2023机械加工车间管理规章制度(精选7篇)
2023-机械加工厂规章制度范本
2023-机械加工厂规章制度范本一、前言机械加工厂是一个重要的生产基地，为了确保生产的顺利进行，维护工作人员的权益，保障生产安全，制定并执行规章制度是必不可少的。
本文将介绍一份2023年机械加工厂规章制度范本，以供参考。
二、工作时间与休假1. 工作时间（1）正常工作时间为每周五天，每天工作8小时，共计40小时。
（2）工作时间为早上8点至下午5点，中午12点至下午1点为午休时间。
（3）加班工作需要提前向主管部门申请，并经批准后方可进行。
2. 休假制度（1）法定节假日：按国家法定节假日执行。
（2）带薪年假：每年享受带薪年假10天，可连续休假或分段休假，休假期间工资按照正常工资发放。
（3）病假：员工患病需要请假时，需提供医生开具的病假证明，病假期间工资按照正常工资发放。
三、工作纪律与行为规范1. 出勤纪律（1）员工应按时上班，不得迟到早退，不得擅自离岗。
（2）员工因事请假需提前向主管部门提出申请，并经批准后方可离岗。
（3）员工应保持工作区域的整洁与卫生，不得随意堆放杂物。
2. 保密规定（1）员工在工作期间接触到的涉及企业机密的信息，应严格保密，不得泄露给外部人员。
（2）员工离职后，仍需继续遵守保密规定，不得利用掌握的机密信息从事与企业竞争的活动。
3. 工作安全与职业健康（1）员工应按照相关安全操作规程进行工作，保证自身和他人的安全。
（2）员工在工作期间应佩戴必要的防护用品，如安全帽、护目镜等。
（3）员工应定期参加职业健康检查，确保身体健康。
四、奖惩制度1. 奖励制度（1）优秀员工奖励：每年评选出一批表现优秀的员工，给予相应的奖金和荣誉称号。
（2）创新提案奖励：对于员工提出的创新性建议，经评审通过并实施的，给予一定的奖励。
2. 处罚制度（1）违纪处分：对于违反公司规章制度的员工，将视情节轻重给予相应的处罚，包括口头警告、书面警告、扣除工资等。
（2）严重违纪处分：对于严重违反公司规章制度的员工，将给予辞退等严厉处罚。
机械加工厂管理规章制度
机械加工厂管理规章制度
《机械加工厂管理规章制度》
一、一般规定
1.加工厂的生产经营应依法经营，严格遵守国家和地方政府有
关法律法规，保护环境，确保安全生产。
2.加工厂要建立和完善各项管理规章制度，健全组织机构，明
确岗位责任，做到科学管理。
3.加工厂要加强员工教育培训，确保员工安全生产，提高员工
素质，提高工作效率。
二、生产管理
1.制定生产计划和加工工艺流程，确保产品质量，提高生产效率。
2.加强设备管理，做到设备维护保养及时，确保设备稳定运行。
3.加强原材料和半成品的采购管理，确保原材料的质量及供应
的及时性。
4.对生产现场进行管理监督，发现问题及时处理，确保生产安全。
三、质量管理
1.建立健全并实施质量管理体系，加强对产品质量的监督检验。
2.加强技术创新，提高产品质量，降低生产成本。
3.对产品进行质量追踪，保证产品的质量持续稳定。
四、安全管理
1.制定并实施企业安全生产规定，加强安全教育，防止生产事
故的发生。
2.加强对设备的定期检验及维护，确保设备安全运行。
3.定期进行消防演习及安全培训，加强员工的安全意识。
五、环境管理
1.制定并实施环境管理规定，加强对环境的监控及治理。
2.提倡节能减排，推行清洁生产，减少对环境的影响。
3.加强环保意识教育，鼓励员工节约资源，保护环境。
以上即是《机械加工厂管理规章制度》所包含的部分内容，希望加工厂全体员工严格遵守，保障加工厂的正常生产。
机加工车间管理制度(精选5篇)
机加工车间管理制度（精选5篇）1.机加工车间管理制度第1篇为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证产品质量及生产工作的顺利进行，特制订以下管理制度。
