模具钢材基本知识
45模具钢密度
45模具钢密度密度的概念和意义密度是物质的质量与体积之比，是衡量物质紧密程度的物理量。
在工程领域中，密度是一个非常重要的参数，对于材料的选择、设计和制造过程都有着重要的影响。
模具钢的概述模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材。
模具是工业生产中不可或缺的工具，用于制造各种产品的形状和尺寸。
模具钢具有高硬度、高强度、良好的耐磨性和耐腐蚀性等特点，能够满足模具在工作过程中的高负荷和长时间使用的要求。
45模具钢的特性45模具钢是常用的一种模具钢材料，其主要成分为碳、硅、锰、磷和硫。
它具有较高的硬度、强度和耐磨性，能够适应大多数模具的工作环境。
此外，45模具钢还具有较好的可加工性和热处理性能，易于加工和调质。
45模具钢密度的测量方法测量45模具钢的密度可以采用多种方法，常见的有水浮法和气体置换法。
水浮法水浮法是一种简单直观的测量密度的方法。
首先，将一个已知质量的容器称为m1，然后将45模具钢样品放入容器中，称为m2。
接下来，用天平测量容器加入水后的总质量，称为m3。
最后，根据密度的定义，可以得到45模具钢的密度公式为：密度 = (m2 - m1) / (m3 - m1)气体置换法气体置换法是一种利用气体的浮力和密度差异来测量样品密度的方法。
首先，将一个已知密度的物体（如铝块）放入一个密闭的容器中，并记录容器的总质量为m1。
然后，将45模具钢样品放入容器中，并再次记录容器的总质量为m2。
最后，根据密度的定义，可以得到45模具钢的密度公式为：密度 = (m2 - m1) / (V2 - V1)其中，V1和V2分别为45模具钢和铝块的体积。
45模具钢密度的典型数值根据实验测量和统计，45模具钢的密度约为7.85 g/cm³。
这个数值可以作为设计和制造过程中的参考，帮助工程师选择合适的材料和进行设计计算。
密度对模具性能的影响密度是模具钢材料性能的重要指标之一，对模具的性能有着直接的影响。
强度和硬度密度越大，材料的分子结构越紧密，原子之间的结合力越强，强度和硬度也就越高。
模具钢材材料常用型号以及特性汇总分享
模具钢材材料常用型号以及特性汇总分享模具的材料选择好不好，直接影响到产品的制造周期，也就是开模数，也会影响到产品的表面处理工艺，有些材料不能做镜面高光处理，有些材料则强度会弱，不适合做插穿的镶件等。
所以，模具材料的选择，也关系到产品设计整个开发周期与质量。
以下为正文：【一】各国钢材代号1.美国标准AISICode:P1-P19：LowCarbon SteelP20-P39：Low Carbon, High Alloy Steel(塑胶模钢)2XX,3XX,4XX,6XX：Stainless Steel (不锈钢)H1-H19：Chromium base (铬基-热作钢)Wx：Water Hardening SteelSx：Shock Resisting SteelOx：OilHardening Steel (油钢)Ax：AirHardening SteelDx：High Carbon, High Chromium Steel(铬钢)Mx：Molybdenum base (H.S.S.-高速钢)2.德国标准DINCode:1.2738：Low carbon, high alloy (P20 -塑胶模钢)1.2311：Lowcarbon, high alloy (P20 -塑胶模钢)1.2312：Lowcarbon, high alloy, free Machine (P20-易切削) 1.2083：StainlessSteel (420 -抗酸钢)1.2316：Highperformance stainless Steel (420 -高抗酸钢) 1.2343：Chromiumbase (铬基-H11 –热作钢)1.2344：Chromiumbase (铬基-H13 –热作钢)1.2510：Lowalloy steel (O1-油钢)1.2379：Highcarbon, high chromium steel (D2 –铬钢) 3.日本标准JISCode:SxxC：Plain Carbon steel(黃牌- S55C)SUSxx：Stainless Steel (抗酸钢- 420)SCrx：Chromium SteelSCMx：Chromium Molybdenum Steel（P20）SKx：Carbon Tool SteelSKSx：Low Alloy Steel (油钢- O1)SKD11：MediumHigh Alloy Steel(铬钢- D2)SKD6：Medium High Alloy Steel(中高合金钢-H11)SKD61：Medium High Alloy Steel(中高合金钢-H13)SKHxx：High Speed Steel (高速钢- M 2)SUMx：Free Cutting Steel (易切削钢)SUJx：Bearing Steel【二】模具钢材性能分类模具钢大致可分为三类，即：冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢。
d2模具钢化学成分
d2模具钢化学成分
D2模具钢是一种常用的工具钢，也被称为国产的CR12MO1V1钢。
它的化学成分如下：
