织物胀破强度测试侧漏和滑移的问题
标准集团（香港）有限公司
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织物胀破强度测试侧漏和滑移的问题
数字式胀破强度测试仪，用于各种纺织品、非织布、皮革等材料，在经纬及各个方向同时受力(弹性膜
片法)时，扩张力和扩张度的性能测定。纺织品织物胀破强力和胀破扩张度的测定《液压法》标准规定，对
老标准GB/T7742—1987纺织品胀破 强度和胀破扩张度的测定弹性膜片法》进行了修改，标准规定，对试
验面积、胀破压力、膜片压力、胀破高度、胀破体积等5项内容进行相应的修改，这次修改对整个纺织检
测设备行业来说，是一个相当严峻的考验。
1、问题的原因
因为胀破仪胀破的压力足够大，显然必须考虑到密封的问题，如果密封效果不好，就会出现侧漏和滑
移现象。发生侧漏和滑移的问题的主要原因：表现在两个方面：一方面是，面积太大不易密封，因而容易
发生侧漏。另一方面是，压力过大导致夹持不好，以前用都是杠杆形式，压力大了就不能平衡在一个面上，
导致面与面之间有缝隙，也会发生侧漏，压力再过大的话试样就会发生了滑移，而导致测试结果有误。
2.解决的问题
这样很容易出现的问题是夹持力小时不能满足胀破压力的要求而发生侧漏，如果夹持力过大，而由于
杠杆的原理又很容易发生试样滑移，从而得不到准确的试验结果，如果要保证不发生侧漏和滑移，那么就
必须加大夹持机构各零件的加工尺寸，以增加工件的抗弯强度，这样就会使整个机型变得过于庞大，同时
也造成了不必要的材料浪费和工件加工的难度。
织物顶破强度
织物顶破强度一、织物顶破强度的定义与意义1.1 什么是织物顶破强度1.2 织物顶破强度的重要性二、影响织物顶破强度的因素2.1 纤维的选择与品质2.2 织物结构与构造2.3 纬纱密度与经纱密度2.4 织物的粗细度三、提高织物顶破强度的方法3.1 使用高强度纤维3.2 选择合适的织物结构3.3 增加纬纱密度与经纱密度3.4 控制织物的粗细度四、测试织物顶破强度的方法4.1 织物顶破强度测试的意义4.2 常用的测试方法1.抗撕裂强度测试2.马丁代尔测试4.3 测试标准与认证五、织物顶破强度的应用领域5.1 家居纺织品5.2 服装与纺织制品5.3 工业材料六、织物顶破强度与周边相关概念的区分6.1 织物顶破强度与织物抗拉强度的区别6.2 织物顶破强度与织物弯曲强度的区别七、对织物顶破强度研究的展望7.1 新材料的研发与应用7.2 新的测试方法的出现7.3 织物顶破强度的极限值织物顶破强度是指织物在受到垂直力作用时，能够承受的最大压力或力量。
它是衡量织物抵抗撕破的能力的标准之一，对织物的品质和使用性能有着重要的影响。
1.1 什么是织物顶破强度织物顶破强度是指织物在垂直受到力的情况下，能够承受的最大力量。
通常以单位面积承受的力量来衡量，单位为牛顿/平方米。
1.2 织物顶破强度的重要性织物顶破强度是评价织物质量的重要指标之一，它直接关系到织物在使用过程中的坚固度和耐久性。
具有较高顶破强度的织物可以更好地抵抗撕破、损坏和磨损，具有较长的使用寿命。
二、影响织物顶破强度的因素2.1 纤维的选择与品质织物顶破强度与纤维的品质密切相关。
高强度纤维，如聚酯纤维、锦纶纤维等，具有较高的织物顶破强度。
而质量较差、强度较低的纤维会导致织物的顶破强度下降。
2.2 织物结构与构造织物的结构和构造对顶破强度有着很大的影响。
各类不同的纤维通过不同的结构和构造方式组合在一起可以形成各种不同性能的织物，有的织物结构更紧密，因此具有较高的顶破强度。
