第八章 零件图2(讲义尺寸标注)
合集下载
第八章零件图
8-9 指出图中形位公差标注的错误，在下图中正确标注出来。
I
Ra 3.2 ∅32f6 A C2
M22X1.5-6g
∅20H7/g6
套筒与支架
过盈配合
∅20H7/P6 ∅12F7/h6
3
1. 壳体左端面对∅30H7孔的轴线的垂直度公差为间距0.03mm的两平行平面间的区域。 2.∅40轴的径向圆跳动公差为半径差为0.02的两同心圆间的区域，方向：半径方向。 3. 壳体下凸台的平面度公差为间距0.02mm的两平面间的区域，方向：平行于∅30H7孔轴线。 4. ∅20H7孔的轴线对∅30H7孔的轴线的同轴度公差为直径∅0.01的小圆柱面内的区域。
∅40
∅24
30
A ∅6
A
° 120
b 0.02 A
4 ∅8 C1
18
5
c 0.02
∅50m6
10
16
4
r ∅0.01
A
2
h 0.02 A
X
A
∅40
∅24
14
Ra 12.5
其配合尺寸。 (2)此配合的公称尺寸为 Ø20 mm，IT6= 0.013 mm,IT7=0.021mm, 在零件图中标注出其公称尺寸和上、下极限偏差值。
∅20H7
∅40
B X ∅30H7
eX∅0.04 X
A
定位轴与套筒
间隙配合
g 0.04 X A rX0.05 B
B
r ∅0.03
A-B
A 16 7 1 8 Ra 12.5
a 0.03 B
X
u 0.02
A A
B
A
55
35
Ra 12.5
工程制图第八章 零件图(1.2)讲解
§8.2 零件分析 一、零件结构分析
零件结构分为主体结构、局部功能结构和局部工艺结构
1. 主体结构
是指零件中那些体积相对较大的主要基本形体及其相 对关系。它是形成零件的基础。
主体结构 在绘图时 多用基本 视图如实 表达。
2. 局部功能结构
是指为实现连接、传动等特定功能，在主体结构上制造 出的局部结构，如轮齿、螺纹、键槽等。
(4)避免重复
三、视图选择的步骤和方法
1.分析零件
分析零件的功能及其在部件和 整机中的位置、工作状态、定 位、固定方法、运动方式等
分析零件的结构。先分析主体 结构，再分析零件上的局部功 能结构、局部工艺结构等
分析零件的制造过程和加工方 法、加工时的状态等
2.主视图的选择
主视图是表达零件结构形状最主要的视图 选择主视图应考虑：
局部功能结构在绘图时或如实表达或按规定画法画出。
3. 局部工艺结构
是指为确保加工和装配质量而构造的较微小的结构。常 见局部工艺结构如下：
(1)铸造圆角
为了便于铸件造型时拔模，避免 铸件冷却时产生裂纹和缩孔，在 铸件表面转折处应制成圆角，这 种圆角称铸造圆角。
便于起模， 防止缩孔、
裂缝
(2)拔模斜度：
1.零件内形与外形的表达问题
(1) 如果零件的内、外形一个简单、一个复杂，可 以突出主要矛盾，以复杂的为主。
(2) 如果内、外形都较复杂，在同一视图中的投影 不重叠时，可采用局部剖视图。 (3) 如果内、外形都较复杂，在同一视图中的投影 发生重叠时，可采用几个剖视图来表达。
2. 集中表达与分散表达和视图数量问题
零件上常见结构及表达
机械加 工表面
非机加 工表面
铸造圆角 R1~3
8 PPT课件：第八章 零件图的绘制与识读
一、主视图的选择
主视图是表达零件最重要的视图，在表达零件结构形状、画图 和看图中起着关键作用，因此在确定零件的表达方案时，应把主视 图的选择放在首位，选择零件图的主视图时，一般应从主视图的投 射方向和零件的摆放位置两方面来考虑，并结合以下三个原则进行。
1.形状特征原则 选择主视图的投射方向时，应以最能反映零件形状特征的方向作为 主视图的投射方向，尽可能多地反映零件各部分结构形状及各组成部 分的相对位置，如图8-3所示的支架，向K方向投射较其他方向能更清 楚地表达该零件各部分的形状结构及相互位置关系，因此选择K方向为 主视图的投射方向。
到正确、完整、清晰、合理。
二、尺寸基准
尺寸基准是确定零件上尺寸位置的几何元素，是测量或标注尺 寸的起点。通常选择零件的主要加工面、重要的配合面，对称面、 轴或孔的轴线、对称中心线等作为尺寸基准。根据基准在生产过
程中的作用不同，一般将基准分为设计基准和工艺基准。
1.设计基准
从设计角度考虑，满足零件在机器或部件中对其结构、性能的 特定要求，用于确定零件在机器或部件中位置的基准，称为设计 基准。如图8-7所示支座的下底面为高度方向的设计基准，支座的 左右对称面为长度方向的设计基准，支座的后端面为宽度方向的 设计基准；图8-8所示的薄壁套筒零件的轴线是径向尺寸的设计基 准。
