高炉煤气洗涤废水的处理技术
高炉煤气洗涤水化学处理优化
（ ） Ｈ 控制 ８９ ２ ｐ － ，当洗涤 塔 出水 水温 高于设 计温度 ５ —０ ０６ ２ 时不加 Ｎ Ｏ ａ Ｈ，当洗 涤塔 出水温度 低于 ５ ℃时 ，加适 量 Ｎ Ｏ 。 Ｏ ａＨ
参考文 献
［ 由文泉 ． 民革 ． １ 】 赵 实用高 炉炼铁 技术 ． 冶金 工业 出版 社 ． 北
经 冷 却 塔 冷 却 ， 由泵 站进 行 循 环 。 污水 产 生 量约 ３×１ ０ ｍ ／， ００ ｈ 出水 的主要 指标 为悬浮物 ＞００ｐ ２ ０ ｐ ｍ， 总 Ｚ ＞ ０ ｐ ｍ， 总 硬 度 ｎ４ ０ｐ
＞ １０ｐ （ ａ Ｏ 计 ） Ｐ ８ｐｍ Ｃ Ｃ ， Ｈ：８～ ８ 。因斜 板沉 淀 池 设 计 缺 陷 ， ． ５ 循 环水 中悬 浮物 超 标 ， Ａ Ｙ塔 喷 嘴 堵 塞较 为 严 重 ， 气 质 量差 ， Ｄ Ｖ 煤 冷 却 塔 结 垢 、塌 陷 。 ２ ０ ０ ８年 ４月 进 行 改造 ，并 调 整 和 优 化 化 学 处 理 药 剂 。为 此 ，我 们 从 絮凝 性 能 、缓 蚀 阻垢 效 果 、 药 剂 消 耗 等 方 面进 行 试 验 。
Ａ ｕ ｉ ｍ Ｃ ｌ ｉｅＰ Ｃ， ＭＴ ６２Ｐｌ ｅ ｃ ｌ ｃｌ ｔａｄＺ Ｄ ４ ０ ｃｌ ｃｒ ｓ ｎｎ ｉｔ ． ｈ ｓｌ ｏ ｅ ｅ ｅｔ ｌ ： Ｍ 一４ ． ｌｍｎ ｈｏｄ （Ａ ） ｕ ｒ Ｚ － ４ ｏ ｍ ｒ ｏ ｕａ ｓ ｎ Ｍ －０ ａ －ｏｒ ｉ ｈｂ ｏ Ｔ ｅ ｅｕｓ ｈｗ ｄｈ ｓＰａ Ｚ Ｔ ６ ２ ０ ｙ ｉ Ｆ ｃ ｎ Ｓ ｅ ｏ ｏ ｉ ｉｒ ｒ ｔｓ ｔ ｂ ｎ １
ｏ ｉ ｃ ， ｅ ｏ ｉ ｃ ｒｏ ｉｎａ ｄ ｃ ｌ ｐ ｉｇ ｏ ｏ ｌ ｇｔｗｅ ．Ｏｅ ｔｓ ｄ ｔ ｅｃ ｅ ｃ ｌ ｎ ｔ ｎ ｉｆ ｅ ｃ ｎ ｏ ｓ ｍｐｉｎ ｔ ｒｕ ｈ ｔ ｅ Ｃ ｌｒ ｅ Ｐ ｌ ｒ ｅ ｄ ｐ ｓｔ ｏｒ ｓｏ ｎ ｏｌ ｓｎ ｆ ｏｉ ｉ ｆ ａ ｃ ｎ ｏ ｒ ｇ ｅ ｔ ｈ ｍｉａｓｆ ｃｉ ， ｎ ｕ ｎ ｅ ａ ｄ ｃ ｎ ｕ ｔ ｏ ｇ ｈ ｈｏ ｉ ， ｏｙ ｅ ｈ ｕ ｏ ｌ ｏ ｈ ｄ
高炉煤气喷碱除氯技术简介及应用
高炉煤气喷碱除氯技术简介及应用高炉煤气属于高炉冶炼生产的副产二次能源介质，其成分受高炉生产配料影响。
近年来，钢厂为降低焦比，在高炉中都不同程度的喷吹烟煤或无烟煤，因而煤气中含硫是不可避免的；其次，钢铁厂会采用进口原料矿，其选矿工艺多采用海水且在海运过程中喷洒海水，因此海水中大量硫酸根离子和氯离子会随原料进入到煤气中；此外，炼铁用烧结矿采用含氯助剂也会导致煤气中含有大量氯离子等腐蚀性物质。
近十年来，高炉煤气全干式布袋除尘技术在国内钢铁企业得到大范围地推广，这一技术给钢铁企业带来了极大的经济效益的同时，随着生产经验不断积累，逐渐发现该技术使高炉煤气中的酸性离子不能在除尘环节被去除，而是中。
煤气管网中的氯离子等一部分随烟气排放至大气中：进入气流层的可反复破坏臭氧分子，也能使臭氧分子减少到形成“空洞”；另一部分则随煤气冷凝水析出，聚集在管道底部，导致冷凝液pH值呈强酸性，对管道及设备产生腐蚀作用，从而在煤气输送及使用过程中造成安全隐患。
