汽车行业精益物流与供应链管理 ppt课件
合集下载
物流及供应链管理课件(PPT5)
主生产计划法
针对关键产品或零部件制定详细的生产计划，确保关键资源的有效利用。
物料需求计划法
根据产品结构和库存信息，推算出所需物料的需求量和时间，以便及时采购和生产。
生产计划编制方法
优先级排序
根据订单紧急程度、产品利润等因素，合理安排生产顺序。
瓶颈资源识别
找出生产过程中的瓶颈环节，优先安排瓶颈资源的利用，提高整体生产效率。
物联网技术在智能物流中实践案例分享
人工智能技术应用
未来，人工智能技术将在物流及供应链管理中发挥更加重要的作用，如智能预测、智能调度等。
区块链技术应用
区块链技术可以提高供应链管理的透明度和可追溯性，保障数据安全和信任机制。
5G技术应用
5G技术的应用将推动物流行业的数字化转型和智能化升级，提高运作效率和服务质量。
促进产业升级
改善民生福祉
推动制造业与服务业融合发展，提升产业附加值。
保障物资供应，提高居民生活质量。
03
02
01
物流及供应链管理重要性
运用大数据、人工智能等技术手段提升物流及供应链管理水平。
数字化与智能化
推动绿色包装、绿色运输等环保措施在物流及供应链管理中的应用。
绿色化与可持续化
加强国际间合作与交流，构建全球物流及供应链网络体系。
运输方式选择与优化
根据物流需求选择合适的运输方式
提高运输效率和降低运输成本
分析不同运输方式的优缺点
优化运输路线和运输批次
02
03
04
01
库存控制策略制定
分析库存现状和存在的问题
制定库存控制目标和策略
设计库存控制模型和算法
实施库存控制方案并持续改进
03
物流与供应链管理(PPT76页)
案等的评价。
物流与供应链管理
17
第四节 物流系统评价
物流系统评价方法
⒈ 经济分析法：
成本效益法
追加投资回收期法
价值分析法
⒉ 层次分析法：
AHP是一种可以将定性问题量化处理或定性分析 和定量分析结合的评价方法。将涉及多因素、多 目标的复杂评价和决策问题分解为若干个层次的 系统，进行分析，然后逐级进行排序、最终实现 总排序，以综合评价物流项目方案的优劣，为决 策提供依据。
物流系统分析准则： 以整体为目标 以特定问题为对象 物流系统内部与物流系统环境相结合 局部效益与整体效益相结合 短期利益和长期利益相结合 定量分析和定性分析相结合 凭借价值判断
物流与供应链管理
14
第二节 物流系统分析
物流系统分析要素： 目标 可替代方案 模型 费用和效益 评价基准
物流与供应链管理
15
第三节 物流系统建模
物流系统模型定义 物流系统模型具有的特征：
是定量分析的抽象或模仿 是由与分析问题有关的因素所组成 是用来表明这些因素间的关系
物流与供应链管理
16
第四节 物流系统评价
物流系统方案评价对象 典型的物流系统方案作为评价的对象主要有：
⑴区域物流设施规划与布局方案 （P64） ⑵ 不同层次物流基础设施建设项目方案 ⑶ 物流设施购买与租用项目决策方案 ⑷ 物流组织及运行机制重新设计方案 ⑸ 物流系统的通信、信息及计算机网络化运行方
完美的管理模式。
⑹ 两者的目标不一致。
物流与供应链管理
5
第一节 物流与供应链管理的基本概念
供应链管理与传统管理模式的区别
⑴ 传的管理模式限于企业内部，供应的管理模式
涵盖整个物流。
⑵ 传的管理模式追求自身利益最大化，供应的管理
物流与供应链管理
17
第四节 物流系统评价
物流系统评价方法
⒈ 经济分析法：
成本效益法
追加投资回收期法
价值分析法
⒉ 层次分析法：
AHP是一种可以将定性问题量化处理或定性分析 和定量分析结合的评价方法。将涉及多因素、多 目标的复杂评价和决策问题分解为若干个层次的 系统，进行分析，然后逐级进行排序、最终实现 总排序，以综合评价物流项目方案的优劣，为决 策提供依据。
物流系统分析准则： 以整体为目标 以特定问题为对象 物流系统内部与物流系统环境相结合 局部效益与整体效益相结合 短期利益和长期利益相结合 定量分析和定性分析相结合 凭借价值判断
物流与供应链管理
14
第二节 物流系统分析
