汽车零部件开发APQP项目管理计划表 项目计划总表
APQP项目管理一览表
xxx公司
工程 标准 、规 范等 技术 文件 可从 长安 公司 技术 部获 得； 质量 方面 文件 包括 长安 公司 得质 量反 馈信 息可 从质 管部 门获 得； 生产 计划 方面
生产 件批 准、 工装 记录 、采 购订 单和 更改 的记 录必 须被 保持 到该 零件 （或 系列 零 件） 满足 生产 和服 务要 求的 时间 再一 个日 历年 。
P4-6 生产控制计划/作业规范
P4-7 PPAP提交 P4-8 APQP总结和认定 P4-9 P4阶段审核 P5 总结和认定 P5-1 APQP定期评审 P5-2 成熟产品目录 P5-3 按计划生产 P5-4 减少变差 P5-5 顾客满意监视 P5-6 交付和服务
备注:红色表示可参照◎表示 必须做■表示可选做
阶段
工作事项
P1 项目提出阶段 P1-1 市场调研 P1-2 项目提出
P1-3 确定顾客输入
P1-4 可行性及风险评估
P1-5
产品和过程设计方案的制订 和评审
P1-6 成本核算
P1-7 报价和签订开发合同
P1-8 项目启动
APQP项目管理一览表
借 全新 改型 用 产品 产品 产
品
◎ ■■
◎ ■■
◎ ■■
初始材料清单/设计和制造职 P2-5 能展开/供应商
P2-6 过程流程图/特殊特性清单
P2-7
新工装检具的开发/制造/验 证
P2-8 新设备、量具购置
P2-9 样件制造计划
P2-10 样件控制计划
◎ ◎ ■ 《产品质量保证计划》
◎ ◎■
《阶段评审记录》
■ ◎ ■ 《产品质量功能展开表》
◎
◎
■
《设计潜在失效模式和后果 分析DFMEA》
项目管理及APQP控制程序(含表格)
项目管理及APQP控制程序（IATF16949-2016）1.目的确保产品、过程设计开发达到顾客所要求的进度，促进内部沟通，确保按时完成各阶段任务、步骤并引导资源、预防缺陷，降低成本，持续改进，以最低的成本及时提供优质产品，增强顾客满意。
2.适用范围适用于产品、过程的设计开发和更改的项目全程控制。
3.术语和定义3.1产品的设计和开发：对本公司来说采用属于新技术原理、新结构、新工艺、新设计构思和生产的全新产品，或公司现有产品结构上进行功能拓展使其具有新的功能，具有产品设计开发、更改的职责、权限。
3.2过程设计开发：按顾客提供的图纸或技术文件（含数模文件）委托公司开发的新产品。
3.3重大变更：产品结构及功能与定型或现有产品有较大变更、生产工艺及关键部件的控制方法有较大变化。
4.项目组织机构图及职责4.1 组织机构图4.2职责权限4.2.1总经理：负责项目立项批准、预算批准，提供项目协调支持、资源配备、高风险事项的协调，有权指派或调整项目组长及有关部门的职责权限，。
4.2.2项目组：负责实施产品设计、开发策划、验证、确认、更改全过程；未指定项目负责人的产品由生产该产品的车间技术主管负责。
:4.2.3 项目组长：项目管理过程的总负责,负责项目的计划执行、协调、进度控制及关键里程碑阶段评审验证确认，向总经理汇报或提交高风险事项，针对相关风险问题，有权调整相关责任人员和任务包括指派专人协助、批准项目进程及其内容。
4.2.4技术部：负责组织有设计责任产品的策划、设计、评审、验证、确认，以及批产前的过程设计开发工作；参与顾客要求开发产品的评审、确认。
4.2.5生产部：负责组织产品样件试制或小批样件试制的生产准备工作。
生产车间负责对顾客要求开发产品的过程设计开发工作；参与有设计责任产品开发采购部技术部生产部管理代表质量部办公室 车 间 安环部销售部检 验 计量设 备仓 库 总经理财务部供方顾客人事行政项目组或多功能小组的设计、评审、验证、确认，以及批产过程设计开发工作。