1．严格遵守公司作息时间，请假制度等各项厂纪厂规；2．车间员工务必每天8：00准时出现在车间，17：00离开车间，中间休息、午餐时间除外；3．在中间休息时间，尤其是下班，车间的水、电、气必须关闭；同时刀具房无论何时，在无人状态也必须关闭；4．车间员工每天上班之前，务必先穿戴好工作服、工作鞋等；5．在有生产任务的情况下，每天8：00准时开启相关机床进行热机，准备好需要的工具、检测仪器等；6．工作时间段内严禁串岗、外出抽烟、闲谈、看书、看报、做闲事、吃零食、睡觉等；同时严禁在产品上坐、躺、踩、踏等；7．操作机器设备时，必须严格按照相应的安全操作规程进行操作，并且在操作前按要求穿戴好必须的老保用品；8．严禁机器设备在无人状态下运行；9．严格按要求维护机器设备，认真填写设备的点检、切削液跟踪记录等，做好机床的日常保养工作；10．日常生产过程中，按5S标准，保持工作场地清洁和通道畅通，各种物品、物料、半成品、成品摆放整齐有序，随时经得起检查；11．车间每周五下午，彻底清洁机床、车间一次，切屑车、垃圾桶倒空；12．生产过程中任何活动，严格按要求执行；过程中出现的任何异常，按相关程序找相关人解决；13．以上为暂行规定，还有待充实；2.机加工车间管理制度第2篇一、劳动纪律：1、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照车间的作息时间准时进入工作岗位，准点开工，不按时到岗者作迟到处理，下班时间未到不得擅自离开工作岗位或站在门口等待下班。
月累计迟到达30分钟者全勤奖扣除50％.2、上班时间不得无故离岗，串岗闲聊，不允许大声喧哗，打闹嬉笑，不得擅自出厂，有事离岗必须向组长或车间主管请示，得到批准后方可离开。
3、上班时间不得打瞌睡，不得在车间内玩手机、吃零食、看电子书等，或做与工作无关的事情。
机械加工车间管理规章制度及改善(通用7篇)
机械加工车间管理规章制度及改善（通用7篇）机械加工车间管理规章制度及改善（通用7篇）机械加工车间管理制度怎么写？制度是人们有目的地建构的一种存在。
组织系统的存在会伴随着价值判断，价值判断会规范和影响组织系统内人们的行为。
下面是小编为大家整理的关于机械加工车间管理规章制度及改善，欢迎大家来阅读。
机械加工车间管理规章制度及改善（精选篇1）一、机修车间设立设备管理员，负责本厂全部机具设备的登记入册，建立设备档案，定期进行维修保养，做好记录，保养完毕后，要履行签字验收手续。
二、设备管理员要根据实际需要做好机具设备、仪器、仪表的购置计划，经主管审批后方能采购。
三、本厂所有的机具设备、工具、仪器、仪表要确定使用年限，根据价值大小列入固定资产或低值易耗品。
在使用年限内，如有丢失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。
四、固定不能移动的专用工具设备，如车床、磨床、油泵试验台等，由专门操作人员保管、维修、保养。
其他人一律不得上台操作。
电焊设备由钣金工人专门使用、保养。
五、一般公用的工具，如绞刀、前轮定位仪等，由仓库保管员保管，使用借出、归还要登记，办理交接手续。
由于使用中违反操作而损坏的，由使用者赔偿；由于保管不当引起的损坏，由保管员承担责任。
六、举升机之类的重大公用设备，厂部指定专门班组保管维修，并由设备管理员巡查监督。
如发现违章操作，要给予30--50元罚款。
造成损坏的，应予以赔偿。
七、要提高设备的利用率，对长期闲置不用的设备，要妥善保管好。
八、厂部每季度要对机具、设备、仪器、仪表进行一次检查。
平时要进行抽查，发现问题要及时处理。
对于保管好的要予以表扬，如发现丢失、损坏的要追究责任。
九、设备管理员要认真履行岗位职责，如发生失职引起设备损坏，造成损失的要追究责任。
机械加工车间管理规章制度及改善（精选篇2）一、目的设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。
机械加工安全生产规章制度7篇
机械加工安全生产规章制度7篇机械加工安全生产规章制度篇1一、目的为规范工作秩序，提高工作效率，保证车间生产正常进行，让员工做好本职工作，特制订本制度。
二、适用范围：本厂全体工作人员。
三、具体制度（一）考勤管理：标准考勤时间：办公室人员：上午07︰30—11︰15，下午12︰00—17︰00；生产人员：上午07︰30—19︰30，晚上19︰30—07︰30。
