班组设备与物料管理黄铁老师
铁路班组长培训教材-1(班组管理基础知识)
目录第一章：班组管理基础知识第二章:班组安全管理第三章：班组生产管理第四章：班组设备管理第五章：班组综合管理第六章：班组团队建设第七章：标准化班组第八章：班组长工作艺术第九章：班组人际交往技能第十章:心理调适与情绪管理第十一章：班组实用写作第一章班组管理基础知识班组是企业生产经营活动的最基层组织,是企业各项工作的落脚点，抓好班组建设,对于全面完成企业的生产任务，确保运输生产安全，提高经济效益,都具有十分重要的意义.随着企业生产经营的转轨变型和企业改革的深化,加强班组的组织、业务、思想建设，培养有理想、有道德、有文化、有纪律的职工队伍，全面提高班组长的素质、职工素质和班组管理水平，不仅是当务之急，而且也是一项长期的战略任务。
第一节管理基础知识一、管理的产生与发展（一）管理的产生“管理”是个涵义较广的概念。
大到一个国家,小到一个班组，凡是有集体活动的地方，都存在管理问题.管理的产生可以追溯到很久以前,管理是联劳协作的需要，在社会生产力很低，人们的生产活动尚未进行分工的时候，是不需要什么管理的，随着社会生产力的发展,生产规模的扩大，许多人在一起，为实现共同的目标，需要协同动作，于是便产生了管理,并逐渐使管理从生产劳动中分离出来，成为一种独立的管理职能。
当今，管理已成为生产得以进行和发展的前提条件,作为企业管理,是在人类发展史上出现了企业这个事物后才出现的。
（二）管理的发展企业管理就是对企业整个生产经营活动进行计划、组织、协调和控制的总称。
企业管理的发展是随着生产力和生产关系的发展而不断发展的，大体经历了三个阶段。
1.传统管理阶段这个阶段大体指从十八世纪工业革命后到十九世纪末资本主义垄断阶级开始以前这段时间。
这个阶段工厂的生产、工艺没有规程,工人操作没有标准，基本上是手工工场的管理方式，也叫经验管理。
2.科学管理阶段这个阶段大体上是从二十世纪初到五十年代.资本主义社会从自由竞争向垄断阶段过渡，生产规模不断扩大，采用机器体系生产，生产技术更加复杂，分工协作更加严密,要求生产加强组织性、纪律性、计划性,实行标准化、专业化等.凭经验管理，靠脑子记忆已不能胜任，要有原始记录，要数据化，迫切要求管理的科学化,实行科学管理，才能适应生产发展的需要。
时代光华移动商学院课表
NLP水性领导力的八项修炼
12
胡谢骅
2006.6.6
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提升人际交往能力的五把钥匙
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张建卫
2006.5.26
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让下属100%执行的领导艺术
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章哲
2006.5.31
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管理者财商
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2006.5.25
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第五代时间管理
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策略性商务谈判中的谋略运用
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李记有
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6S管理实战
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精益生产之JIT管理实战
班组设备与物料管理黄铁老师
班组设备与物料管理一、概述班组设备与物料管理是指通过合理的设备和物料管理措施，提高班组的工作效率和生产效益。
本文将介绍班组设备与物料管理的重要性、管理流程和措施。
二、重要性班组设备与物料管理对于企业的正常运营和生产起着重要的作用。
合理的设备管理可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，从而减少设备损坏和维修的成本。
