张紧轮支架设计说明介绍模板之令狐文艳创作
张紧轮支架机械加工工艺规程及机床加工夹具设计
目录1 零件分析 (2)1.1 零件的工艺分析 (2)1.2 确定零件的生产类型 (2)2 确定毛坯类型绘制毛坯简图 (2)2.1 零件的生产类型：大批量生产 (2)2.2 选择毛坯 (2)2.3 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)2.4 绘制毛坯简图 (3)3 工艺规程设计 (3)3.1 定位基准的选择 (3)3.2 拟定工艺路线 (4)3.3 加工设备及工艺装备的选用 (5)3.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定 (6)3.5 切屑用量的计算 (7)3.6 时间定额的计算 (9)图索引图1毛胚简图 (3)图2零件图 (13)图3毛胚图 (14)表索引表1零件各表面加工方案 (4)表2张紧轮支架机械加工工序安排（初拟） (5)表3张紧轮支架机械加工工艺路线（修改） (5)表4加工设备及工艺装备表 (6)1零件分析1.1 零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200。
该材料抗拉强度和塑性低，但铸造性能和减震性能好，主要用来铸造汽车发动机汽缸、汽缸套、车床床身等承受压力及振动部件。
1.2 确定零件的生产类型由设计题目以及生产实际可知：产品的年产量为8000件/年，每台产品中该零件数量为1件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别为3%和0.5%，零件年产量为：N=8000台/年*1件/台*（1+3%）*(1+0.5%)=8281.2件/年。
由“机械加工零件生产分类”知，张紧轮支架为轻型零件。
查表可知，张紧轮支架的生产类型为大批量生产。
2确定毛坯类型绘制毛坯简图2.1 零件的生产类型：大批量生产2.2 选择毛坯由于零件生产类型为大批量生产，零件较为复杂，且零件所使用的材料灰铸铁属于脆性材料，不能锻造和冲压，而铸造生产成本低，成形性高，力学性能好，故采用砂型铸造方法制造毛坯。
根据所学的《金属工艺学》可知该毛坯零件的铸造方法选用砂型机器造型，根据相关资料可查得，该零件在铸造过程中的拔模斜度为3°。
zl50装载机设计说明介绍模板之令狐文艳创作
1绪论令狐文艳1.1装载机概述1.1.1装载机简介装载机属于铲土运输机械类，是一种通过安装在前端一个完整的铲斗支撑结构和连杆，随机器向前运动进行装载或挖掘，以及提升、运输和卸载的自行式履带或轮胎机械。
它广泛用于公路、铁路、建筑、水电、港口和矿山等工程建设。
装载机具有作业速度快、效率高、机动性好、操作轻便等优点，因此成为工程建设中土石方施工的主要机种之一，对于加快工程建设速度，减轻劳动强度，提高工程质量，降低工程成本都发挥着重要的作用，是现代机械化施工中不可缺少的装备之一。
1.1.2装载机的主要技术性能参数标志装载机的主要技术性能参数有铲斗容量、额定载重量、发动机额定功率、整机质量、最大行驶速度、最小转弯半径、最大牵引力、最大掘起力、最大卸载高度、卸载距离、工作装置动作三项和等。
（1）铲斗容量一般指铲斗的额定容量，为铲斗平装容量与堆尖部分体积之和，用 m3 表示。
（2）额定载重量指在保证装载机稳定工作的前提下，铲斗的最大载重量，单位为 kg 。
（3）发动机额定功率发动机额定功率又称发动机标定功率或总功率，是表明装载机作业能力的一项重要参数。
发动机功率分为有效功率和总功率，有效功率是指在29°C 和746mmHg（1mmHg=133.322Pa）压力情况下，在发动机飞轮上实有的功率（也称飞轮功率）。
国产装载机上所标有的功率一般指总功率，即包括发动机有效功率和风扇、燃油泵、润滑油泵、滤清器等辅助设备所消耗的功率。
单位为 kw。
（4）整机质量（工作质量）指装载机设备应有的工作装置和随机工具，加足燃油，润滑系统、液压系统和冷却系统都加足液体，并且带有规定形式和尺寸的空载铲斗和司机标定质量（75kg±3kg）时的主机质量。
它关系到装载机使用的经济性、可靠性和附着性能，单位为 kg。
（5）最大行驶速度指铲斗空载，装载机行驶于坚硬的地面上，前进和后退各档能达到最大速度，它影响装载机的生产率和安排施工方案，单位为 km/h 。
张紧轮工作原理
