第11章 焊接缺陷
常见焊接缺陷PPT课件
后消除应力热处理过程中不产生裂纹，而 在500～600℃的温度下长期运行中也会产 生裂纹。这些裂纹统称为再热裂纹。
❖ 产生原因：在热处理温度下，由于应力的 松驰产生附加变形，同时在热影响区的粗 晶区析出沉淀硬化相(钼、铬、钒等的碳化 物)造成回火强化，当塑性缺乏以适应附加 变形时，就会产生再热裂纹。
❖ 产生原因：金属材料的中含有较多的非金 属夹杂物，Z向拘束应力大，热影响区的脆 化等。
❖ 防止措施：选用具有抗层状撕裂能力的钢 材，在接头设计和焊接施工中采取措施降 低Z向应力和应力集中。
❖ (3)热裂纹：焊缝和热影响区金属冷却到固 相线附近的高温区产生的焊接裂纹。沿奥 氏体晶界开裂，裂纹多贯穿于焊缝外表， 断口被氧化，呈氧化色。常有结晶裂纹、 液化裂纹、多边化裂纹等。
❖ 防止措施：a.控制基体金属的化学成分(如 钼、钒、铬的含量)，使再热裂纹的敏感性 减小。
❖ b.工艺方面改善粗晶区的组织，减少马氏体 组织，保证接头具有一定的韧性。
❖ c.焊接接头：减少应力集中并降低剩余应力， 在保证强度条件下，尽量选用屈服强度低 的焊接材料。
❖ 3、气孔：焊接时，因熔池中的气泡在凝固 时未能逸出，而在焊缝金属内部(或外表)所 形成的空穴，称为气孔。
❖ c.力学因素对热裂纹的影响：焊件的 刚性很大，工艺因素不当，装配工艺 不当以及焊接缺陷等都会导致应力集 中而加大焊缝的热应力，在结晶时形 成热裂纹。
❖ 防止措施：a.控制焊缝金属的化学成 分，严格控制硫、磷的含量，适当提 高含锰量，以改善焊缝组织，减少偏 析，控制低熔点共晶体的产生。
❖ b.控制焊缝截面形状，宽深比要稍大些， 以防止焊缝中心的 偏析。
❖ d.当用碱性焊条施焊时，应保持较低的电 弧长度，外界风大时应采取防风措施。
焊接缺陷及焊接检验PPT课件
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焊接缺陷的特征及分布
• 一、裂纹 • 依照裂纹产生的温度范围划分： • 热裂纹：可分为 结晶裂纹 液化裂纹 高温失塑
裂纹 （原因分析） • 冷裂纹：主要产生于焊接热影响区 （氢的作
用） • 在热裂纹：工件焊接后再次被加热 到一定温度
下 （消应力热处理 多层焊 服役期）
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超声波检测
• 超声波检测：是利用超声波在物体中的 传播、反射和衰减等物理特性来发现缺 陷的一种探伤方式。
• 声波（人类的听觉） • 次声波（地震、核武器） • 超声波（0.5~10MHz）（图 Example） • 探头 （45 平） • 耦合剂 （探头不接触工件表面）
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Defects and Examinations 焊接缺陷及检验
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一、焊接缺陷
• 定义： 在焊接过程中，在焊接接头中产生
的不符合标准要求的缺陷，称为焊接缺 陷。 • 分类；依据GB6417—86<<金属熔化焊焊 缝缺陷分类及说明>>,可将缺陷分为以下 六类： 裂纹 孔穴 固体夹杂 未熔合和未 焊透 形状缺陷 其他缺陷。
形状 复杂 一般呈线状、长条状、颗粒状及其 他形式。
部位 主要发生在坡口边缘和每层焊道之间非圆 滑过渡的部位。横焊、立焊或仰焊比平焊多。
• 2 夹钨 钨极氩弧焊时，若钨极不慎与熔池接触， 使钨的颗粒进入焊缝金属中。
在焊接镍铁合金时，形成钨合金，射线探伤很难发 现。
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四 、未焊透和未熔合
• 危害:由于金属的堆积使焊缝的几何形状发生变化，造 成应力集中。