织物强力测试方法
织物强力测试方法织物强力测试方法是评估织物的抗拉性能和耐久性的一种重要测试手段。
通过对织物进行强力测试，可以确定其在拉伸、承受外力和回复等方面的表现，为织物的材料选择、工艺改进和质量控制提供科学依据。
下面将介绍几种常用的织物强力测试方法。
1.拉伸强度测试：拉伸强度是评价织物抗拉性能的关键指标之一、通常采用悬挂法进行测试。
将织物置于夹具上，固定夹具并施加恒定的拉力，记录织物破坏前的最大拉力。
测试时需要考虑织物的宽度和长度，通常采用单位长度或单位宽度的拉伸强度进行比较。
2.断裂强力测试：断裂强力是织物破坏时所承受的最大力量。
断裂强力测试方法类似于拉伸强度测试，但区别在于测试时需要计算织物断裂前后的表面积差异，以得到准确的断裂强力值。
断裂强力也常用于织物与其他材料的粘合强度测试，用于评估织物与胶合剂等粘合材料的粘接性能。
3.弹力复原测试：弹力复原是评估织物回复性的重要参数，它反映了织物在受外力拉伸后能否恢复原状的能力。
测试时，将织物缩小一定比例并保持一段时间后，停止施加拉力，观察织物的回弹程度。
通常通过计算回弹率或者观察织物的皱褶恢复情况来评估弹力复原性能。
4.承压强力测试：承压强力是评估织物在承受压力时的表现。
测试时将织物样品置于一个固定的底座上，在上方施加一个逐渐增大的压力，并记录织物的变形程度和破坏前的最大承压力。
承压强力测试可以用于评估织物在各种应用中的承载性能，如床上用品、车座套等。
5.磨损强度测试：磨损强度是评估织物耐久性能的重要参数，它反映了织物阻止磨损的能力。
常用的磨损强力测试方法包括盘式磨损试验、摩擦磨损试验等。
其中，盘式磨损试验是将织物样品与摩擦盘进行接触并施加一定的压力，通过测量织物样品磨损前后的重量差来评估其磨损性能。
在进行织物强力测试时，需要注意以下几点：-根据织物的实际使用条件和要求，选择合适的测试方法和标准。
-确保测试设备的准确性和可重复性，并进行定期的校准和维护。
-根据测试目的，确定合适的样品形状和尺寸，保证测试结果的可比性。
实验指导——织物的力学性能测试
5、结果计算 (1)计算 5 块试样的顶破强力算术平均值，精确至小数点后 1 位。 (2)当试验不在标准大气条件下进行时，需根据试样的实际回潮率计算其校
正顶破强力。 校正顶破强力=修正系数 K×实测顶破强力
棉毛、棉汗布针织物的顶破强力修正系数 K 值见表。 表 棉毛针织物顶破强力修正系数 K 值
(3)抓样法条样：试样宽度大于夹持宽度。适用于机织物，特别是经过重浆 整理的，不易抽边纱的和高密度的织物。
比较 3 种形态试样的试验结果，拆边法的强力不匀较小，而强力值略低于抓 样法。
2、试验参数 织物拉伸断裂的试验参数见表。
表 织物拉伸断裂的试验参数
试样 试样尺寸
夹持长度 织物断裂 拉伸速度
类型 宽(mm)×长(mm) /mm
四、结果计算 (1)计算试样的经、纬向平均断裂强力(N)。 计算精度：平均值≤10N 时，修约至 0.1N；10N<平均值<1000N 时，修约至
1N；平均值≥1000N 时，修约至 10N。 (2)计算试样的经、纬向断裂伸长率及其平均值。 预张力夹持试样时：
断裂伸长率 = ΔL ×100% L0
松式夹持试样时：
4、试验结果计算 分别计算 5 块试样的经向及纬向的撕破强力算术平均值(N)，修约到 1 位小
数，必要时，记录样品每个方向的最大或最小撕破强力。
织物的顶破性能测定
