电子产品的装配(一)
电子产品装配工艺规范
电子产品装配工艺规范电子产品总装工艺规范整机装配就是将机柜、设备、组件以及零、部件按预定的设计要求装配在机箱、车厢、平台，再用导线将它们之间进行电气连接，它是电子产品生产中一个重要的工艺过程。
1整机装配的顺序和基本要求图1整机结构树状图1.1整机装配的基本顺序电子设备的整机装配有多道工序，这些工序的完成顺序是否合理，直接影响到设备的装配质量、生产效率和操作者的劳动强度。
电子设备整机装配的基本顺序是：先轻后重、先小后大、先铆后装、先装后焊、先里后外、先平后高，上道工序不得影响下道工序。
1.2整机装配的基本要求电子设备的整机装配是把半成品装配成合格产品的过程。
对整机装配的基本要求如下：1）整机装配前，对组成整机的有关零部件或组件必须经过调试、检验，不合格的零部件或组件不允许投入生产线。
检验合格的装配件必须保持清洁。
2）装配时要按照整机的结构情形，应用合理的安装工艺，用经济、高效、先进的装配技术，使产品到达预期的效果，满足产品在功能、技术目标和经济目标等方面的要求。
3）严格遵循整机装配的顺序要求，注意前后工序的衔接。
4）装配过程中，不得损伤元器件和零部件，避免碰伤机壳、元器件和零部件的外表涂敷层，不得破损整机的绝缘性。
包管安装件的方向、位置、极性的精确，包管产品的电机能稳定，并有充足的机械强度和稳定度。
5）小型机大批量生产的产品，其整机装配在流水线上按工位进行。
每一个工位除按工艺要求操作外，要求工位的操作人员熟悉安装要求和熟练掌握安装技术，包管产品的安装质量，严厉执行自检、互检与专职调试检查的“三检”原则。
装配中每一个阶段的工作完成后都应进行检查，分段把好质量关，从而进步产品的率。
2整机装配中的流水线2.1流水线与流水节拍装配流水线就是把一部整机的装连、调试等工作划分成若干简单操作，每一个装配工人完成指定操作。
在划分时要注意到每人操作所用的时间应相等，这个时间称为流水的节拍。
装配的设备在流水线上挪动的体式格局有好多种。
电子产品装配工艺要求PPT
八、关键工位介绍---高（耐）压测试要求
高（耐）压测试要求 注：暂未找到相关资料说明！！
QA部18
➢ 拿抱成品时，产品不能贴住身造 成外观划伤
QA部3
一、整机装配工艺要求（3）
生产线体
➢ 拉（生产线）体必须运行平稳、各工位应正常、流动顺畅。 ➢ 拉（生产线）体表面应干净无脏污
仪器工具要求
➢ 所有的仪器、仪表、电烙铁必须可靠接地
➢ 应防止作业工具对产品外观造成的划伤
➢ 悬吊的风批/电批未作业时（自由悬吊状态），离机器上表面距
离应在15cm以上
➢ 工具未使用时应放在固定的位置，不能随意放置
QA部4
二、物料拿取作业标准（1）
元器件的拿取
➢ 手指（或身体上任何暴露部位）避免与元件引脚、印制板焊盘接触， 以免引脚、焊盘粘上人体分泌的腐蚀性液体，影响焊接的质量和可 靠性
QC七大手法基础知识
目录
一、整机装配工艺要求 二、物料拿取作业标准 三、插排线作业规范 四、剪钳作业规范 五、内部工艺检查 六、整机外观检查 七、作业指导书介绍 八、关键工位介绍 九、螺丝装配使用工具 十、螺丝作业标准要求 十一、不良作业举例
普源休闲制品有限公司QA部 2006年12月2日
QA部1
一、整机装配工艺要求（1）
等，拿取时应以这些金属件、支架受力部位。 ➢ 如有辅助工具一定要严格按《作业指导书》中的要求
使用辅助工具拿取 ➢ 通常情况下PCB板上的元件或导线不能作为抓拿部位
QA部6
二、物料拿取作业标准（3）
外观装璜部件的拿取
➢ 应避免划伤，操作者不允许戴戎指、手表或其它 金属硬物, 不允许留长指甲
➢ 应带手套作业。 ➢ 应妥善摆放，避免磕碰。 ➢ 带有保护纸或薄膜的部件，要尽量保持保护材料
电子行业电子工艺-装配准备
电子行业电子工艺-装配准备1. 简介装配准备是电子行业电子工艺中一个非常重要的环节。
这个环节包括了准备所需材料和工具，以及组织相关的工作人员，确保装配过程能够顺利进行。
