洗劑的經過幾代的發展和優勝劣汰，目前 常用的有三種: 1，表面活性劑類，多為脂肪醇醚類，如 AEO-9 等。
臺灣紡織研究期刊
活性染料湿摩擦牢度提升剂的制备原理及其应用技术
活性染料湿摩擦牢度提升剂的制备原理及其应用技术摘要：论述了活性染料染色存在织物湿摩擦牢度差的问题。
文中分析了湿摩擦牢度的测试方法，以及影响湿摩擦牢度的因素并提出了改进措施。
本文还列举了几种提升剂的制备及其应用技术。
关键词：活性染料湿摩擦牢度提升剂制备应用技术引言：活性染料深色染品的耐湿摩擦牢度差的问题，一直是长期困扰染整工作者的技术难题。
活性染料的耐湿摩擦牢度相对较差是由其自身的一些特性所决定。
例如染料自身的水溶性，在碱性条件下易水解而失去与纤维的反应性；与纤维分子反应形成的酯键或醚键易水解断键等。
因此，在生产实践中，分析湿摩擦牢度差的成因，加强各工序过程的控制和措施，弥补染料自身的缺陷，以提高产品的耐湿摩擦牢度，是染厂提高产品质量关键[1]。
活性染料具有色泽鲜艳、使用方便、色谱齐全、成本低廉等优点，取得了较快的发展，但还有很多处需要改进，如深浓色纺织品的摩擦牢度特别是湿牢度一直是困扰印染界的一大难题。
随着我国加入世贸组织，国际市场开放，关税壁垒已被打破，但技术壁垒即将成为我国出口贸易的主要障碍。
深浓色染色纺织品的耐湿摩擦牢度已成为外国所设置的纺织品贸易技术壁垒之一[2]。
本试验从活性染料的染色特性出发探讨了影响色牢度的原因及解决方法。
目录第一章活性染料的染色 (1)1.1染色理论 (1)1.1.1上染 (1)1.1.2 固着 (1)1.1.3后处理 (1)1.2 影响湿摩擦牢度的因素 (2)1.2.1染料的特性 (2)1.2.2 染色织物深度 (2)1.2.3织物的组织结构及其表面光洁度 (3)1.2.4 浮色 (3)1.2.5 水质 (4)1.3改进耐湿摩擦牢度的措施 (4)第二章湿摩擦牢度提升剂的制备 (5)2.1 湿摩擦牢度提升剂的分类及其作用机理 (5)2.1.1 吸附沉淀型湿摩擦牢度提升剂 (5)2.1.2交联型湿摩擦牢度提升剂 (5)2.1.3成膜覆盖隔离型湿摩擦牢度提升剂 (5)2.1.4固色剂型湿摩擦牢度提升剂 (5)2.1.5综合型湿摩擦牢度提升剂 (6)2.2提升剂的合成 (6)2.2.1阳离子型提升剂的制备 (6)2.2.2交联型提升剂的制备 (7)2.2.3聚氨酯型提升剂的制备 (8)2.2.4树脂类提升剂的制备 (9)第三章湿摩擦牢度提升剂性能的测试 (10)3.1固色处理和效果测试 (10)3.2湿摩擦牢度测试分析 (10)3.3 湿摩擦前后K/S 值的变化分析 (11)3.4 整理后织物色相的变化分析 (12)第四章提升剂应用性能的研究 (13)4.1整理剂对织物干、湿摩擦的提升性能 (13)4.2整理效果的耐洗性 (13)4.3整理剂对未染色织物的白度影响 (13)4.4对织物透气性和强力的影响 (13)4.5整理剂对织物风格的影响 (14)4.6整理前后织物日晒牢度的变化 (15)第五章展望 (15)参考文献 (16)第一章活性染料的染色1.1染色理论[3-6]1.1.1上染染料从染液内向纤维界面转移当靠近纤维到一定距离后染料分子迅速被纤维表面所吸附通过氢键范德华引力结合在纤维内外形成1个浓度差并向纤维内扩散直到纤维和溶液间的染料浓度达到平衡吸附量是固色的基础染料固着率与吸附量有很大关系因此应使染料尽量多地被吸附。