顶破是指织物在垂直于织物平面的外力作用下，鼓起扩张而逐渐破坏的现 象。顶破的受力方式与单向拉伸断裂不同，它属于多向受力破坏。服装的肘部、 膝部的受力情况，袜子、鞋面布、手套等的破坏形式，降落伞、气囊袋、滤尘袋 等的受力方式都属于这种类型。对于某些延伸性较大的针织物(如纬编针织物)， 顶破试验更具优越性。顶破试验机有弹子式、气压式及液压式等类型。
缝线滑移测试 GB.T 13772.1
5.1 使用方法； 5.2 测试样是否经过特别处理（如 Before Washing 或 After Washing）； 5.3 所定的滑移量或定负荷； 5.4 分别报告经向和纬向测试的平均值，
方法 A：修约至 1N, 若在规定的终止负荷下没有得到规 定的滑移量，则报告“滑移阻力>终止负荷”。
折叠线
l
37.5
25
W
37.5
L
3.3 若为方便夹样，按图 1 沿试样长度方向在距两边缘约 37.5mm 处各划一条与边平行的线。
3.4 将试样沿折叠线折叠，在距折痕约 10mm 处按表 1 要求 的缝纫条件缝制一条直形线缝，缝纫线缝必须平行于 横向纱线，且缝合试样不能起皱，然后沿折痕裁开。
注：如试样一面有绒毛、线圈、长浮等凹凸结构，而另一面 相对较平整，则以较平整的面相对折叠。 3.5 对于成衣，可在需要的部位取样。
助测量尺、分规、放大装置，注意不得碰触脱缝边
缘的纱线。
表 3 定负荷的规定
定负荷 F0 N
应用范围
80
轻薄型，如衬衣类
120
一般织物，如外衣类
180
厚重型，如家具装饰织物
4.2.4 如果需要，可在上一步完成后将夹钳回至原位，使 试样松弛恢复 2min，再次拉伸试样至 5N，并在此 负荷下测定经松弛恢复后的滑移量。
表 1 缝纫条件及要求
序 缝 纫 机 针 缝纫线 针迹密度（针 应用范围 线 迹 线 缝
列 针号 Nm 密度 /cm）
型式 类别
1 90
R45~60 5
各类织物 301 型 直型
合股
2 75
R24~36 5
薄型织物
织物的抗撕裂性能测试与改进
织物的抗撕裂性能测试与改进在我们的日常生活中，织物无处不在，从衣物到家居用品，从工业用布到户外运动装备。
而织物的抗撕裂性能则是其质量和适用性的一个关键指标。
无论是一件耐用的牛仔裤，还是一块用于防护的工业帆布，良好的抗撕裂性能都能确保其在使用过程中不易破损，延长使用寿命，提高安全性。
织物抗撕裂性能的测试方法多种多样，每种方法都有其特点和适用范围。
其中，最常见的是单舌撕裂法和梯形撕裂法。
单舌撕裂法是将织物试样剪出一个单舌状的切口，然后在拉力试验机上进行拉伸，记录撕裂过程中的最大力值。
这种方法操作相对简单，但对于某些织物，如具有复杂组织结构或高弹性的织物，可能无法准确反映其真实的抗撕裂性能。
梯形撕裂法则是将试样剪成梯形形状，在短边处施加拉力，直至织物撕裂。
这种方法更能模拟织物在实际使用中受到的多方向拉力，结果通常更具代表性。
但梯形撕裂法的试样制备较为复杂，测试时间也相对较长。
除了这两种常见的方法，还有冲击撕裂法等其他测试手段，用于特定类型织物或特定应用场景下的抗撕裂性能评估。
影响织物抗撕裂性能的因素众多。
首先是织物的材质。
天然纤维如棉、麻的抗撕裂性能相对较弱，而合成纤维如聚酯纤维、尼龙等通常具有较好的强度和抗撕裂能力。
纤维的细度和长度也会产生影响，较细且短的纤维组成的织物往往抗撕裂性能较差。
织物的组织结构同样关键。
平纹组织的织物结构较为紧密，抗撕裂性能一般；而斜纹和缎纹组织由于纱线交织点相对较少，纤维之间的滑移相对容易，在一定程度上能提高抗撕裂性能。
此外，织物的后整理工艺也不容忽视。