（a）
图8-4 主视图的选择
（b）
3.加工位置原则 对于工作位置不易确定或按工作位置绘图不便的零件，主视图
一般按零件在机械加工中所处的位置作为主视图的位置，以便于工 人生产。轴套类、轮盘等以回转体形状为主的零件，一般的加工方 法是车削，为了便于工人加工时看图操作，主视图的方向应尽量符 合零件的主要加工位置，即按该类零件加工时主要工序的装夹位置 （轴线水平放置）来绘制主视图，如图8-5所示。
主视图是表达零件最重要的视图，在表达零件结构形状、画图 和看图中起着关键作用，因此在确定零件的表达方案时，应把主视 图的选择放在首位，选择零件图的主视图时，一般应从主视图的投 射方向和零件的摆放位置两方面来考虑，并结合以下三个原则进行。
1.形状特征原则 选择主视图的投射方向时，应以最能反映零件形状特征的方向作为 主视图的投射方向，尽可能多地反映零件各部分结构形状及各组成部 分的相对位置，如图8-3所示的支架，向K方向投射较其他方向能更清 楚地表达该零件各部分的形状结构及相互位置关系，因此选择K方向为 主视图的投射方向。
到正确、完整、清晰、合理。
二、尺寸基准
尺寸基准是确定零件上尺寸位置的几何元素，是测量或标注尺 寸的起点。通常选择零件的主要加工面、重要的配合面，对称面、 轴或孔的轴线、对称中心线等作为尺寸基准。根据基准在生产过
程中的作用不同，一般将基准分为设计基准和工艺基准。
1.设计基准
从设计角度考虑，满足零件在机器或部件中对其结构、性能的 特定要求，用于确定零件在机器或部件中位置的基准，称为设计 基准。如图8-7所示支座的下底面为高度方向的设计基准，支座的 左右对称面为长度方向的设计基准，支座的后端面为宽度方向的 设计基准；图8-8所示的薄壁套筒零件的轴线是径向尺寸的设计基 准。
（a）
图8-4 主视图的选择
（b）
3.加工位置原则 对于工作位置不易确定或按工作位置绘图不便的零件，主视图
一般按零件在机械加工中所处的位置作为主视图的位置，以便于工 人生产。轴套类、轮盘等以回转体形状为主的零件，一般的加工方 法是车削，为了便于工人加工时看图操作，主视图的方向应尽量符 合零件的主要加工位置，即按该类零件加工时主要工序的装夹位置 （轴线水平放置）来绘制主视图，如图8-5所示。
零件图课件
剪裁、冲孔，再冲压成型 。这类零件的弯折处，一般有 小圆角。零件的板面上有许多孔和槽口，以便安装电气 元件或部件，并将该零件安装到机架上。这种孔一般都 是通孔、在不致引起看图困难时，只将反映其真形的那 个视图画出，而在其它视图中的虚线就不必画出了。
下图所示的电容器架，即为薄板冲压零件。它是用 冷轧钢板冲压成形的。从俯视图中可以看出底板上有许 多冲孔，并标注了尺寸。作为通孔，在其它视图中就不 需再表示了。从俯视图左端和左视图下端可以清楚地看 到弯折年带有小圆角。
Φ15±0.0055
φ20
3.2 3.2
Φ16+0.012 -0.011
1×45ο
18
A
2
0.8
4
18
B
1.6
1×45ο
Φ13
2
A
1.6
A-A
3.2
12
4
80
B-B
3.2
0.8
B
24
14
技术要求
1、调质处理230~280HB； 2、锐边倒角0.5×45ο
0 5 -0.030
0 5 -0.030
6.3
找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采 用的表达方法。
12 55 75
0.06 B
0.025 A
2-φ24
6.3
A
2-M12×1.56H
φ8 6.3
10
12 2
25
Φ359+00.03
1.6
φ4
80 25 10
A
6-M66H
14 16
A
95 B
6.3
4-φ9 沉孔φ15深7
5
A--A
2-锥销孔φ4
下图所示的电容器架，即为薄板冲压零件。它是用 冷轧钢板冲压成形的。从俯视图中可以看出底板上有许 多冲孔，并标注了尺寸。作为通孔，在其它视图中就不 需再表示了。从俯视图左端和左视图下端可以清楚地看 到弯折年带有小圆角。
Φ15±0.0055
φ20
3.2 3.2
Φ16+0.012 -0.011
1×45ο
18
A
2
0.8
4
18
B
1.6
1×45ο
Φ13
2
A
1.6
A-A
3.2
12
4
80
B-B
3.2
0.8
B
24
14
技术要求
1、调质处理230~280HB； 2、锐边倒角0.5×45ο
0 5 -0.030
0 5 -0.030
6.3
找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采 用的表达方法。
