脚手架扣件顶托木材技术质量要求
脚手架、扣件、顶托、木材
技术及质量验收要求
分包单位采购的物资进场时分包单位材料员必须先核对材料的品种、规格型号、数量，验证厂家资质、合格证原件、各种检测报告复印件，确保资料齐全有效，并经项目部材料、质量、技术、试验现场验收合格填写进场物资报验单报监理验收且见证取样送检后入库，待试验结果合格后方可使用，禁止使用不合格物资。
注：厂家资质、合格证、各种检测报告（一式4份，是复印件的需加盖供货单位公章）交项目材料部，由材料部负责填写进场物资报验单报送监理，并将各种资料转交总包资料室。
1、钢管
1.1脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793 或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091 中规定的 Q235 普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700 中 Q235 级钢的规定。
1.2脚手架钢管宜采用Φ48.3×3.6 钢管。
每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。
1.3根据《焊接钢管尺寸及单位长度重量》（GB/T 21835-2008）规定和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）进场的脚手架钢管规格必须是φ48.3×3.6，验证厂家提供生产许可证、产品合格证、检测报告，质量合格资料不全和未按标准要求铸有商标的产品也不得验收进场，承重的脚手架所使用的钢管在进场后第一次使用前，现场抽样进行力学性能检测：抗拉强度（规范标准值≥370/mm2）、屈服强度（规范标准值≥235N/mm2）、断后伸长率（规范标准值A≥15%）。
2、扣件
2.1扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831 的规定。
采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
2.2扣件在螺栓拧紧扭力矩达到 65N·m 时，不得发生破坏。
2.3根据《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定，扣件进入施工现场应检查产品合格证，并逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用，验
收合格的扣件应进行抽样送检，技术性能应符合现行国家标准，具体检测项目如下：直角扣件：抗滑、抗破坏、扭转刚度性能试验；旋转扣件：抗滑、抗破坏性能试验；对接扣件：抗拉性能
试验；底座：抗压性能试验。
3、可调托撑
3.1可调托撑螺杆外径不得小于 36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T 5796.2、GB/T 5796.3 的规定。
3.2可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于 6 ㎜；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于 5 扣，螺母厚度不得小于 30 ㎜。
3.3可调托撑抗压承载力设计值不应小于 40 kN，支托板厚不应小于 5 ㎜。
4、脚手板、木方：脚手板规格为4m长×50mm厚×200 mm宽，两端各设置直径不小于 4mm 的镀锌钢丝箍两道。
脚手板板厚允许偏差 -2 ㎜；主龙骨使用100㎜×100㎜方木，次龙骨使用100㎜×50㎜方木，脚手板和方木不得有扭曲变形、劈裂、腐朽（折裂）、霉变、虫蛀、枯节的木材。
木脚手板和方木材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005 中 IIa 级材质的规定。
钢管、扣件、碗扣以及顶托的质量控制
一、料具质量控制
这里主要讲讲钢管、扣件、碗扣以及顶托的质量控制，首先我们简单了解各 类料具的质量要求、验收标准和验收方法。
一、钢管质量要求、验收标准和验收方法