1. 碳（C）含量约为 1.40-1.60%，碳是钢的主要合金元素之一，能够提高钢的硬度和耐磨性。
2. 铬（Cr）含量约为11.00-1
3.00%，铬的加入可以提高钢的
硬度、耐腐蚀性和耐磨性。
3. 钼（Mo）含量约为0.70-1.20%，钼的添加可以提高钢的硬度、强度和耐磨性，同时还能提高钢的热稳定性和耐腐蚀性。
4. 锰（Mn）含量约为0.20-0.60%，锰的加入可以提高钢的强
度和韧性。
5. 硅（Si）含量约为0.10-0.60%，硅能够提高钢的强度和硬度。
6. 磷（P）含量不超过0.03%，磷是一种杂质元素，高含量的
磷会降低钢的韧性。
7. 硫（S）含量不超过0.03%，硫也是一种杂质元素，高含量
的硫会降低钢的韧性和冷加工性能。
8. 钒（V）含量约为0.90-1.10%，钒的加入可以提高钢的硬度
和耐磨性。
除了以上主要元素外，D2模具钢中还可能含有少量的杂质元素，如铜（Cu）和镍（Ni），其含量通常不超过0.30%。
需要注意的是，不同厂家生产的D2模具钢可能会有细微的化学
成分差异，上述数值仅供参考。
模具锻造工必备知识ppt课件(共114张PPT)
• ③ 特殊用途钢：具有特殊物理、化学性能和 作为特殊用途的钢。如不锈钢、耐热钢、磁 性材料和电热合金等。
4
• 4〕钢的其他分类方法，指除上述分 类方法外的分类方法。按炼钢方法不 同分为平炉钢、转炉钢和电炉钢；按 浇注前脱氧程度不同分为镇静钢、沸 腾钢和半镇静钢；按金相组织不同分 为奥氏体钢、马氏体钢和碳素体钢。
Auto Quenching & Tempering Lines of 500kg/h & 1000kg/h
25
热处理设备 Heat Treatment
Equipments
500kg/h 等温正火自动生产线
500kg/h Auto Thermal Normalization Line
26
锻造概述
20
（2〕钢的常用热处理
• 钢的热处理工艺很多，但常见的有以下几种。 • 1〕退火 把钢加热到一定温度〔Ac3以上），保
温一段时间，然后随炉缓慢冷却，从而得到接近 平衡组织的一种热处理方法。 • 退火的目的是消除锻件、铸件、焊接件的内应力， 降低硬度，提高塑性，改善切屑性能，防止变形 等。根据材质、目的及要求不同，常用的退火方 法有：扩散退火、完全退火、球化退火、等温退 火、去应力退火、再结晶退火等。
6
• 3〕碳素工具钢的牌号有T7、T8、T9、T10、T11、 T12、T13等。牌号中的数字表示含碳量是千分之 几，牌号后加A者为高级优质碳素工具钢。
• 4〕合金结构钢有40Cr、35CrMo、40CrNi、 38CrMoAl等。牌号中的前两位数字表示平均含碳 量是万分之几。合金元素平均含量小于1.5％时， 只标出合金元素，其后面不标明含量；平均含量 大于1.5％、2.5％、3.5％、4.5％等时，应该在 该元素后面相应地标出2、3、4、5等。
史上最全钢材基本知识汇总
史上最全钢材基本知识汇总一、钢材机械性能1 .屈服点3s）钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。
设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点as =Ps/Fo（MPa）2 .屈服强度30.2）有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度a0.2。
3 .抗拉强度3b）材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。
它表示钢材抵抗断裂的能力大小。
与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。
设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度ab= Pb/Fo（MPa）。
4 .伸长率（bs）材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。
5 .屈强比（os/ob）钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。
屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6-0.65,低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。
6 .硬度硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
布氏硬度（HB）以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB）。
洛氏硬度（HR）当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。
钢材基本知识大全
钢材基本知识大全，超实用！一、钢材机械性能1.屈服点（σs）钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。
设P s为屈服点s处的外力，F o为试样断面积，则屈服点σs =P s/F o(MPa)。