12 55 75
0.06 B
0.025 A
2-φ24
6.3
A
2-M12×1.56H
φ8 6.3
10
12 2
25
Φ359+00.03
1.6
φ4
80 25 10
A
6-M66H
14 16
A
95 B
6.3
4-φ9 沉孔φ15深7
5
A--A
2-锥销孔φ4
第八章 零件图
轮廓算术平均偏差——Ra ★ 轮廓算术平均偏差 ★ 轮廓最大高度——Rz 轮廓最大高度 优先选用轮廓算术平均偏差Ra
轮廓算术平均偏差——Ra ⒈ 轮廓算术平均偏差
在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向 在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向 (Y 上轮廓线上的点与基准线之间的距离) 上轮廓线上的点与基准线之间的距离)绝 对值的算术平均值。 对值的算术平均值。
⒉ 工艺基准
用以确定零件在加工或测量时的基准。 用以确定零件在加工或测量时的基准。
例如： 例如：
设计基准
工艺基准
设计基准
8.5 零件的表面粗糙度
一、表面粗糙度的概念 表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件的加工表面上具 有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形 状特性。 状特性。
二、评定表面粗糙度的参数
上偏差 = 60.015－60 = +0.015 60.015－ 0.015 59.985－ 下偏差 = 59.985－60 = -0.015 0.015 0.015－ 0.015 0.015) 公差 = 0.015－(-0.015 = 0.030
⒋ 配合
⑴ 配合的概念 配合：基本尺寸相同相互结合的孔和轴 配合：基本尺寸相同相互结合的孔和轴 公差带之间的关系。 的公差带之间的关系。
孔的公差带在轴 的公差带之上
最小间隙 最小间隙是零 最大间隙
间隙配合示意图
② 过盈配合 具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。 具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。
最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大极限尺寸 最小极限尺寸 最小过盈是零 最大过盈 最小过盈 最大过盈
过盈配合示意图
孔的公差带在轴 的公差带之下
8.2 零件图的视图选择
为满足生产的需要， 为满足生产的需要，零件图的一组视图 应视零件的功用及结构形状的不同而采用不 同的视图及表达方法。 同的视图及表达方法。 如：轴套 一个视图即可
轮廓算术平均偏差——Ra ⒈ 轮廓算术平均偏差
在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向 在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向 (Y 上轮廓线上的点与基准线之间的距离) 上轮廓线上的点与基准线之间的距离)绝 对值的算术平均值。 对值的算术平均值。
⒉ 工艺基准
用以确定零件在加工或测量时的基准。 用以确定零件在加工或测量时的基准。
例如： 例如：
设计基准
工艺基准
设计基准
8.5 零件的表面粗糙度
一、表面粗糙度的概念 表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件的加工表面上具 有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形 状特性。 状特性。
二、评定表面粗糙度的参数
上偏差 = 60.015－60 = +0.015 60.015－ 0.015 59.985－ 下偏差 = 59.985－60 = -0.015 0.015 0.015－ 0.015 0.015) 公差 = 0.015－(-0.015 = 0.030
⒋ 配合
⑴ 配合的概念 配合：基本尺寸相同相互结合的孔和轴 配合：基本尺寸相同相互结合的孔和轴 公差带之间的关系。 的公差带之间的关系。
孔的公差带在轴 的公差带之上
最小间隙 最小间隙是零 最大间隙
间隙配合示意图