张紧轮工作原理引言概述：张紧轮是一种常见的机械装置，广泛应用于各种机械设备中。
它的工作原理是通过调节张紧力来保持传动系统的正常运转。
本文将详细介绍张紧轮的工作原理，包括其结构和工作方式。
一、张紧轮的结构1.1 张紧轮的外观和构造张紧轮通常由轮毂、轴承和轮胎组成。
轮毂是张紧轮的主体部份，它连接着机械设备的传动系统。
轴承则起到支撑轴心和减少磨擦的作用。
轮胎是张紧轮与传动带或者链条接触的部份，它通常由耐磨、耐高温的材料制成。
1.2 张紧轮的调节机构张紧轮的调节机构通常由张紧轮螺杆、张紧轮螺母和张紧轮弹簧组成。
张紧轮螺杆通过旋转来调节张紧力的大小，螺母则固定在张紧轮上，用于保持螺杆的位置。
张紧轮弹簧则提供了一定的弹性，使张紧轮能够根据传动系统的负载变化而自动调节张紧力。
1.3 张紧轮的安装方式张紧轮通常通过螺栓或者焊接等方式安装在机械设备上。
在安装时，需要确保张紧轮与传动带或者链条之间的间隙适当，以确保正常的传动效果。
此外，还需要注意张紧轮的位置和角度，以保证其与传动系统的配合良好。
二、张紧轮的工作方式2.1 张紧轮的作用张紧轮主要起到保持传动带或者链条的张紧力的作用。
在传动系统运行过程中，由于负载的变化和传动带或者链条的伸缩，张紧力会发生变化。
张紧轮通过调节张紧力，使传动带或者链条始终保持适当的张紧状态，确保传动效果的稳定和可靠。
2.2 张紧轮的工作原理当传动带或者链条受到负载作用时，张紧轮会根据负载的大小和方向自动调节张紧力。
当负载增加时，张紧轮螺杆会旋转，使张紧力增大，以保持传动带或者链条的张紧状态。
相反，当负载减小时，张紧轮螺杆会旋转，使张紧力减小，以防止传动带或者链条松弛。
2.3 张紧轮的调节范围张紧轮的调节范围取决于其设计和结构。
普通来说，张紧轮可以在一定范围内调节张紧力，以适应不同负载和传动带或者链条的要求。
在实际应用中，需要根据具体情况来选择合适的张紧轮，以保证传动系统的正常工作。
三、张紧轮的应用领域3.1 传动系统张紧轮广泛应用于各种传动系统中，如汽车发动机的正时传动系统、工业机械的传动系统等。
滚轮支架冲压模具设计说明书
滚轮支架冲压工艺与模具设计摘要本论文以滚轮支架为例,在分析了该零件的加工难点后,考虑了几种可行的成形方案。
在分析之后,选择了落料冲孔复合，弯曲单工序模的工艺方案。
该模具主要工序包括:落料、冲孔,最后弯曲，保证了生产效率以及模具制造的简单、低成本.该模具结构简单灵活、可靠,并能保证产品质量,成本低,对此类零件的复合模设计有重要参考价值。
通过本论文我掌握了模具设计的基本技能，懂得了怎样分析零件的工艺性和怎样确定工艺方案，并且了解了模具的基本结构,提高了计算能力,绘图能力,熟悉了模具设计的规范和标准,同时对各个相关的课程都进行了全面的复习。
而且我独立思考的能力也有了提高。
关键词:滚轮支架,成形工艺,落料冲孔复合，弯曲,模具结构ROＬLING WＨEＥL ＨＯLDER PＵNCＨING ＴECHNOＬOGICAL ＡNＤＤＩE OＦＤEＶIＳＥABSTRAＣTＴａｋiｎg a roｌlｉnｇwheｅｌhｏｌderｂeｌｔpulley as an exaｍplｅ, the ｆorming ｄｉffiｃultｉｅs of thｅpaｒt wereａnａlｙｚed，and ｆive feａsｉblｅsｔaｍpｉng werｅput ｆoｒward. Throu ｇｈcｏmparisoｎ,proceｓｓ 4 was selectｅd bｅｃaｕse it had leｓｓprocｅｓs steps，morｅcomｐoｕnd ｐrocesｓeｓ,ａｎｄｉｔalso ｃouｌd ｅnsure the ｐreｃｉsion anｄcoaxiaｌitｙof the part. Ｐｒｉncｉｐal manufaｃturinｇproｃessｅs, iｎcluding: blankiｎg，puｎｃhing, drａｗing,ａnti—ｄｒawinｇ。
The stａｍpｉnｇｄie sｔrucｔｕｒe was preseｎted accｏrding tｏpｒｏｃess 4.Ｔｈe dｉe waｓvery siｍｐle in sｔｒucture ａndｃould redｕｃe ｐrocｅｓｓsｔeps ａnd improvｅefｆiciency。
张紧轮支架加工工艺及钻2-φ13孔夹具设计全套cad图纸.