1、严禁迟到或早退、不打卡或代人打卡。
如果出现代人打卡者，双方违反当事人扣除当月全勤奖。
2、如果出现因考勤机故障或员工卡不能正常打卡的，则由本人到车间进行登记，并由直接上级签字认可，否则按旷工处理。
3、上班时间超过半小时到达车间均属于迟到，30分钟以上未到岗位也未请假视为旷工一天，每迟到或早退一次，10分钟以内罚款10元。
迟到10-30分钟（含30分钟）的每次均罚款50元。
一个月内累计迟到的次数达3次者（含3次），记旷工一天。
4、若一个月内累计迟到的次数达10次以上（含10次），或半年内累计迟到的次数达20次以上（含20次）属于严重违反公司规章制度，将予以辞退。
（二）班前会、班后会1、早晨07︰20及晚上19︰20召开交接班会议。
2、如果有事或其他原因造成不能参加会议者，必须提前给班长打电话说明原因。
3、交班班长在生产中遇到的问题，尽量在本班解决，为下一班的安全生产打下良好基础，如问题未能解决，做好详细交班记录，并上报车间主任，在交接班时与接班负责人解释清楚后方可下班。
4、交班时交班班长必须如实反映生产状况和设备运行情况，不得对存在的问题隐瞒，接班者要严肃认真，仔细检查，做到交班清，接班严。
5、如果交班者故意隐瞒事实真相或有意违反规定，虽然接班者已接班，但发生的后果视情节严重由双方共同承担。
6、交班人员应明确回复接班人员提出的问题，并和接班人员共同核实，检查设备运行情况。
7、交班人员在接班人员因故未到现场，或未完成接班检查工作前不得擅自离去。
8、接班人应按交接班内容逐一检查核对，符合实际情况即可交接班，不得无理刁难或无故不接，由于接班人检查核对不周而引起的后果，由接班人负责。
机加工车间管理制度范文
机加工车间管理制度范文机加工车间管理制度范文第一章总则第一条为规范机加工车间的管理，提高生产效率，确保质量，保障员工的安全与权益，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于机加工车间的全体员工和管理层。
第三条本管理制度的宗旨是：安全第一，质量第一，效益第一，服务第一。
第四条机加工车间必须遵守国家法律法规和公司的相关规章制度。
第五条机加工车间坚持生产与管理相结合，不断提高企业的管理水平和生产效率。
第六条机加工车间的管理人员必须熟悉本制度内容，并切实履行管理责任。
第七条机加工车间的员工必须遵守本制度，服从管理，不得擅自作出违反规定的行为。
第八条机加工车间的管理人员必须提供员工培训，提高员工的技术水平和安全意识。
第二章组织机构第九条机加工车间由车间主任统一管理，直接负责生产任务和人员安排。
第十条机加工车间设立质量管理组、安全管理组、生产计划组、物资管理组等。
第十一条质量管理组由一名质量经理负责质量管理工作，包括产品质量检验和质量改进等。
第十二条安全管理组由一名安全主任负责安全工作，包括安全培训、事故预防和应急处理等。
第十三条生产计划组由一名生产主管负责制定生产计划和调度生产任务。
第十四条物资管理组由一名物料管理员负责库存管理和物资采购等工作。
第十五条机加工车间设立员工代表会议，每年选举一次会长和副会长，代表员工利益。
第三章生产管理第十六条机加工车间的生产任务由生产计划组统筹安排，确保按时完成。
第十七条机加工车间必须按照标准操作程序进行生产，严禁擅自修改工艺参数。
第十八条机加工车间的生产设备必须定期检修和保养，确保正常运行。
第十九条生产过程中产生的废品必须及时处理，不得堆放在车间内造成污染。
第二十条机加工车间必须定期进行产品质量检验，确保产品符合标准。
第二十一条机加工车间生产出的产品必须有明确的标识，包括产品名称、规格、批次等。
第四章安全管理第二十二条机加工车间必须严格按照国家安全生产法规进行安全管理，确保员工的人身安全。
机加工车间管理制度范文（3篇）
机加工车间管理制度范文一、目的与适用范围本制度的目的是规范机加工车间的管理，提高生产效率和产品质量。
适用范围包括所有机加工车间的员工和设备。
二、岗位责任1. 车间主任负责整个机加工车间的日常管理，包括人员安排、设备维护和生产计划的制定。