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常见的焊接缺陷及其处理方法
焊接缺陷的影响
强度下降
焊接缺陷会导致焊接接头强度下降，影响设备的 安全性能和使用寿命。
泄漏
对于要求气密或液密的设备，焊接缺陷可能导致 泄漏，影响设备的正常运行。
应力集中
焊接缺陷的存在可能引起应力集中，增加设备在 运行过程中发生疲劳断裂的风险。
02 常见的焊接缺陷
焊缝尺寸不符合要求
总结词
焊缝尺寸不符合要求是指焊接完成后，焊缝的宽度、高度或长度等参数不满足 设计要求。
提高焊接操作技能
总结词
提高焊接操作技能是预防焊接缺陷的重要措施之一。
详细描述
焊接操作人员的技能水平直接影响焊接质量。因此，应定期对操作人员进行技能培训和考核，提高其焊接操作技 能。此外，操作人员应严格遵守焊接工艺规程，按照规定的参数进行焊接，避免因操作不当导致的焊接缺陷。
加强焊接过程的监控与检验
05
04
详细描述
使用清洗剂清理焊缝表面，去除杂质 和氧化物，以提高表面光滑度。
06
详细描述
根据焊缝表面不光滑的情况，调整焊接电流、 电压、焊接速度等参数，以获得更光滑的焊缝 表面。
焊缝内部存在气孔的处理方法
总结词
选用合适的焊接材料
详细描述
选用低氢型焊条、烘干焊条等合适的 焊接材料，减少气孔的产生。
03 焊接缺陷的处理方法
焊缝尺寸不符合要求的处理方法
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总结词：调整焊接参数
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详细描述：对焊缝进行修整，包括打磨、补焊等，以使焊 缝尺寸符合要求。
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详细描述：根据焊缝尺寸不符合要求的情况，调整焊接电 流、电压、焊接速度等参数，以获得符合要求的焊缝尺寸 。
第十一章答案
第十一章答案第 11章凝固缺陷及控制1. 何谓枝晶偏析、晶界偏析、正偏析、负偏析、正常偏析、逆偏析和重力偏析? (2)2. 偏析是如何形成的?影响偏析的因素有哪些?生产中如何防止偏析的形成? (2)3. 焊缝的偏析有哪些类型?为什么说熔合区是焊接的薄弱部位? (3)4. 分析偏析对金属质量的影响? . (3)5简述析出性气体的特征、形成机理及主要防止措施。
(4)6、焊缝中的气孔有哪几种类型?有何特征? . (4)7、试述夹杂物的形成原理、影响因素及主要防止措施。
(5)8、何谓体收缩、线收缩、液态收缩、凝固收缩、固态收缩和收缩率? (6)9、分析缩孔的形成过程,说明缩孔与缩松的形成条件及形成原因的异同点。
..................... 6 10、分析灰铸铁和球墨铸铁产生缩孔、缩松的倾向性及影响因素。
....................................... 7 11、简述顺序凝固原则和同时凝固原则各自的优缺点和适用范围。
....................................... 8 12、焊件和铸件的热应力是如何形成的 ? 应采取哪些措施予以控制 ? ....................................... 9 13、简述凝固裂纹的形成机理及防止措施。
. ............................................................................ 10 14、何谓液化裂纹?出现在焊接接头的哪个区域?为什么? ................................................. 11 15. 试叙冷裂纹的种类及特征 . .................................................................................................... 11 16、分析氢在形成冷裂纹中的作用,简述氢致裂纹的特征和机理。