辽宁工程技术大学课程设计I 辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计全套图纸，加695132052题目：张紧轮支架加工工艺及2*Φ13孔钻削夹具设计班级：加工09-1班姓名：学号：指导教师：完成日期：一、设计题目: 张紧轮支架加工工艺及2*Φ13孔钻削夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。
（约5000-8000字）1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。
答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。
综合评定成绩：指导教师日期摘要本次课程设计的目的是对我们以前所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展，也对我所学的各科课程进行了一次深入的综合性复习。
主要内容：设计连接座的机械加工工艺规程和加工2*φ13孔的工艺装备并绘制出支架零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
设计意义：本次课程设计加强了我的理论与实践相结合的能力，并在设计过程中渐渐了解本专业的专业技能知识，使我更加了解加工与设计零件的方法，同时锻炼了我分析问题的能力，让我对以后的工作方向有了较为明确的目标。
支架弯曲模具设计说明书 精品
第1章绪论近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具设计与制造水平有了较大提高，大型、精密、复杂高效和长寿命模具的需求量大幅度增加，模具质量、模具寿命明显提高，模具交货期较前缩短，模具C A D/C A M技术也得到了相当广泛的应用。
1.1国内模具的现状和发展趋势1.1.1国内模具的现状冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电和通信等行业零部件的成形。
由于冲压工艺具有生产率高，能成形复杂零件，适合大批量生产等优点，在某些领域已经取代机械加工，并正逐步扩大其应用范围。
据国际生产技术协会预测到本世纪中，机械零部件中60%的粗加工，80%的精加工要由模具来完成。
因此冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。
经调查，全国模具行业从业人员的岗位分布情况大致如下：从事模具设计，模具工艺过程实施，产品质量检验和监督工作的人员占总数的42%；其次是具体生产设备的操作，模具的制造、调试和维修，从事这类工作的是智能型操作人员，占总数的26%；三是从事生产组织，技术指导和技术管理工作的人员，占总数的14%；四是从事模具营销工作和售后技术服务的人员，占总数的9%；五是个体、行政管理人员，占总数的9%。
从20世纪80年代初开始，工业发达国家的模具工业，已从机床工业中分离出来，并发展成为一个独立的工业部门，而且其产值已超过机床工业的产值。
改革开放以来，中国的模具工业发展十分迅速；近年来，一直以每年15%左右的增长速度快速发展。
目前，中国约有17000多个模具制造厂点，从业人数60多万；2001年中国模具工业总产值达320亿元人民币，中国模具工业的技术水平取得了长足的进步。
国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越多且越来越高的要求巨大的市场需求推动着中国模具工业更快地发展。
2001年中国大陆制造业对模具的市场需求量约为430亿元人民币；今后几年仍将以每年10%以上的速度增长。
对于大型、精密、复杂高效和长寿命模具需求的增长将远超过每年10%的增幅。
设计张紧轮支架零件机械加工工艺规程与工艺设备
