冲压缺陷及原因

五金冲压起皱和叠料产生原因及方法起皱和叠料产生原因

由于局部压应力过大导致薄板失稳所致，正好与拉裂的产生原因相反

两种应力状态容易起皱

环向应力: 法向起皱与侧壁起皱失稳

当冲压件的周长不断减少,

此时只要板料中未受支撑

区域的长度与厚度之比较

大就会起皱.

后果

影响零件的精度和美观性

影响下一道工序的正常进行

起皱和叠料一般解决方法

解决办法

增加起皱处的法向接触力（有导致其他部位被拉裂的危险）

准确预测材料的流动情况

产品形状和模具形状

增大压边力

增加拉延筋数量或者增加高度

开裂/减薄

产生场合

深冲工艺

小半径区域，凸模圆角处（材料的抗拉弯强度）

侧壁中心（材料延展性，塑性失稳）

材料通过拉伸筋进入凹模，流动局部化。

分类——按程度不同分

微观拉裂

工件中已产生肉眼难以看清的裂纹，一部分材料已失效

单纯的拉胀或单纯的弯曲引起局部拉应变过大

宏观拉裂

工件已出现肉眼可见的裂纹或断裂

通常主要由薄板平面内的过度拉胀引起局部拉应变过大

开裂/减薄应对措施解决办法

改变法向接触力和切向摩擦力的分布，降低拉裂区的拉应变值

调整压边力

改善润滑条件

增加辅助工序（改变产品圆弧或斜度，增加整形）

调整拉延筋

变换材料或者调整板料尺寸

多步拉延

回弹及扭曲

产生原因

二维纯弯曲回弹计算公式

弹性回弹: 屈服应力,模具间隙,板料厚度

塑性回弹：塑性变形区释放残余应力的卸载过程

后果

导致冲压件的尺寸和模具的工作表面尺寸不符

解决方法

调整产品设计(圆角等,产品均衡等)

调整模具圆角和尺寸

调整工艺方法(变压边力)

模具结构方法

回弹补偿

表面缺陷产生原因

滑移线：产品或者模具设计不合理，导致材料弯曲滑移，产生滑移线材料本身：材料单拉应力应变曲线上有屈服点伸长

外部约束

回弹等原因造成产品扭曲，形成凸凹不平

后果(外观零件)

影响产品美观

表面缺陷应对措施解决办法

调整冲压工艺方案，使成形过程中，表面区域的材料滑动和摩擦减小主要不平度要求部位及相关特征造成的回弹影响