班组管理与物料管理
生产现场物料管理制度
生产现场物料管理制度一、总则为了规范生产现场的物料管理工作，提高物料利用效率，减少浪费，确保生产按时按质完成，特制定本物料管理制度。
二、管理范围本制度适用于公司生产现场的物料管理工作。
三、物料管理的目标1. 提高物料的利用效率，降低生产成本；2. 确保物料的质量，保证生产产品的质量；3. 减少物料的浪费，保护环境。
四、管理责任1. 生产部门负责制定物料的采购计划，确定物料的种类和数量；2. 仓库部门负责对物料进行入库、出库、库存管理；3. 生产人员负责对物料进行领用、使用和归还。
五、物料采购1. 生产部门根据生产计划确定需要采购的物料种类和数量；2. 采购部门负责与供应商进行谈判，确定采购物料的价格和交货期；3. 采购部门根据生产部门的需求制定采购计划，并进行采购。
六、物料入库管理1. 仓库管理员在收到物料时，应当对物料进行检验，确保物料的质量符合要求；2. 仓库管理员应当及时将物料入库，并填写入库单据；3. 仓库管理员应当根据物料种类和数量对物料进行分类摆放，保证物料的安全性和易于管理。
七、物料出库管理1. 生产班组长在领用物料时，应当填写领用单据，并交给仓库管理员；2. 仓库管理员核对领用单据后，向生产班组长发放物料，并记录出库数量；3. 生产班组长应当对领用的物料进行妥善保管，做到及时使用，避免浪费。
八、物料库存管理1. 仓库管理员应当及时更新物料的库存信息，确保库存数据准确无误；2. 仓库管理员应当定期对库存物料进行盘点，找出差异原因，及时调整；3. 仓库管理员应当对库存物料的存放位置进行合理规划，保证物料管理的便捷性。
九、退料管理1. 生产班组长在生产过程中如有剩余物料，应当及时归还给仓库，填写退料单据；2. 仓库管理员核对退料单据后，对退料进行入库处理，并更新库存信息；3. 生产班组长应当对归还的物料进行检查，确保物料完整无损。
十、物料报废管理1. 仓库管理员应当定期对库存物料进行清点，及时发现报废物料；2. 仓库管理员应当制定完善的报废管理流程，对报废物料进行处理并记录；3. 生产部门应当对报废物料进行统计分析，找出报废原因并提出改进措施。
生产车间物料管理规定模版
生产车间物料管理规定模版一、目的及背景为了加强生产车间物料管理工作，确保生产过程中物料的准确、全面、高效的供应和使用，提高生产效率和产品质量，制定本物料管理规定。
二、适用范围本规定适用于生产车间的物料管理工作。
三、管理职责1. 生产主管负责对生产车间物料的计划、采购、接收、储存、发放、使用等环节进行统筹管理，并确保物料的充分供应和及时调配。
2. 物料管理员负责对生产车间物料的入库、出库、库存管理等工作进行具体操作，并保证物料的安全和准确性。
3. 生产班组长负责对生产车间物料的领取、使用、归还等工作进行监督和管理，并确保物料的合理使用和节约。
四、物料采购1. 生产主管根据生产计划和需求，编制物料采购计划，并提交给采购部门进行采购。
2. 采购部门根据物料采购计划进行采购，确保物料的品质、数量和交期满足生产需求。
3. 采购部门收到物料后，通过验收流程进行验收，确保物料的质量和数量无误。
4. 物料管理员负责对采购的物料进行入库，并及时更新库存记录。
五、物料储存1. 物料管理员应根据物料的性质和特点，合理规划储存空间，并对不同类型的物料进行分类储存。
2. 物料储存区域应保持整洁、干燥、通风，并设有明显的标识和防火措施。
3. 入库的物料应按照标识进行摆放，避免混淆和交叉污染。
4. 物料管理员应定期检查物料的储存情况，并及时处理过期、损坏和不合格的物料。