东海科学技术学院课程设计成果说明书题目：设计张紧轮支架零件的机械加工工艺规程及工艺设备院系：机电工程系学生姓名：专业：机械制造及其自动化班级：指导教师：起止日期：2017．12.19-2018.1.3 东海科学技术学院教学科研部浙江海洋大学东海科学技术学院《课程设计成果说明书》规范要求课程设计说明书是课程设计主要成果之一，一般在2000～3000字。
1．说明书基本格式版面要求：打印时正文采用5号宋体，A4纸，页边距上、下、左、右均为2，行间距采用固定值20磅，页码底部居中。
文中标题采用4号宋体加粗。
2．说明书结构及要求（1）封面（2）课程设计成绩评定表（3）任务书(指导教师下发)（4）摘要摘要要求对内容进行简短的陈述，一般不超过300字。
关键词应为反映主题内容的学术词汇，一般为3-5个，且应在摘要中出现。
（5）目录要求层次清晰，给出标题及页次。
最后一项为参考文献。
（6）正文正文应按照目录所确定的顺序依次撰写，要求论述清楚、简练、通顺，插图清晰整洁。
文中图、表及公式应规范地绘制和书写。
（7）参考文献一、设计题目: 张紧轮支架加工工艺及2*Φ13孔钻削夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。
（约5000-8000字）1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
机械制造工艺课程设计支架设计说明书
机械制造工艺课程设计支架设计说明书
一、设计背景
机械制造工艺课程设计支架是专门为机械制造工艺课程设计准备的辅助教具，它可以帮助学生更好地理解机械制造工艺的相关知识和技术。
设计支架需要满足耐用、稳定、容易操作等要求。
二、设计要求
1.结构简单，容易制造和组装；
2.支架要稳定，不能晃动或倾斜；
3.支架要符合人体工程学原理；
4.支架需要标注清楚刻度和尺寸；
5.支架需要经受得住长时间的使用和重复的使用。
三、设计方案
1.支架主要由底座和上部支撑框架组成，底座和支撑框架材料为铝合金材料。
2.底座为矩形形状，长为500mm，宽为300mm，厚度为
10mm，可以稳定地放置在桌面上。
3.上部支撑框架由两个支撑柱和一个横梁组成，支撑柱和横梁
的材料为铝合金材料，支撑柱的高度为400mm，横梁的长度
为400mm，宽度为50mm，厚度为10mm。
4.支撑柱和横梁采用插销连接，易于组装和拆卸。
5.支架上部还加装了一个能够360度旋转的卡盘，能够方便地
调整支架的角度和方向。
6.支架底部还设置了四个橡胶垫，增强支架的稳定性和耐用性。
四、使用方法
1.将支架底座放置在桌面上，确保支架平稳，不晃动。
2.将支架上部支撑框架插入底座的对应位置，并插入插销，固
定支架。
3.调整卡盘的角度和方向，使支架适合当前使用的需要。
四、结语
本设计方案通过使用优质的铝合金材料和稳定的结构设计，满足了机械制造工艺课程设计支架的技术要求。
通过本设计方案，学生将更好地理解机械制造工艺的相关知识和技术，提高学习效率。
张紧轮支架的机械加工工艺规程
《机械制造工艺学课程设计》课程设计说明书题目：张紧轮支架的机械加工工艺规程二级学院：机电工程学院年级专业： 15机械制造与自动化学号：**********学生姓名：**指导教师：***教师职称：讲师目录序言6第一章零件的工艺分析71.1零件的作用71.2零件的工艺分析7第二章零件的生产类型72.1生产纲领72.2生产类型8第三章毛坯的选择与毛坯简图的绘制93.1确定毛坯类型及其制造方法93.2估算毛坯的机械加工余量9第四章定位基准选择94.1选择精基准94.2选择粗基准9第五章制定机械加工工艺路线105.1选择加工方法105.2加工工艺路线10第六章加工余量及工序尺寸的确定126.1确定粗加工张紧轮支架上端面的加工余量及工序尺寸126.2确定支架底面的加