焊接缺陷课件
• 平行于板材表面，通常发源于非金属夹渣物， 是承受高应力的母材区域中的硫化锰
• 是氢致裂纹的一种型式
三. 焊接缺陷-裂纹-分类
• 热裂纹/冷裂纹 • 延迟裂纹/焊道下裂纹 • 纵向裂纹/横向裂纹 • 焊喉裂纹/焊趾裂纹/焊根裂纹 • 热影响区裂纹/母材裂纹 • 其他裂纹
焊接缺陷
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4.裂纹
焊接缺陷
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裂纹
1.弧坑裂纹
2.表面裂纹
3.热影响区裂纹
4.层状撕裂
5.纵向裂纹
6.根部裂纹
7.根部表面裂纹
8.焊喉裂纹
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6.夹渣
夹渣的形成过程
焊接缺陷
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夹渣的防止措施
• 夹渣:焊缝中残留的固体杂物、如渣、剂、钨或氧 化物
• 必须层间清渣 • 正确的坡口制备，尽量防止深窄坡口 • 正确合理的层间清理，防止粗糙以及不规则的焊
道成形 • 合理的焊接速度 • 合理的运条角度及焊接操作技术
焊接缺陷
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咬边
• 近焊趾或焊缝根部的母材金属在坡口熔入母材 时留下的未被焊缝金属填充满的部位
1d 管 状 气 孔 8 分 层
12d 焊 喉 裂 纹
2a 非 金 属 夹 渣 9
剥离
12e 焊 趾 裂 纹
2b 金 属 夹 渣 10 卷 边 和 皱 褶 12f 根 部 裂 纹
3 未熔合
11 层 状 撕 裂 12g 焊 道 下 裂 纹
4 未焊透
13 电 弧 擦 伤 12h 发 纹
焊接缺陷芦凤桂PPT教案
力的因素：
焊接拉应力是产生结晶裂纹的必要条件
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防止结晶裂纹的措施
冶金措施： ① 控制S、P、C等有害元素：焊丝中的含量低于母材； ② 变质处理：细化晶粒； ③ 调整熔渣碱度：熔渣碱度越高，熔池中脱S、P越完全 工艺措施：改善焊接时的应力状态 ① 提高焊缝成形系数=B/H ，提高抗裂能力； ② 调整冷却速度：提高预热温度降低冷却速度，提高抗结晶裂纹能
线粗晶区。 ② 冷裂纹：冷却到较低温度(Ms温度以下)产生的裂纹； ③ 再热裂纹：在消应力热处理或在一定温度下服役过程中，在焊接
热影响区粗晶区发生的裂纹； ④ 层状撕裂：焊接时，在焊接构件中沿钢板轧层形成的呈阶梯状的
裂纹； ⑤ 应力腐蚀裂纹：在腐蚀介质和拉伸应力共同作用下产生的一种延
迟破坏现象，成为应力腐蚀裂纹。
气孔的危害： 影响焊缝的紧密性； 减小焊缝的有效面积； 造成应力集中，显著降低焊缝的强度和韧性。 常见气孔： ①氢气孔：由氢气引起的气孔。分布在焊缝表面，断面为螺钉状，内壁
光滑，上大下小呈喇叭口形。 ②氮气孔：分布在焊缝表面，类似蜂窝状。 ③一氧化碳气孔：主要是钢在焊接过程中进行冶金反应产生了大量的CO
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2. 夹杂
定义：由于焊接冶金反应产生的、焊后残留在焊缝金属中的微粒非 金属杂质。
危害：降低焊缝塑性和韧性，增加热裂纹和层状撕裂的敏感性。 产生原因：氧化物夹杂（熔点比母材低，最后凝固）；硫化物夹杂
（来自药皮或焊剂的硫化物反应过渡到熔池中）；氮化物夹杂（保 护不良） 防止措施： ① 延长熔池存在时间； ② 焊道之间清渣； ③ 摆动焊条利于夹杂浮出； ④ 短弧。
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3. 裂纹
常见焊接缺陷分析介绍讲解学习ppt课件
焊接缺陷
定义：焊接接头的不完整性称为焊接缺欠。 分类： 从宏观上看，可分为裂纹、孔穴，固体加杂，未熔合，未焊透、形状缺陷和其它 缺陷。 从微观上看，可分为晶体空间和间隙原子的点缺陷，位错性的线缺陷，以及晶界 的面缺陷。微观缺陷是发展为宏观缺陷的隐患因素。 危害： 这些缺欠减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，降低疲劳强度，易引 起焊件破坏或断裂。其中危害最大的是焊接裂纹和未熔合。
包角不良
•产生原因主要有： •1.包角方式方法不恰当。 •2. 焊接时手晃动或操作技能不 熟练。
•防止措施主要有： •1.提高焊接操作技能。 •2.焊接接头尽量避开拐角处， 减少应力集中。
从使用情况来看，闭胸式的使用比较 广泛。 敞开式 盾构之 中有挤 压式盾 构、全 部敞开 式盾构 ，但在 近些年 的城市 地下工 程施工 中已很 少使用 ，在此 不再说 明。
•防止措施主要有： •1.根据钝边大小，选择合适的焊接电流； •2.设计合理的钝边尺寸；
从使用情况来看，闭胸式的使用比较 广泛。 敞开式 盾构之 中有挤 压式盾 构、全 部敞开 式盾构 ，但在 近些年 的城市 地下工 程施工 中已很 少使用 ，在此 不再说 明。
35D臂基切片 未焊透
从使用情况来看，闭胸式的使用比较 广泛。 敞开式 盾构之 中有挤 压式盾 构、全 部敞开 式盾构 ，但在 近些年 的城市 地下工 程施工 中已很 少使用 ，在此 不再说 明。
从使用情况来看，闭胸式的使用比较 广泛。 敞开式 盾构之 中有挤 压式盾 构、全 部敞开 式盾构 ，但在 近些年 的城市 地下工 程施工 中已很 少使用 ，在此 不再说 明。
《常见焊接缺陷》课件
焊接环境：温度、湿度、风 速等环境因素影响
操作人员：操作技能不足， 操作不当
焊接缺陷对结构性能的影响
强度降低：焊接缺陷可能导致结构强度降低，影响其承载能力 刚度下降：焊接缺陷可能导致结构刚度下降，影响其稳定性 疲劳寿命缩短：焊接缺陷可能导致结构疲劳寿命缩短，影响其使用寿命 耐腐蚀性降低：焊接缺陷可能导致结构耐腐蚀性降低，影响其耐久性
选择合适的焊接材料，如不锈钢、铝合金等 控制焊接材料的质量，如化学成分、机械性能等 控制焊接材料的厚度，如薄板、厚板等 控制焊接材料的表面处理，如打磨、清洗等
焊接过程监控与检验
焊接前检查：确保 焊接设备、材料、 工艺参数等符合要 求
焊接中监控：实时 监测焊接过程中的 温度、电流、电压 等参数
焊接后检验：对焊 接质量进行检验， 包括外观检查、无 损检测等
热处理修复：通过热处理技术修复缺 陷
复合修复：结合多种修复方法进行修 复
预防性修复：通过预防措施避免缺陷 产生
总结与展望
本次课件内容回顾总结
焊接缺陷的定义和分类
焊接缺陷产生的原因和影 响
焊接缺陷的预防和检测方 法
焊接缺陷的修复和补救措 施
焊接缺陷的案例分析和经 验分享
焊接缺陷的未来发展趋势 和展望
无损检测法
超声波检测：利用超声波 在金属中的传播和反射特 性，检测金属内部的缺陷
射线检测：利用X射线或γ 射线穿透金属，检测金属 内部的缺陷
磁粉检测：利用磁粉在金 属表面的吸附和显示特性， 检测金属表面的缺陷
渗透检测：利用渗透剂在 金属表面的渗透和显示特 性，检测金属表面的缺陷
涡流检测：利用涡流在金 属中的传播和反射特性， 检测金属内部的缺陷
常见的焊接缺陷及其处理方法通用课件
VS
详细描述
外观检测是一种直观的检测方法，主要检 查焊缝表面是否存在裂纹、气孔、夹渣等 明显缺陷。
无损检测
总结词
详细描述
破坏性检测
总结词
详细描述
CATALOGUE
焊接缺陷的处理方法
气孔的处理方法
总结词 详细描述
夹渣的处理方法
总结词
详细描述
未熔合的处理方法
要点一
总结词
要点二
详细描述
未熔合是由于焊接过程中熔池未能完全熔合在一起而形成的。
焊接缺陷产生的原因
01
02
材料因素
工艺因素