六、物料发放和使用1. 生产班组长应根据生产计划和操作要求，及时向物料管理员提出物料领取申请。
2. 物料管理员对领取申请进行审批，并按照领取单上的数量进行发放。
3. 生产班组长应根据物料的实际需求进行合理使用，并做好物料的清点和记录。
4. 物料的使用过程中如有余料或剩余，应及时归还给物料管理员进行合理储存。
七、物料盘点与报废1. 物料管理员应定期对库存物料进行盘点，确保库存记录与实际库存一致。
2. 盘点时应对物料进行检查，发现不合格或过期的物料应及时报废，并做好相应记录。
车间下料班组管理制度
车间下料班组管理制度一、总则为规范车间下料班组的管理，提高生产效率，保障生产质量，制定本管理制度。
二、组织机构1. 下料班组由班组长带领，每班组成员按要求分工负责，配合班组长完成生产任务。
2. 班组长负责班组的组织、协调和管理工作，并向生产主管汇报工作情况。
3. 班组成员要服从班组长的指挥，配合完成生产任务，确保生产顺利进行。
三、管理职责1. 班组长职责：（1）制定下料计划，合理安排生产任务；（2）对班组成员进行生产技术培训，提高操作技能；（3）检查和监督班组成员的工作质量，及时发现和纠正问题；（4）负责班组的人员考勤、工资核算等管理工作；（5）协助生产主管处理突发事件，确保生产安全。
2. 班组成员职责：（1）按照下料计划，认真完成生产任务；（2）维护机械设备，保持生产环境整洁；（3）遵守生产操作规程，确保生产过程安全；（4）配合班组长和同事工作，共同完成生产目标。
四、生产管理1. 下料班组要按时按质完成生产任务，保证产品质量。
2. 下料车间的原材料管理要严格执行，确保原材料的质量。
3. 下料车间要加强对设备的维护保养，延长设备寿命，减少故障率。
4. 下料班组要严格执行安全操作规程，确保生产过程安全。
五、质量管理1. 下料班组要加强对产品质量的监督和检查，确保产品合格。
2. 下料班组要建立健全的质量反馈机制，及时处理质量问题。
3. 下料班组要进行生产数据的统计和分析，发现问题及时改进。
六、考核奖惩1. 下料班组按照生产指标和质量标准进行考核，表现优秀者可获得奖励。
2. 下料班组存在违规操作、品质问题等情况，将受到相应的处罚。
3. 下料班组的成绩将影响个人的晋升和薪资调整。
七、制度执行1. 下料班组管理制度由班组长和生产主管共同执行。
2. 下料班组成员要认真执行制度规定，确保生产工作顺利进行。
3. 管理制度的执行情况将定期进行检查和评估，发现问题及时整改。
八、其他1. 本制度自发布之日起生效，如有需要修改，应经班组长和生产主管同意后执行。
班组生产管理原物料管理办法
班组生产管理原物料管理办法1. 引言原物料管理是班组生产管理的重要环节之一。
合理、高效地管理原物料，对于提高生产效率、降低成本、保障产品质量具有重要意义。
本文档旨在规范班组对原物料进行管理的方法和措施，确保原物料的准确、及时供应，保障生产过程的顺利进行。
2. 原物料采购2.1 采购计划班组在每个生产周期之前，应根据生产计划编制原物料采购计划。
采购计划应包括预计需要采购的原物料数量、品种、规格以及采购时间等信息，以便供应商提供准确的报价和供货。
2.2 供应商评估班组应建立供应商评估机制，对原物料供应商进行定期评估。
评估内容包括供货的及时性、原物料的质量、价格的合理性等。
评估结果将作为采购决策的参考依据，确保选择到合适的供应商。
2.3 采购合同班组与供应商之间应签订采购合同，明确双方的权益和义务。
采购合同应包括原物料的品种、规格、数量、价格、交货期限等重要条款，确保双方在交易过程中的权益得到保障。
3. 原物料入库管理3.1 入库验收班组应对每批进货的原物料进行验收，确认其数量、质量是否符合采购合同的要求。