汽车产品开发时间进度表及apqp文件提交计划
汽车产品开发时间进度表及apqp文件提交计划附表一:汽车产品开发时间进度表及APQP文件提交计划供应商: 联系人: 供应商代码: 地址: 电话:2010年备注序所需项目阶段策划内容开始时间完成时间 3456789101112 号天数月月月月月月月月月月1.1成立多功能小组1.2编制产品质量保证计划1.3确定可靠性目标和质量目标 1.计划和确定项目 1.4项目进度计划1.5风险评估1.6初始材料清单2.1设计FMEA分析表 2.设计阶 2.2产品设计样图段设计验证3.1 DFMEA(适用时)3.2 特殊特性清单3.3 设计验证计划3.4 设计评审3.5 工程图样、规范 3 手工样 3.6 材料规范件阶段 3.7 初始过程流程图3.8 样件制造控制计划3.9 新增设备和相关设施清单3.10 新增工装模具及检具开发进度计划3.11 检具方案确认(适用时)3.12 手工样件尺寸、材料、性能、功能验证报告4.1过程流程图4.2包装标准与规范4.3PFMEA4.4试生产控制计划4.5量检具、检测试验设备清单 4.工装样 4.6专用工装/模具清单件阶段4.7供应商分供应商清单4.8外协零部件控制计划编制4.9工装样件尺寸、材料、性能、功能验证报告4.10提供工装样件5.1进行试生产5.2测量系统分析5.3初始过程能力研究 5.小批量 5.4生产控制计划生产阶段 5.5包装评价 4.小批量 5.6PPAP批准生产阶段 5.7过程审核(与顾客共同参与)5.8小批量样件检验、试验5.9提供小批量样件6.1编制年度型式试验计划6.2制定产能提升计划6.3遗留问题的关闭 6.批量生产阶段 6.4更改或更新P/DFMEA和控制计划6.5提供批量样件6.6项目总结编制: 审核: 批准:----------------下面是赠送的excel操作练习不需要的下载后可以编辑删除(Excel 2003部分) 1. 公式和函数1. (1)打开当前试题目录下文件excel-10.xls;,2,利用函数计算每个人各阶段总成绩～并利用函数计算各阶段的平均成绩, ,3,“平均成绩”行数字格式都为带一位小数,例如0.0,格式,,4,同名存盘。
APQP产品先期策划管理程序(含流程表格)
APQP产品先期策划管理程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
通过产品质量的先期策划和控制，以项目管理的方式，确保新产品（或改型产品）的形成过程，能满足顾客的质量、成本、期限的要求。
2.0范围
2.1 对本公司的汽车产品。
2.2 顾客要求对其产品进行质量先期策划的产品。
2.3有其他需要而进行的先期策划的产品。
3.0职责
3.1总经理负责组织确定产品实现的目标和要求,提供必要的资源.
3.2总经理负责任命项目组组长。
3.3技术部负责主导整个项目策划的管理。
3.4各相关部门负责推荐人员参与项目组，其基本职责参阅“项目管理职责表”。
3.5技术部负责制定和实施现有操作和过程有效性的方法。
4.0作业内容
4.1 项目管理及产品质量先期策划程序
5.0相关文件
测量系统分析MSA 顾客反馈管理程序生产件批准程序
合同评审管理程序
文件和资料控制程序
生产计划管理程序
纠正/预防措施及持续改进管理程序统计技术及数据分析管理程序
失效模式和后果分析实施办法
《立项申请报告》
立项申请报告.d oc
《项目开发进度表》
项目开发实施计划
与进度表.d oc
《顾客需求调查表》
客户需求表.xl s
《客户特殊需求清单》
客户特殊需求清单.
d oc
《样品分析／产品技术分析表》
产品质量分析报告.