2 高炉煤气喷碱除氯技术2.1 国内外高炉煤气除氯技术简介目前国内外高炉煤气脱氯技术主要包括以下三类：（1）物理吸收式脱除该技术主要是利用煤气中酸性物质易溶于水的特性，在塔内对高炉煤气喷淋大量水。
大量水的喷淋对管底的酸性积液有稀释作用，从而降低管道内冷凝液的离子浓度，减缓对管网的腐蚀作用。
但该方法喷水量不能随煤气参数变化而进行调节，耗水量大。
（2）碱液吸收式脱除该技术是利用酸碱中和原理，在管道内直接喷淋碱液。
因管道内煤气流速较高，碱液与煤气接触不充分，酸性介质的吸收率较低，若使管网冷凝液pH值达到中性，碱液消耗量相对较高。
（3）碱性氧化物吸收式脱除该技术主要是日本住友金属提出的采用Fe2O3与HCL反应的方法，去除煤气中的氯离子。
采用含Fe2O3的高炉灰混于水，再加压喷淋高炉煤气，以除去氯离子。
该方法会导致脱水填料堵塞或管网内沉积不溶水的灰泥。
2.2 高炉煤气喷碱除氯技术2.2.1 高炉煤气喷碱除氯技术简介为解决高炉煤气含氯离子等酸性介质高的问题，中冶京诚开发喷碱除氯工艺设施。
高炉煤气洗涤水
1、高炉煤气水来源
高炉煤气洗涤水是我国钢铁企业的主要工业废水之 具有水量大、水温高、悬浮物含量高等特点。 一，具有水量大、水温高、悬浮物含量高等特点。 煤气发生炉是煤气厂、钢厂、有色金属冶炼厂、 煤气发生炉是煤气厂、钢厂、有色金属冶炼厂、汽 车厂等大型工业企业的能源装置。在煤气生产过程中， 车厂等大型工业企业的能源装置。在煤气生产过程中， 煤气要经过双竖管、电捕焦油器和洗涤塔净化设备。 煤气要经过双竖管、电捕焦油器和洗涤塔净化设备。在 净化过程中，用大量的水来洗涤和冷却煤气， 净化过程中，用大量的水来洗涤和冷却煤气，由此而产 生的废水称之为煤气洗涤水。当用无烟煤、 生的废水称之为煤气洗涤水。当用无烟煤、焦炭制取煤 气时，废水中酚、焦油和悬浮物含量都较低。 气时，废水中酚、焦油和悬浮物含量都较低。而用烟煤 制取煤气时，废水中含有害杂质较多、浓度也较高。 制取煤气时，废水中含有害杂质较多、浓度也较高。
1.96 1.00 1.48
5.2.2生产实践和存在的问题 生产实践和存在的问题
5.2.2.1 生产实践 二系统鼓风炉煤气洗涤水经两级处理后， 二系统鼓风炉煤气洗涤水经两级处理后，水质基本达 到 生 产 用 水 要 求 ， 各 杂 质 总 去 除 率 为 Pb 99.68% ， Zn 89.10%，Cd 96.83%，SS 96.87%。 ， ， 。 两级处理后的煤气洗涤水中，影响循环使用的 浓度均 两级处理后的煤气洗涤水中，影响循环使用的SS浓度均 左右， 在60.00mg/L左右，接近工业用水标准，冷却后水温由平均 左右 接近工业用水标准， 70℃降到 ～ 40℃满足使用要求 其循环使用率在 其循环使用率在80%以上， 以上， ℃ 降到30～ ℃ 满足使用要求.其循环使用率在 以上 有较好的经济和环境效益。 有较好的经济和环境效益。
高炉煤气洗涤水的化学处理
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水处理药剂投加 所用药剂
聚合氯化铝 聚合氯化铝是一种无机高分子絮凝剂 ! 为黄色粉
# <*$
运行结果 设备运行
加药系统投产后运行良好# 絮凝
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剂 % 阻垢分散剂投加准确恒定连续 ! 投加量易于调整 ! 设备运行维护简单 #