2. 操作工人应按照操作规程进行作业，保证生产过程的安全和质量。
3. 设备维护人员应及时对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
三、作业流程1. 所有作业必须按照作业指导书进行操作。
2. 在作业过程中，如出现异常情况，操作员应立即停止作业并向车间主任报告。
3. 完成作业后，操作员应及时清理作业现场，并确保设备恢复至正常状态。
四、设备维护1. 设备维护人员应按照设备维护计划进行定期检查和保养。
2. 如发现设备存在故障或异常情况，应立即向车间主任报告，并及时进行维修。
五、生产计划与进度控制1. 车间主任应根据市场需求和能力情况制定生产计划。
2. 操作员应按照生产计划进行作业，并及时报告生产进度。
3. 如遇生产计划变更或延期，车间主任应及时调整生产计划，并通知相关人员。
六、质量控制1. 操作员应按照操作规程进行作业，确保产品符合质量要求。
2. 检验人员应按照质量检验标准进行产品检验，并记录检验结果。
3. 如发现产品存在质量问题，应立即停止生产并报告车间主任。
七、安全生产1. 所有人员应严格遵守安全操作规程，并佩戴个人防护用品。
2. 发现作业现场存在安全隐患，应立即报告车间主任并采取相应措施。
3. 新员工应接受安全培训并经过合格考核后方可作业。
八、纪律与考勤1. 所有人员应遵守车间纪律，不得迟到、早退或旷工。
2. 如有请假需求，应提前向车间主任申请并获得批准。
九、奖惩制度1. 对履行岗位责任、达到生产指标并保持良好纪律的员工，可给予奖励。
2. 对违反制度规定、损坏设备或质量问题导致经济损失的员工，可给予相应处罚。
十、附则1. 本制度自颁布之日起生效，如有需要进行修订，应经车间主任审批。
机械加工车间规范化管理制度(精选7篇)
机械加工车间规范化管理制度（精选7篇）机械加工车间规范化管理制度（精选7篇）机械加工时需要注意工件的许多细节，以满足工程图纸或蓝图中规定的规格。
除了与正确尺寸相关的明显问题外，还存在获得工件正确光洁度或表面光洁度的问题。
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机械加工车间规范化管理制度【篇1】一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产;二、职责1. 生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定;2. 生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;三、工作程序1. 严格按照6s管理要求执行。
1.1 现场整理效率和安全始于整理。
把要与不要的人、事、物分开。
对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。
1.2 现场整顿a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类; 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范;b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。
c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求d 、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
1.3 现场清扫与清洁车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。
1.4 素养a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。
b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。