xl s
《生产能力分析》。
APQP管制总表
30 作业规范 第
三 31 包装规范
阶
段 32 SIP
: 制 33 埸地平面图
造 过
34 产品和过程特殊特性清单
程 设
35 MSA分析计划
计 36 初始过程能力研究计划
CFT小组 产开
生产单位/ME 产开 品质 ME 产开 品质部 品质部
37 试产控制计划
CFT小组
38 阶段性评审记录(总结)
39 试产说明会召开
产开
: 产
19 制样控制计划
CFT
品 设
20 DFMEA
CFT
计 21 生产设备清单 开
产开
发 22 量具量测设备需求
和 制 样
23
样品制作及送样/样品承认书制 定
品质部 产开
24 产品信赖性测试
DQE/产开
评审报告 开发进度表 (甘特图) 开模改模申请单
评审记录 控制计划(CP)
DFMEA 生产设备清单 测量设备清单
测试报告
25 制样检讨会召开 26 APQP進度及小組可行性承諾 27 阶段性评审记录(总结)
EWPT/QR278/B
保存期限: 产品不生产后一年
产开 CFT小组 CFT小组
第 1 页，共 2 页
会议记录 小组可行性承诺
产品料号
APQP管制总表
客户名称
制订部门
阶段 28 PFMEA 29 试产流程图
CFT 产开
(
)
48 阶段性评审记录(总结)
第 49 量产流程图 五
产
阶 段
50
移转清单
: 量 51 量产过程能力研究
CFT小组 开发 开发 CFT
表单流程：CFT组员填表-->CFT组长审核-->管理代表核准
APQP计划总表
第三阶段：过程（工艺）设计开发阶段
1 2 3 4 过程设计 制定初始工艺流程图 /检查表 编制PFMEA/PFMEA检查 制定试产控制计划/检查表 工程部 工程部 工程部 质量
5 6 7 8
制订生产场地平面布置图 /检查表 制订测量系统分析计划 制订初始过程能力研究计划 制定包装规范/包装图
生产 质量 质量 工程部
阶段
初始过程流程图/车间平面布置 图 作业指导书 初始过程流程图检查表 PFMEA表/检查表 控制计划表
生产场地平面布置图/检查表 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 包装规范/包装图
会议记录 小批样件 重复性及再现性报告 直方图、Ppk报告 控制计划表 正式过程流程图 工程变更通知单 新产品设计定型鉴定表 PPAP资料 控制图、Cpk报告 总结报告 质量反馈表 纠正措施报告
第四阶段：产品和过程确认
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 小组成员签名： 试产前会议 小批试制生产 测量系统分析 直方图研究报告 初始过程能力分析报告 量产控制计划/检查表 正式生产工艺流程图制定 设计工程变更 新产品设计定型鉴定 生产件批准 APQP小组 生产部 质量 质量 质量 生产 开发部 APQP小组
XXX APQP计划总表
客户代码 序号 工作项目 产品型号 负责单位 负责人 预计日期 产品名称 完成日期
第一阶段：计划和确定项目
1 2 3 4 5 6 7 8 收集客户信息 汇总分析质量问题 成立APQP小组 新产品可行性评估 校准立项 质量功能展开 设计开发策划 开发计划评审 市场部 品管部 开发部主导 开发部主导 总经理 APQP小组 开发部 APQP小组
第二阶段：产品设计开发和验证
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 外观设计 结构设计 电子设计 设计评审 编写设计验证部确认 送样 客户确认 开发部 开发部 开发部 APQP小组 开发部 工程部 品管部/开发部 APQP小组 APQP小组 市场部 市场部
项目开发进度表(自动甘特图)
14 产品设计和
新设备、工装和设施要求说明
15
开发
量具试验设备要求说明
16 （APQP第
样件控制计划
17 二阶段）
样件检测报告
18
设计和开发验证表
19
产品和过程特殊特性清单
20
小组可行性承诺表
21
产品过程流程图
22
过程流程图检查表
23 过程设计和
24
开发
25 （APQP第
26 三阶段）
产品过程质量体系检查表 车间平面布置图 特性矩阵图 PFMEA
开始时间 2023年12月13日
结束时间
职能部门
2023年12月25日 销售部
责任人 xxx
20232年01223月2年0112323日月2年0112423日月2年0112523日月2年0112623日月2年0112723日月2年0112823日月2年0112923日月2年0212023日月2年0212123日月2年0212223日月2年0212323日月2年0212423日月2年0212523日月2年0212623日月2年0212723日月2年0212823日月2年0212923日月年2310022日月42年30112日月42年10日12月42年20日12月42年30日12月42年40日12月42年50日12月42年60日12月42年70日12月42年082日14月2年0912日月42年10012日月42年10112日月42年10212日月42年10312日月42年10412日月42年10512日月42年10612日月42年10712日月42年10812日月42年10912日月42年20012日月42年20112日月42年20212日月42年20312日月42年20412日月42年20512日月42年20612日月42年20712日月42年20812日月42年20912日月4年230012日月43年2102日2月4年12日022月4年22日022月4年32日022月4年42日022月4年52日022月4年62日022月4年72日022月42年80日22月4年290日22月4年12002日2月4年12102日2月4年12202日2月4年12302日2月4年12402日2月4年152日月16日