末 ! 易溶于水 ! 有较强的架桥吸附性 ! 在水解过程中伴 随电化学 " 凝聚 " 吸附和沉淀等物理化学变化 ! 达到净 化目的 $ 经试验 !加入聚合氯化铝后 !水中絮体形成快 而粗大 !沉降速度快 $ 投加量为 $ &’().+ &’()$
"
高炉煤气洗涤水性质
高炉煤气洗涤水与煤气直接接触 " 煤气中细小固
体杂质进入水中 "水温随之升高 "一些矿物质和煤气中 的酚 ( 氰等有害物质也被部分地溶入水中形成了高炉 煤气洗涤水 ) 天铁 & 座高炉主要原料有烧结矿和块矿 " 经 过 对 原 料 化 学 分 析 " 一 些 矿 中 /01 含 量 较 高 " 煤 气 洗涤中部分 /01 溶入水中 " 使高炉煤气洗涤水成为高 锌水 * 高炉煤气洗涤水回水水质见表 $*
0*+
阻垢分散剂投加系统
低位贮药罐 ( - 7771$ 7771,77 &&) 耐酸泵 ( 型号 -,@A6=-7 )B + &+9:) 药剂箱 ( CD$ &+ 电磁量泵 ( 型号 ;<8+=>8 !?, )9:#
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污泥处理
用泥浆泵对沉淀池底污泥定期排放 ! 送污泥场进
行处理 $ 喷淋池中污泥定期用挖泥船清理 $
高炉煤气洗涤废水的处理技术
【幼儿园中班手工制作教案】一、教学目标：1. 帮助幼儿了解鸟巢的形状和特点，培养幼儿对大自然的认识和热爱。
2. 激发幼儿的创造力和动手能力，培养他们的手工制作技能。
3. 提供幼儿交流与合作的机会，培养幼儿的团队意识和沟通能力。
二、教学内容：1. 鸟巢的形状和特点介绍。
2. 制作鸟巢的手工过程。
三、教学重点：1. 让幼儿了解鸟巢的结构和特点。
2. 手工制作鸟巢，培养幼儿的动手能力和创造力。
四、教学准备：1. 印有鸟巢形状的模版纸。
2. 粘土或者麦片盒、破纸、麻绳等制作鸟巢需要的材料。
3. 相关的图片和故事书籍，用于教学引导。
五、教学步骤：1. 引入老师向幼儿们介绍鸟巢的形状和特点，可以通过展示相关的图片或故事书籍来引起幼儿的兴趣，让他们了解鸟巢是鸟类用来筑巢生活的场所。
2. 制作前的准备老师在黑板上示范鸟巢的结构，或者播放相关视频，让幼儿们了解鸟巢的外形和构造。
准备好制作鸟巢的材料和工具，让幼儿们安静地坐好并准备动手制作。
3. 制作过程1）指导幼儿们根据模版纸的形状，在合适的位置剪裁材料，比如将麦片盒剪成合适大小的、带有一定深度的碎片。
2）引导幼儿们将麦片盒碎片或者粘土一层层地叠放成适合的形状，使其呈现出鸟巢的模样。
3）让幼儿们用麻绳等材料装饰鸟巢，增加真实感和美观度。
4）鸟巢完成后，鼓励幼儿们分享制作鸟巢的心得，欣赏彼此的作品，可以将鸟巢摆放在教室的窗台上，也可以放在教室的角落，让所有的家长们看一看。
4. 结束老师和幼儿一起欣赏鸟巢作品，鼓励幼儿们解释自己的作品，并分享他们对鸟巢的想法。
结束时，可以邀请幼儿们拍照留念。
1. 本次活动是为了帮助幼儿对鸟巢有一个简单的认识，因为鸟巢是鸟类用来产卵和孵化的场所，同时也是它们的家，所以在制作鸟巢的过程中，也是对大自然的一次尝试和了解。
2. 通过手工制作鸟巢，不仅能够锻炼幼儿的动手能力，更能激发他们的创造力和想象力，让他们在参与制作的过程中更能体验到快乐。