每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。
1.5安全a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。
遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。
b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。
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2023机械加工车间管理规章制度（精选7篇）2023机械加工车间管理规章制度（精选7篇）机加工是很多金属产品制造的一部分，但也可用于其他材料，如木材、塑料、陶瓷和复合材料。
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2023机械加工车间管理规章制度（篇1）1、消防管理:消防器材设施配置充分，完好齐全、摆放合理、定期保养;消防通道通畅，员工把握器材使用方法。
2、用电管理:线路完好归位;电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用;电工持证上岗。
3、用气管理:管道完好归位;气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新;气库设施齐全、值班记录完整。
4、物料管理:归类归位摆放、标识清楚;危急品与易潮品有爱护措施;现场无呆滞物料。
5、装卸管理:不损伤产品或物料，不野蛮工作;机动叉车司机持证上岗、限制时速;装卸设备专人保管。
6、危急工序操作管理:关键设备定期保养;冲压人员佩带耳塞、手套;焊接人员佩带面具、眼镜手套;喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋;打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等;焊接冲压人员定期培训、持证上岗。
7、环境卫生管理:生产现场、办公场所、走道楼梯洁净干净，无卫生死角、无不明物品;玻璃门窗、休息桌椅、陈设设施定期擦拭、无灰尘掩盖;墙角无蜘蛛网、地面无积水;厕所无异味。
8、防护管理:各类门、窗、护栏无损坏;天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏;各类劳动防护定期更新。
9、文明生产管理:私人物品归位摆放;员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害;无不明身份外来人员;节省用水用电;新员工入职进行安全学问培训与考核;老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。
2023机械加工车间管理规章制度（篇2）焊接车间安全技术规范(1)电弧焊1)焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否坚固。
2)操作前必需检查四周有否易燃、易爆物品，如有必需移开才能工作。
3)焊接操作时必需先戴防护面罩、手套、脚套等。
无面罩时不准看弧光。
4)推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足，在焊接时，肯定禁止调整电流大小，以免烧毁电焊机。
5)电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。
6)不准用手拿焊过钢板及焊条夹。
在敲打熔渣时，留意爱护眼睛。
(2)气焊1)氧气瓶严禁与油污接触，不能剧烈振动，以免爆炸。
2)安装减压表时，人应斜立，瓶上阀门缓缓开启，以免被气流击伤。
3)乙炔发生器四周及气焊车间严禁烟火，以免引起爆炸。
4)气焊操作时，先开乙炔，然后稍开些氧气，点火后调整，如发觉火焰突然回缩到“嗤”声，这是危急的回火象征，应马上关闭焊炬的氧气和乙炔阀。
