电解烟气净化系统加装脱硫设施工艺概况 - 万基控股
目前广泛使用的5种脱硫工艺技术方案简介
目前广泛使用的5种脱硫工艺技术方案简介目录目前广泛使用的5种脱硫工艺技术方案简介 (1)1、湿法烟气脱硫工艺 (1)2、半干法烟气脱硫工艺 (3)3、烟气循环流化床脱硫工艺 (4)4、干法脱硫工艺 (5)5、NID半干法烟气脱硫 (6)目前世界上燃煤电厂烟气脱硫工艺方法很多，这些方法的应用主要取决于锅炉容量和调峰要求、燃烧设备的类型、燃料的种类和含硫量的多少、脱硫率、脱硫剂的供应条件及电厂的地理条件、副产品的利用等因素。
近年来，我国电力工业部门在烟气脱硫技术引进工作方面加大了力度，对目前世界上电厂锅炉较广泛采用的脱硫工艺都有成功运行工程，主要有湿法烟气脱硫、干法烟气脱硫和半干法烟气脱硫。
现将目前应用较为广泛的几种脱硫工艺原理、特点及其应用状况简要说明如下：1、湿法烟气脱硫工艺湿法烟气脱硫包括石灰石/石灰－石膏法烟气脱硫、海水烟气脱硫和用钠基、镁基、氨作吸收剂，一般用于小型电厂和工业锅炉。
氨洗涤法可达很高的脱硫效率，副产物硫酸铵和硝酸铵是可出售的化肥。
以海水为吸收剂的工艺具有结构简单、不用投加化学品、投资小和运行费用低等特点。
而以石灰石/石灰－石膏法湿法烟气脱硫应用最广。
《石灰石/石灰－石膏法烟气脱硫工程设计规范》中关于湿法烟气脱硫工艺的选择原则为：燃用含硫量Sar≥2%煤的机组或大容量机组（200MW及以上）的电厂锅炉建设烟气脱硫装置时，宜优先采用石灰石－石膏湿法脱硫工艺，脱硫率应保证在96%以上。
湿法烟气脱硫工艺采用碱性浆液或溶液作吸收剂，其中石灰石/石灰－石膏湿法脱硫是目前世界上技术最成熟、应用最广，运行最可靠的脱硫工艺方法，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收剂浆液；也可以将石灰石直接湿磨成石灰石浆液。
石灰石或石灰浆液在吸收塔内，与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应，最终反应产物为石膏，经脱水装置脱水后可抛弃，也可以石膏形式回收。
由于吸收剂浆液的循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。
烟气脱硫技术方案_5万立方
烟气脱硫工程设计方案山东博瑞特智能科技有限公司二〇一四年四月目录第一章概述 (1)1.1 设计依据 (1)1.2 设计参数 (1)1.3 设计指标 (1)1.4 设计原则 (1)1.5 设计范围 (2)1.6 技术标准及规范 (2)第二章脱硫工艺概述 (3)2.1 脱硫技术现状 (3)2.2 工艺选择 (3)2.3 本技术工艺的主要优点 (7)第三章脱硫工程内容 (8)3.1 脱硫剂制备系统 (8)3.2 烟气系统 (8)3.3 SO吸收系统 (8)23.4 脱硫液循环和脱硫渣处理系统 (10)3.5 浆液管道布置及配管 (10)3.6 电气系统 (10)第四章项目实施及进度安排 (11)4.1 项目实施条件 (11)4.2 项目实施进度安排 (11)第五章结论 (12)6.1 主要技术指标总汇 (12)6.2 结论 (12)第六章售后服务 (13)第一章概述1.1设计依据根据厂方提供的有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范与标准，编制本方案：§《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001；§厂方提供的技术文件；§国家相关标准与规范。
1.2设计参数本工程的设计参数，主要依的具体参数，其具体参数见表1-1。
表1-1 烟气参数序号名称单位数值1 进口烟气量m3/h 500002 烟气温度℃1003 烟气进口SO2浓度% 20%4 烟气进口HCl浓度% 70%1.3设计指标设计指标严格按照国家统一标准治理标准，设计参数下表1-2。