② 过盈配合 具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。 具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。
最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大极限尺寸 最小极限尺寸 最小过盈是零 最大过盈 最小过盈 最大过盈
过盈配合示意图
孔的公差带在轴 的公差带之下
8.2 零件图的视图选择
为满足生产的需要， 为满足生产的需要，零件图的一组视图 应视零件的功用及结构形状的不同而采用不 同的视图及表达方法。 同的视图及表达方法。 如：轴套 一个视图即可
机械制图 第八章 零件图
有机器或修配损坏的零件时进行。 先画草图，徒手在白纸或方格纸上画出图形，再标 注尺寸。
拆图： 在设计新机器时，先要画出机器的装配图，定出机
器的主要结构，再根据装配图画出各零件的零件图。
四、 画零件Байду номын сангаас的步骤和方法
一）画图前的准备
⒈ 了解零件的用途、结构特点、材料及相 应的加工方法。
⒉ 分析零件的结构形状，确定零件的视图 表达方案。
⒈ 一组视图 表达零件的结构形状。
⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。
⒊ 技术要求 加工、检验达到的技术指标。
⒋ 标题栏 零件名称、数量、材料及 必要签署。
二、铸造圆角对零件图形的影响
用铸造和锻造方法生产的零件，其毛坯表面以圆角 形式转折和过渡。圆角的存在将对零件及其图形产 生影响：
（1）零件上未经切削加工的铸造毛坯表面相交处呈 现圆角，图形中应相应画圆角。
⒈ 完全 ⒉ 正确 ⒊ 清楚
零件各部分的结构、形状及其相对位 置表达完全且唯一确定。
视图之间的投影关系及表达方法要正 确。
所画图形要清晰易懂。
4. 利于绘图和尺寸标注 便于画图，视图要为尺寸 标注提供方便
二、视图选择的原则
1.表示零件信息量最大的那个视图应作为主视图。 2.在满足要求的前提下，使视图的数量为最少，力求制图简便。 3.尽量避免使用虚线表达零件的结构。 4. 避免不必要的细节重复
3M6-7H
44H7
3M67H
12
3M6-7H深10
3M6-7H
3M6-7H深10 孔深12
3M6-7H
继续
46.4
沉孔12深4.5
49
锪平20
46.4
沉孔12深4.5
拆图： 在设计新机器时，先要画出机器的装配图，定出机
器的主要结构，再根据装配图画出各零件的零件图。
四、 画零件Байду номын сангаас的步骤和方法
一）画图前的准备
⒈ 了解零件的用途、结构特点、材料及相 应的加工方法。
⒉ 分析零件的结构形状，确定零件的视图 表达方案。
⒈ 一组视图 表达零件的结构形状。
⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。
⒊ 技术要求 加工、检验达到的技术指标。
⒋ 标题栏 零件名称、数量、材料及 必要签署。
二、铸造圆角对零件图形的影响
用铸造和锻造方法生产的零件，其毛坯表面以圆角 形式转折和过渡。圆角的存在将对零件及其图形产 生影响：
（1）零件上未经切削加工的铸造毛坯表面相交处呈 现圆角，图形中应相应画圆角。
⒈ 完全 ⒉ 正确 ⒊ 清楚
零件各部分的结构、形状及其相对位 置表达完全且唯一确定。
视图之间的投影关系及表达方法要正 确。
所画图形要清晰易懂。
4. 利于绘图和尺寸标注 便于画图，视图要为尺寸 标注提供方便
二、视图选择的原则
1.表示零件信息量最大的那个视图应作为主视图。 2.在满足要求的前提下，使视图的数量为最少，力求制图简便。 3.尽量避免使用虚线表达零件的结构。 4. 避免不必要的细节重复
3M6-7H
44H7
3M67H
12
3M6-7H深10
3M6-7H
3M6-7H深10 孔深12
3M6-7H
继续
46.4
沉孔12深4.5
49
锪平20
46.4
沉孔12深4.5
第八章 零件图
凹槽
凹腔
目录
学习情境三 零件的视图选择
零件的表达方案要根据零件的结构形状来选 择。在选择零件的表达方案时，首先要考虑的是 便于看图，其次要根据其结构特点，选用适当的 表达方法，在正确、完整、清晰第表达零件的结 构形状的前提下，力求绘图简便。零件的表达方 案的选择即是零件视图的选择。
目录
学习情境三 零件的视图选择 一、零件的视图选择原则
目录
学习情境三 零件的视图选择 一、零件的视图选择原则
主视图选定后，还要进一步选择视图的数量。零 件的结构形状不同，其视图数量也不同。根据零件的 结构形状，可选择一个、两个、三个或更多个视图。