物流系统分析要素： 目标 可替代方案 模型 费用和效益 评价基准
物流与供应链管理
15
第三节 物流系统建模
物流系统模型定义 物流系统模型具有的特征：
是定量分析的抽象或模仿 是由与分析问题有关的因素所组成 是用来表明这些因素间的关系
物流与供应链管理
16
第四节 物流系统评价
物流系统方案评价对象 典型的物流系统方案作为评价的对象主要有：
⑴区域物流设施规划与布局方案 （P64） ⑵ 不同层次物流基础设施建设项目方案 ⑶ 物流设施购买与租用项目决策方案 ⑷ 物流组织及运行机制重新设计方案 ⑸ 物流系统的通信、信息及计算机网络化运行方
完美的管理模式。
⑹ 两者的目标不一致。
物流与供应链管理
5
第一节 物流与供应链管理的基本概念
供应链管理与传统管理模式的区别
⑴ 传的管理模式限于企业内部，供应的管理模式
涵盖整个物流。
⑵ 传的管理模式追求自身利益最大化，供应的管理
《供应链管理》ppt课件完整版
•供应链管理概述•供应链战略规划与设计•采购与供应商管理•库存管理与控制•运输与配送管理•信息技术在供应链管理中的应用•绿色供应链与可持续发展•总结回顾与展望未来发展目录01供应链管理概述供应链定义与构成供应链定义供应链构成供应链管理的目标是在满足客户需要的前提下，对整个供应链（从供货商，制造商，分销商到消费者）的各个环节进行综合管理，例如从采购、物料管理、生产、配送、营销到消费者的整个供应链的货物流、信息流和资金流，把物流与库存成本降到最小。
管理原则供应链管理就是指对整个供应链系统进行计划、协调、操作、控制和优化的各种活动和过程，其目标是要将顾客所需的正确的产品（Right Product）能够在正确的时间（Right Time）、按照正确的数量（Right Quantity）、正确的质量（Right Quality）和正确的状态（Right Status）送到正确的地点（Right Place），并使总成本达到最佳化。
管理目标供应链管理目标与原则VS供应链类型及特点类型特点02供应链战略规划与设计1 2 3确定供应链战略目标分析供应链环境评估供应链能力供应链战略分析供应链设计原则与方法供应链设计原则供应链设计方法供应链设计步骤供应链网络优化策略供应链网络优化目标01供应链网络优化方法02供应链网络优化实施0303采购与供应商管理采购策略制定及执行采购需求分析明确采购目标，分析市场需求和供应情况，制定采购计划。
采购方式选择根据采购物品的性质、数量和金额等因素，选择合适的采购方式，如招标、询价、竞争性谈判等。
采购合同执行签订采购合同，明确双方权利和义务，确保采购物品按时、按质、按量交付。
供应商选择与评价方法供应商初选供应商评价供应商选择供应商关系维护与发展供应商沟通供应商激励A B C D供应商支持供应商发展04库存管理与控制库存概念及分类方法库存定义库存分类库存控制策略与技术应用库存控制策略技术应用借助现代信息技术手段，如ERP、SCM等系统，实现库存信息的实时更新和共享，提高库存控制的准确性和时效性。
物流与供应链PPT课件
颈资源。
利用技巧
针对瓶颈资源，制定合理的利 用技巧，如优化排产、提高设
备利用率等。
监控与调整
对瓶颈资源的利用情况进行实 时监控，并根据实际情况进行
调整和优化。
预防措施
制定预防瓶颈资源出现的措施 ，确保生产流程的顺畅和高效
。
精益生产理念在调度中应用
精益生产理念
强调消除浪费、提高效率、持续改进的生产 理念。
客户满意度提升举措设计
服务质量提升
加强员工培训，提高服务意识和技能 水平，确保为客户提供优质服务。
客户关系维护
通过定期回访、优惠活动等方式，增 进与客户的关系，提高客户忠诚度。
客户需求响应
建立快速响应机制，及时处理客户投 诉和反馈，满足客户的个性化需求。
06
库存管理与需求预测方法
库存分类管理策略制定
根据采购需求和供应商实际情况，制定合理 的供应商选择评价标准。
战略合作伙伴关系建立与维护
战略合作伙伴选择
选择具有长期合作潜力、互补 性强、信誉良好的供应商作为
战略合作伙伴。
合作协议签订