纺织产品如何使用湿摩擦牢度提升剂提升牢度
纺织产品如何使用湿摩擦牢度提升剂提升牢度纺织产品中影响耐湿摩擦牢度的因素有：织物的种类、织物组织结构；纺织物前处理，如退浆、煮练、漂白、丝光等；纺织染料的选择以及工艺、温度、时间等的控制是否严格，还有助剂的选择和使用是否正确；纺织品的后处理等。
针对这些影响耐湿摩擦色牢度的因素，我们应注意以下几点：1.根据纺织材料学的分析，一般化纤类的织物比棉织物等天然织物的耐摩擦色牢度要好，稀薄织物比厚重织物要好。
所以在纺织物处理时，各道工序处理要匀透，以提高纤维的可吸性与染料的反应性或吸附固着性，使染料充分上染。
在染色过程中，要求控制严格，对助剂等需正确选择正确使用。
为提高纺织产品耐湿摩擦牢度，在纺织品后处理中，可进行充分皂洗，如涤纶纤维用分散染料染色后高温定型导致染料泳移到纤维表面，引起摩擦牢度下降。
针对这种情况，加固色剂或平滑剂可在一定程度上提高耐摩擦色牢度。
2.选择染料时，选择具有良好提升性和匀染性的染料，良好的提升性和匀染性都有利于染料的渗透和扩散，可从一定程度上提高湿摩擦牢度。
染料应具有一定的水溶性和直接性，水溶性基团不能太多，否则会影响后面的湿摩擦牢度。
而直接性也应该选择中等为最佳。
所选染料应具有的直接性不能太高，一般情况下应大于70%。
3.棉等天然织物耐湿摩擦色牢度相对较差，因此对棉坯布而言应选择纱支均匀、布面光洁的坯布。
如果需要进行预处理应该选择高效前处理剂。
4.活性染料染色用水应尽量使用软水或去离子水，以此减少水中的钙镁离子对染料的影响，从而提高纤维对染料的吸收性，使染料在纤维分子内固色更加稳定。
5.使用高效固色剂，所选固色剂应该是能在纤维和染料之间链接形成化合物，在与染料反应的时候，又可与纤维素纤维反应交联，使染料与纤维能够紧密牢固的联系在一起，加强染料与纤维的结合，防止染料从纤维上脱落或泳移到纤维表面，避免造成染色牢度下降。
6.使用特种助剂，如增深剂等对染色织物进行整理，可减少染料用量而获得深浓色效应，同时提高湿摩擦色牢度。
活性染料的色牢度及其影响因素(三)
万方数据
$ 活性染料的色牢度及其影响因素 （ 三）
子等杂质， 以及一些未完全反应的原料和中间体， 这些物质通 常会对染料耐晒牢度产生不利影响。染整加工过程中， 染色纺 织品上也会引入各种外来杂质， 从而产生各种影响。总之， 影 响纺织品耐晒牢度的因素非常复杂， 只有有效地控制上述各种 因素， 才能获得较高的耐晒牢度。 ! ! "# 提高耐晒牢度的主要措施 活性染料染色织物的褪色受许多因素影响， 只有综合分析 这些因素， 找到影响染料耐晒牢度最主要的因素， 并采取有效 措施， 才能提高耐晒牢度。 "! #! "$ 合理选用染料 染色物的耐晒牢度主要取决于染料的化学结构， 以及它的 聚集状态、 结合状态与混合拼色情况。因此， 合理选用染料非 常重要， 选用时应注意以下几点： （"） 根据纤维性质和纺织品用途选用染料 染色后的纤维素纤维纺织品易发生氧化褪色， 特别是在潮 湿状态下， 因此， 应选用抗氧化性较好的染料， 或含有抗氧化能 力添加剂的染料； 而对于蛋白质纤维纺织品染色则应选用抗还 原性较好的染料， 或含有弱氧化性添加剂的染料； 其它纤维则 应根据对褪色的影响来选用染料。纤维素和蛋白质等多组分 复合纤维 （ 如蚕蛹蛋白纤维） 及两种以上纤维的混纺织物， 应根 据它们的组成比例来选用染料。商品染料一般都有其应用范 围的说明， 选用时应加以注意。