良好的物料管理可以确保物料使用的准确性和合理性，避免物料的浪费和过多的库存。
三、管理流程班组设备与物料管理的流程包括设备维护管理和物料采购与使用管理。
1. 设备维护管理流程设备维护管理流程主要包括以下几个步骤： - 设备清单管理：建立设备清单，包括设备的基本信息、使用情况和维护记录。
- 设备巡检和日常维护：定期进行设备巡检，及时发现设备故障并进行维修和保养。
- 设备保养计划制定：制定设备保养计划，按计划进行设备的定期保养和维修。
- 设备故障处理：出现设备故障时，及时进行处理，以防止影响生产。
2. 物料采购与使用管理流程物料采购与使用管理流程包括以下几个步骤： - 物料需求计划制定：根据生产计划和预测，制定物料需求计划，确保物料的及时供应。
- 供应商选择和评估：选择合适的供应商，并对供应商进行评估和监控，确保物料的质量和交期。
- 物料采购：根据物料需求计划，与供应商进行采购谈判和签订采购合同。
- 物料入库管理：对采购的物料进行入库管理，包括入库验收和质量检查。
- 物料使用和消耗管理：根据生产需要，合理使用和消耗物料，并进行物料的库存管理和盘点。
四、管理措施为了有效管理班组设备和物料，需要采取一些措施来保证管理的有效性。
1. 设备管理措施•建立设备保养制度：制定设备保养制度，规定设备的维护周期和内容，确保设备的正常运行。
•培训员工：提供设备使用和维护的培训，使员工能够正确地操作设备，并及时发现设备故障。
•设备维修记录：建立设备维修记录，及时记录设备的维修情况和维修结果，为后期的设备维护提供参考。
物料配送管理在动车组高级修中的应用
动 车组 已全 面进 入高 级修 程 ， 以动 车组 高级 修 ４大基 地
之 一 的上海 动车 段为 例 ，２ ０ １ １年承 担 ２ ５组 （ 标准组 ， 下 同） Ｃ ＲＨ 型 动 车组 的三级 修 任 务 量 ； ２ ０ １ ２年 承担 铁 路 局管内 ７ １ 组 Ｃ ＲＨ 系列 动 车组 的三级 修 任 务 ； ２ ０ １ ３年 计划 承 担 ３ ２组 Ｃ ＲＨ 系列 、 ３ ０组 Ｃ ＲＨ。型动 车组 三 级
了弥补 这种 缺点 ， 我们 引入 了物 料配 送 管理 的理 念 。因 为 在 目前 的生产 模 式 下 ， 各 工 位 的 职责 比较 明确 ， 作 业
种， 数量 达 ７ ０ ０ ０余 件 。如 果 没 有 统 一 、 系统 的物 料 配 送管 理 作为生 产 支 撑 ， 生 产 效 率 无 法得 到有 效 的提 升 ， 生产 质量 也存 在 较 大 的安 全 风 险 。如 果 辅 以物 料 配送 管理 ， 则 可 以提 高生产效 率 ， 降低 安全 风 险压力 。 １ 配 送管 理 的基本 概念 配送 管理 是物 流活 动 中一种 非单 一 的业 务 形式 ， 一 般是 在一 定 的区域 内进 行 ， “ 配” 是 依 据顾 客 的需 求 进行 合理 的 组 织 与 计 划 ， 将 顾 客 的需 求 最 小 单 位 化 区 分 ； “ 送” 是利 用运 输工具 将 顾客 的需 求运 送 到指 定 的地 点 。 这两 者密 切结 合 ， 构 成 了物 资 与需 求 者 之 间 的“ 最 小 距
第 ３ ４卷 第 １ 期 ２ Ｏ ｌ ４年 ２月
铁 道 机 车 车 辆
ＲＡＩ Ｌ Ｗ ＡＹ Ｌ ０Ｃ０Ｍ ０ＴＩ ＶＥ ＆ ＣＡＲ
Ｖｏ １ ． ３ ４ ＮＯ ． １
中铁物资设备管理制度
第一章总则第一条为了加强中铁物资设备的规范化管理，提高物资设备的使用效率，确保施工生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于中铁公司及其所属各级单位、项目部的物资设备管理工作。
第三条物资设备管理工作应遵循以下原则：1. 坚持安全第一、预防为主；2. 坚持节约资源、提高效益；3. 坚持统一领导、分级管理；4. 坚持规范运作、持续改进。
第二章物资设备分类及管理职责第四条物资设备分为以下类别：1. 生产设备：指直接用于施工生产的各类设备；2. 通用设备：指用于施工生产以外的各类通用设备；3. 办公设备：指用于办公事务的各类设备；4. 临时设施：指为施工生产临时搭建的各类设施。
第五条物资设备管理职责：1. 公司层面：（1）建立健全物资设备管理制度；（2）制定物资设备采购、验收、使用、维护、报废等管理办法；（3）监督、指导、检查各级单位、项目部的物资设备管理工作。