表1-2 设计指标序号项目参数1 SO2排放浓度≤300 mg/m31.4设计原则§认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准。
§选用先进可靠的脱硫脱酸技术工艺，确保脱硫脱酸效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。
§充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。
LIFAC烟气脱硫工艺介绍及分析
LIFAC 烟气脱硫工艺介绍及分析
3. LIFAC 烟气脱硫装置的分析及对发电机组的影响 钱清发电有限责任公司 LIFAC 烟气脱硫装置自 2000 年 3 月投入运行，至今已
运行 4 年多，期间机组进行了一次大修，对 LIFAC 系统进行了一些改造。 LIFAC 系统投资费用低，占地面积小，系统简单，辅机电耗及维护费用较低，
浙江钱清发电有限责任公司是 1999 年投产的新厂，公司以环境保护为己任， 不断开拓创新，积极引进国外先进脱硫技术，#1 机组{125MW}配套安装了芬兰 Fortum 公司的 LIFAC 烟气脱硫装置，#2 机组{135MW}配套安装了美国巴威（B&W） 公司技术的湿法烟气脱硫装置。
钱清公司的 LIFAC 烟气脱硫装置设计脱硫效率为 65%，钙硫比（Ca/S）为 2.35。 整个系统投资 4472 万元，关键设备由芬兰进口（280 万美元），2000 年 3 月投入 运行，经浙江省环境监测中心站脱硫效率的测试，符合设计和环保的要求。
石灰石粉输送系统由主粉仓和气力仓泵组成。石灰石粉由厂外用密罐车运至厂 内，通过压缩空气正压输送到主粉仓。每套脱硫系统配一只主粉仓，容积为 300 立方米，可以贮存一台炉 3 天的用粉量。主粉仓采用钢结构，主粉仓下部设有流 化底。石灰石粉由仓泵从主粉仓输送到计量仓。 2.3.1.2. 石灰石粉喷射系统
每套 LIFAC 系统对应于锅炉设有 2 个旁路烟道。当锅炉运行而活化器停运时， 烟气通过旁路烟道进入电除尘器。旁路烟道设有带密封气的旁路档板。机组运行 时旁路档板和活化器进出口档板之间实现联锁，确保两路挡板必须有一路开通， 以防止造成锅炉停炉。 2.3.3. 仪表控制系统
脱硫、脱硝、脱汞于一体的烟气净化装置及技术路线
脱硫、脱硝、脱汞于一体的烟气净化装置及技术路线发表时间：2019-03-28T14:32:27.370Z 来源：《基层建设》2018年第35期作者：高英华[导读] 摘要：有关脱除烟气中二氧化硫、氮氧化物和汞的工艺已经比较成熟，早已进行大规模工业应用，但是大部分的工艺都只针对单一组分有用。
哈尔滨紫聚新能源科技有限公司 150000摘要：有关脱除烟气中二氧化硫、氮氧化物和汞的工艺已经比较成熟，早已进行大规模工业应用，但是大部分的工艺都只针对单一组分有用。
烟气中氮氧化物、二氧化硫和汞往往同时存在，如果利用这些只能处理单一污染物的设备分别进行脱除，存在占地面积大、成本高等问题。
因此，进一步研发同时脱硫脱硝脱汞的技术，对于大气污染的控制具有重要意义。
本装置的目的是针对上述的不足，提供一种集脱硫、脱硝、脱汞于一体的烟气净化装置。
关键词：二气化硫、氮氧化物：汞：污染物：脱流脱硝脱汞技术：烟气净化1 前言目前，工业废气与燃煤烟气的排放所造成的污染已到了破坏生态环境和影响人类健康的地步，所以各种消烟除尘与烟气净化技术也随之发展起来，但以往的干式除尘或湿式烟气净化产品都普遍存在不能脱硫脱硝、阻力过大、运行成本过高、湿腐蚀严重和设备不同程度的堵塞所带来的困扰，使除尘与烟气净化效果直线下降，而造成工业设备的带病工作和增加消耗等问题。
现有的各种湿法除尘净化器和除尘净化方法，如喷淋式湿法除尘净化器、冲击式湿法除尘净化器、水膜式湿法除尘净化器、自激式湿法除尘净化器等，都不同程度地存在无法克服的风机带水和堵塞严重，以及阻力过大和运行成本过高等问题，另外在一个装置中不能同时脱硫脱硝、脱汞除尘，而使一次投资过大，运行成本增加。
