堆取料机岗位操作规程

行业资料：________ 堆取料机岗位操作规程

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日期：______年_____月_____日

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堆取料机岗位操作规程

(1)上岗前必须按规定穿戴好劳保用品（严禁穿大衣或连体雨衣），保持精神状态良好。

(2)进行交接班制度，认真了解设备运转状况及安全防护设施是否齐全可靠有效，发现问题及时汇报处理。

(3)接班时，检查制动装置、各限位开关、电器开关、通讯信号是否正常灵敏可靠，定期检查钢丝绳磨损情况，发现磨损及折丝超过规定值时，及时联系更换。

(4)开机前，必须对设备进行全面检查，排除故障物，做好开机准备工作，作业时服从指挥，执行作业指令；作业过程中严禁加油、清扫和维修；严禁设备运转中维修或身体接触设备旋转或挤压部位；严禁设备带病或存在隐患使用；清扫卫生应停车时进行，严禁高空抛物。夜间作业保持良好照明，保夜间作业安全。

(5)岗位操作人员在作业时要精力集中，大车行走距离轨道两端20米时，使用慢车行走，严禁超越安全限位作业。

(6)非本车司机严禁操作堆取料机，堆取料机作业时，悬臂下侧严禁车辆穿越或行人靠近斗轮附近，悬臂回转平台上严禁任何人逗留，避免被回转设备碰伤，上下堆取料机走梯时应手扶好，脚站稳，严禁身体依靠在护栏上，检查各平台钢板网破损腐蚀状况，及时联系检修更换，避免高空坠落造成摔伤。

(7)操作室操作台清扫时严禁用湿布擦拭，操作台上严禁放水杯或杂物；严禁在操作室私自使用其他电器，操作室不准存放易燃易爆物品。

(8)设备出现异常或者故障时，要在设备停止运转并切断电源的状

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态下处理；检修作业时执行检修作业票、停电挂牌确认制度，设专人监护，高空作业使用安全带，严禁单人处理故障；需挪开安全防护设施，填写安全防护设施状态改变审批单，报上级安全管理部门审批，检修完毕后，及时恢复原样。

(9)当风压超过250Pa时，听到报警信号后，将悬臂斗轮顺风向插入料堆中，停止作业，关闭总电源，上好夹轨器，司机方可离机。

(10)堆取料机消防器材保持完好状态，工机具等物品按规定放在指定位置，防止落物伤人。

堆料机、取料机安全操作规程

1.1开停机的顺序及注意事项：

1.1.1开机顺序：启动液压系统，发出开车信号，堆料胶带输送机、堆料机端梁行走机构启动。

1.1.2停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。

1.1.3注意事项：凡本系统的任何地方出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使堆料机系统马上停止工作。

1.2开机前的准备

1.2.1确认各部分润滑正常，油位符合要求；

1.2.2确认电气系统和各种安全防护装置完好；

1.2.3确认液压系统正常；

1.3运行中的检查

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1.3.1检查堆料机液压系统工作是否有振动、噪音、及油泄露现象；

1.3.2检查堆料臂上的胶带输送机是否跑偏，托辊运行是否正常；

1.3.3检查传动滚筒、减速机及轴承座的温度不超过45℃，其轴承温度不超过60℃

1.3.4检查电缆卷盘是否正常；

1.3.5检查堆料机行走机构运行是否平稳；

1.3.6检查各部液压系统是否有漏油，油箱油温不得大于40℃，泵站运行噪音不得大于80分贝；

1.3.7检查安全防护装置是否完好。

1.4停机后的维护保养

1.4.1紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换；

1.4.2清洗液压传动装置的油过滤器；

1.4.3补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油；

1.4.4定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓；

1.4.5保持安全防护装置完好。

1.5常见故障及排除方法

1.5.1液压系统漏油：（维修保养）

1.5.2皮带跑偏：（调整）

2.1开停机的顺序及注意事项：

2.1.1开机顺序：启动出料胶带输送机，发出开车信号，刮板输送机启动，料耙驱动机构启动，取料机端梁行走机构启动。

2.1.2停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。

2.1.3注意事项：保证两端行走同步。

2.1.

3.1开停机时应把取料速度设定至最低；

2.1.

3.2凡本系统的任何地方出现故障必须停机时，可按动紧急开

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关，使取料机系统马上停止工作。

2.2开机前的准备

2.2.1确认各部分润滑正常，油位符合要求；

2.2.2确认料耙钢丝绳挠度正常；

2.2.3确认各种保护装置完好；

2.2.4确认刮板输送链的润滑正常，滴油嘴对准内外链板的缝隙；

2.2.5确认刮板的防偏轮灵活；

2.2.6确认安全防护装置完好。

2.3运行中的检查

2.3.1检查各传动部位有无异常振动、异常声音、温度应不大于40℃；

2.3.2检查刮板装置中的刮板体表面的耐磨板磨损情况，当磨损到危及刮板体时，应予以及时更换；

2.3.3检查刮板装置中的中间导轮螺栓是否有松动现象，如有应及时紧固；

2.3.4检查导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体时应及时更换衬板；

2.3.5检查刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母，以使支撑刮板的两链条张力一致；

2.3.6检查料耙沿支撑轨道运行及换向是否平行，有无异常声音；

2.3.7检查端梁行走机构运行是否平稳，调节换向是否可靠；

2.3.8检查各部液压系统是否有漏油，油箱油温不得大于40℃；

2.3.9检查安全防护装置是否完好。

2.4停机后的维护保养

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