2.屈服强度（σ0.2）有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2。
3.抗拉强度（σb）材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。
它表示钢材抵抗断裂的能力大小。
与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。
设P b为材料被拉断前达到的最大拉力，F o为试样截面面积，则抗拉强度σb= P b/F o（MPa）。
4.伸长率（δs）材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。
5.屈强比（σs/σb）钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。
屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6-0.65，低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。
6.硬度硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
（1）布氏硬度（HB）以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB）。
（2）洛氏硬度（HR）当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
模具钢材材料常用型号以及特性汇总分享
模具钢材材料常用型号以及特性汇总分享模具的材料选择好不好，直接影响到产品的制造周期，也就是开模数，也会影响到产品的表面处理工艺，有些材料不能做镜面高光处理，有些材料则强度会弱，不适合做插穿的镶件等。
1.Code:P1-P19H1-H19Wx：Sx：Shock Resisting SteelOx：OilHardening Steel (油钢)Ax：AirHardening SteelDx：High Carbon, High Chromium Steel(铬钢)2.德国标准DINCode:1.2738：Low carbon, high alloy (P20 - 塑胶模钢)1.23111.23121.20831.23161.23431.23441.25101.23793.Code:SxxC：Plain Carbon steel(黄牌 - S55C)SUSxx：Stainless Steel (抗酸钢- 420)SCrx：Chromium SteelSCMx：Chromium Molybdenum Steel（P20）SKx：Carbon Tool SteelSKSx：Low Alloy Steel (油钢 - O1)SKD11：MediumHigh Alloy Steel(铬钢- D2)SKD6：SKD61SKHxxSUMx：SUJx：A冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等。
冷作模具钢的范围很广，.从各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢。
冷作模具钢具是真空脱气精炼钢，内质纯净，机械加工性良好，切削明显提高，淬透性良好，空冷淬硬不易出现淬裂，耐磨性极为优异，韧性良好，可用作不锈钢及高硬度材料的冲裁模。
1.抗磨损冷作模具钢6Cr4W3MoVNb、6W6Mo5Cr4V、7Cr7Mo3V2Si、Cr4W2MoV、Cr5Mo1V、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、Cr12W、Cr12Mo1V1。
模具钢的性能
模具钢的各种性能(1)冶金质量冶金质量对模具钢的性能有很大的影响，只有具有良好的冶金质量，才能充分发挥模具钢的各种性能。
冶金质量包括以下几方面：冶炼质量，轧制、锻造工艺性能，热处理和精加工性能，导热性及精料和制品化程度。
模具钢一般用量不大，品种规格很多，为了便于市场采购和备料，应该考虑材料的通用性，除了特殊要求以外，尽可能采用的通用型模具钢，这是因为通用型模具钢应用起来技术比较成熟。
选用高质量、高性能、高精度的模具钢精料和制品，高效率、速度、低成本生产高质量的模具，已经成为当前工业发达国家模具制造业的主要发展趋势。
(2)可加工性能模具钢的可加工性能包括：模具的冷加工性能，如切削、磨削、抛光、冷挤压、冷拉工艺性，而热加工性能包塑性和热加工范围温度等。
良好的可加工性能是选用模具钢的重要条件之一。
(3)淬火温度范围和淬火变形要求模具钢具有较宽的淬火温度范围，以及较小的淬火变形。
(4)淬透性和淬硬性淬硬性取决于的含碳量，淬透性主要取决于钢的化学成分、合金元素含量和淬火前的组织状态。
大部分要求高硬度的冷作模具，对淬硬性要求高；而大部分热作模具和塑料模具，对于硬度的要求则相对较低，往往很注重淬透性；特别是对于一些大截面深型腔模具，为了模具的心部也得到良好的组织和均匀的硬度，就要求选用淬透性好的模具钢。
(5)氧化脱碳敏感性模具在加热过程中，如果产生氧化脱碳现象，就会改变模具的表面形状和性能，影响模具的硬度、耐磨性用寿命，导致模具早期失效。
通过真空热处理等特殊热处理工艺，可避免氧化脱碳。