2014年国家制订了新的《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014），而现有技术很难达到该排放标准的要求。
为了解决以上的的技术问题我公司开发了一种净化效果显著的脱硫脱硝、脱汞除尘一体化烟气净化装置。
电解烟气净化及氧化铝贮运安装单位工程
电解烟气净化及氧化铝贮运安装单位工程质量评估—、工程概况：启明星铝业电解技改工程将电解烟气净化和氧化铝贮运合并成一个标段。
电解烟气净化系统将电解增124台200KA电解槽。
产生的烟气经干法净化处理排放，同时将烟气的氧化铝粉尘回收利用。
氧化铝贮运是由氧化铝仓库经浓相输送系统将氧化铝粉送至中间料仓（厂+29.00平台）再由超浓相输送系统送至每一台电解槽。
1、工程名称: 电解烟气净化及氧化铝贮运安装单位工程。
2、设计单位: 铝镁设计研究院。
3、施工单位:（1）袋除尘器由洁华环保安装。
（2）电解车间B、C轴的主烟管道分别由七冶、十冶制作安装（3）氧化铝输运系统和布袋除尘器以外的设备、管线、电气控制等由十'冶安装。
4、开工日期: 2003年5月14日。
5、竣工日期: 2003年8月18日。
6、质量等级: 一次验收合格，创优良工程。
7、竣工验收日期：2003年12月26日。
二、电解烟气净化及氧化铝贮运工艺要求和特点：1、单台200KA电解槽排烟量：7500M3/h;浓相输送及净化系统排烟量：40000 M h;设计总风量：1007500 M h。
2、4台排烟风机并联同时运行，风机进风口烟气温度：60〜80C。
3、净化系统采用n型喷射两级逆流吸附技术，净化系统共设新鲜氧化铝加料点12个和循环氧化铝加料点2个，新鲜氧化铝总加料量约15t/h ;循环氧化铝总加料量：0〜25.4t/h。
4、袋式净化过滤器收集下的含氟氧化铝经风动溜槽，空气提升机送入含氟氧化铝仓(▽ +29.00m ), 一部分重返①3100总烟管进行循环吸附，另一部分供电解槽生产使用。
5、布袋除尘器主要技术参数：型号：LCM—7054长袋脉冲袋式1套2台处理风量：1007750 M 3/h过滤面积：7054 m2 /台过滤风速：1.19m/min设备阻力：1200〜1600Pa 入口烟气温度：w 120 C入口烟气含尘浓度：v 60g/m出口烟气含尘浓度：v10mg/m出口含氟浓度：v5mg/m滤袋规格：①150X5200mm，数量：2880 滤袋材质：570g/ m涤纶针刺毡脉冲阀：CA76mm 脉冲喷吹压力：0.2〜0.6 Mpa除尘器漏风率：v 2%除尘器强度：—5000 Pa除尘器外形尺寸：38400 X5800 x i2000mm除尘器进风口：6个除尘器出口阀：①750 , 24个控制柜：2个控制柜，配PLC集中控制喷吹间隔，周期及脉冲宽度，故障及报警。
洛 阳 万 基 发 电 有 限 责 任 公 司
洛阳万基发电有限责任公司脱硝系统调试大纲2011年9月目录1 、前言2 、调试大纲编制依据3 、脱硝系统设备概况及特点4、脱硝系统调试的组织与分工5 、脱硝系统调试所具备的条件6 、脱硝系统调试范围、项目及程序7 、脱硝系统调试质量检验标准8、安全注意事项9 、启动试运程序计划附录氨的注意事项1、前言洛阳万基发电有限责任公司位于河南省洛阳市新安县铁门镇庙头村南邻陇海铁路500m北距310国道170m东距洛阳市40km。
为了减少对当地的环境影响建设绿色环保电厂在2×300MW机组建设烟气脱硝装置降低NOX排放量。
本脱硝工程作为洛阳万基发电有限责任公司2×300MW机组整体工程的1个子系统与主体工程同步施工分步投产。
本脱硝工程设计方案采用选择性催化还原法SCR进行烟气脱硝。
调试是保证脱硝系统能安全、可靠、经济、文明地投入生产形成生产能力发挥投资效益的关键性程序。