不同生产厂家的染料， 由于混 配组成和添加物不同， 混用时也可能降低耐晒牢度。 （%） 根据染品颜色深度和后整理要求选用染料 耐晒牢度与染料浓度或颜色深度有密切关系。浅色染料 耐晒牢度差， 深色染料耐晒牢度好， 因此染浅色品种的染料， 其 耐晒牢度应较高。此外， 许多后整理剂， 如柔软和抗皱等整理 剂会降低 产 品 的 耐 晒 牢 度， 应选用对这些整理剂不敏感的 染料。 （#） 选用耐光稳定性、 配伍性好的染料拼色 不同染料的褪色性能不同， 甚至光褪色机理也 不 同。有 时， 一种染料的存在会敏化另一种染料的褪色。如一些蓝色或 紫色蒽醌结构的染料与黄色偶氮结构染料混用时， 偶氮结构染 料的褪色会大为加快。这是由于蒽醌结构染料吸收光子激化 后， 生成激化单线态， 然后越系到激化的三线态， 并与氧作用， 生成单线态氧， 加快了对偶氮结构染料的氧化， 使其褪色。有 些 %&氨基蒽醌染料的敏化作用很强， 一些偶氮结构染料相互间 也存在这种敏化作用。所以在拼色时， 应选用相互不会敏化， 甚至可以提高耐光稳定性的染料， 这在染深色产品如黑色时， 尤为重要。三原色中的一只染料过快褪色， 将很快导致染色纤 维或织物发生变色， 褪色的染料残余物还会影响未褪色的另外 两只染料的光稳定性。如果染料处在聚集状态， 激化形成的自 由基可以很快结合形成两个基态染料分子， 这就可以缩短激化 染料分子的寿命， 从而大大提高耐晒牢度。 "! #! %$ 合理控制染色工艺 活性染料染色产品的耐晒牢度与染料的聚集状态和结合 状态有关。而染料的聚集状态和结合状态除与染料及纤维的 结构性能有关外， 与染色工艺的合理性及控制条件也有关。
技术│影响织物日晒牢度及深色湿摩擦牢度的因素及处理措施
技术│影响织物日晒牢度及深色湿摩擦牢度的因素及处理措施如何提高染色牢度，成为印染行业工程技术人员的研究课题。
特别是活性染料染浅色织物的日晒牢度、深浓色织物的湿摩擦牢度；分散染料的染后热迁移造成的湿处理牢度下降；以及高耐氯牢度、耐汗光牢度等，而影响色牢度的因素很多，提高色牢度的方法也有很多途径，如何通过在选择合适的染化料助剂，改进染整工艺，加强工序控制等方面，摸索了一些方法和措施，对染色牢度有一定的提高和改善，基本满足了市场需求。
活性染料浅色织物日晒牢度众所周知，染着在棉纤维上的活性染料，在日照下受到紫外线的攻击，染料结构中的发色团或助色团，会遭到不同程度的破坏，而导致色变或色浅，即产生日晒牢度问题。
国家标准对活性染料的耐光色牢度早已有规定，例如GB/T411-93棉印染布标准规定活性染料的染色布耐光牢度为4-5级，印花布耐光牢度为4级；GB/T5326精梳涤棉混纺印染布标准和FZ/T14007-1998棉涤混纺印染布标准均规定，分散／活性染色布耐光牢度为4级，印花布也是4级。
活性染料染浅色印染织物要达到这一标准是比较困难的。
染色母体结构与日晒牢度的关系活性染料的日晒牢度主要与染料的母体结构有关，活性染料母体结构的70-75％为偶氮型，其余为葸醌型、酞菁型和甲型。
偶氮型耐光牢度较差，蒽醌型、酞菁型和甲的耐光牢度较好。
黄色活性染料分子结构为偶氮型，母体发色体以吡唑啉酮和萘系三磺酸的日晒牢度最佳，蓝色谱的活性染料以蒽醌、酞菁、甲母体结构，日晒牢度优良，红色谱活性染料分子结构为偶氮型。
日晒牢度普遍较低，特别是浅色。