本文将介绍电子行业电子工艺中关于装配准备的内容。
2. 材料准备在进行装配之前，首先需要准备所需的材料。
这些材料包括电子元器件、电路板、电缆线等。
对于每个具体的装配任务，需要根据要求准备相应的材料。
2.1 电子元器件电子元器件是电子产品的基本组成部分，包括了电阻、电容、二极管、晶体管等。
在进行装配之前，需要根据产品的设计要求，准备相应的电子元器件。
这些元器件可以通过采购或从库存中获取。
2.2 电路板电路板是连接电子元器件的基础，上面印制有电路线路。
对于单面、双面或多层电路板，需要根据产品的需求选择合适的电路板。
在准备电路板时，还需要确保电路板的质量与设计要求相符。
2.3 电缆线电缆线用于连接电子元器件或电路板之间的信号传输。
根据产品的需要，需要准备合适类型和规格的电缆线。
在准备电缆线时，还需要注意选择质量可靠的产品，以确保信号传输的稳定性。
3. 工具准备除了材料外，还需要准备相应的工具，以便进行装配工作。
这些工具可以大致分为手工工具和辅助工具。
3.1 手工工具手工工具是进行装配工作的基本工具，包括螺丝刀、扳手、钳子等。
在准备手工工具时，需要确保工具的品质良好，以提高工作效率和质量。
3.2 辅助工具辅助工具可以帮助完成一些复杂的装配任务，比如焊接工作。
常用的辅助工具有焊接台、焊接吸烟器等。
在准备辅助工具时，需要确保其正常工作，并具备安全保护功能。
4. 人员组织装配准备还需要合理组织相关的工作人员，确保装配过程能够顺利进行。
在人员组织方面，需要考虑以下几个方面：4.1 任务分配根据装配任务的复杂程度和工作人员的专业能力，合理分配各项任务。
确保每个人都能够发挥自己的专长，提高工作效率。
4.2 培训和指导对于新加入的工作人员，需要进行相应的培训和指导，确保其熟悉装配过程和注意事项。
电子产品组装关键工序控制要点及措施
电子产品组装关键工序控制要点及措施电子产品的组装涉及众多工序，其中关键工序的控制至关重要，可以有效保证产品的质量和安全。
本文将介绍电子产品组装关键工序的控制要点及措施。
组件装配工序组件装配是整个电子产品组装中最为基础和重要的工序，因此在该工序的控制方面需要格外严格和细致。
主要的控制要点包括：- 保证组件的质量。
要求使用合格的组件进行装配，并对组件的质量进行严格检测，确保不存在缺陷和损坏等问题；- 控制装配的过程。
要求操作工人严格按照规定的装配流程进行操作，避免操作失误和疏忽，确保每个步骤都正确无误；- 控制装配的环境。
要求装配车间的环境符合要求，避免对组件造成损害，例如温度、湿度等。
钎焊工序钎焊工序是电子产品组装中不可或缺的一环，是组件之间连接的重要手段，也是电子产品稳定性和可靠性的保障。
主要的控制要点包括：- 保证钎焊点的质量。
要求操作工人熟练掌握钎焊技术，使用合格的焊接材料，避免出现未完全焊接、焊接点不稳定等问题；- 控制钎焊的环境。
要求钎焊车间的环境符合要求，避免钎焊材料的受潮、污染等情况；- 控制钎焊的设备。
要求维护保养钎焊设备，保证钎焊设备的工作状态良好，避免操作失误和事故发生。
清洁工序清洁工序是组装完成后的必要工序，可以确保产品的外观整洁和无尘无污。
主要的控制要点包括：- 保证清洁的效果。
要求操作工人在清洁过程中使用合适的清洁剂，确保有效去除产品表面的尘污；- 控制清洁的环境。
要求清洁车间的环境符合要求，避免对清洁效果造成影响；- 控制清洁的方法。
要求操作工人掌握正确的清洁方法，避免对产品造成损伤和污染。
以上是电子产品组装关键工序的控制要点及措施，通过执行这些控制，可以保证电子产品的质量和安全性，同时也提高了生产效率和工作效益。
电子产品整机总装工艺
电子产品整机总装工艺
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电子产品制造中心
电子产品整机总装工艺
装配准备
（1）工艺文件 （2）设计文件 （3）元器件准备及分配
检验合格
检验合格 印制电路板的装配
单元组件的装配
检验合格
连接线的加工与制作
连线