工余量及工序尺寸136.3确定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸156.4确定支架右侧面的加工余量及工序尺寸176.5确定支架右侧面Φ18孔的加工余量及工序尺寸186.6确定支架下端面的加工余量及工序尺寸196.7确定支架小侧面的加工余量及工序尺寸226.8确定支架2*Φ13孔的加工余量及工序尺寸22第七章切削用量和时间定额的确定24第八章课程设计归纳总结27参考文献28新余学院机械制造工艺学课程设计任务书指导老师黄小英学生姓名易斌专业机械制造与自动化课程设计题目张紧轮支架机械加工工艺规程制订完成日期：2017年6月15日课程设计内容如图所示张紧轮支架简图，毛坯材料HT200灰铸铁中批量生产，采用通用机床进行加工。
试完成张紧轮支架机械加工工艺规程制订。
设计要求设计要求:1、设计者必须发挥独立思考能力，禁止抄袭他人成果,不允许雷同，凡找他人代做，一经核实，取消答辩资格。
积极主动与指导教师交流，每一进展阶段至少与指导教师交流一次。
2、设计成果：(1)、设计说明书一份；（2）、机械加工工艺卡片一套；主要零件的工序卡2-3张。
设计说明书的内容应包括：（1）封面（2）目录（3）设计任务书（4）机械加工工艺规程制定的详细过程主要包括：（1）零件的工艺分析序言本次课程设计的任务是针对生产实际中的一个零件——张紧轮支架，制订其机械加工工艺规程。
张紧轮支架的机械加工工艺规程
张紧轮支架的机械加工工艺规程一、选题背景：张紧轮支架是机械加工中的一种重要零部件，是用于车辆、轮船等附着于地面上的车辆和设备中的部件，是车辆的一个重要架构部分。
张紧轮支架的机械加工过程十分重要，关系到整个车辆的稳定性和安全性。
本文将介绍张紧轮支架的机械加工工艺规程。
二、工艺流程：1、材料准备张紧轮支架的材料通常使用碳钢、合金钢、不锈钢等金属材料，实用性和耐用性较好。
为了保证零件的质量，首先要对材料进行检验并进行质检合格后的材料进行切割，加工工艺是铣削、钻孔、车削、切割等。
2、零部件加工(1) 零件的车削是主要的加工过程，它们用刀具夹紧机器，逐层移动并切削，使零件达到所需的形状和尺寸。
在车削过程中，应准确测量零件的尺寸，检查其质量，并保护车床上的零件免受损坏。
(2) 零件的铣削是将切削工具放在旋转的刀头上向工件移动，并以所需的形状和尺寸切割工件材料的一种过程。
零件铣削主要用于将工件表面切削成平面，也可用于在表面切削出特定的形状或放置并复制一个图案。
(3) 钻孔是为了在零部件上打孔，将所需的孔径和深度钻到零件上。
在钻孔的过程中，应使用正确的挖孔刀头并使用适当的冷却剂，防止零件过热并损坏刀具和工件。
3、零部件组装零件加工完毕后，需要进行组装。
组装前需检查加工零件的质量和尺寸，避免因加工误差而导致组装不良的情况出现。
在组装时，需要按照设计图纸的要求进行严格的操作，采取正确的安装方法和适当的紧固力度，以保证整个车辆的稳定性和安全性。
4、表面处理对于内部容易难以到达的凹槽和角落部位，需要使用磨光工艺将其切削到所需的形状和尺寸。
对于外壳表面，可以使用抛光、擦洗、喷砂等技术处理表面以达到预期的光滑度和外观效果。
三、工艺控制：1、加工质量控制在加工过程中，需要进行质量控制，保证零件在加工过程中的精度和尺寸的一致性。
可以使用各种测量仪器和检测设备来确保加工的准确性和零件的可靠性。
2、工具设备控制在加工过程中，需要对工具设备进行控制，保证工具设备达到最佳的使用状态。
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机械制造工艺课程设计报告说明书 令狐文艳 课题：张紧轮支架 班 级： 姓 名： 指导教师：
课程设计任务书 课 题：张紧轮支架的加工工艺规程设计 设计内容 ： 1、张紧轮支架的零件图 1 张 2、张紧轮支架毛坯图 1 张 3、机械加工工艺过程卡 1 份 4、机械加工工序卡 1 份 5、课程设计说明书 1 份 令狐文艳创作 令狐文艳创作 年月日