例如，经过涂层处理的织物可以增加其表面的强度和耐磨性，从而提高抗撕裂性能；而经过柔软处理的织物，可能会在一定程度上降低其抗撕裂能力。
在实际生产和应用中，为了提高织物的抗撕裂性能，人们采取了多种改进措施。
从纤维选择的角度来看，选用高强度、高模量的纤维是一个有效的途径。
例如，在一些对强度要求极高的领域，如航空航天和防弹材料中，会使用高性能的碳纤维或芳纶纤维。
织物撕破性能3种测试方法的比较
织物撕破性能3种测试方法的比较织物撕裂也称撕破，织物局部纱线受到以集中负荷作用，使织物撕开的现象。
织物在使用过程中，衣服被物体钩挂，局部纱线受力拉断，是织物形成条形或三角形裂口，也是一种断裂现象。
我们有以下几种撕破强力测试方法：1. 摆锤法2. 裤型法3. 梯形法4. 翼形法最常见的测试方法就是GB/T3917.2织物撕破性能舌形试样撕破强力的测定，包括单舌试样和双舌试样。
单舌试样：在条形试样的短边中间切开一规定长度的切口，形成可供夹持的两条裤腿状试样(见图1)双舌试样：在条形试样中切开规定间距和长度的两个切口，形成以供夹持的舌状试验（见图2）。
原理：舌形试样夹入拉伸试验仪中，使试样切口线在上下铗之间成直线（见图3、图4）。
开动机器将拉力施加于切口方向，记录直至撕裂到规定长度内的撕破强力，并根据自动绘图仪绘出的曲线上的峰值或通过电子装置计算出撕破强力。
影响撕破强力的因素：1、原材料不同的原材料对外界撕破和拉伸力的抵抗程度有明显的差异。
2、纱线的性质线密：粗的纱线抗撕破力和抗拉力好。
长丝/短丝：长丝可直接成纱用于纺织，短纤维需要通过加捻的方法使短纤集合成纱，所以短纤维的强力要低于长丝的强力。
捻度：捻度可以使短纤维纱线或者长丝更好的抱合在一起，形成凝聚力，提高强度和弹性，从而提高织物的撕破力。
但捻度也有一定的极限值，过高的捻度不但提高不了强度和弹性，反而纱线发脆，会使强力和弹性下降。
断裂伸长率：织物的撕裂强力与纱线的断裂强力大约成正比并与纱线的断裂伸长率关系密切。
当纱线的断裂伸长率大时，受力三角区内同时承担撕裂强力的纱线根数多，因此织物的撕裂强力大。
3、织物结构平纹组织<斜纹组织<缎纹组织4、密度织物密度增加抗撕能力增加，最关键的因素是组织和密度通过影响纱线的可滑移性来影响撕破强力。
5、后整理加工工艺如：磨毛工艺就将织物表面进行打磨，使组织表面产生短而整齐的小绒毛。
这样使织物表面纱线组织结构破坏了，纱线强力就下降。
影响织物强力的主要因素
影响织物强力的主要因素
今天谈谈关于织物的强力问题。
个人接触到的一般有接缝性能强力，顶破强力，撕破强力和拉伸强力。
我最早接触这些要求一般都是工业用布上会有这些要求，随着发展服装客户也开始要求了。
接缝性能是说纺织品拼片缝合后其对缝线的适应能力，一般包括缝线强力和滑移。
顶破强力比较好理解，就是纺织品收多大的力会被顶破，方法常用的是钢球顶破。
撕破强力是将一定尺寸的纺织品两端固定在夹子上，看沿切口方向撕开需要的功，然后换算成力。
拉伸强力是将一定尺寸的纺织品两端固定在夹子上，没有切口，以恒速拉伸直至断裂时最大的力值。
一般来说影响织物强力的主要因素有以下几个：
工）纱的单强织物的紧度，前处理的轻重和特殊后处理的要求有关
2）与经纱和纬纱的断裂强度/强力有关，而这与成纱的纤维原料材质和混纺比例、纤维本身的细度、成纱均匀度、回潮率或含水率、单纱还是股线、单纱及股线的捻度（捻系数）有关。
力纤维或纱的贮存年限等因素等有关、弹性纤维包括其伸长率等纱线因素都会造成较大的差异。