常规脚手架钢管为外径Φ48mm，壁厚3.0mm～3.5mm，钢号为Q235；目前外租 钢管壁厚控制在不低于2.75mm；长度1m～6m（以0.1M为一档分各种规格打包成 捆），与扣件、可调支座、外架悬挑工字钢等组合成各种脚手架。 1、脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压 流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家 标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235－A级钢的规定； 2、应有必要的材质证明和质量合格证； 3、应有质量检验报告或实验证明，钢管材质检验方法应符合现行国家标准 《金属拉伸试验方法》（GB/T 228）的有关规定；
4、钢管表面应平直光滑，不允许有裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊 等缺陷存在。允许有不大于壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧 伤、薄的氧化铁皮以及打磨与清除外毛刺的痕迹存在。内毛刺允许不 清除； 5、钢管外径、壁厚、端面的偏差，分别为0.5mm、0.5mm、1.7mm，钢 管外表面锈蚀深度≤0.5mm； 6、钢管必须涂有防锈漆。 7、旧钢管锈蚀检查应每年一次，检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取 三根在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定 值时不得使用； 8、钢管弯曲变形严重不得使用； 9、钢管上严禁打孔； 10、钢管表面不得有焊疤、孔洞、炸裂，端部翻边、卷边、炸口等现 象
7、主要构配件应有产品标识及产品质量合格证 8、供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验 报告。 9、构配件外观质量要求： 9.1立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象； 9.2杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施; 9.3立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm连接销 9.4在碗扣节点上同时安装1—4个横杆，上碗扣均应能锁紧 9.5钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管； 表3.5.7 杆件组焊形位公差要求 9.6铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷， 表面粘砂应清除干净。 9.7冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； 9.8各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等 缺陷； 9.9构配件防锈漆涂层均匀、牢固。
顶托的规范
顶托的规范顶托是一种比较常见的螺纹连接方式，广泛应用于各个领域的机械装配中。
为了保证顶托的质量和可靠性，制定了一系列的规范和标准，以下是顶托规范的一些重要内容：1. 顶托的尺寸规范：顶托的尺寸是按照国家标准GB/T 5787-2008进行设计和制造的。
该标准规定了顶托的外径、螺纹直径、螺纹长度等重要尺寸。
制造厂家必须按照该标准进行设计和制造，以确保顶托的尺寸符合要求。
2. 顶托的材料规范：顶托的制造材料应满足国家标准GB/T 3077-2015中的规定。
常用的顶托材料有碳素钢、合金钢、不锈钢等。
制造厂家必须按照该标准选择合适的材料，并对材料进行相应的热处理，以确保顶托的材料力学性能和耐腐蚀性能满足要求。
3. 顶托的表面处理规范：顶托的表面处理是为了提高其耐腐蚀性能和装配性能。
按照国家标准GB/T 6461-2002，顶托的表面处理应采用镀锌、镀镍、镀铬等方法进行。
制造厂家必须按照该标准进行表面处理，并对表面处理层进行检测，确保其质量符合要求。
4. 顶托的力学性能规范：顶托的力学性能是其在使用过程中保持稳定连接的关键。