高炉煤气洗涤废水
高炉煤气洗涤废水废水来源：高炉煤气洗涤水在洗涤的过程中进入洗涤设备，因水直接与煤气接触，煤气中的细小固体杂质(亦称瓦斯泥)进入水中，使水温升高，瓦斯泥中的一些矿物质随微量溶剂进入水中，煤气中的酚、氰化物等有害物质也被部分溶解进入水中，形成了高炉煤气洗涤废水。
在洗涤的过程中，由于硬度、盐类、游离CO2增加，以及循环水出洗涤塔后在回水沟、沉淀池、冷却塔中CO2的大量散失，而使水质失去稳定性，使暂时硬度、含盐量大量增加。
高炉煤气洗涤废水特点：高炉煤气洗涤废水水量大、水温高、悬浮物含量高等特点。
高炉煤气洗涤废水的成分很不稳定。
不同高炉即使同一座高炉，在不同工况下产生的煤气洗涤废水，其成分的变化很大，但主要取决于高炉炉料的成分、状况、炉顶煤气压力、洗涤用水量及温度。
当高炉100％使用烧结矿时，要减少煤气中的含尘量，并相应的减少由灰尘带入深入洗涤废水的碱性物质。
溶解在洗涤废水中的CO2的含量，与洗涤废水的温度有关，炉顶压力小，洗涤水温度高则废水中CO2的含量就少，反之亦然。
当炉顶煤气压力高时，煤气中含尘量相就减少，洗涤废水中的悬浮物含量也相对减少，且粒度较细。
现代高炉大都采用喷煤技术来节约能源降低成本，就造成煤气洗涤水中灰分增加，悬浮物粒度更细。
酸化法是在高炉煤气洗涤水的循环系统中加入定量的硫酸或盐酸，使水中溶解度小的碳酸盐硬度转化为溶解度大的非碳酸盐硬度，可以有效地控制碳酸盐硬度，阻止结垢，而且工艺简单，运行费用低，对酸的质量没有严格要求，但是对加酸的设备和管道等的腐蚀比较严重，且排污量大，设备维护困难。
化学药剂法化学药剂法是在高炉煤气洗涤水中投加由有机磷酸盐和聚羧酸组成的复合阻垢分散剂。
它与水中多种金属离子反应生成一种可溶性的稳定螯合物或络合物。
这种物质的物理性能疏松，容易分散在水中，很难在金属的表面上沉淀，多能随着水的流动而带走，从而起到了阻垢分散作用。
同时，阻垢分散剂掺杂在已形成的晶体结构中，使规则的晶体结构发生畸变，晶体颗粒不再增长于固体表面成垢，而悬浮在流动水中。
王森：石灰软化法处理高炉煤气洗涤水,工业用水与废水
石灰软化法处理高炉煤气洗涤水摘要：采用石灰软化法与混凝、缓蚀、阻垢相结合处理高炉煤气洗涤水，处理后的水回用于高炉系统。
添加聚环氧琥珀酸，２－膦酸丁烷－１，２，４三羧酸等阻垢分散剂，系统中碳钢设备的腐蚀速率平均为０．０４５２８ｍｍ／ａ，结垢速率平均为１７．７８ｍｇ／（ｍ·ｃｍ２），满足生产要求，节约了用水。
通过理论及试验确定了石灰用量。
采用反应釜制备石灰浆，采用罐车及潜水泵运输及投加石灰浆，操作方便。
关键词：高炉煤气；石灰；缓蚀；阻垢；分散中图分类号：ＴＱ０８５文献标识码：Ａ文章编号：１００９－２４５５（２００７）０３－００６１－０３ＴｒｅａｔｍｅｎｔｏｆｇａｓｗａｓｈｉｎｇｗａｔｅｒｆｒｏｍｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｂｙｌｉｍｅｓｏｆｔｅｎｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓＷＡＮＧＳｅｎ，ＬＩＦｅｎｇ－ｔｉｎｇ，ＺＨＡＮＧＢｉｎｇ－ｒｕ，ＨＥＹｏｎｇ－ｚｈｉ（ＳｔａｔｅＫｅｙＬａｂｏｆＰｏｌｌｕｔｉｏｎＣｏｎｔｒｏｌａｎｄＲｅｓｏｕｒｃｅＲｅｕｓｅ，ＳｃｈｏｏｌｏｆＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＴｏｎｇｊｉＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｓｈａｎｇｈａｉ２０００９２，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｌｉｍｅｓｏｆｔｅｎｉｎｇ，ｃｏａｇｕｌａｔｉｏｎ，ｃｏｒｒｏｓｉｏｎａｎｄｓｃａｌｅｉｎｈｉｂｉｔｉｏｎｗｅｒｅｃｏｍｂｉｎｅｄｔｏｔｒｅａｔｗａｓｈｉｎｇｗａｔｅｒｆｒｏｍｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ，ａｎｄｔｈｅｅｆｆｌｕｅｎｔｗａｔｅｒａｆｔｅｒｔｈｅｔｒｅａｔｍｅｎｔｗａｓｒｅｕｓｅｄｉｎｔｈｅｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｓｙｓｔｅｍ．Ｗｈｅｎａｄｄｉｎｇｄｉｓｐｅｒｓａｎｔｓｕｃｈａｓｐｏｌｙｅｐｏｘｙｓｕｃｃｉｎｉｃａｃｉｄ，ＰＢＴＣＡ，ａｎｄｓｏｏｎ，ｔｈｅａｖｅｒａｇｅｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒａｔｅａｎｄｔｈｅｓｃａｌｉｎｇｒａｔｅｏｆｔｈｅｃａｒｂｏｎｓｔｅｅｌｅｑｕｉｐｍｅｎｔｉｎｔｈｅｓｙｓｔｅｍｗｅｒｅ０．０４５２８ｍｍ／ａ，１７．７８ｍｇ／（ｍ·ｃｍ２）ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ，ｗｈｉｃｈｓａｔｉｓｆｉｅｄｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ，ｓａｖｅｄｗａｔｅｒ．Ｔｈｅｄｏｓａｇｅｏｆｌｉｍｅｗａｓｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｔｈｅｏｒｙａｎｄｔｈｅｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ．Ｉｎｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓ，ｌｉｍｅｓｌｕｒｒｙｗａｓｐｒｅｐａｒｅｄｂｙｒｅａｃｔｉｏｎｋｅｔｔｌｅ，ｔｒａｎｓｐｏｒｔｅｄａｎｄｄｏｓｅｄｂｙｔａｎｋｃａｒａｎｄｓｕｂｍｅｒｇｅｄｐｕｍｐ，ｔｈｅｍａｎｉｐｕｌａｔｉｏｎｗａｓｃｏｎｖｅｎｉｅｎｔ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｇａｓ；ｌｉｍｅ；ｃｏｒｒｏｓｉｏｎｉｎｈｉｂｉｔｉｏｎ；ｓｃａｌｅｉｎｈｉｂｉｔｉｏｎ；ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ王森，李风亭，张冰如，何永智（同济大学环境科学与工程学院国家污染控制与资源化研究重点实验室，上海２０００９２）采用石灰软化法处理循环冷却水只有少数应用实例［１－３］，且用于高炉煤气洗涤水循环系统进行水质软化处理还未见报道。
冶炼稀土铁的高炉煤气洗涤水处理
供排水 专业
.
.