与战略合作伙伴签订长期合作 协议，明确双方的权利和义务 ，确保合作关系的稳定性和长 期性。
合作信息共享
建立信息共享机制，及时分享 市场信息、技术信息、生产信 息等，促进双方的合作更加紧 密。
订单分拣与打包
采用智能化分拣系统，提 高分拣效率和准确性，同 时根据商品特性进行合理 打包。
订单配送与跟踪
选择合适的配送方式，实 时跟踪订单状态，确保按 时送达客户手中。
配送网络规划及路径选择策略
配送中心选址
综合考虑地理位置、交通 状况、客户需求等因素， 选择最佳配送中心位置。
利用技巧
针对瓶颈资源，制定合理的利 用技巧，如优化排产、提高设
备利用率等。
监控与调整
对瓶颈资源的利用情况进行实 时监控，并根据实际情况进行
调整和优化。
预防措施
制定预防瓶颈资源出现的措施 ，确保生产流程的顺畅和高效
。
精益生产理念在调度中应用
精益生产理念
强调消除浪费、提高效率、持续改进的生产 理念。
客户满意度提升举措设计
服务质量提升
加强员工培训，提高服务意识和技能 水平，确保为客户提供优质服务。
客户关系维护
通过定期回访、优惠活动等方式，增 进与客户的关系，提高客户忠诚度。
客户需求响应
建立快速响应机制，及时处理客户投 诉和反馈，满足客户的个性化需求。
06
库存管理与需求预测方法
库存分类管理策略制定
根据采购需求和供应商实际情况，制定合理 的供应商选择评价标准。
战略合作伙伴关系建立与维护
战略合作伙伴选择
选择具有长期合作潜力、互补 性强、信誉良好的供应商作为
战略合作伙伴。
合作协议签订
与战略合作伙伴签订长期合作 协议，明确双方的权利和义务 ，确保合作关系的稳定性和长 期性。
合作信息共享
建立信息共享机制，及时分享 市场信息、技术信息、生产信 息等，促进双方的合作更加紧 密。
订单分拣与打包
采用智能化分拣系统，提 高分拣效率和准确性，同 时根据商品特性进行合理 打包。
订单配送与跟踪
选择合适的配送方式，实 时跟踪订单状态，确保按 时送达客户手中。
配送网络规划及路径选择策略
配送中心选址
综合考虑地理位置、交通 状况、客户需求等因素， 选择最佳配送中心位置。
物流与供应链管理(1)幻灯片PPT
常规订货产品〔Routine order products〕：频繁订货和使用，不需学习就会使 用的产品；
过程问题产品〔Procedural Problem Products〕：产品使用无问题，但用户必须 学习如何使用该产品，否那么可能出现问题；
性能问题产品〔Performance problem products〕：产品在使用中可能产生技术 上的问题；
采购的战略角色。一个开展成熟的企业，普遍意识到企业获得利润的空间在企业 内部已经很小，要进一步提高资源的利用率，只能把注意力扩大到整个供给渠 道上。
中国企业采购环节改进空间巨大。
影响利润的因素比较
销售额 采购成本 工资 企管费 利润
现状
100 元 60 10 25 5
销售额 +17% 117 元
70 10 25 12
货物运到自己的仓库必须马上组织人员对 货物进行验收。验收是按订单上的条款进 行的，应该逐条进行，仔细查对。除此以 外，还要查对货损情况，如货损超标，要 查明原因，分清责任，为提出索赔提供证 据。货物验收完毕才能签字认可。
1. 采购申请 2. 选择供应商
3. 价格谈判 4. 签发采购订单
5. 跟踪订单 6. 接收货物 确认供应商的支付发票
况、互惠经营、供给商是否愿意为购置方建立库存等等。
供给商评估与选择方法
供给商的评估与选择是一个多对象、多因素〔指标〕的综合评价问题，有关此类问题的决 策已经建立了几种数学模型。它们的根本思路是相似的：
先对各个评估指标确定权重，权重可用数字l~10之间的某个数值表示，可以是小数〔也可 取0~1的一个数值，并且规定全部的权重之和为1〕；
4.89(1) 2.23(2) 2.86(2) 2.31(2) 4.40(1) 2.36(2) 2.84(2) 2.58(2)
过程问题产品〔Procedural Problem Products〕：产品使用无问题，但用户必须 学习如何使用该产品，否那么可能出现问题；