染色浓度与日晒牢度的关系染色试样的日晒牢度会随着染色浓度变化而不同，同一种染料在同一种纤维上染色的试样，它的日晒牢度随着染色浓度的增加而提高，主要是由于染料在纤维上的聚集体颗粒大小分布变化所引起的。
聚集体颗粒愈大，单位重量染料暴露于空气-水分等作用面积愈小，日晒牢度愈高。
染色浓度的增加会使纤维上的大颗粒聚集体的比例增加，日晒牢度也相应增加。
耐湿摩擦色牢度影响因素探讨
耐湿摩擦色牢度影响因素探讨一.摘要在纺织品色牢度质量检验中，耐摩擦色牢度是非常重要的检验项目之一，其测试结果直接关系到织物的整体色牢度⋯。
由于一些染色牢度较差的染料会对人体造成不同程度的伤害，不同标准机构、国家都对此制定标准，严格限制服装和家用纺织品的色牢度等级。
关键词色牢度耐湿摩擦1.绪论色牢度是指纺织品的颜色对在加工和使用过程中各种作用的抵抗力，有很多具体的细分指标，可以根据试样的变色和未染色贴衬织物的沾色来评定牢度等级。
纺织品色牢度测试是纺织品内在质量测试中一项常规检测项目。
纺织品色牢度不合格会对人体产生伤害。
耐摩擦色牢度将试样用干、湿摩擦布或毛刷摩擦后，用灰色样卡评定摩擦布或试样的沾色或变色情况。
织品耐干、湿摩擦及刷洗摩擦色牢度试验。
一、实验室常用纺织检测项目据了解，实验室常检测的项目分为物理检测项目其中包括色牢度，撕破，拉伸，抗紫外测试等；生态实验项目主要包括PH测试、甲醇含量，偶氮等；成分检测项目既纤维含量的测定。
本文主要探讨耐湿摩擦色牢度的影响因素。
当然，由于专业知识所限，难免有错漏之处。
1.1色牢度分类色牢度(Color fastness)又称染色牢度、染色坚牢度。
是指纺织品的颜色对在加工和使用过程中各种作用的抵抗力。
根据试样的变色和未染色贴衬织物的沾色来评定牢度等级。
纺织品色牢度测试是纺织品内在质量测试中一项常规检测项目。
纺织品在其使用过程中会受到光照、洗涤、熨烫、汗渍、摩擦和化学药剂等各种外界的作用，有些印染纺织品还经过特殊的整理加工，如树脂整理、阻燃整理、砂洗、磨毛等，这就要求印染纺织品的色泽相对保持一定牢度。
色牢度好与差，直接涉及人体的健康安全，色牢度差的产品在穿着过程中，碰到雨水、汗水就会造成面料上的颜料脱落褪色，则其中染料的分子和重金属离子等都有可能通过皮肤被人体吸收而危害人体皮肤的健康，另一方面还会影响穿在身上的其它服装被沾色，或者与其他衣物洗涤时染脏其他衣物。
织物的染色牢度与纤维的种类、纱线结构、织物组织、印染方法、染料种类及外界作用力大小有关。
活性染料染色牢度探讨
活性染料染色牢度探讨染色牢度是对染色、印花织物的质量要求。
在服用或加工处理过程中，经过染色、印花的纺织品上的染料经受各种因素的作用而在不同程度上能保持其原来色泽的性能叫染色牢度。
染色牢度与纤维种类、纱线结构、织物组织、印染方法、染料种类及外界作用力有关。
根据染料在织物上所受的外界因素作用的性质不同，就有各种相应的染色牢度，如耐光色牢度(日晒)，耐洗色牢度，耐摩擦(干、湿)色牢度，耐汗渍色牢度(酸、碱)，耐熨烫色牢度(热压)，耐氯色牢度(游泳池水)，耐唾液色牢度，耐汗光复合色牢度，以及毛织物上的耐缩绒和分散染料的升华牢度(分散染料受热升华的性质)等。
活性染料是以共价键的形式与纤维形成化学结合。
因此，从理论上讲染料与纤维之间的共价键结合，能赋予染色物优良的染色坚牢度。
但事实上，其染色物在测试、使用、洗涤，甚至储藏过程中常会发生褪色、变色或沾色等现象。
尤其是染深色时的湿摩擦牢度和皂洗沾色牢度，染浅色时的耐日晒牢度与耐氯漂牢度等均不尽人意，成为一直困扰印染界的一大难题。