课程设计说明书 目录 一、课题介绍3 1.1 任务目标3 1.2 设计要求3 二、零件结构工艺性分析3 三、毛坯的选择3 四、机械加工工艺规程设计4 4.1加工方法的选择4 4.2 拟定工艺过程4 五、机床的选择4 5.1 机床的选择4 5.2 量具的选择5 六、机械加工工序设计5 6.1 确定加工余量和工序尺寸5 6.2 确定切削用量和时间定额6 七、课程设计总结11 参考文献 12 一、课题介绍 1.1 任务目标 零件材料：HT200 技术要求： 令狐文艳创作 令狐文艳创作 1、未注铸造圆角R5-R10 2、调质HBS1187-220 零件数据： （见零件图） 1.2 设计要求 要求编制一个张紧轮支架零件的机械加工工艺过程，并编写设计说明书。具体内容如下： 1、 分析零件加工性，选择毛胚的制造方法，指定毛胚的技术要求。 2、 拟定张紧轮支架的机械加工工艺过程，填写工艺卡。 3、 确定各工序所用的加工设备。 4、 计算加工余量，时间定额，填写工序卡。 5、 提交设计说明书。 二、零件结构工艺性分析
该张紧轮支架属于支撑零件，结构较简单。其加工精度，粗糙度已给出其上下两端面精度要求较高，其他表面直接采用铸造就能满足其表面粗糙度要求。 三、毛坯的选择 该撑头螺杆形状不复杂，尺寸较小，不属于精密零件或制造要求高的零件。因此由表2-6（《机械制造技术基础课程设计》）采用HT200即可。 毛胚可直接通过铸造得出。 四、机械加工工艺规程设计 4.1 加工方法的选择 该零件需要加工的部分主要为： 上下两端面，精度要求较高为Ra6.3。按《现代制造工艺基础》表1-4可知对应的经济加工精度部分取为IT8，查表1-4知需粗车、半精车。 令狐文艳创作 令狐文艳创作 1. 两中间端面表面粗糙度要求为Ra12.5。查表1-4.公差取IT10，需粗铣，半精铣。 2. 右端面的调紧孔已经直接在毛胚中铸造出来，表面粗糙度要求为Ra25。查表1-3去公差IT10，需钻床扩孔即可。 3. 两固定孔没有表面粗糙度要求，所以直接钻孔就可以。 4. 右端面修整。 4.2 拟定工艺路线 工序一：铸造毛胚、调制处理达到HBS1187-220。 工序二：去毛刺； 工序三：上端面粗车、半精车； 工序四：下端面粗车、半精车； 工序五：中间横断面粗铣、半精铣； 工序六：中间纵端面粗铣、半精铣； 工序七：右端面调紧孔采用钻孔扩孔； 工序八：固定孔采用钻孔； 工序九：右端面修整； 工序十：表面涂漆。 四、机械加工设备的选择 5.1 机床的选择 加工该零件需使用车床、铣床、钻床，考虑到工件的大小，采用X53立式铣床、Z3025、Z33S-1钻床。 4.2 量具的选择 测量外圆时采用分度值0.01，测量范围50-100mm的游标卡尺。测量长度时采用最小单位为1mm的直尺。检测螺纹时使用螺纹量规。 四、机械加工工序设计 6.1确定加工余量和工序尺寸（单位：mm） 1. 上两端面，查表5-30： 令狐文艳创作 令狐文艳创作 2. 下两端面，查表5-30： 3. 中间横端面，查表5-29 4. 中间纵端面,查表5-33]2[ 5. 右端调紧孔φ18，查表5-51]2[
工序名称 工序间余量 工序达到的公差 基本尺寸 入体标注 粗铣 1 IT13 16.5 16.5 半精铣 0.3 IT8 16.2 16.2 精铣 0.2 IT6 16 16 毛坯 - - 17.5 17.5
工序名称 工序间余量 工序达到的公差 基本尺寸 入体标注 粗铣 1 IT13 45.5 45.5 半精铣 0.3 IT8 45.2 45.2 精铣 0.2 IT6 45 45 毛坯 - - 46.5 46.5
工序名称 工序间余量 工序达到的公差 基本尺寸 入体标注 粗铣 0.8 IT13 35.2 35.2 半精铣 0.2 IT10 35 35 毛坯 - - 36 36