4）与织物的织造方法和织造条件有关，组织结构（平纹、斜纹、缎纹等）、经纱密度和纬纱密度有关。
5）试验方法不同，如是否有布边（是实边还是毛边）、布面试样大小和方向（布样是否横向和纵向），是否避开疵点和褶皱，距离原织物布边的远近都可能有差异。
5）上浆坯布与退浆布匹，经过染色和后整理布匹，特别是经过浸渍和特殊后整理的布匹，强力会相差很多。
6）与试验条件很有关系。
因此对不同质量、不同原料、不同规格的成品，要具体分析。
对机织物纱线抗滑移性测试方法的探讨
对机织物纱线抗滑移性测试方法的探讨魏红;翟清【摘要】分析机织物接缝处纱线滑移的原因,探讨机织物接缝处纱线抗滑移的测定与其他纺织服装产品标准中有关纰裂检测的一些问题,同时提出了一些建议.【期刊名称】《现代丝绸科学与技术》【年(卷),期】2018(033)003【总页数】2页(P19-20)【关键词】机织物;抗滑移性;检测【作者】魏红;翟清【作者单位】苏州市纤维检验所,江苏苏州215128;苏州市纤维检验所,江苏苏州215128【正文语种】中文机织物接缝处纱线抗滑移性测试与机织物做成服装后服装产品中关于纰裂的测试，两者本质一样。
服装纰裂是指服装在使用过程中因受到外力拉伸或摩擦，或与外力的混合作用时，织物经纱与纬纱产生相对滑移，造成纱线之间间隔增大，纱线密度减小，缝口脱开的现象[1]。
纰裂是一个严重的质量问题，影响服装的服用效果、使用寿命及生产商的信誉等。
近年来由于人民生活水平的提高，对服装的要求越来越高，随之对纰裂的要求也越来越严格，因此市场上出现了很多投诉问题。
服装的纰裂主要发生在摆缝、袖缝、肩缝、裤及裙臀部下摆等缝合处受力较大的部位，纰裂程度较轻微者其接缝脱开距离为0.1～0.4 cm，影响美观，纰裂程度较重者其接缝脱开距离在0.6 cm 以上，甚至出现滑脱、纱线断裂、织物断裂等现象，严重影响服装穿着效果。
本文主要介绍服装织物纰裂的成因、机织物接缝处纱线抗滑移的测定中定负荷法的检测及有关服装产品标准中纰裂测试存在的一些不同点。
1 纰裂产生的原因首先，面料的质量是影响纰裂的主要原因。
面料的质量与织物的性质和风格息息相关。
(1)支数问题：面料的经纱与纬纱支数相差过大，交织点之间结合面差异增大，摩擦面积减小，阻力变小，较粗的纱线就容易在较细的纱线上产生滑移；(2)组织结构问题：一般情况下，斜纹、缎纹织物由于单位长度内交织的次数少，尤其是丝织物经纱沿纬向滑移时由于所受的阻力较小，更容易产生纰裂现象。
而同等条件下的平纹织物由于交织点较多则不容易发生滑移[2]；(3)纱线捻度问题：厂家为了突出织物表面的颗粒状的主体效果或为了提高织物强力采用了经纱无捻纬纱强捻的工艺，导致了经纬纱之间摩擦系数减少，抱合力差，容易产生经纱在纬纱上的滑移；(4)紧度、成分等问题[3]：轻薄型松散型织物紧度较小，经纬纱线排列松散，在外力作用下很容易滑移，而厚重紧实型织物则不容易产生滑移。
钢丝拉伸强度检测仪打滑的原因
钢丝拉伸强度检测仪打滑的原因钢丝拉伸强度检测仪是一种广泛应用于钢铁生产企业中的检测设备。
它主要用于测试钢丝的强度，以及其它相关的物理参数。
但有时候，使用过程中会出现钢丝拉伸强度检测仪打滑的问题，这会影响测试结果的准确性，给生产和质量控制带来一定的麻烦。
本文将对钢丝拉伸强度检测仪打滑的原因进行分析，并提出一些解决措施。
原因1.钢丝表面不光滑。
如果钢丝表面存在毛刺、磨损或其他不光滑的情况，会导致它在检测仪的滑动面上打滑，影响检测的准确性。
2.检测仪的表面损伤或不光滑。