连线
连线
• 整机组装的工艺流程简图
总装完成
最终检验
箱体组件的装联 检验合格
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静电的预防
• 3、静电的控制：静电的控制技术是在静电电荷 积聚不可避免的情况下，采取综合措施将静电危 害控制在允许的范围内。 ①工艺控制法 目的是在生产过程中尽量少 地产生静电荷。对工艺流程中材料的选择、装备 安装和操作管理等过程应采取预防措施，控制静 电的产生和电荷的聚集，抑制静电电位和放电能 量，使危害降到最小程度。 ② 泄露法 目的是使静电荷通过泄露达到消 除。一般采用静电接地使电荷向大地泄露，通常 利用增大物体电导的方法使静电泄露。
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电子产品制造中的静电源
• （2）化纤和棉制工作服
• 穿着化纤和棉制工作服工作，在化纤和棉 制工作服表面产生6000V,并使人身体带电。
• （3）工作鞋
• 橡胶或塑料底的工作鞋的绝缘电阻高达 1013Ω。走路时产生静电，并使人身体带 电。
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电子产品静电放电的损害特点
• 产生起电的原因： • 1）接触摩擦产生静电 • 2）高速运动中的物体产生静电 • 3）冲流起电 • 4）剥离起电
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电子产品装配与调试
常见问题排查：针对常见问题，如蓝屏、死机等，进行故障排除和修复 安全防护措施：确保电脑安全，采取防病毒、防黑客等安全措施
智能家居设备联动调试
调试目标：确 保智能家居设 备之间的联动 功能正常运行
调试步骤：检 查设备连接、 设置参数、测
装配流程简介
准备阶段：检查零件、工具和设备，确定装配顺序和工艺要求 装配阶段：按照工艺要求将零件组装成完整的电子产品 调试阶段：对电子产品进行功能测试和性能调试，确保产品符合要求 检验阶段：对装配好的电子产品进行外观和性能检验，确保产品质量合格
电子产品调试技 术
调试设备与工具
示波器：用于观察信号波形，检测电路中的电压、频率等参数 信号发生器：用于产生测试信号，如正弦波、方波等 频谱分析仪：用于检测信号的频谱成分，分析信号的质量和稳定性 逻辑分析仪：用于检测数字电路的逻辑关系和时序状态，帮助定位故障点
无人机装配流程
零件检查：核对无人机各部件，确保齐全无损坏
组装机身：将无人机骨架和蒙皮结合，固定好起落架等组件
安装电子设备：包括飞行控制系统、摄像头、GPS等，连接线路确保无误
调试飞行：在地面测试无人机的各项功能，如起飞、降落、航拍等，根据需要进行调 整
验收交付：确保无人机符合设计要求，性能稳定，安全可靠
放大镜：用于观察细小的 电子元件和线路
元器件识别与检测
电子元器件的种类和特性 元器件的检测工具和方法 元器件的参数和规格 元器件的质量和可靠性检测
电路板焊接技巧
焊接工具：选用合适的焊接工具，如电烙铁、焊台等。 焊料：选用合适的焊料，如焊锡、助焊剂等。 焊接温度：控制适当的焊接温度，避免温度过高或过低。 焊接时间：控制适当的焊接时间，确保焊点充分熔化并形成良好的连接。
电子产品组装作业指导书(通用版)
电子产品组装作业指导书(通用版)目标本指导书的目标是提供一份通用的电子产品组装作业指导，以帮助操作人员正确组装电子产品。
准备工作在开始组装作业之前，请确保你已经准备好以下材料和工具：- 电子产品组装所需的所有零件和配件- 螺丝刀和扳手- 电线和焊接工具（如果需要焊接）- 使用说明书和装配图纸（如果有）组装步骤步骤一：准备工作台在开始组装前，请确保你有一个整洁平整的工作台，并保持周围环境的清洁。
步骤二：阅读使用说明书阅读所提供的使用说明书，并确保你理解了每个步骤和相关安全注意事项。
步骤三：组装零件1. 将所需的零件和配件按照使用说明书上的装配图纸进行分类和排序。