按照GB/T 3098.1-2010，顶托应具有一定的抗拉强度、抗压强度、硬度和韧性等力学性能。
制造厂家必须按照该标准进行力学性能测试，并对测试结果进行记录和评定，以确保顶托的力学性能满足要求。
5. 顶托的技术要求规范：顶托的技术要求是制造和使用顶托的指导性文件。
按照GB/T 10-2007，顶托的技术要求包括工艺要求、装配要求、使用要求等。
制造厂家必须按照该标准的要求进行制造和使用，并对相关技术要求进行培训和宣传，以确保顶托的质量和可靠性。
6. 顶托的检验和检测规范：顶托的质量检验和检测是保证其质量和可靠性的重要环节。
按照GB/T 6032-2007，顶托的检验和检测应包括外观检查、尺寸检测、力学性能测试、表面处理层检测等。
制造厂家必须按照该标准的要求进行检验和检测，并对测试结果进行记录和评定，以确保顶托的质量符合要求。
脚手架搭建中的材料质量与验收要求
脚手架搭建中的材料质量与验收要求脚手架是建筑施工中常用的临时性支撑结构，为了确保搭建安全和施工质量，对脚手架材料的质量和验收要求显得尤为重要。
本文将探讨脚手架搭建中材料的质量标准以及验收要求，以指导工程师和施工人员进行正确的材料选择和验收过程。
一、脚手架搭建中常用的材料在脚手架的搭建过程中，常用的材料包括钢管、扣件、钢板、木材等。
钢管是主要的承重材料，承担着支撑和传递荷载的任务。
扣件用于连接钢管，起到固定和支撑的作用。
钢板和木材则主要用于平台和栏杆的搭建。
二、脚手架材料的质量标准1.钢管的质量标准钢管作为脚手架的主要构件之一，其质量标准应符合国家相关标准要求。
一般来说，钢管应满足以下要求：- 材质应为无缝钢管或焊接钢管，表面光滑、无瑕疵；- 尺寸应符合设计要求，直径和厚度应在允许范围内；- 钢管的焊接点应牢固，无明显缺陷。
2.扣件的质量标准扣件作为连接钢管的重要组成部分，其质量直接影响脚手架的稳定性和安全性。
扣件的质量标准要求如下：- 材质应为优质钢材，表面光滑、无锈蚀和裂纹；- 扣件的螺纹应完整，螺纹磨损程度不得超过规定限制；- 扣件的牙宽和牙距应符合设计要求，扣紧后应无明显松动。
3.钢板和木材的质量标准钢板和木材主要用于脚手架的平台和栏杆。
其质量标准如下：- 钢板应选用合适的厚度和材质，表面平整、无变形和锈蚀；- 木材应选用优质的板材，无裂纹和霉变，边缘应光滑、无毛刺。
三、材料验收要求为确保脚手架的安全性和稳定性，对材料进行验收是必要的环节。
以下是脚手架材料的验收要求：1. 钢管验收要求- 检查钢管的尺寸是否满足设计要求；- 观察钢管表面是否有锈蚀、变形或明显裂纹；- 对焊接钢管，应检查焊接点是否牢固。
2. 扣件验收要求- 检查扣件的材质和型号是否符合要求；- 检查扣件表面是否有锈蚀、变形或明显裂纹；- 进行扣紧试验，检查扣件的螺纹是否完好。
3. 钢板和木材验收要求- 检查钢板和木材的尺寸是否符合设计要求；- 检查钢板表面是否平整、无变形或锈蚀；- 检查木材是否有裂纹、霉变或明显缺陷。
扣件式木板脚手架搭设技术规范
扣件式木板脚手架搭设技术规范
简介
本文档旨在提供扣件式木板脚手架搭设技术规范，确保脚手架的安全可靠性。
扣件式木板脚手架是一种常用的搭建和拆卸方便的临时支架，广泛应用于建筑工程、维修工程以及装修工程等领域。
1. 设计和选材
- 脚手架的设计应符合相关国家规范和标准，结构安全可靠。
- 所选材料应具备足够的强度和耐久性，以满足脚手架的使用要求。
2. 搭设步骤
- 在搭设脚手架之前，应对工地进行安全评估并确定适当的搭设位置。
- 搭设脚手架时，应严格按照脚手架设计图纸进行操作，确保各个部件的正确组装和连接。
- 搭设完成后，应对脚手架进行检查和试验，确保其稳定性和安全性。
3. 使用和维护
- 在使用脚手架时，应按照相关规范和安全操作规程进行操作，禁止超载和随意改变脚手架的结构。
- 定期对脚手架进行检查和维护，发现问题及时修复或更换损
坏的部件。
不合格的脚手架应立即停止使用。
4. 拆除
- 拆除脚手架时，应按照安全规范进行操作，逐步拆除并保持
良好的工作平台。
- 注意安全，避免脚手架部件掉落、碰撞或滑倒造成人员伤害
或财产损失。
5. 培训和管理
- 使用脚手架的工作人员应接受相关培训，了解脚手架的正确
使用和注意事项。
- 工地应配备专门的管理员，负责脚手架的管理和监督。
6. 总结
扣件式木板脚手架的搭设必须遵循技术规范和安全要求，以确保工作人员和工地的安全。