性能问题产品〔Performance problem products〕：产品在使用中可能产生技术 上的问题；
采购的战略角色。一个开展成熟的企业，普遍意识到企业获得利润的空间在企业 内部已经很小，要进一步提高资源的利用率，只能把注意力扩大到整个供给渠 道上。
中国企业采购环节改进空间巨大。
影响利润的因素比较
销售额 采购成本 工资 企管费 利润
现状
100 元 60 10 25 5
销售额 +17% 117 元
70 10 25 12
货物运到自己的仓库必须马上组织人员对 货物进行验收。验收是按订单上的条款进 行的，应该逐条进行，仔细查对。除此以 外，还要查对货损情况，如货损超标，要 查明原因，分清责任，为提出索赔提供证 据。货物验收完毕才能签字认可。
1. 采购申请 2. 选择供应商
3. 价格谈判 4. 签发采购订单
5. 跟踪订单 6. 接收货物 确认供应商的支付发票
况、互惠经营、供给商是否愿意为购置方建立库存等等。
供给商评估与选择方法
供给商的评估与选择是一个多对象、多因素〔指标〕的综合评价问题，有关此类问题的决 策已经建立了几种数学模型。它们的根本思路是相似的：
先对各个评估指标确定权重，权重可用数字l~10之间的某个数值表示，可以是小数〔也可 取0~1的一个数值，并且规定全部的权重之和为1〕；
4.89(1) 2.23(2) 2.86(2) 2.31(2) 4.40(1) 2.36(2) 2.84(2) 2.58(2)
物流及供应链管理PPT课件
启动成本
本位居第二
在制品库存
消除在制品库存，各个工序之 间积累的库存很少
一项必要的投资，可以更高效地 组织生产运作
供应商
合作伙伴，供应商的数目很少，保持一定距离，讲求货源多元化，
供应中断的风险增加
利用供应商之间的竞争
质量
追求零缺陷
允许存在一定的缺陷以维持产品 的流动
设备维护 提前期
保护性维护至关重要 很短
9
1、适时供应计划 （Just-In-Time Supply
Schedaling）
• 目的： • 使企业能在适当的地点、适当的时间获取适当的货物。（三适当）
• 首先在日本得到广泛应用。 • 定义：
• 一种整个供应渠道对生产/客户需求同步反应的理念。
10
适时供应计划的特点
• 与少数供应商和运输承运人保持密切关系； • 信息在供应商与买方之间实现共享； • 频繁进行小规模的生产、采购、运输，从而把库存降到最低水平； • 消除整个供应渠道中所有可能出现的不确定性； • 高质量目标。
周次
1
2
3
4
5
6
7
8
预计总需求量 200 200 200 200 200 200 200 200
计划入库量
600
600
现有货量 500 300 700 500 300 100 500 300 100
下达生产计划
600
❖ 确定款式B生产计划的计算表：
周次
1
2
3
4
5
6
7
8
预计总需求量 100 150 120 150 100 90 110 120
还会增加运作的灵活性，提高应变能力； • 编制进度计划时可以考虑所有的需求信息，而不仅局限于需求预测信息； • 可以进行整体管理。
2024版《丰田供应链管理》PPT课件
02
丰田供应链战略规划
供应链战略制定背景
全球化趋势下的市场竞争
随着全球化的深入发展，企业面临的 市场竞争日益激烈，需要构建高效、 灵活的供应链以应对市场变化。
供应链复杂性增加
供应链涉及多个环节和参与者，协调 和管理难度加大，需要制定全面的战 略进行规划。
客户需求多样化
消费者对产品的个性化、多样化需求 不断增加，要求企业能够快速响应并 满足这些需求。
生产。
紧密合作
与供应商建立长期、紧密的合作关 系，共同降低成本、提高质量。
灵活响应
能够快速响应市场变化，调整生产 和供应链策略。
丰田供应链发展历程
01
02
03
起步阶段
20世纪50年代，丰田开始 建立自己的供应链体系， 初步形成零部件供应网络。
发展阶段
60-70年代，随着丰田汽 车产量的增加，供应链逐 渐扩展，开始与全球供应 商合作。