2. 按照装配图纸的指示，逐步组装电子产品。
确保每个零件正确连接，并紧固螺丝。
3. 如果需要焊接，请按照使用说明书上的焊接图纸进行操作。
确保焊接点牢固可靠，不出现接触不良或短路情况。
步骤四：检查和调试1. 组装完成后，仔细检查每个连接和螺丝是否牢固，确保没有松动的部件。
2. 根据使用说明书的要求，进行电池安装、电源接通等调试工作。
3. 运行一次产品的自检程序（如果有），确保各个功能正常工作。
安全注意事项在组装电子产品的过程中，请务必遵守以下安全注意事项：- 保持工作区域整洁、干燥，并远离易燃和易爆物品。
- 确保所有电源都已关闭，并在开始组装前拔掉所有电线。
- 注意防止静电干扰，使用防静电手套或使用带地线的工作台。
- 若有必要进行焊接操作，请佩戴适当的防护眼镜和手套，并确保焊接区域通风良好。
- 注意正确使用工具，避免受伤。
总结本作业指导书提供了一份通用的电子产品组装指导，帮助操作人员正确组装电子产品。
在操作过程中请确保遵守安全注意事项，如果有问题请及时查看使用说明书或与相关专业人士联系。
祝你顺利完成组装作业！_注：文档内容仅供参考，请实际操作时以具体使用说明书为准。
_。
电子产品装配工艺(焊接的技巧分解与训练)
焊接的技巧分解与训练
二、实训操作
（二）训练操作
回顾、导入
1、训练任务：把10只电阻器的焊点故意堆成“包子”形状，再把
焊点整成标准的锥形（重复训练）
新授、实训 2、训练目标：悟出焊接技巧
考核、小结
焊接的技巧分解与训练
§评比、小结
回顾、导入 新授、实训 考核、小结
所有作品上交后统一打分评价
1、表现突出的同学 2、存在问题的同学 3、本堂课小结
焊接的技巧分解与训练
二、实训操作
（一）模拟演示
1、焊接技巧
回顾、导入
① 烙铁头光亮呈润湿状态（带锡、带松香）
②焊锡加热熔化至液态（保证加热时间、送锡时间可以适当延长）
新授、实训
③烙铁顺势45°离开，再把多余焊料甩掉（相当于画三角形，也可横移）
考核、小结
2、提速技巧
① 先焊右边引脚，左边引脚暂时不焊接 ②把一列电阻的右边全部焊完后依次剪掉引脚 ③依次焊左边引脚 ④依次剪掉左边引脚
问题焊点
标准焊点
焊接的技巧分解与训练
§新授、实训
回顾、导入 新授、实训 考核、小结
焊接的技巧分解与训练
§新授、实训
一、知识链接
（一）焊接失败的致命因素
回顾、导入
新授、实训 考核、小结
1、正常好用的烙铁平时能完全挂锡，呈润湿状态，表明 烙铁没有氧化，且带有助焊剂
2、作为新手，每一次焊接都最好沾锡和助焊剂，再把多 余的焊锡甩掉
《电子产品装配及工艺》
桃源县职业中等专业学校电子教研组
1
教学过程
一、课堂导入及安全教育 二、实训与考核
1、知识链接 2、实训考核 三、评比与小结 1、评比 2、小结
电子产品装配与调试
电子产品装配与调试之收音机装配与调试一、实训目标掌握收音机电路工作原理及装配工艺，熟悉调试方法及过程，能排除一般故障。
二、电路原理图（见附页）三、仪器、器材收音机套件、高频信号发生器、低频信号发生器、示波器、稳压电源。
万用表。
四、装配要求和方法工艺流程：准备→熟悉工艺要求→核对元器件数量、规格、型号→元器件检测→元器件预加工→电路板装配、焊接→总装加工→自检。
1．准备：将工作台整理有序，工具摆放合理，准备好必要的物品2．熟悉工艺要求，认真阅读电原理图和工艺要求3．清点元器件并逐一进行检测4．元器件进行预加工5．电路板装配工艺要求：（1）电阻器，二极管均采用水平安装方式，高度要求为元件体离开电路板5mm色标电阻的色环标志顺序方向一致。
（2）电容器和三极管采用垂直安装方式，高度要求为元件底部离电路板8mm。
（3）发光二极管管采用垂直安装方式，高度要求为元件底部离电路板15mm。
（4）微调电位器应紧贴电路板安装。
（5）所有焊点均采用直角焊接，焊接完成后剪去多余引脚，留头在焊面以上0.5—1mm，且不能损伤焊接面。
（6）电路板布线应正确、平直、转角处成直角，焊接可靠，无漏焊、短路现象。