APQP项目进度计划表
工装图纸评审， 工装图纸下发登记表 下发 、工装图纸存档 工装加工 工装检验 制定过程流程图 生产计划 检验报告 过程流程图
生产场地平面布 生产场地平面布置图 局规划 制定控制计划 制定作业指导书 质量控制与检验 文件的制定 样件检验 提交PPAP申请 制定包装规范 试生产 生产确认试验 PPAP批准 包装评价 批量生产 顾客满意 支付和服务 控制计划 作业指导书 产品检验规程 检验报告 PPAP申请表单 包装规范 生产计划 试验报告 PPAP批准通知单 包装评价表 生产计划 顾客满意度调查表 顾客服务反馈记录表
APQP
产品名称:
序 阶段 号 1 第一 阶段 项目 计划 和确 定 3 4 5 6 第二 阶段 产品 设计 和开 发 7 8 9 10 11 12 13 第三 阶段 14 过程 设计 和开 15 发 16 17 18 19 第四 阶段 20 产品 和过 程确 21 认 22 第五 23 阶段 反 馈， 24 评定 和纠 25 正 工作内容 输出文件 负责人
文件编号：
5/9 5/10 5/11 5/12 5/13 5/14 5/15 5/16 5/17 5/18 5/19 5/20 5/21 5/22 5/23 5/24 5/25 5/26 5/27 5/28 5/29 5/30 5/31 6/1
产品图纸评审
图纸
技术部
确定项目进度计 APQP开发进度计划表 APQP小组 划 确定初始物料清 单 制定产品保证计 划 图纸转换 工装设计 初始物料清单 产品保证计划 内部图纸 工装图纸 技术部 APQP小组 技术部 技术部 技术部 技术部 质量部 APQP小组 生产部 APQP小组 技术部 质量部 质量部 技术部 技术部 生产部 质量部 市场部 APQP小组 生产部 市场部 市场部
某汽车公司APQP样本
• ACT 如果试验成功，将此变动纳入正常工作中，如果不成 功重新开始P阶段
2024/1/2
5
PDCA 所用工具和技术
2024/1/2
6
理论基础
• 组织多功能小组 • 定义范围 • Team-to-Team 信息沟通 • 培训 • 同步工程 • 控制计划阶段 • 样件 • 试生产 • 生产
关键术语和基本概念
产品和过程特殊特性的初始明细表
• 由顾客和供方根据产品和过程经验确定 KPCs/KCCs
• 基于顾客需要和期望分析的产品设想 • 可靠性目标/要求的确定 • 类似零件的失效模式及后果分析
2024/1/2
36
KPCs/KCCs
KPCs
• 是一种产品特性，当其在合理范围内出现 变差时，会引起顾客不满，影响安全性或违 反某些法规
概念提出/批准 项目批准
样件
试生产
投产
Concept
Program Approval
Prototype
Pilot
Launch
Initiation/Approval
策划 PLNNING
策划 PLNNING
产品设计和开发
PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT
过程设计和开发
PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT
2024/1/2
30
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
关键术语和基本概念
业务计划/营销策略
业务计划 • 进度、成本、投资 • 产品定位 • 研究与开发资源 • 设定产品质量计划的框架
项目管理APQP计划一览表
编制MSA分析计划，在试生产或生产前完成MSA 报告 编制初始能力研究计划，在试生产或生产前完 成初始能力研究报告 结合试生产情况，对相关工装的使用情况进行 评价，确认其是否满足生产及检测要求 阶段总结，包括工作进度、任务分派等是否完 成
第四阶段 产品及过程确认
按照客户要求的进度计划安排试生产
2.4 样件控制计划
如需要，应编制样件制造计划和样件控制计划
对项目所需要的工装进行配置，根据项目进度 2.5 配置相关的工装及设备 计划编制相关的工装进度计划及任务书，包括
模具、检具、夹具、治具等
对项目所需要的工装进行配置，根据项目进度 2.5 配置相关的工装及设备 计划编制相关的工装进度计划及任务书，包括
模具、检具、夹具、治具等
2.6 二级供应商选定
按公司供应商评价流程，进行供应商评价，并 提出要求，对项目所需的外购件、外协件及原 材料厂家进行选定
2.7 供应商PPAP提交要求
根据项目进度计划及供应商的选定，对供应商 提出PPAP要求
2.7 样件控制计划及样件制造
编制样件制造计划和样件控制计划
2.8 对快速样件质量的确认 对样件及二级供应商提供的样件质量进行评价
4.2 试生产
按照试生产计划完成试生产，并完成生产过程 的有效评估
4.3 测量系统分析
按照MSA计划，完成MSA分析并出报告
4.4 初始过程能力研究
按照初始过程能力研究与评价
按照检验及实验要求，对试生产零件进行检验 及实验
4.6 包装评价
按顾客要求，结合包装规范，完成顾客对产品 包装的包装批准
不断的改进产品和管理质量，减少变差