2. 项目部层面：（1）建立健全物资设备管理责任制；（2）负责物资设备的采购、验收、使用、维护、报废等工作；（3）确保物资设备安全、可靠、高效运行。
3. 专职管理人员：（1）负责物资设备的采购、验收、使用、维护、报废等具体工作；（2）对物资设备进行全面管理，确保设备性能良好、运行稳定；（3）定期对物资设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
第三章物资设备采购与验收第六条物资设备采购：1. 采购部门根据项目需求，编制采购计划，报公司审批；2. 采购部门按照审批后的采购计划，组织采购工作；3. 采购部门应选择具有资质、信誉良好的供应商，确保物资设备质量。
第七条物资设备验收：1. 验收部门根据采购计划，对到货物资设备进行验收；2. 验收部门应按照相关标准，对物资设备的质量、数量、规格等进行检查；3. 验收合格的物资设备，由验收部门出具验收报告。
第四章物资设备使用与维护第八条物资设备使用：1. 使用部门应根据项目需求，合理配置物资设备；2. 使用部门应按照操作规程，规范操作物资设备；3. 使用部门应加强设备维护，确保设备正常运行。
设备管理工程师培训课件
设备管理工程师培训课件教学内容：本节课的教学内容选自人教版小学科学教材五年级下册第四章《物质的状态变化》。
本章主要介绍了固态、液态、气态三种状态以及它们之间的相互转化。
本节课具体内容是第四节《熔化与凝固》。
教学目标：1. 让学生通过观察和实验，了解物质从固态到液态的过程，即熔化现象。
2. 让学生通过观察和实验，了解物质从液态到固态的过程，即凝固现象。
3. 培养学生观察、思考、表达和动手操作的能力。
教学难点与重点：重点：物质熔化和凝固的过程。
难点：熔化和凝固现象的原理。
教具与学具准备：教具：多媒体课件、实验器材（如冰块、水、温度计等）。
学具：实验记录表、作业本。
教学过程：一、情景引入（5分钟）教师通过多媒体课件展示自然界中熔化和凝固现象的图片，如冰雪融化、水结冰等，引导学生关注这些现象，激发学生学习兴趣。
二、实验观察（10分钟）1. 教师指导学生进行实验，观察冰块在室温下逐渐融化的过程，让学生记录实验数据。
2. 学生观察并记录冰块融化的温度变化、状态变化等。
三、知识讲解（10分钟）1. 教师根据实验结果，讲解物质从固态到液态的过程，即熔化现象。
2. 教师讲解物质从液态到固态的过程，即凝固现象。
四、课堂练习（10分钟）1. 教师出示例题，如：“一块冰在室温下融化，10分钟内从5℃升高到0℃，请问冰在这10分钟内吸收了多少热量？”2. 学生独立完成练习题，教师巡回指导。
2. 教师提出拓展问题，如：“在生活中，你还知道哪些熔化和凝固的现象？”引导学生思考和表达。
板书设计：物质的状态变化熔化：固态→ 液态凝固：液态→ 固态作业设计：1. 描述一下物质从固态到液态（熔化）的过程。
2. 描述一下物质从液态到固态（凝固）的过程。
3. 举例说明生活中常见的熔化和凝固现象。
课后反思及拓展延伸：本节课通过观察和实验，让学生了解了物质熔化和凝固的过程，培养了学生的观察、思考、表达和动手操作能力。
在教学过程中，要注意引导学生关注生活中的现象，将所学知识与实际生活相结合。
冲击载荷下承载钢丝绳的力学特性分析
·技术分析·冲击载荷下承载钢丝绳的力学特性分析王洋溢１① 孙保平２ 陈刚３ 冯鹏云４ 王 浩４ 陈利４ 但斌斌４（１：武钢资源集团设备工程部 湖北武汉４３００７０；２：武钢资源集团程潮矿业有限公司 湖北鄂州４３６０００；３：湖北科技职业学院 湖北武汉４３００７０；４：武汉科技大学冶金装备及其控制教育部重点实验室 湖北武汉４３００８１）摘 要 为了探究钢丝绳在周期冲击载荷作用下的力学性能变化规律，以６×３６ＷＳ型钢丝绳为研究对象，采用有限元分析法，研究了不同冲击载荷工况、不同捻距条件对钢丝绳力学性能及振动频率的影响规律。
研究结果表明：在下坠冲击载荷和装载冲击载荷作用下，随着钢丝绳捻距的增加，钢丝绳的最大应力均呈下降趋势；通过分析装载过程中钢丝绳振动频率的变化，可以看出钢丝绳的捻距的变化对于钢丝绳振动频率的影响并不大。
研究结果可为钢丝绳进一步优化设计提供参考。