验收结果应及时记录并反馈给供应商，确保传递准确的信息。
3.2 入库登记验收合格的原物料应进行入库登记。
入库登记应包括原物料的名称、规格、数量、生产日期、供应商信息等内容，以便随时查阅和管理。
3.3 存储条件班组应根据原物料的性质和要求，合理安排存储条件。
对于易受潮、易燃、易爆等特殊原物料，应采取相应的防潮、防火、防爆措施，确保原物料的安全。
4. 原物料使用管理4.1 领用申请生产人员在使用原物料时，应提前向班组提交领用申请。
领用申请应包括原物料的品种、规格、用途、数量等信息，以便班组进行审核和安排。
4.2 领用审核班组应对领用申请进行审核，确认其合理性和必要性。
审核结果应及时反馈给申请人，确保申请人能够按时领用所需原物料。
4.3 原物料使用记录生产人员在使用原物料时，应及时记录使用情况。
使用记录应包括原物料的名称、规格、使用数量、使用日期等信息，以便随时查阅和管理。
生产班组现场管理制度(4篇)
生产班组现场管理制度在企业生产实践中非常重要，它是为了确保生产安全和提高生产效率而制定的一系列规定和措施。
下面是一份典型的生产班组现场管理制度的内容：1. 作业安全：班组成员必须严格遵守安全操作规程，佩戴相关安全防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
禁止在作业过程中穿拖鞋、拖鞋等不符合安全要求的鞋子，禁止在作业现场吃东西、吸烟等行为。
2. 物料管理：班组成员必须按照规定的程序进行物料领用和发放，禁止随意擅自调配物料。
物料使用完毕后必须及时清理，保持作业现场的整洁。
3. 设备维护：班组成员应定期检查设备的工作状态，并及时维修和保养设备。
在设备故障时应立即停止使用并报告上级，禁止擅自拆装设备。
4. 班组协作：班组成员必须相互合作，遵守工作分配和工作计划。
禁止私自调整工作任务以及私自修改工作计划。
5. 通讯与报告：班组成员应及时与上级沟通工作进展情况，并按时上报工作报告。
禁止私自与外界沟通和泄露公司机密。
6. 应急处理：班组成员在突发情况下必须迅速采取相应应急措施，并向上级报告，保障员工的生命安全和财产安全。
7. 培训与考核：班组成员应定期接受公司组织的安全培训和技术培训。
定期进行安全考核和技术考核，确保班组成员具备安全操作和技术技能。
以上是一份典型的生产班组现场管理制度的内容，具体制度内容应根据企业实际情况进行调整和补充。
制度的执行应得到公司领导和班组成员的共同支持和遵守，通过持续改进和完善，提高员工的工作效率和工作安全。
生产班组现场管理制度（2）1、遵守安全技术规程，作业中按规范实施，不得麻皮大意，保证质量，按时完成任务，不得影响下部工作作业。
2、上班不得饮酒，高空作业系好安全带，戴好安全帽，不准穿拖鞋。
3、安全网上不得有杂物，要经常检查，发现要及时处理好。
4、管子扣手配件工具等用后及时收管好。
5、要经常检查架子是否稳固，特别是雨后发现不安全隐患要立即修正，做到万无一失。
6、经常保持个人和宿舍卫生。
瓦工现场管理制度1、按时上下班，上岗戴好安全帽，高空作业系好安全带，不在现场吸烟，不随地大小便。
班组物料库存管理制度
班组物料库存管理制度一、总则为规范班组物料库存管理，提高物料利用率，降低成本，保障生产运行稳定，特制定本制度。
二、管理责任1. 班组长是班组物料库存管理的主要负责人，负责物料库存的日常管理工作；2. 班组长应根据生产计划和物料需求量，合理制定物料采购计划，并将计划报部门领导审批；3. 班组长应定期对物料库存进行盘点，确保数据准确性，并及时报告库存情况。