有时候，检测仪的滑动面可能会由于使用寿命或其他原因而出现损伤，或者由于清洁不当等原因导致表面不光滑，这都会影响检测的准确性。
3.温度过高。
当夏季气温较高或者检测仪的运行过程中产生的热量积聚在设备内部时，会导致设备表面变热，从而影响钢丝与检测仪的摩擦系数，导致钢丝打滑。
4.润滑不足或使用不当。
钢丝拉伸强度检测仪需要进行定期润滑，因为在使用过程中，钢丝和检测仪之间的摩擦会产生热量，会对设备造成一定的磨损。
如果润滑不足或不正确，也会导致钢丝打滑的问题。
解决方法1.保持表面光滑。
钢丝表面的不光滑会导致它与检测仪的滑动面之间的摩擦增大，容易造成滑动不畅或打滑。
因此，我们需要对钢丝进行表面处理，保证其表面光滑，从而减少摩擦系数，使钢丝与检测仪之间更容易滑动。
2.检查和清洁检测仪的滑动面。
当检测仪的滑动面出现不光滑或损坏时，需要及时检查和修理。
此外，在使用前需要清洁检测仪的滑动面，以确保表面光滑，减少钢丝打滑的可能性。
3.控制环境温度。
在夏季或环境温度较高时，我们需要注意降低设备本身的工作温度和对钢丝的影响。
可以通过安装散热器或降低环境温度来降低检测仪的温度，从而避免对钢丝的影响。
4.定期检查和润滑设备。
钢丝拉伸强度检测仪需要定期检查和保养。
在检查设备时，需要检查润滑装置是否存在故障，并进行必要的维护保养。
通过定期润滑，可以减少设备的磨损，提高使用寿命。
纱线滑移标准-概述说明以及解释
纱线滑移标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述纱线滑移标准是针对纺织工艺中纱线滑移现象进行定义和衡量的标准。
纱线滑移是指纱线在织物中的位置相对于应该所处的位置发生偏移的情况。
在纺织制造过程中，纱线滑移是一种常见的问题，它可能导致织物质量下降，影响产品的外观和使用寿命。
纱线滑移标准的研究旨在通过量化衡量纱线滑移现象，并给出相应的数值范围来评估纺织品的质量。
这些标准不仅可以帮助纺织生产企业减少纱线滑移现象的发生，提高产品质量，还可以为纺织品出口检验提供参考依据。
本文将对纱线滑移标准的定义和背景进行详细介绍。
首先，将对纱线滑移的定义进行阐述，并解释它在纺织工艺中的重要性。
其次，将回顾关于纱线滑移标准的研究成果，包括国际标准和国内相关标准的制定情况，并分析其在纺织行业中的应用情况。
最后，本文将总结纱线滑移标准的研究成果，并对未来的发展方向进行展望。
通过对纱线滑移标准的不断完善和研究，我们可以更好地控制纱线滑移现象，提高纺织品的质量和竞争力，促进纺织行业的可持续发展。
在接下来的章节中，我们将详细介绍纱线滑移标准的定义、背景、重要性和应用，并对纱线滑移标准的未来发展进行展望。
通过本文的研究，我们希望能够为纺织行业提供有关纱线滑移的规范化操作和质量控制方法。
1.2文章结构1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分，各部分的内容和目的如下所示：1. 引言部分将从概述、文章结构和目的三个方面介绍本篇文章的背景和意义。
首先，对纱线滑移标准的重要性进行概述，说明其在纺织工业中的应用价值。
然后，简要介绍本文的结构，使读者能够清楚地了解整篇文章的组织框架。
最后，明确本文的目的，即对纱线滑移标准进行深入研究和探讨。
2. 正文部分将分为两个小节，分别是纱线滑移标准的定义和背景以及纱线滑移标准的重要性和应用。
在第一个小节中，将详细介绍纱线滑移标准的定义和相关背景知识，包括其在纺织工业中起到的作用和意义。
具体来说，将阐述纱线滑移的概念、滑移的原因和常见的滑移类型。