关键词 钢丝绳；冲击载荷；最大应力；捻距中图法分类号 ＴＤ５３２ 文献标识码 ＡＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２４ ０２ ０１２ＡｎａｌｙｓｉｓｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌＣｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆＢｅａｒｉｎｇＷｉｒｅＲｏｐｅＵｎｄｅｒＩｍｐａｃｔＬｏａｄＷａｎｇＹａｎｇｙｉ１ ＳｕｎＢａｏｐｉｎｇ２ ＣｈｅｎＧａｎｇ３ ＦｅｎｇＰｅｎｇｙｕｎ４ＷａｎｇＹｉｈａｏ４ ＣｈｅｎＬｉ４ ＤａｎＢｉｎｂｉｎ４（１：ＷＩＳＣＯＲｅｓｏｕｒｃｅｓＧｒｏｕｐＥｑｕｉｐｍｅｎｔＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＤｅｐａｒｔｍｅｎｔ，Ｗｕｈａｎ４３００７０；２：ＷＩＳＣＯＲｅｓｏｕｒｃｅｓＧｒｏｕｐＣｈｅｎｇｃｈａｏＭｉｎｉｎｇＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｅ’ｚｈｏｕ４３６０００；３：ＨｕｂｅｉＶｏｃａｔｉｏｎａｌＣｏｌｌｅｇｅｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＴｅｌｅｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏｌｌｅｇｅ，Ｗｕｈａｎ４３００７０；４：ＫｅｙＬａｂｏｒａｔｏｒｙｏｆＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌＥｑｕｉｐｍｅｎｔａｎｄＣｏｎｔｒｏｌｏｆＭｉｎｉｓｔｒｙｏｆＥｄｕｃａｔｉｏｎ，ＷｕｈａｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｗｕｈａｎ４３００８１）ＡＢＳＴＲＡＣＴ Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｔｈｅｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｔｈｅｗｉｒｅｒｏｐｅｕｎｄｅｒｔｈｅａｃｔｉｏｎｏｆｃｙｃｌｉｃｉｍｐａｃｔｌｏａｄ，６×３６ＷＳｔｙｐｅｗｉｒｅｒｏｐｅａｓｔｈｅｏｂｊｅｃｔｏｆｓｔｕｄｙ，ｕｓｉｎｇｆｉｎｉｔｅｅｌｅｍｅｎｔａｎａｌｙｓｉｓｍｅｔｈｏｄ，ｔｈｅｓｔｕｄｙｏｆｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉｍｐａｃｔｌｏａｄｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ，ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｔｗｉｓｔｄｉｓｔａｎｃｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｏｎｔｈｅｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｔｈｅｗｉｒｅｒｏｐｅａｎｄｖｉｂｒａｔｉｏｎｆｒｅｑｕｅｎｃｙｏｆｔｈｅｌａｗｏｆｉｎｆｌｕｅｎｃｅ．Ｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔ：ｕｎｄｅｒｔｈｅａｃｔｉｏｎｏｆｆａｌｌｉｎｇｉｍｐａｃｔｌｏａｄａｎｄｌｏａｄｉｎｇｉｍｐａｃｔｌｏａｄ，ｗｉｔｈｔｈｅｉｎｃｒｅａｓｅｏｆｗｉｒｅｒｏｐｅｔｗｉｓｔｄｉｓｔａｎｃｅ，ｔｈｅｍａｘｉｍｕｍｓｔｒｅｓｓｏｆｗｉｒｅｒｏｐｅａｒｅｄｅｃｒｅａｓｉｎｇｔｒｅｎｄ；ｂｙａｎａｌｙｚｉｎｇｔｈｅｃｈａｎｇｅｏｆｗｉｒｅｒｏｐｅｖｉｂｒａｔｉｏｎｆｒｅｑｕｅｎｃｙｄｕｒｉｎｇｔｈｅｌｏａｄｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ，ｉｔｃａｎｂｅｓｅｅｎｔｈａｔｔｈｅｃｈａｎｇｅｏｆｗｉｒｅｒｏｐｅｔｗｉｓｔｄｉｓｔａｎｃｅｆｏｒｔｈｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｗｉｒｅｒｏｐｅｖｉｂｒａｔｉｏｎｆｒｅｑｕｅｎｃｙｉｓｎｏｔｂｉｇ．Ｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈｒｅｓｕｌｔｓｃａｎｐｒｏｖｉｄｅｒｅｆｅｒｅｎｃｅｆｏｒｔｈｅｆｕｒｔｈｅｒｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｏｆｗｉｒｅｒｏｐｅｄｅｓｉｇｎ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ Ｓｔｅｅｌｗｉｒｅｒｏｐｅ；Ｉｍｐａｃｔｌｏａｄ；Ｍａｘｉｍｕｍｓｔｒｅｓｓ；ＬａｙｌｅｎｇｔｈＴｏｔａｌＮｏ．２９０Ａｐｒｉｌ２０２４ 冶 金 设 备ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬＥＱＵＩＰＭＥＮＴ 总第２９０期２０２４年４月第２期 ①作者简介：王洋溢，男，１９８８年生，机械工程师，邮箱：６７５４８３５５０＠ｑｑ．ｃｏｍ１ 前言作为提升机关键部件，钢丝绳担负着将矿产资源从矿井底运送到地面的关键任务，钢丝绳的可靠性对于提升机的安全运行有着极大的影响。
《企业班组长现场实务》课程思政标准(含课程思政)
《企业班组长现场实务》课程思政标准一、课程基本信息课程名称：企业班组长现场实务英文名称：无课程编号：EMTE01019课程类别：□√职业领域行动课程□职业领域选修课程□职业领域综合实践课程□职业基本技能训练平台课程□职业基础平台课程适用专业：□√电子产品制造技术□√电子产品质量检测□√电子信息工程技术□√应用电子技术□√集成电路技术学分：2总课时：32，其中理论课时16 ，实践课时16建议修读学期：五考核方式：□理论□√理论+实践□理论实践□线上□线下□√线上+线下二、课程目标课程目标1：掌握班组长现场管理的基本理论；课程目标2：应用标准化三大典型工具（推行5S活动、目视管理和作业标准化）对现场工作进行指导；课程目标3：能及早发现生产现场质量问题，并用PDCA进行质量改进；课程目标4：能及早发现安全隐患，加强安全检查；课程目标5：有效开展现场改善；课程目标6：培养理性思维、系统思维。
三、课程目标与毕业要求的对应关系本课程以班组长现场管理要素和目标为主线，掌握班组长现场管理基本理论的专业知识，学会用标准化三大典型工具（推行5S活动、目视管理和作业标准化）对现场工作进行指导、用PDCA进行质量改进、用动作经济原则开展现场改善等专业技能和相关工作方法，能够根据具体的对象及其特征，开展现场管理、标准化管理、质量管理、安全检查、现场改善等岗位工作，从而具有较强的分析和解决问题、理性思维、系统思维、复杂信息的判断能力、语言沟通能力等毕业要求的职业能力。
四、课程学习要求通过本课程的学习，熟练掌握xxx、xxx等专业知识，应用xxx、xxx等专业技能，善用xxx、xxx等方法指导解决实际问题，具有xx、xxx等专业能力。
五、教学内容与课程目标的对应关系H-表示支撑度高，M-表示支撑度中等，L-表示支撑度低六、教学内容和课时安排（含课程思政内容）1.课程学时分配2.课程思政参考内容由于企业班组长现场实务里主要讲的是一些通用的方式方法，所以很多都是和课程思政目标融合的，起到润物细无声的作用，所以这边课程思政就不一一列出来了。
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不可忽略的微小缺陷
• 微小缺陷的表现：灰尘、油 污、垃圾、铁锈、滴水、滴 油等；
• 重视微小缺陷的必要性：
• 微小缺陷形成的原因： 1. 设备受到长期污染； 2. 外形破损没有及时修复； 3. 电源线胶皮破裂没有及时处
理；
4. 油漆剥落未能及时修补。 • 微小缺陷的特征： 1. 异味、异响、异动等； 2. 间歇性性能失常。
• 要有效地降低保养成本，首 先必须极大地控制事后保养。
•保养频率
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预防性保养 (PM)
• 日本制造业率先采用预防性 保养措施，把设备的故障率 降到最低，同时可以延长设 备的使用年限。
• 预防性保养的主要措施就是 推行点检制度、通过对设备 进行经常性清理、清洁、调 试等，排除轻微故障，消除 异常。
•生产力 •保养
•纠正性 •保养
•保养预防
•全员生产力 •维护
•预测性 •全面生产力
•保养
•管理系统
•1930年以后
•2000年以后
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TPM 概念的变化