(6)硬度硬度是模具钢的主要技术性能指标，为了保持模具形状尺寸稳定不变，模具在高应方的作用时，必须具有足够高的硬冷作模具钢在室温条件下一般应将硬度保持在60HRC左右，热作模具钢根据其工作条件，一般要求保持硬度在40～55HRc范对于同一钢种而言在一定的硬度值范围，硬度与变形抗力成正比；但具有同一硬度值而成分及组织不同的钢种之间，其塑性变形力可能有明显的差别。
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模具钢材基本知识
钢是铁、碳和少量其它元素的合金。
不锈钢或者10.5％或以上铬金含量的抗腐蚀性合金钢是该类金属的通用术语。
应该记住不锈钢并不是说这种地钢材不生锈或不会被腐蚀,而只不过是它比不含铬的合金的耐腐蚀性能强得多。
除了铬金属之外，其它金属元素如镍、钼、钒等也可以加入合金中用于改变合金钢的性能，从而生产出不同等级、不同性能的不锈钢.因应用目的和场所的不同，仔细挑选性能最为合适的不锈钢所制造的刀具，对于你特定工作的效率和成功至关重要.刀具中不同金属元素带来的优点。
简单地说：钢就是铁和碳的合金.其它成分是为了使钢材性能有所区别。
以下以字母顺序列出重要的钢材,他们包含以下成分:
碳(Carbon)—存在于所有的钢材，是最重要的硬化元素.有助于增加钢材的强度，我们通常希望刀具级别的钢材拥有0。
5％以上的碳,也成为高碳钢。
铬（Chromium）-增加耐磨损性,硬度，最重要的是耐腐蚀性，拥有13％以上的认为是不锈钢.尽管这么叫,如果保养不当，所有钢材都会生锈的。
锰(Manganese）-重要的元素，有助于生成纹理结构,增加坚固性，和强度、及耐磨损性。
在热处理和卷压过程中使钢材内部脱氧，出现在大多数的刀剪用钢材中，除了A—2，L-6和CPM 420V。
钼（Molybdenum）-碳化作用剂，防止钢材变脆，在高温时保持钢材的强度，出现在很多钢材中，空气硬化钢（例如A-2,ATS—34）总是包含1%或者更多的钼，
这样它们才能在空气中变硬。
镍（Nickle)—保持强度、抗腐蚀性、和韧性。
出现在L-6AUS—6和AUS—8中。
硅（Silicon）-有助于增强强度。
和锰一样,硅在钢的生产过程中用于保持钢材的强度。
钨(Tungsten）—增强抗磨损性。
将钨和适当比例的铬或锰混合用于制造高速钢。
在高速钢M-2中就含有大量的钨。
钒(Vanadium）—增强抗磨损能力和延展性。
一种钒的碳化物用于制造条纹钢。
在许多种钢材中都含有钒，其中M-2,Vascowear，CPM T440V和420VA含有大量的钒。
而BG—42与ATS—34最大的不同就是前者含有钒。
钢材大体种类:
1. 低碳钢—又称软钢，含碳量从0.10％至0.30％低碳钢易
於接受各种加工如锻造,焊接和切削,常用於制造链条，铆钉，螺栓,轴等.
2. 中碳钢—含碳量从0.30％至0.60％，用以制造重压锻件,
车轴,钢轨等.
3。
高碳钢 - 常称工具钢，含碳量从0.60％至1。
70％,可以
淬硬和回火。
锤,撬棍等由含碳量0.75%的钢制造;切削工具如钻头，丝攻,
铰刀等由含碳量0。
90%至1.00％的钢制造.
4. 合金钢—钢中加入其它金属如铬，镍，钨，钒等, 使
具有若干新的特性。
由於各种合金元素的掺入，合金钢可具有防,防腐蚀,
耐热，耐磨,防震和抗疲乏等不同特性.
5. 高速钢 - 含有各种成份和份量，如钨, 铬, 钒，钴和钼
等。
高速钢制成的切削工具，可用高的速度求切削硬材料，并能承担强
力的切削。
高速钢切削工具在高的速度中仍能使刃口保持锋利，其他钢
材则可能变钝。
模具钢材的特性
1、模具钢分类
按化学成分分为：（1）碳素钢:S50C、S55C
（2）合金钢：ⅰ低合金钢(≤5％)；ⅱ中合金钢（5％～10％）；ⅲ高合金钢（＞10%).
按使用情况分为：塑胶模具钢、冷作模具钢、热作模具钢
●一般塑胶模具钢以预硬态（即预调质=淬火+高温回火）供货,热作及冷作钢以退火态供货。
2、塑胶模具钢的选用
◆作为塑料模具的使用情况，有种种的不同条件，模具用钢大致应满足如下的要求：
(1）机械加工性能优良：塑料模具型腔的几何形状非常复杂，往往有深孔、深沟槽、窄缝等加工部位.钢材必须具有易切削的性能。
（2）抛光性能优良：无论何种塑料模具，其型腔的允许表面粗糙度极小，几乎都要求能做到镜面光泽。
而要达到镜面光泽,主要的一点是钢材必须具有不低于38HRC的硬度，最好为40~46HRC，而达到55HRC为最佳.要达到镜面光泽，首先钢材中的夹杂物要尽量少，而且不能有气泡存在，并且纤维组织均匀。
在大量生产中的模具，为了减少磨损，除了型腔的表面硬度以外，表面粗糙度也是重要条件。
(3）有良好的表面腐蚀加工性:有很多模具要求成形的塑件表面为各种其他物质的花纹。
如皮革纹、绸纹、布纹、精细图案等。
这就要求钢材的质地细而均匀，否则表面腐蚀的效果不佳。
（4）既要耐磨损，而且又有韧性：塑料模具是长期承受热交变负荷的，而且又是长期经受摩擦
的。
如果仅考虑耐摩擦的一面而不考虑其受热交变负荷的一面，若使用冷冲模具用的高碳高合金钢制造时，必然出现韧性不足而引起开裂。
（5)淬火性能好,变形小：塑料模具特别是热固性塑料模具的型腔部分大都必须进行热处理。
这就要求钢材具有较好的淬透性和很小的变形.一般热塑性塑料成形用模具，采用调质、预硬化等处理即可。
而热固性塑料成形用模具则必须淬硬.