冶炼稀 土铁 的 高 炉煤 气 洗 涤水 处 理
包头 钢 铁 设计 研 究 院
陈常洲
,
冶炼 稀土铁 的 高炉煤气洗 涤水除 含有普 铁 冶炼 高炉 煤 气洗涤水 中的 各种物质 外 含 有氟 化物 质的化合 物
,
。
在2 0
℃ l
t m
下 CO : 的 溶 解
,
因此在 没有 外封 波
,
。 H : S为 s 9 0 0 P m
气体 在 水
O
水 的前 提下
间题
可不 考 虑 洗 涤水 中酚 类的 去除
中 的溶解度 与其 在 周 围大 气 中的分 压 成 正 即C
=
kp
,
当其在大 气 中的分压接 近
。
在 高 炉 冶炼 时 随 出炉 煤 气 逸 出的氟化 氢
采用如 图
l
铁时
炉前 烟气含氟 污 染 对操作 工 人有害 ,
所 示 的工 艺 流 程
。
从
1 sm
.
“
一 文 ” 排 出的
℃ 的 热污水
,
,
长
,
淋水 板负荷超 重会 塌落下来
、
,
亦 还会 使
、
流 入密封 防腐的 高架 回 水 流 槽 中
以 不 小于
碳酸 盐随水 流 至 水泵 涤 装置上 再析 出
。
管道
:
、
闸门
煤气洗
s / 的 流速 自流 入 曝气 池
,
。
洗 涤 水 中的酚
类 加 走 害 少
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高炉煤气洗涤废水的处理技术
高炉炼铁过程产生的大量炉气中含有一定量的一氧化碳气体(CO>20%)，故称高炉煤气。
高炉煤气中含有大量的可燃性成分并夹杂有大量的灰尘，温度通常为150～400℃。
从炉顶排出的废气一般先经重力除尘器后，再进行洗涤处理和深度除尘。
洗涤处理是通过在洗涤塔或文氏管中的气、水对流接触实现煤气的洗涤和冷却。
洗涤冷却后的水就是高炉煤气洗涤废水。
这种废水水温高达60 ℃以上，主要杂质是固体悬浮物、尘泥(瓦斯泥)、氧化物、焦炭粉等。
除此之外，还含有一部分无机盐及酚、氰、重金属等有毒物质，由于该废水水量大、污染重，必须进行处理，并尽可能循环使用[1]。
1 治理现状
目前大、中型高炉煤气洗涤废水的沉淀处理可分为自然沉淀和混凝沉淀。
1.1 自然沉淀法
xx钢铁公司、xx钢铁公司、xx钢铁公司、xx第一钢铁厂等的高炉煤气洗涤废水均采用自然沉淀为主的处理方法。
xx钢铁厂高炉煤气洗涤废水过去靠两个D=12m的浓缩池处理，未达到工业用水及排放标准，后来改用平流式沉淀池进行自然沉淀，沉淀效率达90%左右，出水悬浮物含量小于100mg/L，冷却以后水温约40℃，水的循环率达90%，除个别指标(如Pb、酚)有时超标外，处理后的废水基本可达标排放。
国外高炉煤气洗涤废水的处理大多数采用自然沉淀方法[2]，特点是废水靠重力排入沉淀池或浓缩池，处理后经冷却塔冷却后循环使用，出水悬浮物SS<85mg/L，循环率达96%。
整个系统设计成闭路循环，运行期间没有排污。
自然沉淀法的优点是节省药剂费用，节约能源；缺点是水力停留时间长，占地面积大，对用地紧张的企业不宜采用；另外，当瓦斯泥颗粒过细时，自然沉淀后的水中悬浮物含量偏高，输水管道、水泵吸水井积泥较多，冷却塔和煤气洗涤设备污泥堵塞现象较严重。
1.2 混凝沉淀法
混凝沉淀也是一种广为采用的处理方法，如xx钢铁厂、xx钢铁总厂、xx 钢铁公司等的高炉煤气洗涤废水多采用混凝沉淀法。
xx高炉煤气洗涤废水处理