6．自检：组装完毕后，认真对照装配图进行仔细检查。
五、收音机调试（一）各级静态工作点的调试1．收音机总工作电流测量（1）将收音机电源开关置于断开位置。
（2）将指针式万用表功能开关置于直流电流50毫安档位，红黑表笔分别接至开关的两个接点，红表笔接电流流入端，黑表笔接电流流出端。
（3）直接读出得数。
2．各级静态工作点调试（1）在各集电极和直流电源之间串入一个毫安表（万用表毫安挡），有的收音机留有调整缺口，可在缺口处连接。
（2）调节偏置电阻Rb（用一个固定电阻和一只可变电阻串联，调可变电阻），观察电流表指示，达到规定电流后，拆下Rb，测量总阻值，换成同阻值固定电阻。
（3）注意：调节时应把双连电容器全部旋进或旋出，以使收音机无输入信号。
电子产品装配工艺
2．元器件安装的技术要求
1）元件器的标志方向应按照图纸规定的要求，安装后能看清元件上的标志。若 装配图上没有指明方向，则应使标记向外易于辨认，并按从左到右、从下到 上的顺序读出。
2）元器件的极性不得装错，安装前应套上相应的套管。
3）安装高度应符合规定要求，同一规格的元器件应尽量安装在同一高度上。
4）安装顺序一般为先低后高，先轻后重，先易后难、先一般元器件后特殊元器 件。
• （7）功率器件的安装 • 功率器件的安装形式之一如图所示。
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电子产品装配工艺
2．元器件安装注意事项 1）插装好元器件，其引脚的弯折方向都应与铜箔走线方向相同。 2）安装二极管时，除注意极性外，还要注意外壳封装，特别是玻璃壳体
易碎，引线弯曲时易爆裂，在安装时可将引线先绕l～2圈再装，对于 大电流二极管，有的则将引线体当做散热器，故必须根据二极管规格 中的要求决定引线的长度，也不宜把引线套上绝缘套管。 3）为了区别晶体管的电极和电解电容的正负端，一般在安装时，加上带 有颜色的套管以示区别。 4）大功率三极管由于发热量大，一般不宜装在印制电路板上。 6.2.3 电路板组装方式 1．手工装配方式 （1）小批量试生产的手工装配 （2）大批量生产的流水线装配 2．自动装配方式
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电子产品装配工艺
6.1.2 组装特点与方法 1 ．组装特点 2 ．组装方法 （1）功能法 （2）组件法 （3）功能组件法
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项目一 电子产品生产流程及技术文件 任务一 电子产品生产的组织形式、生产管理、质量管理及质量标准 电子产品生产的组织形式 一、电子产品的特点 电子产品使用广泛，目前已在国防、科技、家庭、国民经济各个部门以及人民生活等各个领域中广泛使用。电子产品种类繁多，且又各具特点，就整体而言，比较突出的有如下特点： 1、电子产品体积小、重量轻。 2、电子产品使用广泛、可用于不同的领域、场合和环境、 3、电子产品设备的可靠性高。 4、使用寿命长且产品更新快。 5、一些电子产品设备的精度高，控制系统复杂。 6、电子产品的技术综合性强、 二、电子产品生产的基本要求 电子产品的生产是指产品从研制、开发到推出的全过程，包括设计、试制、批量生产等三个主要阶段。 任何电子产品在它的研制阶段之后，都要投入生产。产品要顺利的投产，必须满足生产条件对它的要求，否则，就不可能生产出优质的产品，甚至根本无法投产。 电子产品生产的基本要求包括下列四个方面： 1、 生产企业的设备情况 2、 技术和工艺水平 3、 生产能力和生产周期 4、 生产管理水平 三、电子产品生产的组织形式 电子产品的生产过程，无论是社会的、部门的还是企业的，都是一个复杂的、具有内部和外部联系的系统，其各组成部分之间，在数量上存在着比例配套关系，在时间上存在着衔接配合关系。因此，只有进行科学地组织才能达到相互的协调统一， 实现预期的目的，并带来良好的经济效果。 1.