本文对影响活性染料色牢度的因素及可能的解决方法和途径进行了分析。
1 日晒牢度纺织品的耐日晒色牢度已越来越受到国内外的重视。
近几年颁布的纺织行业新标准(除内衣类标准外)，都将耐光色牢度作为考核标准之一。
例如，我国1995年颁布的丝绸产品标准GB/T 15551-1995，没有规定对耐光色牢度的考核，而在2003年颁布的FZ/T 43017-2003中，已将弹力丝绸耐光色牢度作为考核指标[1]。
美国是纺织品进口大国，为了加强对纺织品的耐光色牢度检测要求，2003年5月，在AATCC(美国纺织化学家和染色家协会)行业年会上，正式通过了AATCC TM16日晒色牢度新标准。
该新标准主要的特点是，以技术性能和测试目的为基础，以保证纺织印染产品日晒牢度指标的准确性，从而取代了以硬件为基础的旧标准体系。
1.1 染料母体结构与日晒牢度的关系活性染料的日晒牢度主要与染料的母体结构有关，活性染料母体结构的70-75%为偶氮型，其余为蒽醌型、酞菁型和甲脂型。
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Ｋ／ Ｓ值 。
染 料 深浓 色染 色加 工 工 艺 进 行 探讨 ， 出最 佳染 色条 找 件 ， 高染 色织物 的湿 摩擦 牢度 。 提
表 １ 上染温度对湿摩擦 牢度的影响
图 ３ 固色温度对 Ｋ／ Ｓ值 的影 响
牢 度摩擦 仪 （ 通宏 大纺织实 验仪 器有 限公司） 南 。
１ ２ 染色 处方 ．
活 性 翠 兰 Ｂ Ｓ ６ （ ｗｆ ； Ｃ ５ｇ Ｉ； ２ Ｏ Ｅ ： ｏ ） Ｎａ １１ ／ ＮａＣ ３
１ ／ 浴 比 １： ０ ５ｇ Ｉ； ４。
色织物 湿摩擦 牢度 影 响见 表 １ 从表 知 ， 高 上染 温 度 ， 提 有利 于染 料 的扩散 和匀染 ， 减少 织物 表 面 的浮 色 ， 高 提
・３ ・ Ｏ
纺织科 技遵展
２１ 年第 ４ ０１ 期
活性 染 料 深浓 色染 色织物 湿摩 擦 牢度 探 讨
杨晓红 ， 蕴玉， 龚 蔡 磊
（ 南通纺织职业技术学 院， 江苏 南通 ２６ ０ ） ２ ０ ７
摘 要： 活性 染料 深 浓 色染 色织 物 的 湿摩 擦 牢度 是 困扰 提 高 产 品 质 量 的 难 题 之 一 。 以棉 织物 为 染 色对 象 ， 析 了 活 分
性染料 湿摩擦 牢度的影响 因素 ， 并通过 实验对活性染料染 Ｇ￣ ：ｘ 艺进行探讨 ， 出的最佳染 色条件 为 ：０℃时上染、 ｒ－ － 找 ７ 固
色 ， Ｃ 、 ２ Ｏｓ用量 为 １ ／ 。 Ｎａ １ Ｎａ Ｃ ５ｇ Ｌ
关 键词 ： 棉织物染 色； 活性染料 ； 湿摩擦牢度 ； 深浓 色 中图分 类号 ： Ｓ ９ Ｔ １７ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：６ ３ ０ ５ （０ １ Ｏ 一Ｏ３ —０ １ ７ － ３ ６ ２ １ ）４ Ｏ０ ３
等［ 。本 文 以棉织 物 为染 色 对象 ， 过 实验 ， 活性 】 ］ 通 对 １ ５ 测试 方 法 ．
（） １湿摩擦牢度 参照｛ Ｂ Ｔ ３２－ １９ 纺织品 Ｇ ／ ９０ ９７ 色牢度耐摩擦牢度》 标准测试 。 （） Ｓ值 将染 色 织物 折叠 成 ４ ， 用 Ｄａａ ２ Ｋ／ 层 采 ｔ－