03 环境因素
焊接缺陷对产品质量的影响
01
强度下降
焊接缺陷会导致焊接接头的强度 下降，影响产品的承载能力和使 用寿命。
泄露风险
02
03
外观质量差
焊接缺陷可能会导致产品在使用 过程中出现泄露，影响产品的安 全性能。
焊接缺陷会影响产品的外观质量， 使ALOGUE
常见的焊接缺陷
气孔
总结词
详细描述
夹渣
总结词
夹渣是指焊接过程中，熔渣未能及时浮出熔融金属，残留在焊缝中的夹渣现象。
详细描述
夹渣的产生与焊接前清理不彻底、焊接速度过快、焊接电流过小等因素有关。夹 渣会导致焊缝强度下降和脆性增加。
未熔合
总结词 详细描述
未焊透
总结词 详细描述
裂纹
总结词
裂纹是指在焊接过程中，由于热应力和材料本身的性质等因素，在焊缝中产生的裂纹现象。
详细描述
裂纹的产生与焊接工艺参数选择不当、母材杂质含量过高、焊缝结构设计不合理等因素有关。裂纹会导致焊缝强 度和致密性严重下降。
焊接培训资料--焊接缺陷
焊接培训资料--焊接缺陷焊接是一种常见的连接金属材料的方法，应用广泛，但在焊接过程中可能会出现一些焊接缺陷。
本文将主要讨论焊接缺陷的分类、原因以及如何避免和修复这些缺陷。
第一篇：一、焊接缺陷的分类焊接缺陷可以分为表面缺陷和内部缺陷两大类。
表面缺陷主要包括焊缝不充分、气孔、裂纹、夹渣等。
内部缺陷则包括焊缝夹杂物、未熔合、未熔透等。
1. 焊缝不充分：焊缝不充分是指焊接时金属材料没有完全融合，导致焊缝的强度降低。
主要原因是焊接接头准备不充分、焊接电流过小或焊接速度过快等。
2. 气孔：气孔是焊接过程中产生的气体聚集在焊缝中形成的孔洞。
气孔的出现主要是由于焊接材料表面涂有油脂、水分等杂质、焊接电流过大或焊接区域未完全覆盖保护气体等原因造成的。
二、焊接缺陷的原因1. 材料本身质量差：焊接缺陷的一个重要原因是焊接材料本身的质量差。
如果材料含有太多的夹杂物、杂质或其他有害成分，焊接过程中就容易产生缺陷。
2. 焊接参数不合理：焊接参数不合理也是焊接缺陷的一个重要原因。
焊接电流、电压、焊接速度、保护气体流量等参数的选择与设置非常关键，如果这些参数选择不当，就容易导致焊接缺陷的产生。
第二篇：三、如何避免焊接缺陷1. 牢记焊接原理：焊接操作人员应该熟记焊接原理，了解焊接过程中各种参数的作用和要求，确保操作正确。
2. 保证焊接材料质量：选择优质的焊接材料，避免使用含有太多夹杂物、杂质的材料，同时要保证焊接材料的储存条件良好。
3. 合理设置焊接参数：根据焊接材料和焊接要求，合理设置焊接电流、电压、焊接速度等参数。
通过实验和经验总结，找到最佳的焊接参数组合。
4. 做好前期准备工作：焊接前应将焊接接头进行清洁处理，确保表面没有油脂、水分等杂质。
同时，还应对焊接机器进行检查和维护，确保其正常运行。
四、焊接缺陷的修复方法1. 对于焊缝不充分的缺陷，可以采取焊后补焊或采用其他焊接方法进行修复。
2. 对于气孔缺陷，可以采用填焊、补焊等方法进行修复。
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第十一章焊接缺陷
焊接接头中的不连续性、不均匀性以及其他不健全性的缺陷统称为焊接缺陷。
焊接缺陷的存在使焊接接头的质量下降、性能变差。
焊缝缺陷根据其在焊缝中的位置，可分为内部缺陷和外部缺陷。
外部缺陷位于焊缝表面，用肉眼或低倍放大镜可以观察、检测出来。
例如，焊缝尺寸偏差、焊瘤、咬边、弧坑及表面气孔、裂纹等。
内部缺陷位于焊缝的内部，通常必须借助检测仪器或破坏性试验才能发现。
例如，未焊透、内气孔、裂纹及夹渣等。
由于在钢衬里、不锈钢衬里及主要钢结构施工中我们采用了手工电弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊和CO2气体保护焊。
11.1手工电弧焊焊缝缺陷的产生原因及危害性：
11.2埋弧焊焊缝缺陷的产生原因及防止措施
11.3钨极氩弧焊的缺陷及防止措施
11.4 CO2气体保护焊缺陷产生原因及防止措施。