调试工作遵循的基本原则和指导方针是确立安全第一的工作方针脱硝系统试运中的一切工作必须在确保人身及设备安全的原则下进行严格按“启规”及“实施细则”、“验标”、“安规”、“标准”等规程、规章制度和工作程序进行启动试运和验收工作。
进度服从安全、服从质量。
为了指导洛阳万基发电有限责任公司5、6机组烟气脱硝系统的调试工作、提高调试的质量、合理控制工期协调各方面工作使调试顺利高质量的完成特编制《洛阳万基发电有限责任公司5、6机组烟气脱硝系统调试大纲》本调试大纲是洛阳万基发电有限责任公司5、6机机组烟气脱硝系统以下简称脱硝系统启动调试过程中的技术指导性、综合性文件。
本大纲规定了脱硝系统启动调试各个阶段调试的组织机构、总体部署、各个设备系统调试基本内容、整套启动阶段综合性调试项目及程序。
本调试大纲是针对脱硝系统调试而编制的脱硝系统相关分系统措施分别编写提供。
调试大纲经讨论修改报请上级单位及有关领导审批后开始执行调试大纲在实施中如果因工期、安装、设备质量及参数更改、图纸资料变更、制造厂家再提供最终资料、图纸版本需讨论后经试运指挥部批准可进行补充及修改。
对烟气深度除尘脱硫脱白工艺介绍--晋煤中威
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烟气超低排放治理专家
烟气导向板
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烟气超低排放治理专家
烟气导向板
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烟气超低排放治理专家
负荷控制板
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烟气超低排放治理专家
设备安装位置1
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烟气超低排放治理专家
设备安装位置2
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烟气超低排放治理专家
技术优势
高效
本设备同时高效完成二次除尘、 除雾及脱硫。
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工期短
模块化生产现场施工周期 短，对改造项目要求的停 炉时间短，在原有脱硫塔 上增加时无需增高塔体。
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烟气超低排放治理专家
——技术优势
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烟气超低排放治理专家
4.电磁凝结法消白烟系统
电磁凝结法消白烟系统 对烟气深度除尘脱硫脱白 工艺介绍
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烟气超低排放治理专家
4.电磁凝结法消白烟系统
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4.电磁凝结法消白烟系统
技术原理 该系统由气流均布腔、磁化处理器、脉冲电磁发生器、喷淋 装置等四部分组成。气流均布腔能减缓烟气在烟道内的流速， 防止逃逸；磁化处理器能磁化烟气中含有的液体与颗粒物；脉 冲电磁发生器用于捕捉和吸附被磁化的液体与颗粒物；喷淋装 置用于清洗粘在磁棒上的粘结物。 电磁除雾仓配套脉冲电磁发生器，脉冲电磁发生器能够将电 能转化为具有特定脉冲频率的电磁场，并使磁场完全覆盖在电 磁除雾仓内。白色烟雾通过电磁除雾仓时，烟雾中的液滴和粉 尘被完全磁化并荷电，在电磁场作用下凝聚在一起并被吸附到 电磁网上。
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烟气超低排放治理专家
——构成与作用