、电子产品生产的组织形式 A、配备完整的技术文件、各种定额资料和工艺装备，为正确生产提供依据和保证。 B、制定批量生产的工艺方案。 C、进行工艺质量评审。 D、按照生产现场工艺管理的要求，积极采用现代化的、科学的管理办法，组织并指导产品的批量生产。 E、生产总结。 2．生产组织标准 生产组织标准就是进行生产组织形式的科学手段。它可以分为以下几类：生产的“期量”标准、生产能力标准、资源消耗标准、组织方法标准。 3、生产的“期量”标准 “量”的标准：指为了保证生产过程的比例性、连续性和经济性而为各生产环节规定的生产批量和储备量标准。 产品批量：一种产品一次连续生产的数量。 各生产阶段零、部件的批量：如毛坯、加工、装配各阶段零、部件批量。 各类零件生产的批量：如标准件、通用件、一般软件；关键件的生产批量。 “期”的标推：是指为了保证生产过程的连续性、及时性和经济性，而对各类零件在生产时间上合理安排的规定 各类零件的生产周期：如关键件、一般件、标准件、通用件的生产周期。 各生产阶段零、部件的生产周期：下料、加工、装配各阶段的生产周期。 各生产阶段零、部件投入和生产提前期。 各类零件投入和生产间隔期、生产节奏。 产品生产周期与试制周期。 4、组织方法标准 总经理 副总经理 副总经理 副总经理
市场部 行政部 营销部 生产部 品管部 技术部 财务部 采购部
组织方法标准是指:对生产过程进行计划、组织、控制的通用方法、程序和规程。 这类标准是推广先进组织方法，提高生产组织的科学水平和经济效果，保证组织工作的统一协调的重要手段。 四、电子产品生产的组织结构 电子制造企业的典型组织结构图
五、电子产品生产管理 电子产品生产中的标准化 1． 标准与标准化 标准是衡量事物的准则。 标准化是在产品质量、品种规格、零件部件通用等方面规定的统一技术标准。 进行标准化工作首先必须制订、发布和实施标准，标准是标准化活动的结果，也是进行标准化工作的依据，是标准化工作的具体内容。 2．电子产品生产中的标准化 标准化是组织现代化生产的重要手段，是科学管理的主要组成部分。标准化的具体做法归纳起来有以下五种： 简化的方法 互换性的方法 通用化的方法 组合的方法 优选的方法 3．管理标准。 管理标准是运用标准化的方法，对企业中具有科学依据而经实践证明行之有效的各种管理内容、管理流程、管理责权、管理办法和管理凭证等所制订的标准。主要包括： 经营管理标准 技术管理标准 生产管理标准 质量管理标准 设备管理标准 新产品的试制 新产品从研究到生产的整个过程可划分为三个阶段： 预先研究阶段 设计性试制阶段 生产性试制阶段 1．预先研究阶段 该阶段的工作，一般按以下两道程序进行。 （1）拟定研究方案：是为了明确预先研究的目的，确定研究工作的方向和途径。 （2）试验研究：是为了通过研究探索工作，解决关键技术课题，得出准确数据和结论。 2．设计性试制阶段 设计性试制阶段的任务是: 根据批准的设计任务书，进行产品设计，编制产品设计文件和必要的工艺文件，制造样机，并通过对样机的全面试验，检查鉴定产品的性能，从而肯定产品设计与关键工艺。 3．生产性试制阶段 生产性试制阶段的任务是： 补充编制工艺文件，设计制造生产所需用的工艺装置和设备，通过一定批量产品的生产，全面考验技术文件的正确性，进一步稳定和改进工艺，肯定大批生产或大量生产的工艺过程的生产组织，为正式生产做好生产技术准备工作。 4．产品的鉴定定型工作 鉴定的目的在于：对一个阶段工作作出全面的评价和结论。