08
丰田供应链信息化技术 应用
信息化技术在供应链管理中的应用
实现供应链可视化
优化供应链计划
利用先进的信息技术，进行供应链网络优化、需求预 测和计划排程，提高供应链的响应速度和准确性。
通过信息技术手段，实时跟踪和监控供应链的 各个环节，提高供应链的透明度和可视化程度。
提升供应链协同能力
构建供应链协同平台，实现供应链各环节之间 的信息共享和协同作业，提高供应链的协同效 率。
采购风险防范措施
建立供应商风险评估机制，对供应商进行定期评估；同时，制定应 急计划，以应对潜在的供应中断风险。
采购合同管理
加强采购合同管理，明确双方权责，降低合同风险。
06
丰田供应链生产管理
生产计划编制与执行
供应链管理(共39张PPT)
利用云计算技术实现供应链信息的集中存储和处理 ，提高数据处理能力和资源利用效率。
人工智能在供应链管理中 的应用
应用人工智能技术实现供应链智能预测、智 能调度等，提高供应链管理的智能化水平。
大数据在供应链管理中的价值挖掘
• 销售预测与库存优化：通过分析历史销售数据和市场趋势，预测未来销售需求 ，优化库存布局和补货策略，降低库存成本和缺货风险。
贸易保护主义与地缘政治风险
全球贸易保护主义抬头和地缘政治风险加剧，对跨国企业供应链管 理带来不确定性挑战。
创新驱动下供应链管理新模式探索
平台化供应链管理模式
通过构建供应链平台，整合各方资源，实现供应链协同和优化， 提高整体效率。
绿色供应链管理
将环保理念融入供应链管理全过程，推动企业实现绿色采购、绿色 生产和绿色物流。
JIT生产模式下的采购和库存管理
JIT生产模式简介
介绍JIT（Just-In-Time）生产模式的基本原理和特点，强调其在降低库存、提高生产效 率方面的优势。
JIT采购策略
阐述在JIT生产模式下，如何实施有效的采购策略，如减少供应商数量、建立长期合作关 系、实现小批量高频次采购等。
JIT库存管理
探讨在JIT生产模式下，如何进行库存管理，如实现零库存、降低库存成本、提高库存周 转率等。同时强调与供应商之间的紧密合作和信息共享在JIT库存管理中的重要性。
采购与库存管理策略
采购流程优化及成本控制方法
采购流程优化
通过简化采购流程、提高 采购透明度和加强供应商 管理等手段，实现采购过 程的高效运作。
成本控制方法
采用有效的成本控制手段 ，如集中采购、长期协议 、电子化采购等，降低采 购成本，提高采购效益。
供应商选择与评估
人工智能在供应链管理中 的应用
应用人工智能技术实现供应链智能预测、智 能调度等，提高供应链管理的智能化水平。
大数据在供应链管理中的价值挖掘
• 销售预测与库存优化：通过分析历史销售数据和市场趋势，预测未来销售需求 ，优化库存布局和补货策略，降低库存成本和缺货风险。
贸易保护主义与地缘政治风险
全球贸易保护主义抬头和地缘政治风险加剧，对跨国企业供应链管 理带来不确定性挑战。
创新驱动下供应链管理新模式探索
平台化供应链管理模式
通过构建供应链平台，整合各方资源，实现供应链协同和优化， 提高整体效率。
绿色供应链管理
将环保理念融入供应链管理全过程，推动企业实现绿色采购、绿色 生产和绿色物流。
JIT生产模式下的采购和库存管理
JIT生产模式简介
介绍JIT（Just-In-Time）生产模式的基本原理和特点，强调其在降低库存、提高生产效 率方面的优势。
JIT采购策略
阐述在JIT生产模式下，如何实施有效的采购策略，如减少供应商数量、建立长期合作关 系、实现小批量高频次采购等。
JIT库存管理
探讨在JIT生产模式下，如何进行库存管理，如实现零库存、降低库存成本、提高库存周 转率等。同时强调与供应商之间的紧密合作和信息共享在JIT库存管理中的重要性。
采购与库存管理策略
采购流程优化及成本控制方法
采购流程优化
通过简化采购流程、提高 采购透明度和加强供应商 管理等手段，实现采购过 程的高效运作。
成本控制方法
采用有效的成本控制手段 ，如集中采购、长期协议 、电子化采购等，降低采 购成本，提高采购效益。
供应商选择与评估