指标：投加聚丙烯酰胺0.5mg/L，沉淀池出水悬浮物小于50mg/L；本钢投加无机和有机高分子絮凝剂，沉淀效率达98％；xx钢铁总厂采用混凝沉淀法净化后可使水中悬浮物由2000mg/L降到100mg/L以下，总循环率达97%，废水处理系统运行正常，处理效果良好，但所使用的进口水处理药剂价格昂贵；首钢高炉煤气洗涤废水采用聚丙烯酰胺(投量为0.3 mg/L)进行混凝沉淀，沉降效率可达90%以上，当循环时间较长和循环率较高时，聚丙烯酰胺和少量的FeCl
3
复合使用，可去除富集的细小颗粒，取得满意的处理效果。
日本扇岛地区钢厂的高炉煤气洗涤废水首先用粗粒分离机把粗颗粒分离出来，然后加苛性苏打提高pH值，再向
凝聚沉淀槽注入高分子凝聚剂，把Fe和Zn等变成Fe(OH)
2和Zn(OH)
2
的形态沉
淀下来。
为去除污染环境的Zn，要使pH值保持在7.5～8.5范围内。
混凝沉淀处理过的废水，经冷却塔冷却后循环使用。
处理后的水悬浮物含量SS<30mg/L。
德国蒂森钢铁公司和鲁奇公司的高炉煤气洗涤废水处理采用曝气法。
曝气的目的是在废水进入沉淀池之前，将废水中的游离CO
2
吹脱，使溶解在水中的碳酸盐析出，以便在沉淀池中去除。
曝气池停留时间10～20min。
沉淀池出水悬浮物SS 为10～20mg/L，停留时间18.9min。
该方法与自然沉淀法相比不但悬浮物的去除率高，水中细颗粒悬浮物可有效去除，而且对其它污染物(如酚、氰、重金属)的去除效率也有较大程度提高；水力停留时间长、占地面积大的矛盾虽然有所缓解，但仍然没从根本上予以解决。
2 新型处理技术的开发
废水中悬浮物的去除效率取决于固液分离速度，而固液分离速度则取决于悬浮物颗粒的成长粒度和密度。
成长粒径越大、密度越高则意味着水处理效率越高。
根据絮凝动力学，传统处理技术中由于絮体成长过程的随机性，在絮体粒径增大的同时，其有效密度呈指数关系急剧降低。
目前国内所研究的其他高效絮凝技术，虽然颗粒凝聚速度有所提高，絮体成长粒径有所增大，但仍然没有从根本上解决絮体粒径增大，有效密度急剧降低这一矛盾。
而通过改变悬浮颗粒成长过程的动力条件和物理化学条件来限制凝聚过程的随机性，形成高密度的团粒状絮凝体--结团絮凝体，可大幅度提高固液分离速度。
该项新型处理技术称为结团凝聚工艺或结团造粒流化床工艺。
关于该工艺的理论研究和在给水处理、污泥浓缩方面的
实验及应用已有不少成果[3～5]，在高浓度悬浮物废水的结团流化床处理方面也取得了可喜成果。
对陕西略阳钢铁厂高炉煤气洗涤废水的处理结果表明：在PAC 投量为0.5～1.5mg/L、PAM投量为0.06～1.05mg/L条件下，水力负荷(水流上升速度)可高达116cm/min以上，总停留时间仅为2min左右，而出水浊度则低于12NTU。
对该厂的选矿废水处理，在PAC投量为0.75mg/L、PAM投量为0.375mg/L 时，水力负荷或表面负荷可高达112cm/min以上，总停留时间亦为2min左右，出水浊度低于2NTU。
采用结团造粒流化床工艺处理上述两种废水，其表面负荷比传统处理工艺可提高10倍左右。
对洗煤废水的处理，表面负荷亦可高达
70cm/min以上，出水浊度小于40NTU，总停留时间小于5min，表面负荷比传统处理工艺亦可提高6倍以上。
该项新型处理技术对于解决目前重点污染源的污染问题具有广阔的应用前景，因这类废水如上述的煤矿洗煤废水、冶金矿山的选矿、尾矿废水、钢铁企业的煤气洗涤废水等都具有水量大、污染重的特点，利用该技术不仅可去除废水中的悬浮污染物和大量其它污染物如重金属、酚、氰等解决污染问题，而且可实现废水的重复使用，节约和充分利用水资源，产生显著的环境效益和社会效益。