目录
学习情境三 零件的视图选择 一、零件的视图选择原则
1）一个视图 由柱、锥、球、环等基本回转体同轴或同方向不同 轴组合而成的零件，它们的形状和位置关系简单，注上 尺寸，一个视图就可完整、清晰地表达其结构形状。
目录
学习情境三 零件的视图选择
目录
学习情境三 零件的视图选择 二、典型零件的视图选择
轮子、法兰盘、端盖等属于此类零件。其主要形体是 回转体，径向尺寸一般大于轴向尺寸。
这类零件的毛坯有铸件或锻件，机械加工以车削为主， 主视图一般按加工位置水平放置。一般需要两个视图，主 视图和左视图。根据结构特点，视图具有对称面时，可作 半剖视；无对称面时，可作全剖或局部剖视。
目录
学习情境四 零件图的尺寸标注 一、合理地选择尺寸的基准
基准是指零件在机器中或加工、测量时，用以确定其位置的一些点、线 或面。
设计基准：指在机器或部件中，用来确定零件位置的一些点、线或面。 工艺基准：指在加工或测量时，用来确定零件位置的一些点、线或面。 尺寸基准：是尺寸的起点，所以，在长、宽、高三个方向上都应有基准。 这个基准称为主要基准。除主要基准外的基准都称为辅助基准。主要基准与 辅助基准之间应有尺寸联系。
工程制图专业知识讲义
找出主视图，分析各视图之间旳投影关系及所采 用旳体现措施。
12 55 75
0.06 B
0.025 A
2-φ24
6.3
A
2-M12×1.56H
φ8 6.3
10
12 2
25
Φ359+00.03
1.6
φ4
80 25 10
A
6-M66H
14 16
A
95 B
6.3
4-φ9 沉孔φ15深7
5
A--A
2-锥销孔φ4
1）、视图选择分析
阀体旳主视图按工作位置选用，采用全剖视，清楚地体现 内腔旳构造；右端圆法兰上有通孔，从左视图中可知四个孔旳 分布情况，左视图采用半剖视；俯视图表达方形法兰旳厚度， 局部剖表达螺孔深度。
2）、尺寸标注分析
常选用设计轴线、对称面、主要端面和主要安装面作为尺寸 基准。对于箱体上需要加工旳部分，应尽量按便于加工和检验 旳要求标注尺寸。
制图
审核
§8—2 零件图旳视图选择和尺寸标注
一、零件图旳视图选择 1、分析零件构造形状，拟定体现方案
分析几何形体、构造，要分清主要、次要形体；了解 其功用及加工措施。
2、选择主视图
选择主视图旳原则：
➢ 特征原则——能充分反应零件旳构造形状特征。 ➢ 工作位置原则——反应零件在机器或部件中工作时旳位置。 ➢ 加工位置原则——零件在主要工序中加工时旳位置。
3、叉架类零件 叉架类零件旳构造形状比较复杂，且不太规则。要在多种
机床上加工。 1）、视图选择分析 此类零件因为加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑
工作位置和形状特征。叉架类零件经常需要两个或两个以上旳 基本视图，而且要用局部视图、剖视图等体现零件旳细部构造。
12 55 75
0.06 B
0.025 A
2-φ24
6.3
A
2-M12×1.56H
φ8 6.3
10
12 2
25
Φ359+00.03
1.6
φ4
80 25 10
A
6-M66H
14 16
A
95 B
6.3
4-φ9 沉孔φ15深7
5
A--A
2-锥销孔φ4
1）、视图选择分析
阀体旳主视图按工作位置选用，采用全剖视，清楚地体现 内腔旳构造；右端圆法兰上有通孔，从左视图中可知四个孔旳 分布情况，左视图采用半剖视；俯视图表达方形法兰旳厚度， 局部剖表达螺孔深度。
2）、尺寸标注分析
常选用设计轴线、对称面、主要端面和主要安装面作为尺寸 基准。对于箱体上需要加工旳部分，应尽量按便于加工和检验 旳要求标注尺寸。
制图
审核
§8—2 零件图旳视图选择和尺寸标注
一、零件图旳视图选择 1、分析零件构造形状，拟定体现方案
分析几何形体、构造，要分清主要、次要形体；了解 其功用及加工措施。
2、选择主视图
选择主视图旳原则：
➢ 特征原则——能充分反应零件旳构造形状特征。 ➢ 工作位置原则——反应零件在机器或部件中工作时旳位置。 ➢ 加工位置原则——零件在主要工序中加工时旳位置。
3、叉架类零件 叉架类零件旳构造形状比较复杂，且不太规则。要在多种
机床上加工。 1）、视图选择分析 此类零件因为加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑
工作位置和形状特征。叉架类零件经常需要两个或两个以上旳 基本视图，而且要用局部视图、剖视图等体现零件旳细部构造。