5)留意已焊工件，尚有较高温度，防止烫伤。
钳工车间安全技术规范1)工件放在钳口上要夹紧，转紧或放松虎钳时，提防打伤手指。
2)不行用无手柄的锉刀、刮刀等。
鎯头柄安装必需坚固。
3)錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺，錾切工件时要留意自己和他人不要给切屑击伤。
4)用手锯锯割零件时，用力要匀称，不能重压或强扭，零件快断时，用力要小而慢。
5)使用砂轮刃磨工具时，要听从师傅指导，并按操作规程进行。
6)钻孔时按机加工一般安全技术规章进行(见机加工安全技术规章)。
7)钻床速度不能随便变更，如需调整，需经师傅同意，必需停车后才能调整。
8)钻孔时工件必需夹于虎钳，严禁用手握住工件进行，钻孔将要穿透时，应非常当心，不行用力过猛。
9)攻丝和铰孔时，用力要匀称，大小要适当，以免损坏丝攻和铰刀。
10)装配时，笨重零件的搬运应量力而行，装配清洗零件时，留意不要接近火种，用油加温轴承时，温度不得超过200℃，以防火灾。
11)装配中所用板手、起子等均要符合规定用力不能过猛，以防打滑造成事故。
12)下班时，所用工具必需清点，打扫场地，保持文明环境。
机械加工各车间共同遵守的安全技术规范（1）未经指导师傅许可和不了解机床性能时不准开车。
在开头工作前要穿好衣服、紧好袖口，女同学必需戴好帽子，但不准带手套。
（2）开车前，必需检查各操作手柄应于正常位置，车头刀架、工作台在运转时不受到阻碍，并留意润滑及润滑油路畅通。
（3）要变更转速时，必需停车变速。
在操作时不得擅自离开工作岗位，并遵守工艺规程，不得任意转变切削用量，在切削过程中不得用棉纱擦工件或刀具等。
（4）要依据被加工零件来选用刀量、夹具并保证夹紧坚固。
（5）保持文明生产，要爱惜机床，在导轨和工作台上，不乱放工、刃、量具及夹具等清除切屑时，必需用铁钩或毛刷进行。
（6）下班时必需擦净机床，整理场地，并在指定部位加注润滑油，关好电门。
车工安全技术规范1)开车前，在紧夹工件后，必需顺手将卡盘板手取下，以免飞出造成事故。
2)车刀的刀尖应装到和工件轴心同样凹凸，刀尖不应伸出刀架太长。
3)在车削时，不得任意加大切削用量，以免机床过载。
4)切削过程中要停车时，不准用开倒车来代替刹车，并严禁用手压卡盘等，应当让它自然停下。
在车螺纹要开倒车时亦必需完全停转后才能变换方向。
5)切削时勿将头部靠近工件及刀具，以免铁屑飞出，易受伤。
6)机床导轨上严禁放工刀量具及工件。
7)下班时，将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。
刨工安全技术规范（1）开车前应检查工作台面前后有无障碍物，冲程前后切勿站人，并记住顺手取下冲程调整手柄。
牛头来回运动时不准用手摸刨刀和工件及刨床尾部的油缸，并不准在刨刀的正面迎头观看刨削过程。
（2）刨刀须坚固夹持于刀架，但伸出部分不能太长，吃刀不行太深。
（3）刨床开动后，不行变速调整，如要调整必需停车后进行。
（4）在刨削前要摸索刨刀行程大小是否合适，并加以调整，但绝不准在开车时调整。
（5）零件刨削后，应去毛刺、整边或倒钝。
铣工安全技术规范（1）装铣刀时应留意刀杆、垫圈是否洁净、平整，刀具、工件是否夹紧，刀具运转方向与工作台进给方向是否正确。
（2）一般状况下只用逆铣而不用顺铣，并不得擅自转变切削用量。
（3）同学单独操作时，不使用快速进给。
（4）铣齿轮时，必需等铣刀完全离开工件后，才能转动分度头手柄。
（5）铣床自动走刀掌握器要调整精确，不得任意松动。
（6）零件铣削后应去毛刺，保持光滑整齐。
磨工安全技术规范①磨削系高速切削，又系精密加工，砂轮较脆易碎，装拆工件要当心，不碰撞砂轮，未经平衡的砂轮严禁使用。
②开车前必需检查砂轮罩，挡块是否完好紧固，开车后要空转1-2分钟，砂轮与工件之间要有肯定间隙，待运转正常后，才能工作。
③砂轮进退方向必需弄清，并按工件长短，调整工作台的行程长短。
④磨削时不能进刀过大，以免损坏砂轮，停车时必需先将砂轮退离工件。
⑤工件安装时，外圆磨顶针必需顶在顶针孔内，平面磨磨削高而狭的工件时四周要用挡铁，而且档块不低于工件的2／3，待工件吸牢后，方可进行加工。