三、物料采购1. 班组长应根据生产计划和物料需求量，编制物料采购计划，确定采购方式和供应商；2. 班组长应在规定的采购渠道和范围内，选择合适的供应商进行物料采购，并与供应商签订采购合同；3. 班组长应及时向财务部门提交采购申请，并保证采购合同的履行；4. 班组长应对采购物料的质量和数量进行检验，确保符合要求。
四、物料入库1. 物料入库前应进行验收，确认物料质量和数量无误后方可入库；2. 入库人员应填写入库记录，包括物料名称、规格、批号、数量等信息，并保留相关凭证；3. 入库后应及时更新库存记录，确保库存数据的准确性。
五、物料出库1. 班组成员需提出物料出库申请，经班组长审核后方可出库；2. 出库人员需核对出库物料信息，确保与申请内容一致，填写出库记录；3. 出库后应及时更新库存记录，确保库存数据实时更新。
六、物料盘点1. 班组长应定期对物料库存进行盘点，确保数据准确性；2. 盘点人员应按照规定程序进行盘点，如发现差异需及时报告班组长；3. 盘点结束后，班组长应对盘点结果进行核对，并及时更新库存记录。
七、物料报废处理1. 班组长应定期清点库存，对过期、损坏等无法使用的物料进行报废处理；2. 报废物料应填写报废记录，包括报废原因、数量等信息，并交由相关部门进行处理；3. 班组长应定期对报废物料进行清理，确保库存整洁。
八、物料安全管理1. 物料库存应存放在干燥、通风良好的库房内，防止受潮、变质；2. 班组成员应按照规定程序操作物料，确保安全使用；3. 物料库存应定期清理、整理，确保库房内整洁有序。
工程项目现场物料管理办法
一、目的为加强工程项目现场物料管理，确保工程顺利进行，提高工程质量和效率，降低成本，特制定本办法。
二、适用范围本办法适用于公司所有工程项目现场物料的管理工作。
三、职责1. 项目经理：负责全面领导现场物料管理工作，确保物料供应及时、合理、安全。
2. 物料管理员：负责物料的采购、验收、储存、发放、回收等工作。
3. 施工班组长：负责本班组物料的使用和管理，确保物料合理使用。
4. 施工人员：负责按照施工要求合理使用物料，并妥善保管。
四、物料管理流程1. 物料采购：根据工程进度和施工需求，编制物料采购计划，经项目经理审批后，由物料管理员进行采购。
2. 物料验收：物料采购后，由物料管理员组织验收，确保物料质量符合要求。
3. 物料储存：验收合格的物料，由物料管理员安排存放，保持干燥、通风、防潮、防火、防盗。
4. 物料发放：根据施工需求，由物料管理员按照领料单发放物料，并做好登记。
5. 物料回收：施工结束后，由施工班组长组织回收剩余物料，经物料管理员验收后，办理退库手续。
五、物料管理要求1. 物料采购：严格按照国家相关法律法规和公司采购管理制度执行，确保物料质量。
2. 物料验收：严格按照验收标准进行验收，确保物料质量符合要求。
3. 物料储存：按照物料性质和储存要求，合理划分储存区域，做好防潮、防火、防盗等措施。
4. 物料发放：严格按照领料单发放物料，确保物料发放准确、及时。
5. 物料回收：施工结束后，及时回收剩余物料，减少浪费。
六、监督检查1. 项目经理负责对现场物料管理工作进行监督检查，确保本办法得到有效执行。
2. 物料管理员负责对物料采购、验收、储存、发放、回收等环节进行监督检查。
3. 施工班组长负责对本班组物料使用和管理进行监督检查。
七、奖惩1. 对在物料管理工作中表现突出的个人或团队，给予表彰和奖励。
2. 对违反本办法，造成物料浪费、损失、安全事故等行为的个人或团队，依法依规进行处罚。
八、附则1. 本办法由公司负责解释。
组装车间管理流程
装车间管理流程如下：