1. B.M -事后保养； 2. PvM-预防性保养； 3. P.M -生产性保养； 4. C.M -纠正性保养； 5. M.P -保养预防； 6. TPM-全员生产力维护； 7. PdM-预测性保养； 8. TPM-全面生产力管理系统
•M•AMINACTEHNINAENDCOE WN •EMERGENCY STOP
•Parts Needed •Cycle Time=6 sec •Parts Needed •Oil
•OPEN HERE
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设备可视化管理用表-停机时间记录
停机 类别
8:0010:00
10:0012:00
生产性保养（PvM, 1970后）
• 通过提高设备运行的效率达到 提升企业生产力的目的。
• 通过对设备的全生命周期所进 行的保养性预防和纠正性保养 以提高设备的可靠性和易维护 性，然后在设备的设计阶段， 或者改进阶段，加入免于保养 的设计要素，以便最大限度地 降低事后保养发生的概率，是 生产性保养的主要思路。
• 在制造业，TPM是关于产品开发、制造直到销售全过程中各个 部门都参与的全员性管理系统。
• 同样，在非制造业企业中，TPM同样是全员性参与的管理系统。 • 班组长在TPM管理系统中，具有十分重要的作用。班组是TPM
管理系统运行的基本单位。
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TPM演进的过程
•事后修理
•预防性 •保养
TPM的八大支柱
•自
•个
•计ห้องสมุดไป่ตู้
•初
•主
•别
•划
•期
•保
•改
•保
•管
•全
•善
•全
•理
•教 •育 •培 •训
•品 •质 •保 •全
•管 •理 •部 •门 •效 •率 •化
•安 •全 •卫 •生 •环 •境
•目视化管理 •6S 管理
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设备使用和维修的基本概念
设备使用 1. 规范操作； 2. 清理清洁； 3. 不超负荷运转； 4. 安全运行。
• 预防性保养分为五个大项 （参考右边的内容）
1. 日常保养：清理、清洁、润 滑、点检、调机等；
2. 定期点检：由保养部门操作 的点检(約每月一次)；
3. 定期调机：调试、換油、更 换零件等；
4. 预防性修理：对运行过程中 出现的异常所进行的修理。
5. 更新修理：防止设备劣化的 修理。
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• 预测性保养是指掌握设备在不 同运行环境下，诸如发热、压 力异动、应力增大、震动、老 化等数据，并且根据统计的结 果，制定保养计划，杜绝设备 故障的发生。
• 预测性保养需要运用可靠性理 论和统计方法。
• 预测性保养可以防止不必要的 维修和保养。（Over-maintenance)
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•故障停机 •启动和调机
•速度减缓
•空转 •操作错误 •重复加工
OEE OEE 损失分类
现象
1 故障
停机时间
设备失效、工装夹具失效、普通故 障、计划外维修保养；
2
启动 调机
停机时间
订单切换、换模、预热、等待物料、 等待人员安排、调试等；
3
速度 减缓
速度损失
超负荷运行、磨损、员工操作不当、 负荷不足、达不到设计要求；
定义
活动内容
清楚作业区域
移走不用的物品
清洁设备的作业区 确认故障发生员、困难位置
域
等
寻求困难位置的解 决方案
缩短清扫时间
编写作业标准书 进行润滑等基本培训
令设备回复运行功 检修所有的零部件，令设备
能
全面生产力管理系统
(Total Productive Management System, 1990年后)
• 全面生产力管理系统突破了 • 设备备件管理的要点在于：
“全员生产力维护”仅限于 1. 充分和设备供应商合作，可
生产制造范围的惯例，把对
以采用VMI模式备货以减少
设备的维护保养等生产性活
备件所需要的资金；
只看到高科技设备的威力，忽视人对设备能力发挥的 决定作用。
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自主保养是关键的第一步
• 自主保养的四个法则：
• 可视化管理是设备管理最为直
1. 首先要树立谁操作，谁负责的 原则；
接的工具。可视化管理的对象 是设备的运行状态，以保证操
2.