本文档提供了关于扣件式木板脚手架的搭设步骤、使用和维护要点等内容，希望能对相关人员提供帮助。
以上是《扣件式木板脚手架搭设技术规范》的内容。
脚手架材料质量标准
脚手架材料质量标准
1、钢管：
采用外径48mm，壁厚3.5mm经过防锈处理的焊接钢管（Q235），其材质必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定，同时不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。
2、扣件：
采用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁扣件，其材质必须符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定。
扣件的附件材料必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）中Q235钢的规定，螺纹符合《普通螺纹》（GB196-81）的规定，垫片符合GB96-76《垫圈》的规定。
扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离＞5mm。
扣件不得有加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹变形、锈蚀等质量问题。
3、脚手板：
采用竹串片脚手板。
其制作应使用宽度不小于50mm的竹片和ø8@600mm串片螺栓连接制作，螺栓必须可靠紧固，施工期间应定期紧固螺栓。
4、安全网：
必须是经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品，具备监督部门批量验证和工厂检验合格证，同时符合《安全网》GB5725-85规定。
立网采用全新绿色密目安全网（2000目），平网采用网眼50mm安全网。
脚手架的技术要求和质量要求
脚手架的技术要求和质量要求1．必须设置纵，横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在立杆上，距底座距离不大于200MM；横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
2．当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差应小于1M。
3．杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
立杆的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500MM。
4．各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于1M，应采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100MM。
5．脚手架封顶。
里立杆应高出操作面300，操作层脚手板必须满铺，其下满挂安全网并绑扎牢固，脚手交接处要平整，牢固。
外立杆应高出操作面1。
3M作为栏杆，栏杆上横杆不少于二道并满挂安全网，且设高度为200MM的挡脚板。
6．斜道采用之字型，宽1M，坡度采用1：3，拐弯处设置休息平台，其宽不小于1M斜道两侧及平台外应设置栏杆挡脚板，栏杆高为1。
2M，挡脚板高度180MM，斜道路脚手架上每隔250~300设置一根防滑木条，木条厚度为20~30MM。
7．扣件螺栓拧紧扭力矩值不小于45N。
M，用测力扳手抽检，抽检率为20﹪8．脚手架须有单独的避雷接地装置，其接地电阻小于10Ω满堂脚手架拆除要求及安全技术措施拆除程序与安全程序相反，一般先拆除栏杆，脚手板，剪刀撑，再拆除小横杆，大横杆和立杆。
先递下作业层的大部分脚手板，将一张脚手板转到下一步上，以便操作者站在其上。
拆除杆件的的站在这张脚手板上将上部可拆杆件全部拆除，再下移一步，自上而下逐步拆除。
脚手架拆除严格按技术交底和安全操作规程要求进行。
严禁在同一垂直面同时进行操作。
划出工作区并做出明显的标志，严禁无关人员进入，设专人负责警戒。
遵守拆除顺序。
脚手架的搭设施工工序、方法及要求
脚手架的搭设施工工序、方法及要求脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台，作为建筑工程中几乎必不可少的内容，其搭设作业对整个项目都是至关重要的。
一、脚手架构配件的质量标准1、钢管（1）钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，应有产品质量合格证和检验报告。
锈蚀严重的必须更换，不得用于搭设架体。
（2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的不得使用。
（3）钢管涂防锈漆。
立杆及横杆刷黄色防锈漆，剪刀撑及扶手杆用管刷红白相间油漆。
每根钢管的最大质量不应大于25Kg。
钢管上严禁打孔。
（4）立杆、纵向水平杆（大横杆）的钢管长度为3-6米，横向水平杆（小横杆）钢管长度为1.1~1.3米，横向斜撑钢管长度为3-4米。
2、扣件（1）新扣件应有生产许可证、产品质量合格证和检验报告。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
新、旧扣件均应进行防锈处理。
锈蚀严重的扣件及损坏的扣件及时修理更换螺栓。
螺栓上油保障使用方便。
（2）扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。
所用扣件在螺栓扭紧力达65N.m时，不得发生破坏。
二、脚手架的搭设施工工序、方法及要求（一）脚手架的架体形式本工程采用16#工字钢悬挑单立杆双排外脚手架。
悬挑脚手架步距1.8m，立杆纵距1.5m，内外排立杆间距0.85m；小横杆设在大横杆下方，外侧大横杆间距为0.9米，内侧大横杆间距1.8米，小横杆中部增加一条水平横杆。
(二)脚手架的搭设施工工序1、架子悬挑梁安放（1）挑梁吊环按方案要求预埋，位置准确，尺寸合适。
（2）按脚手架的纵距、横距要求进行放线、定位。
（3）逐一安放挑梁工字钢，工字钢安放好，拉通线定位后，用钢筋焊接锚固。
（4）挑梁吊运时轻吊轻放，减小对混凝土的结构挠动安全影响。
2、脚手架的搭设顺序自建筑物角部一端起逐根树立立杆→放置纵向扫地杆（贴近挑梁的大横杆），随即与立杆扣紧→装设横向扫地杆（贴近挑梁的小横杆），并与立杆扣紧→竖起3-4根立杆后，安装第一步大横杆（注意与各立杆扣紧）→安装第一步小横杆（与大横杆扣紧）→安装连墙件（或临时抛撑）→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→第三、四步大横杆和小横杆→在相应位置加设连墙杆→接各立杆（长度均为6m）→加设剪刀撑和横向斜撑→搭设拦腰扶手杆、挡脚板→满铺底层脚手板→张挂安全网（包括平网和立网）。
钢管、扣件、碗扣以及顶托的质量控制
钢管、扣件、碗扣以及顶托的质量控制在建筑、桥梁、舞台、电力等领域中，经常需要使用到钢管、扣件、碗扣以及顶托等部件，这些部件的质量对于工程的安全、稳定性以及效果都有着至关重要的作用。
因此，在生产和使用这些部件时，必须通过严格的质量控制手段来确保其性能稳定、使用寿命长。
钢管的质量控制钢管应该遵循国家标准，采用优质的钢材生产，不得有任何质量问题。
在生产过程中，应严格控制钢管的壁厚、直径、长度等参数，并进行验收和抽检。
如果发现表面有裂纹、疤痕、氧化、腐蚀等问题，应立即淘汰，不能使用。
同时，在现场使用过程中，也要对钢管进行质量控制。
首先需要检查钢管的表面质量，以及钢管和接头间的连接是否紧密。
接着需要检测钢管的轴向和横向刚性，以及抗弯、抗压、抗拉等性能是否符合标准要求。
扣件的质量控制扣件是连接钢管的重要部件，如果质量不过关，容易导致整个工程的失稳。
因此，在扣件的生产过程及使用过程中，都需要进行质量控制。
首先，在扣件的生产过程中，应采用合理、先进的生产工艺，确保扣件质量稳定。
必须严格控制扣件的各项参数，如外观质量、尺寸、重量、强度、硬度等，以确保其安全性和耐用性。
在现场使用过程中，也有必要对扣件进行质量控制。
首先检查扣件的外观质量，包括表面是否有裂纹、损伤、变形等情况。
其次，需要对扣件的连接件进行检查，以确保扣件和钢管间的连接牢固可靠。
最后，需要进行力学性能测试，以确保扣件满足相应的承载要求。
碗扣的质量控制碗扣是一种连接钢管的特殊扣件，其主要作用是连接钢管和横梁或者竖杆。
由于其用途特殊，因此在碗扣的生产和使用过程中，也需要进行质量控制。