1.物料管理：员工领取物料必须通过助理组长，不得私自拿取。
生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。
2.生产安排：严格按照生产计划所下达的《生产排程》合理安排
各项生产任务事宜。
每日生产经理在17：30前，依生产计划排程安排好次日的生产任务，并下达到各生产班组长和物料员手中，如有变动及时沟通。
3.品质管理：员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程
进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。
4.请假流程：如员工需要请假，需提前向班组长提出申请，班组
长根据实际情况进行审批，如需进一步审批，需报上级领导批准。
5.5S管理：保持车间整洁，设备、工具、物料等要摆放整齐，不
得随意堆放。
工作区域内要保持清洁，不得有垃圾、杂物等。
6.安全管理：严格遵守安全操作规程，不得违章作业。
定期对设
备进行安全检查，确保设备正常运行。
加强员工安全培训，提高员工安全意识。
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③劳动定额：它是在一定的生产技术条件 下和合理组织劳动的基础上，完成某项工作所 规定消耗劳动量的标准，它有工时定额和产量 定额两个基本表现形式。
④劳动定额的制度：
机动时间
基本作业时间
作业时间 辅助作业时间 定额时间 全部时间消耗 非定额时间 照看工作时间 休息与生理需要时间 准备和结束时间 非生产工作时间 非工人造成的损失时间 工人造成的损失时间
企业的职工按工作岗位可拆分为：工人、 学徒、工程技术人员、管理人员、服务人员和 其他人员，前5类人员是企业进行正常生产所 必需的，都属于定员范围。
②劳动定员的方法：
a、按劳动效率定员： 生产任务
定员人数=
工人劳动效率×出勤率
例：已知某车间每轮班生产某产品任务为 1000件，每个工人的班产量定额为8件，预计 定额完成率平均为125%，出勤率为90%，计算 该工种工人定员人数。
主要材料： 辅助材料： ②成本之分 直接材料： 间接材料： 2、物料管理的范围： ①物料计划及物料控制； ②采购； ③包储。 3、物料管理的原理： ①适时；②适质；③适量；④适价；⑤适地。 4、物料管理的目标（三不） ①不断料；②不呆料；③不囤料。
①功能之分
5、建立物料管理组织： （1）生产所需物料进行需求规划； （2）需求的物料进行采购，并加以交期，品 质，数量的控制； （3）能做好存量管制，保证不断料； （4）管理库存料； （5）出入库物料的处理及控制； （6）不良物料的处理； （7）呆料的处理。
⒁团结精神：鼓励团队精神。
2、企业的组织结构形式：
（1）直线制组织结构（如图） ：
（2）职能制组织结构（如图） ：
（3）直线职能制组织结构（如图） ： （4）事业部制组织结构（如图） ： （5）矩阵制组织结构（如图） ： （6）多维立体组织结构（如图） ：
3、劳动组织（班组）管理
（1）作用：
2、物料管理是影响资金循环的因素 从资金的运动过程看：G → W → G’
7M1I：
Money (资金） Material （材料）
Market
Machine
（市场）
（机器）
Method
（技术）
Manpower （人力） （二）如何管理好物料
Information（资讯）
1、物料的定义：广义的可以解释为维护整个 生产活动所需的用料；狭义上来说，指的是产 品上所需的原料、零件、包装材料等 。