说明：在对新产品APQP资料包进行汇总时，不包括第五阶段的资料，第五阶段的资料是在顾客认定可以批量生产之后，由各部 品和过程（PPAP）及公司编制了文件化的程序规定进行，所有资料的准备由各部门按职责的归口进行，在新项目资料汇总中不
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客户名称Customer项目代号 Project Code零件编号 Part Number零件描述 Part description项目负责人 PM“
◆”Key milestone
1Planning and Confirming1P15/11/1515/12/15A15/11/1516/1/25P15/11/1015/12/10A15/11/1016/1/25P15/11/1015/12/20A15/11/1016/1/20P15/11/1515/12/15A15/11/1516/1/202P15/12/1816/1/15A15/12/1816/2/15P15/12/1816/2/20A16/2/1616/2/15P15/12/1816/2/20A15/12/3016/2/15PN/AN/A
AN/AN/A
P16/2/1616/5/20A16/2/1616/5/7P16/1/1616/2/25A16/1/1616/2/25P15/12/1716/1/15A16/2/1516/2/15P15/12/1816/1/15A16/2/1516/2/15P16/1/1516/1/16A16/2/1516/2/15P15/12/1715/12/19A15/12/1815/12/19P15/12/1815/12/20A15/12/1916/1/7P15/12/2016/1/20A15/12/2016/2/20
2Designing and Developing
1P16/1/1516/4/15A16/3/1516/4/7P16/1/1516/2/25A16/2/1516/2/152P16/1/1516/5/20A16/1/1516/4/10
初始过程设计与评估
初始过程流程评估 Initial Process Flow Diagram evaluationProject
close1Initial Process Flow Diagram
4商务发布项目承接单 Project launched Notice released项目承接单签字反馈 Project launched Notice signedSale Projectclose项目开发计划总表 Project timing planningProject
过程设计与开发阶段close
◆5项目启动会召开Kick off meeting会议纪要 Meeting minutes项目小组成立 Project team forming3项目小组成员清单 Project team member listProject
close
阶段评审 Review阶段评审记录表 Review recordProject
close
试验大纲审批 Testing schedule3外部设计与工艺评审 Design and layout review in Customer2内部设计与工艺评审 Design and layout review in ZB内部设计与工艺评审表（见备注）Design and layout review formTEAMclose设计与工艺评审结果确认 Design and layout review confirmation材料替代申请签批 MPCRQualityclose制造可行性分析 Manufacturing Feasibility制造可行性分析报告 Manufacturing Feasibility ReportTEAM3产能可行性分析 Capacity Planning & Commitment产能分析报告 Capacity Planning & Commitment ReportTEAM客户时间节点确认 Customer milestone confirmed1商务发布立项通知 Project setting Noticeclose关键特性清单确认 KPCProject
close
TEAM
From开始Issue工作事项Status状态SalecloseProjectcloseProjectcloseDocumentcontrolcloseS/N序号To到Output输出Own负责
策划和项目确定阶段报价阶段 RFQ客户报价需求 RFQ requirements
价格可行性分析 Price Feasibility报价单，投资回报率 Quotation sheet立项阶段 Launching
14SaleclosecloseclosecloseSale2
1新产品指引 New production introductionProjectclose新产品指引建立 New production introduction setting初始BOM建立 Initial BOM2图纸与标准受控发放 Drawing and standard released
项 目 计 划 总 表Project Timing Planning项目基本信息 Project Information客户时间节点 Customer milestone
更新日期UpdateSOPPPAPOTSFOT
（客户端启动会议）Customer Kick offProject 客户名称Customer项目代号 Project Code零件编号 Part Number零件描述 Part description项目负责人 PM“