5．申请生产定型的标准： 具备经过了考验的生产条件、生产工艺，生产的产品性能稳定； 经产品试验后符合技术条件； 具备了生产与验收的各种技术文件等。 技术文件 技术文件是电子产品设计、试制、生产、使用和维修的基本依据。 1．技术文件的分类 （1）按制造业中的技术来分，可分为设计文件和工艺文件两大类。 （2）在非制造业领域里，可分为工程性图表和说明性图表两大类。 2．产品技术文件的特点 标准严格 我国电子产品的标准分为:国家标准（GB）、专业（部）标准（ZB）和企业标准。 格式严谨 以便于技术文件存档和成册。 管理规范 由技术管理部门进行管理，涉及文件的审核、签署、更改、保密等方面都由企业规章制度约束和规范。 六、电子产品的ISO 9000质量管理和质量标准 生产工艺的制定 包括： 工艺过程 生产工艺的制定 1．工艺过程 工艺过程是指电子产品从预研制阶段、设计性试制阶段、生产性试制阶段，到批量性生产阶段等各阶段中，有关工艺方面的工作规程。 （1）工艺过程的基本组成单元 包括：工序、安装、工位、工步、进度等。 （2）单元的联系与约束 工艺过程的组成单元之间存在复杂的联系和约束。但其构成的最终目的应有利于产品制造在整个工艺过程的合理安排。 2．生产工艺的制定 生产工艺的实质是：从材料、零配件到合格产品的过程。
制定合理的生产工艺，企业才能实现优质、高效、低损耗及安全的生产，才能获得最佳的经济效益。 生产工艺的制定原则： 根据产品的批量、复杂程度进行制定。 根据企业在产品加工、装配、检验等方面的技术力量情况进行生产工艺的制定。 根据企业的技术装备制定生产工艺。 根据原材料的供应、生产路线、生产过程、生产周期、生产调度等情况进行制定。 根据零部件、产品的特殊性进行制定。 根据企业的管理办法来制定生产工艺。 3、ISO 9000质量标准的组成及意义 （1）．ISO 9000质量标准的组成及意义 ISO 9000质量标准的组成： ISO9000-1987《质量管理和质量保证标准—选择和使 用指南》； ISO9001-1987《质量体系—设计/开发、生产、安装和服务的质量保证模式》； ISO9002-1987《质量体系—生产和安装的质量保证模式》； ISO9003-1987《质量体系—最终检验和试验的质量保证模式》； ISO9004-1987《质量管理和质量体系要素—指南》。 （2）．GB/T 19000质量标准的组成 国家技术监督局1992年10月颁布了GB／T 19000质量管理和质量保证标准系列，它等同于ISO 9000。 GB/T 19000标准系列由五项标准组成： GB／T 19000 与ISO 9000对应； GB／T 19001 与ISO 9001对应； GB／T 19002 与ISO 9002对应； GB／T 19003 与ISO 9003对应； GB／T 19004 与ISO 9004对应。 （3）．实施GB/T 19000质量标准的意义
有利于提高质量管理水平。 有利于质量管理与国际规范接轨，提高我国的企业管理水平和产品竞争力。 有利于产品质量的提高。 有利于保证消费者的合法权益。
4、 ISO 9000与工艺管理 工艺管理 工艺管理的内容 ISO 9000与工艺管理 （1）．工艺管理 企业的工艺管理是指在一定的生产方式和条件下，按一定的原则、程序和方法，科学地计划、组织、协调和控制各项工艺工作的全过程；是保证整个生产过程严格按工艺文件进行活动的管理科学。 工艺管理涉及产品的开发、产品的试制、生产管理、技术改造与推广、安全管理以及全面质量管理等多方面。 （2）．工艺管理的内容 （1）编制工艺发展计划，研究和开发新的工艺技术; （2）产品生产的工艺准备; （3）生产现场的工艺管理; （4）工艺纪律的管理; （5）生产管理; （6）质量管理; （7）开展工艺情报的收集、研究和开发工作; （8）工艺成果的申报、评定和奖励; （9）开展工艺标准化工作。 （3）．ISO 9000与工艺管理 工艺技术和工艺管理水平的好坏直接影响到产品质量及其市场竞争力。 全面加速采用国际标准，推行ISO 9000质量管理和质量保证体系标准系列，加强工艺管理的学习探讨，引入有利于我国企业发展的管理机制，可以使我国的产品质量达到国际先进水平。 任务二 产品技术文件 一、设计文件 设计文件是产品在研究、设计、试制和生产实践过程中，积累而形成的图样及技术资料。 设计文件规定了产品的组成形式、结构尺寸、原理以及在制造、验收、使用、维护和修理过程中所必须的技术数据和说明，是组织产品生产的基本依据。 （1 ）、设计文件的分类