6、物料计划与存量管制 （1）物料计划之步骤： ①分为季、月、周计划建立生产计划表；
表内应有制单号码、品名、数量、生产日期等 ②计算标准用量 标准用量=（标准单位用料量×计划生产量） × （1+ 设定标准不良率） ③查库存数及调整 A 库存数—应发数≥标准需求，则表示此材料，生 产分析的 这张订单没问题，并记入物料分析表内。 B 库存数—应发数<标准需求，其差数要提出申购。 ④查订购方式 从材料的目录表内查出此材料是存量管制的方式 还是依订单方式订购。（物料申购单）
①合理的劳动分工协作是保证企业进行生
产的先决条件；
②合理地组织劳动是提高劳动效率，发展
企业生产的主要途径； ③合理分工协作的劳动组织是节约使用劳 动力，挖掘企业内部劳动潜力的重要措施。
（2）生产班组：
生产班组是企业劳动组织的基本形式，是 在劳动分工的基础上把生产过程中相互协作的 有关工人组织在一起的劳动集体，主要根据工 艺规程和劳动定员做好定人、定机、定活，班 组工作做好了，就为做好整个企业工作创造了 条件。 ①劳动定员：
弹性时间：职工自由选择，有利于 解决交通拥挤及家庭困 难。
c、工作地丰富化：类似的单项工作集中起 来，满足其心理上的要求和精神上的进取心。
d、轮换工作制：有新鲜感，能锻炼职工， 培养其才干与能力。 e 、连贯工作法：单独完成某一产品的全 部流程，使其有能力感，成就感。 f、二（三）人小组工作法：几个人一组去 完成一项工作，便于造就团队意识。 g、量化考核法：针对工作的时间、产品、 数量与质量等进行细分考核，周周总结，月月 兑现。
பைடு நூலகம்
⑤计划职能与执行职能相分离原理；
⑥职能工长制； ⑦例外原理。 （3）法约尔的管理理论： A、核心：计划 B、十四条原则 组织 指挥 协调 控制
①劳动分工：专业化与效率；
②权力与责任：对立的统一体； ③纪律：服从、尊重而不是畏惧； ④统一指挥：每个员工只能接受一个上级命 令；
⑤统一领导：涉及的是社会团体的组织而不 是个人；
机手并动时间 手动时间
a、经验估工法：老工人、机器与技术、 熟练程度及经营状况； b、比较类推法：以同类产品、零件、工 序的定额为依据； c、统计分析法：据过去的情况±某种可 变因素，来分析、调整； d、技术测定法：对每个操作工序进行实地 测定。 ⑤劳动激励：激发动机，使积极性持久。 a、劳动竞赛； b、弹性工作制：核心时间：某段时间内必须到班。
班组管理与物料管理
单独打斗的时代已过去，团队
合作才是赢的契机。
管理是团体赛，不是个人赛，
要靠有组织的合作，企业才能
脱颖而出。
一、班组管理
1、古典管理理论的形成（19世纪末至
20世纪初）
（1）历史背景：
（2）泰罗的科学管理、理论：
①工作定额原理；
②标准化原理；
③能力与工作匹配原理；
④刺激性的差别计件工资制；
⑥个人利益服从整体利益：小局要服从大局； ⑦报酬：公平、合理，使雇佣双方尽可能得 到最大满足；
⑧集中：主张经理人员应保留最后的决定权；
⑨等级原则：执行权力的路线和信息传递 的途径；
⑩秩序：组织中的人员和物料都和有其位 且都在其位；
⑾公平：对待下属要公正、公平，下属才 可能忠于职守，热心履行自己的职责； ⑿人员的稳定：在人事安排上要保证有合 适的人选接替职务的空缺； ⒀首创精神：全员要勇于创新；
（3）轮班制组织： 两班制：早、中两班，每班8小时
①形式
三班制：早、中、晚班，每班8小
时，中晚班可少于8小时
四班制：每个工作及四四个班组，
效进行作业 ②处理好倒班问题： 正倒班与反倒班方式（如图）
二、物料管理
（一）物料管理的重要性： 1、物料管理是成本控制的关键
从成本结构上来看：制造成本主要来自材 料费用及人事费用。