⑥磨床备油路系统必需保持畅通，主轴等转动件要保持良好的润滑。
⑦干磨零件时要戴好口罩。
湿磨的机床停车时先关冷却液，要让砂轮空转1—2分钟进行脱水。
⑧无心磨床操作前，要检查支片保险是否装对。
在砂轮未完全停止转动时，严禁用手或棒去拔动。
数控加工安全技术规范①数控机床属于高精密设备，操作时必需严格遵守操作规程。
②数控设备上严禁堆放任何工、夹、刃、量具等。
③严禁在未熟识使用步骤的状况下，触摸各按钮开关。
④未经许可，不得擅自启动机床进行零件加工。
⑤严禁私自打开数控系统掌握柜进行观看和触摸。
⑥加工零件时，必需关上防护门，加工过程中不允许打开防护门。
⑦加工零件时，必需严格根据规定操作步骤进行，不允许跳步骤执行。
⑧数控机床掌握微机上除进行程序操作和程序拷贝外，不允许作其它操作。
⑨严禁将未经指导老师验证的程序输入掌握微机进行零件加工。
2023机械加工车间管理规章制度（篇3）安全生产是指在生产经营活动中，为避开造成人员损害和财产损失的事故而实行相应的事故预防和掌握措施，以保证从业人员的人身安全，保证生产经营活动得以顺当进行的相关活动。
一、企业安全生产专职管理人员职责：1.帮助领导贯彻执行劳动爱护法令、制度，综合管理日常安全生产工作。
2.汇总和审查安全生产措施方案，并督促有关部门切实按期执行。
3.制定、修订安全生产管理制度，并对这些制度的贯彻执行状况进行监督检查。
4.组织开展安全生产大检查。
常常深化现场指导生产中的劳动爱护工作。
遇有特殊紧急的担心全状况时，有权指令停止生产，并马上报告领导讨论处理。
5.总结和推广安全生产的先进阅历，搞好安全生产的宣扬教育和专业培训。
6.依据有关规定，发放符合国家标准的劳动防护用品，并监督正确佩戴和使用。
7.组织有关部门讨论制定防止职业危害的措施，并监督执行。
二、各级单位领导或有关干部、职工在其职责范围内，不履行或不正确履行自己应尽的职责，有如下行为之一造成事故的，按玩忽职守论处：1.不执行有关规章制度、条例、规程的或自行其事的。
2.对可能造成重大伤亡的险情和隐患，不实行措施或措施不力的。
3.不接受主管部门的管理和监督，不听合理看法，主观武断，不顾他人安危，强令他人违章作业的。
4.对安全生产工作漫不经心，马虎草率，麻痹大意的。
5.对安全生产不检查、不督促、不指导，放任自流的。
6.延误装、修安全防护设备或不装、修安全防护设备的。
7.违反操作规程冒险作业或擅离岗位或对作业漫不经心的。
8.擅动有“危急禁动”标志的设备、机器、开关、电闸、信号等。
9.不服指挥和劝说，进行违章作业的。
10.施工组织或单项作业组织有严峻错误的。
2023机械加工车间管理规章制度（篇4）一、目的为了加强醋酸车间设备班组安全工器具的规范管理，确保安全工器具的有效及合理使用，防止人身损害事故的发生，特参照行业标准及结合公司部门实际制定本制度。
二、范围本管理规定规定了生产预备部安全工器具管理的职责、管理内容与方法、检查与考核。
三、规范性引用文件（一）中华人民共和国国家标准《安全帽》GB2811—20__；（二）中华人民共和国国家标准《安全带》GB6095—20__；四、常用安全工器具和个人防护用品的类别4.1一般防护安全工器具和个人防护用品主要有：安全带、安全帽、安全绳、防坠器、各类防护工作服、防护镜、防毒用具、防腐蚀手套、防噪声用具等。
4.2各类安全围栏、活动支架、安全网、围网、升降板、脚扣、梯子等。
4.3绝缘安全工器具和个人防护用品主要有：绝缘棒、绝缘档板、绝缘罩、绝缘夹钳、验电笔（器）、绝缘手套、橡胶绝缘靴、绝缘梯、接地线等。
五、安全工器具的管理职责5.1班长的职责5.1.1贯彻执行公司、部门和车间的有关规定、标准，管理制度。
5.1.2负责明确班组安全工器具管理职责与责任分工，设置班组安全员。
5.1.3督促、监察班组安全工器具管理工作的落实。
5.1.4负责班组安全工器具的配备方案、更新报废、借用手续的初审。
5.2车间安全员职责5.2.1对班长负责，协同协作车间专职安全员工作，做好班组的安全工器具管理工作。