在碗扣的生产过程中，应首先确保选用优质的钢材，采用先进的生产工艺。
同时，在生产过程中，要严格检测其尺寸、表面质量等参数，确保其质量符合标准。
在现场使用过程中，要仔细检查碗扣的外观质量，包括扣件表面是否有裂纹、磨损等情况。
接着需要检测碗扣的连接件和钢管相连的质量，以确保其连接牢固可靠。
脚手架木板技术标准
脚手架木板技术标准随着建筑行业的发展和技术的进步，脚手架成为建筑施工中不可或缺的工具。
其中，脚手架木板作为脚踏面，承受着工人和材料的重量，因此其质量和技术标准显得尤为重要。
本文将对脚手架木板的技术标准进行详细介绍。
一、木材选择脚手架木板应选用具有良好力学性能的材质，如松木、杉木等。
这些木材具有轻质、强度高、耐久性好等优点，能够满足脚手架使用的要求。
在选择木材时，应考虑木材的湿度、密度、干燥程度等因素，以确保木材的质量符合标准要求。
二、尺寸规格脚手架木板的尺寸规格应符合国家标准或行业规范的要求。
一般来说，木板的宽度应在20-25cm之间，厚度应在3-5cm之间，长度则根据实际需求决定。
木板的尺寸不宜过大或过小，以兼顾承载能力和施工的便利性。
三、表面处理为了增加脚手架木板的使用寿命和防止滑倒，木板表面需要进行一定的处理。
常见的方式有刨光、防水涂料涂刷等。
表面处理可以提高木板的防水性能和抗滑性能，对于提高工作安全性和保护木板的使用寿命都有重要作用。
四、承载能力脚手架木板的承载能力是指其能够承受的最大权重。
根据国家标准和行业规范，一个优质的脚手架木板应能够承受一定的荷载，如在3米范围内的横向荷载应不大于6kN/m²，纵向荷载应不大于4kN/m²。
同时，为了确保脚手架的稳定性和工作安全性，木板的承载能力应满足实际工作环境的需求。
五、质量检测脚手架木板在制造过程中需要经过严格的质量检测。
检测项目包括外观质量、尺寸误差、承载能力等。
在产品出厂前，应对木板进行抽样检测，确保其质量符合标准要求。
对于有疑问或质量问题的产品，应及时进行处理，以保证脚手架木板的质量和安全性。
六、保养维护脚手架木板的保养维护可以延长其使用寿命。
建议定期对木板进行检查，包括检查表面涂层是否破损、木材是否开裂等。
对于有损坏或问题的木板，应及时更换或修复。
此外，为了保持木板的稳定性，应避免长时间暴露在阳光和水雨中，存放时应放置在干燥通风的地方。
钢管、扣件、碗扣以及顶托的质量控制
扣件基座有裂缝
扣件基座损坏
接头扣件搭板损坏
3、快拆件
报废及维修标准： 快拆件
维修：快拆件除砼、 除砼
底座脱落、脱焊及 变形可调属于可维 修范围，快拆件螺 帽丢失属 于需更
底座脱 落加焊 底座脱
换配件的可维修范 焊加焊
围，由料具站进行
有偿维修服务。
报废：快拆件底座缺损、丝 杆变形、断丝以及丝杆被锯 短等都视为报废快拆件；
快拆件丝杆被锯短
丝杆变形
丝杆断丝
4、碗扣 报废及维修标准： 报废：碗扣下碗破损、外套管损坏、横杆插头损坏，杆件死弯、裂缝、凹陷、孔 洞、焊疤、有割锯痕迹等须作报废处理； 维修：碗扣杆件弯曲可调、上碗脱落、立杆上的内套管丢失属于可维修范围，由 料具站进行有偿维修服务。 报废及赔偿处理：碗扣杆件弯曲调直以及配件损坏、丢失的按规定的价格以《调 拨单》的形式收取材料及人工费用；报废碗扣由料具站按规定的价格对碗扣残值进 行回收，在《料具报损报废单》中冲抵碗扣赔偿价格。
5.7扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化面积累计不应 大于150 mm2,
5.8铆钉应符合GB867的规定，铆接处应牢固，铆接头应大于铆孔直 径1mm且美观,不应有裂纹．
5.9T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料应符合GB700的有关规 定。螺栓、螺母的螺纹均应符合GB196的规定，垫圈应符合GB 95的 规定。T型螺栓M12总长为72士0.5mm,螺母对边宽22士0.5mm，厚 度14士0.5mm，铆钉直径应为8T士0.5mm，铆接头应大于铆孔直径 1mm，旋转扣件中心铆钉直径应为14士0.5mm，T型螺栓和螺母的螺 纹用3级精度环规、塞规检查。
顶托（可调支座）
顶托又称快拆件、可调底座、可调托撑、U托，分 为平托和带槽两种规格。由托板、螺杆以及手柄螺 母组成，螺杆长度0.6m～0.7m，直径Φ36以上， 手柄螺母为自行开模制作，不易损坏。