工序名称 工序间余量 工序达到的公差 基本尺寸 入体标注 精铣 0.8 IT10 28.2 28.2 半精铣 0.2 IT7 28 28 毛坯 - - 29 29
工序名称 工序间余量 工序达到的公差 基本尺寸（被加工面到轴心距） 入体标注 令狐文艳创作
令狐文艳创作 6. 两固定孔，查表5-33]2[
6.2确定切削用量和时间定额 1. 工序三 1）粗铣上端面 所选刀具为高速钢端铣刀。
4、背吃刀量pa pa=1mm
5、进给量f 查表5-57]2[，得f =0.3-0.5mm/min，查表4.2-9]3[，按X53的参数取：f =0.5mm/min。 6、切削速度v 查表27-4]7[，得v =80-90m/min，查表4.2-8]3[，按X53的参数取：v =85m/min。 7、时间定额 不考虑辅助时间，布置工作场地以及休息、生理需要时间等，只考虑作业时间时，按表3-9]2[，铣端面bT=5s。
2）半精铣上端面 所选刀具为高速钢端铣刀。查表过程同上。得：
pa=0.3mm
f =0.5mm/r
扩孔 0.5 IT13 18 φ18 毛坯 - - 17.5 φ17.5
工序名称 工序间余量(两对面余量之和) 工序达到的公差 基本尺寸 入体标注（内切圆直径） 钻孔 15 IT10 13 010.013 毛坯 - - - - 令狐文艳创作
令狐文艳创作 v =167m/min
bT=19.5s
3）精铣上端面 所选刀具为高速钢端铣刀。其中余量较大不能一次切除，共切4次，按每一次切0.2mm计算。查表过程同上。得： pa=0.2mm
f =0.5mm/r
v =167m/min
bT=20s
2. 工序四 八、粗铣下端面 所选刀具为高速钢端铣刀。查表过程同上。得：
pa=1mm
f =0.5mm/r
v =167m/min
bT=5s
九、半精铣下端面 所选刀具为高速钢端铣刀。查表过程同上。得：
pa=0.3mm
f =0.5mm/r
v =167m/min
bT=39s
十、精铣下端面 所选刀具为高速钢端铣刀。其中余量较大不能一次切除，共切4次，按每一次切0.2mm计算。查表过程同上。得： pa=0.2mm
f =0.5mm/r
v =167m/min 令狐文艳创作 令狐文艳创作 bT=20s
3. 工序五 1)粗铣中间横端面 所选刀具为高速钢端铣刀。查表过程同上。得： pa=0.8mm
f =0.5mm/r
v =167m/min
bT=5s
2）半精铣中间横端面 所选刀具为高速钢端铣刀。查表过程同上。得：
pa=0.2mm
f =0.5mm/r
v =167m/min
4. 工序六 1)粗铣中间纵端面 所选刀具为高速钢端铣刀。查表过程同上。得： pa=0.8mm
f =0.5mm/r
v =167m/min
bT=5s
2）半精铣中间纵端面 所选刀具为高速钢端铣刀。查表过程同上。得：
pa=0.2mm
f =0.5mm/r
v =167m/min
bT=39s
5. 工序七 扩孔：采用φ18专用扩孔钻 令狐文艳创作 令狐文艳创作 进给量：
=（1.2~1.8）×=（1.2~1.8）×0.65×0.75=0.585~0.87mm/r 查《切削手册》表2.10）查机床说明书，取=0.57mm/r。 则机床主轴转速为：n=51.6~34r/min 按机床说明书取=68r/min
实际切削速度为 切削工时 T=10S 6.工序八 钻孔：采用φ3专用扩孔钻： 进给量： =（1.2~1.8）×=（1.2~1.8）×0.65×0.75=0.585~0.87mm/r 查 《切削手册》表2.10）查机床说明书 取=0.57mm/r。 机床主轴转速为：n=51.6~34r/min 按机床说明书取=68r/min
实际切削速度为 切削工时 T=15S 7.工序九 右端面修整 四、课程设计总结