织物的湿摩擦牢度。结合 图 １和表 ｌ 可得 出： 上染温 度为 ７ Ｏ℃时 ， 物 的得 色量 和湿摩 擦牢 度均 比较好 。 织
２ １ 年第 ４ ０１ 期
研 究开 发
・ ３ ・ １
温度的升高 ， 染色织物的 ｇ／ ｓ值增大 ， 织物染得的颜色深 。
上染温度／ ℃ 图 １ 上 染 温 度 对 Ｋ／ Ｓ值 的 影 响
Байду номын сангаас
１ 实 验 部分
１ １ 材 料和 仪器 ．
退 色率／ ：１０（ ０ 湿摩擦后 的 Ｋ／ Ｓ值 一 湿摩 擦前
的 Ｋ／ Ｓ值 ） ／湿摩 擦前 的 Ｋ／ Ｓ值 ’
织 物 ： 棉平 布 （ ９ ２ｔｘ ９ ２ｔｘ ； 料 试 剂 ： 纯 ２ 。 ｅ Ｘ２ ． ｅ ） 染
２ 结 果与 讨 论
入水 的倾 向 ， 此 ， 于 同一 活性 染 料染 色物 ， 干 摩 因 对 其 擦 牢度 可达 到 ４ ５级 ， 湿 摩 擦 牢 度 只 能 达 到 ２ — 而 —３ 级 ， 至更差 。影 响织物 湿摩擦 牢 度 的因素 较 多 ， 括 甚 包 染料 的提 升力 及 染后 浮色 多 少 ， 物 的 种类 及 组 织 结 织 构 ， 物 的 前 处 理 ， 色 用 水 质 ， 色 时 工 艺 条 件 织 染 染
收 稿 日期 ：０ １０ —０ 修 回 日期 ：０ １０—５ ２ １－５１ ； ２ １— ６１
基金项 目： 江苏省高等学校大学生实践创新训练计划项 目
作 者 简 介 ： 晓￣：１６ 一 ， ， 教 授 ， 化 系 主 任 ， 要 从 事 染 整 技 术 的 杨 Ｉ ９ ９）女 副 （ 染 主 教学和科研工作 。
色纤维 微粒 子通 过 界 面 接 触 向测 试 白布 转 移 的程 度 。 由于湿 态 白布上 水 的存 在 ， 活性 染 料 有 脱 离织 物 进 使
皂煮一水洗一烘干一湿摩擦评级 １ ４ 工艺 曲线 ．
１３ Ｃ１ ｌ３ Ｃ ／ Ｎａ ／ Ｎａ ＣＯ ／ Ｎａ ／ Ｎａ ｌ １３ ＣＩ ２ ２ ３ Ｉ ｌ２ ２ Ｊ ＮａＣＯａ
织 物湿摩 擦 牢度 差 的主要 原 因是水溶 性染 料浮色 转移 和有 色 纤 维 微 粒 子 （Ｏ ４ ｍ） 机 械 摩 擦 转 １～ ０ 的
１３ 工艺 流程 （ ． 一浴法 染色 ） 练漂半 制 品一 （ 洗润湿 ） 染色 一 固色一 水 洗一 水 一
移［ 。染色织物的湿摩擦牢度是指用湿态 白布按规定 １ ］ 条 件 与染 色布 试样 进 行 摩 擦 ， 据 白布上 的沾 色程 度 根 与标准 灰 色沾 色样 卡 进 行 对 照评 定 ， 即染 料 分 子 和有
２ １ 工艺条件对 Ｋ／ ． Ｓ值和湿摩擦牢度的影响 ２ １ １ 上 染温度 ． ．
上染 温度 对染 色 织 物 Ｋ／ Ｓ值 的影 响见 图 １ 可 以 ， 看 出 ， 色织 物 的 Ｋ／ 染 Ｓ值 在 一定 范 围 内 ， 着染 色 温 随
度 的升高 而升高 ， 超过一 定 温度 ， 但 织物 上 染 的颜 色不 再加深 ， ７ 在 ０℃染 色时 的得 色量最 高 。上 染 温度对染
氯 化钠 、 酸 钠 、 碳 活性 翠 兰 Ｂ Ｓ Ｅ 。 仪器设 备 ： Ｚ １ ＹＣ －２常温 振 荡式 小 样 染 色机 ；ａａ ｄ ｔ－
ｃｌｒ Ｆ ６ ０测 色 配 色 仪 （ ＴＣ 科 技 有 限 公 司 ） ｏｏ Ｓ －０ Ｄ ；
Ｂ ２４ Ｓ ２ Ｓ电子 分 析天 平 （ 多 利斯 ） Ｙ５ １Ｎ 预 置 式色 赛 ； ７一