◆”Key milestone
From开始Issue工作事项Status状态S/N序号To到Output输出Own负责
项 目 计 划 总 表Project Timing Planning项目基本信息 Project Information客户时间节点 Customer milestone
更新日期UpdateSOPPPAPOTSFOT
P16/1/2116/5/25A16/1/1516/4/10P16/1/2616/5/28A16/1/2616/5/7P16/1/1516/5/20
A16/1/1516/4/28P16/1/1516/5/25A16/1/1516/4/12P16/1/1516/7/20A16/1/1516/7/26P16/1/1516/6/29A16/1/1516/6/20
3原材料，配件采购与委外计划Planningof rawmaterial，standardpartpurchasing andoutsourcing
P16/1/1516/3/22A16/1/1516/3/20P16/4/116/3/22A16/4/116/3/20P16/4/316/4/5A16/4/316/4/5材料采购购买计划表 Planning andPurchase
close
◆2材料配件购买申请表 application of material and standard purchasing材料（/配件）购买申请 material Purchase requisition设计提供开料尺寸 Blanking dimensionclose产品开料尺寸表 List of blanking dimension
初始设备，工装，检具评估Initial evaluation of equipment，tooling and gauge初始设备，工装，检具清单Initial list of equipment，tooling and gaugeTEAM
close初始场地平面布置图Initial site layoutStampingclose6初始包装设计 Initial Packaging designInitial P/FMEA2Design1初始包装设计式样书 Initial packaging designLogisticclose生产线规划 Production line planningProject TEAMclose5◆初始潜在失效模式分析 Initial P/FMEAcloseQuality TEAMcloseProjectTEAMclose◆3初始过程控制评估 Initial evaluation of Control PlanInitial Control Plan7人员培训 Training人员培训计划 training planning4 客户名称Customer项目代号 Project Code零件编号 Part Number零件描述 Part description项目负责人 PM“
◆”Key milestone
From开始Issue工作事项Status状态S/N序号To到Output输出Own负责
项 目 计 划 总 表Project Timing Planning项目基本信息 Project Information客户时间节点 Customer milestone
更新日期UpdateSOPPPAPOTSFOT
4设备采购与工装制作计划PlanningofEquipmentpurchasing andGaugemaking
P15/12/1516/2/15A15/12/1916/1/30P15/12/1516/2/15A15/12/1916/1/30P16/1/1516/2/20A16/1/1516/2/18P16/1/1516/3/29A16/1/1516/4/28
3Product and Process Confirming
1P16/4/616/4/30A16/3/1516/4/15P16/5/2116/5/31A16/5/1016/5/17P16/6/116/7/10A16/6/116/6/10P16/6/2116/7/10A16/6/516/6/10
2P16/5/616/5/25A16/5/616/5/15
P16/7/516/7/15A16/6/2516/7/31PN/AN/A
AN/AN/A
P16/6/116/7/15A16/6/116/7/31
3委外加工 Outside processing供应商检验报告 Inspection reportQuality TEAM
4样件验证（按照试验大纲执行） Sample Validating尺寸报告(偏差申请,if req.)Dimension reportQuality TEAMclose
2样件制作 Sample produced首件检验记录表 Inspecting record sheet of first sample模具工装问题点记录表Toolingclose
OTS样件制作(全工装制作）1原材料，配件准备 preparation of materialProjectclose
3样件验证 Sample Validating尺寸报告，性能测试报告 Dimentional reportQuality TEAMclose4模具工装及样件检讨与改进计划 Tooling and sample improvementplanning试模改进计划表 Improvement planningTEAMclose