2.CXL装置：
分上下两层，第一层带无阻节水器。 由导流板、负荷控制板、吸尘球、除雾装置、止水环、环 板组装而成、安装于原除雾器位置，（主要作用是）： FGD（脱硫塔）烟气上升通过本装置时，由于速度变化产 生的动能，冲击（倒梯形环形烟气通道的）吸尘球，吸尘球 沿环圈“公转”，球体碰撞产生自转。烟气中的微小颗粒、 水雾在上升运动中与球面碰撞产生凝并，吸附最终重力分离 。
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河南万基铝业股份有限公司
电解烟气净化系统加装脱硫设施
工艺概况
一、工艺概况：
河南万基铝业有限公司铝厂有300KA、330KA、400KA三条
电解铝系列生产线，采用沈阳铝镁设计院设计的预焙电解槽，
设计300KA系列电解槽222台烟气净化系统三套；330KA系列
电解槽204台烟气净化系统三套；400KA系列电解槽198台烟
气净化系统二套，均采用布袋除尘进行烟气净化、单槽烟气产
生量300KA电解槽8000mg/h、400KA电解槽烟气产生量10000
㎎/h，各段烟气净化数据如下：
300KA系列：
I净化：电机功率630KW（二台）、烟气进口温度90--110℃，
流量80万Nm3/h左右.全压3900pa.
II净化：电机功率800KW（二台）、烟气进口温度90--110℃，
流量100万Nm3/h左右. 全压3900pa.
III净化：电机功率800KW（二台）、烟气进口温度90--110℃，
流量100万Nm3/h左右. 全压3900pa.
330KA系列：
电机功率560KW（每段净化四台共计十二台），烟气进口温度
90℃，单套流量85万Nm3/h左右。全压4000pa.
400KA系列：
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电机功率900KW（每段净化四台共计八台），烟气进口温度90℃，
单套流量200万Nm3/h左右。全压3700pa.
二、存在问题：
目前净化运行在线监测数据平均颗粒物排放量15㎎/Nm³、
二氧化硫160㎎/Nm³，不能达到环保部门的超低排放指标要求，
需加装脱硫设施减低排放量。
三、改造方案：
在300KA净化院加装三套、330KA净化院加装三套、400KA
蛰净化院加装二套脱硫设施、共计8套，达到环保部门超低排
放要求，颗粒物小于5mg/Nm³、二氧化硫小于35mg/Nm³。
供货范围：
投标方负责八套脱硫设施详细的工艺描述、总体工艺设
计、工艺配置、设备配置清单、能耗计算、施工工期。
投标方详细描述脱硫系统新产生物数量及处理方法。
投标方对脱硫系统土建基础施工及脱硫改造的分项报价。
五、图纸资料提供：
合同签定后7个工作日内投标方提供满足设计施工图要求
的图纸资料。业主单位组织工程联络会，与招标方就系统设计
进行详细讨论，确保设备及安装设计的正确性：
六.供货范围：
6.1.一般要求
6.1.1 本附件规定了合同设备的投标方供货范围。投标方保证
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提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，
且设备的技术经济性能符合国家相关标准的要求。
6.1.2 投标方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数
量、产 地、生产厂家等内容。
6.2投标方供货范围
投标方应确保供货范围完整，应满足招标方对安装、调试、运
行和设备性能的要求，并提供保证设备安装、调试、投运相关
的技术服务和配合。在技术规范中涉及的供货要求也作为本供
货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项，投标方应
补充供货。
万基铝业公司
2017年7月10日