3. 4.
其次要细心爱护自己操作的机 器。(My Machine)
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微小缺陷导致特大缺陷
•诱发因素
•已经形成的 •特大缺陷
•正在形成 •中等缺陷
•正在向特大 •缺陷发展
•正在形成的 •特大缺陷
•许多微小缺陷 班组设备与物料管理黄铁老师
设备管理误区
重参数轻状态 只有修理没有维护
只重视设备运行参数的监测和检测，忽略设备的状 态，比如异响、渗漏等。
• 生产性保养所采用的方法包括下列四 项：
1. 保养预防 (Maintenance Preventive/M.P), 把设备改装成容易保养的结构 (Easy Maintenance)，最后发展到采用 免于保养的设计(Maintenance Free)
2. 预防性保养
3. 纠正性保养(Corrective Maintenance/CM)。这是对设备本身 所做的改进，以提高设备的可靠 性和易维护性。
故障成因分析
必要的备品备件
定期检查备件库存
提高操作水品
使用和维护的知识
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自主保养七个步骤
• 自主保养是日常班组活动的 1. 初期清扫清洁；
主要内容，可以作为班组的 2. 故障发生源困难部位对策；
绩效考核指标，藉此推动以 班组为基础的自主保养活动。
3. 4.
订立自主保养的基本标准； 自主点检；
1. Break-down Maintenance 2. Preventive maintenance 3. Productive Maintenance 4. Corrective Maintenance 5. Maintenance Preventive 6. Total Productive Maintenance 7. Predictive Maintenance 8. Total Productive Management
班组设备与物料管理黄 铁老师
2020/11/23
班组设备与物料管理黄铁老师
TPM的定义
• TPM-全员生产力维护是上一世纪发展起来的一门关于设备维 护的管理技术。它是精益生产系统的不可或缺的组成部分，也 是 6 西格玛质量管理系统的关键。
• TPM的基本理念是“通过提升员工的素质，达到提高设备的运 作效率和品质，从而从根本上提升企业整体的运作效率”。所 以，TPM 就是“追求生产作业系统效率最大化”。
•正常位置
•低位
•空气注油器
•硬管
•Flow
•Color
•软管
•Flow
•Bottom
•paint •limit •mark
•40 •50
•30
•60
•20
•70
•PSI
•10 •80
•Top •paint •limit •mark
•Color
•
• 电动机
•合适的夹紧标记
•Warnin g: •Keep lever down
失指标组成。提高OEE的指
形成谁操作，谁保养的原则。 数，就是消除6大损失的过
• 其次，操作者不仅仅需要关
程。
注怎样能够正确地操作设备，
而且还要关心怎样才能提高
设备的有效出力率，也就是
最大限度地发挥设备的作业
功能。
班组设备与物料管理黄铁老师
•OEE
OEE-设备综合效率
•可靠率 •设备出力率 •设备质量率
设备维护 1. 自行点检； 2. 防缺陷； 3. 订立设备故障风险分析表； 4. 清理清洁。
班组设备与物料管理黄铁老师
“防微杜渐”才能“防患于未然”
• 缺陷是令设备发生故障的原因： 1. 特大缺陷：导致设备彻底停止运转。 2. 中等缺陷：设备可以继续运转，但是设备的效率明显下降。 3. 微小缺陷：可以察觉到设备不规则异常，但是还不至于令设备效率下
再者要成为专业的设备操作者。 最后要学会运用可视化管理的 • 手段，检测设备运行的状态。