（6)电火花加工性好：塑料模的凹型腔时常采用放电加工，放电加工后表面的硬化层要浅，以便于抛光。
抛光在塑料模的型腔加工中是最耗时间的。
时间长则增加成本。
目前对自动抛光的技术尚未达到实用阶段，仍然以手工抛光为主。
硬化层厚则抛光工时增大。
(7）有耐腐蚀性:有些塑料，例如聚氯乙烯在成形时能产生盐酸气体，对型腔有腐蚀性。
所以对于用于有腐蚀气体的塑料模，必须考虑钢材的耐腐蚀性.
（8）焊接性好：在型腔加工中，有时难免要补焊。
因此模具钢必须有很好地焊接性能.
◆在选择塑胶模具钢材时，要依以下条件而逐次考虑之，最后作出决定。
（1）塑件的生产批量：模具是高效率的生产工具。
每一付模具的使用寿命,直接关系到制件的成本.设计模具时，除了按产量考虑每模的型腔数之外,就要考虑其使用寿命。
批量小,则对钢材的要求可以低些；而批量大时,必须选择优质钢材,以保证使用寿命而尽量避免重复制作模具。
(2）塑件的尺寸精度:塑件的尺寸精度，很大程度上取决于模具的制造精度,它又决定制件的合格率。
对于要求高精度(SJ/T10628－95的3、4级精度）以及超高精度(SJ/T50628－95的1、2级精度）的塑件,应选用优质模具钢。
（3）制件的复杂程度：制件越复杂，型腔的加工就越困难，因而必须选用切削性能好的钢材。
制件复杂程度高，则尺寸量大,加工部位多.因而加工的应力变形必须考虑。
（4）制件的体积大小：制件越大，型腔的切削量也越大。
用大吃刀量切削时，切削应力也大。
因此对于大制件的模具最好选用易切削钢.制件小时，型腔体积小，所用的刀具（主要是铣刀）强度低，切削量很小。
选择钢材时应选用质地均匀，合金碳化物分布细而匀称的钢材。
小模具多先作预硬化处理然后加工,要考虑加工的可能性。
(5）制件的外观要求：塑件如为外观装饰件，则表面的质量好坏能很大程度上影响产品的销售。
凡对塑件外观有高要求的塑件，最好选用真空熔炼或电渣熔炼钢，以达到最好的型腔抛光效果。
◆钢材的抛光性
生产透明塑料制品，尤其是光学仪器，对于成型模具的抛光性（即镜面加工性)要求很高.
模具钢材基本知识
影响镜面加工性能的因素有：
（1）钢材冶金质量：不得采用易削钢。
采用VAD、VAR、ESR等工艺，可提高钢的纯净度，从而提高抛光性能。
(2）组织不均匀度：即显微偏析的影响。
措施是必须掌握好出钢后的浇注技术和钢锭的结晶质量;充分锻造，以保证致密度；均热化处理或ESR.
（3）硬度:高硬度有利于镜面抛光.热处理后的表面渗碳或脱碳导致表面质量恶化,影响抛光性能。
（4）抛光技术：要避免抛光过程中表面接触应力过高.否则较软的基体会被冲蚀，使碳化物游离出来,随后在钢材表面留下缺陷。
3、钢材的硬度
●常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC)、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。
●HB应用范围较广，供货状态常用， Cu、Al也可用.HRC适用于表征高硬度材料，如热处理硬度等。
两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。
●在一定条件下，HB与HRC可以互换。
其换算公式可大概记为:1HRC≈1/10HB。
●HV-适用于显微分析，Cu、Al也可用。
●HL—手提式硬度计，测量方便，但对样品厚度有要求。