冲压件常见的缺陷 ppt课件
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冲压件质量缺陷的分析共27页PPT
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
冲压件质量缺陷的分析
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
冲压件质量缺陷的分析
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
冲压件常见质量缺陷及检测ppt课件
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• 判断方法：用眼睛看 • 原因：压边力小 • 处理办法：适当增加压边力。
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• 判断方法：用眼睛看 • 原因：凸凹模间隙大。 • 处理办法：修模
棱线等 • 4检查制件有无压裂、起皱现象 • 5外观件的表面有无划痕、坑包、磕碰
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• 判断方法：用眼睛检查拉深件的转角处等 材料变形较大的地方，应翻过反面来检查。
• 原因：可能是模具拉伤、压边力偏大。
• 处理办法：检查工件是否拉伤严重，适当 降低压边力。
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1
• 对于外板件，要求较高,不能有明显的缺陷。
• 内板件主要不能出现开裂、暗裂。
• 对于拉深件，应首先检查压力点是否清晰， 然后检查是否有暗裂，然后用手摸、用油 石推。
冲压零件常见缺陷分析PPT课件
• 冲压工艺 Process：
A、提高压料力，调整拉延筋； Add the pressure of binder, adjust the draw bead,
B、工艺补充增加吸皱造型； Add shape of the suction in addendum
C、检查拉延毛坯、局部材料流动情况的合理性，调整压料面 Check material enter speed, adjust the binder.
• 材料堆集起皱。进入凹模腔内材料过多变成的皱纹。 Material gathered. The material enter dies too more caused the wrinkle
• 失稳起皱 Instability A.板料厚度方向增厚失稳。 Thickness direction less sanction force, increasation. B.拉伸应力不均匀而产生的皱纹。（例如：门把手区域） Strain asymmetrical (For example: Door handle area)
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Cases anaylse
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一、冲压负角（1） Undercut(1)
A
A
min3°
[SECTION A-A]
缺陷：在冲压方向有负角，如采用侧整形工艺， 增加大量模具成本。
Risk: Undercut in press direction, Use CAM-
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回弹问题 Spring back
回弹 Spring back：零件在冲压成形后，材料由于弹性卸载，导致 局部或整体发生变形。 After form, uninstall the stress, parts deformed
A、提高压料力，调整拉延筋； Add the pressure of binder, adjust the draw bead,
B、工艺补充增加吸皱造型； Add shape of the suction in addendum
C、检查拉延毛坯、局部材料流动情况的合理性，调整压料面 Check material enter speed, adjust the binder.
• 材料堆集起皱。进入凹模腔内材料过多变成的皱纹。 Material gathered. The material enter dies too more caused the wrinkle
• 失稳起皱 Instability A.板料厚度方向增厚失稳。 Thickness direction less sanction force, increasation. B.拉伸应力不均匀而产生的皱纹。（例如：门把手区域） Strain asymmetrical (For example: Door handle area)
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Cases anaylse
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一、冲压负角（1） Undercut(1)
A
A
min3°
[SECTION A-A]
缺陷：在冲压方向有负角，如采用侧整形工艺， 增加大量模具成本。
Risk: Undercut in press direction, Use CAM-
9
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回弹问题 Spring back
回弹 Spring back：零件在冲压成形后，材料由于弹性卸载，导致 局部或整体发生变形。 After form, uninstall the stress, parts deformed
冲压培训冲压工艺及缺陷分析ppt课件
一、冲压概述
热成形工艺是将初始强度为500~600MPa 的钢板加热到奥氏体温度范围（850℃），然 后在压机上冲压成所需形状，同时以20～30 ℃ /秒的冷却速度进行淬火，保压一段时间以 保证充分淬透，最后零件随室温冷却，成形 后的零件的强度可以达到1500MPa左右。
落料
预成形
加热
成形
一、冲压概述
2. Байду номын сангаас压三要素
设备
冲压设备
• 机械压力机 • 液压机
冲压材料
• 板材 • 带材 • 管材及其他型材
材料
冲压零件
模具
冲压模具
• 冲压加工的主要工艺装备 • 冲压件质量与模具关系最大
冲压概述
3.冲压加工特点
• 产品尺寸稳定，重量轻，刚度好 • 表面质量和精度较好 • 操作简单，易于实现自动化 • 生产效率高 • 适于大批量生产 • 大批量生产时加工费用较低 • 依赖设备与模具 • 投产周期较长，初始投入大
2.3整形
为了提高已成形零件的尺寸精度或获得小的圆角半径而采 用的成形方法。
二、冲压工序
2.4翻孔
在预先冲孔的板料或半成品上或未经冲孔的板料制成竖立 的边缘。
二、冲压工序
2.5弯曲
把板料沿直线弯成各种形状，可以加工形状极为复杂的零 件。
二、冲压工序
3.冲压工艺流程图
二、冲压工序
冲压工艺流程图示例-F6左侧围外板
高的塑性应变比r值(各向异性性能)； 高的加工硬化指数n值； 高的延伸率δ； 低的屈强比(σs/σb)； 低的时效指数。
五、冲压材料
1.2良好的表面质量 钢板表面不得有结疤、裂纹、夹杂和划痕等明显缺陷。其 中车身内板允许存在不影响成型性及涂漆附着力的缺陷， 如小气泡、小划痕、小辊印、轻微的刮伤及轻微氧化色等； 外板须符合FD（O5）的质量级别即两面中较好的一面不得 有任何缺欠，即不能影响涂漆后的外观质量或电镀后的外 观质量，另一面应达到FB（O3）的要求。
常见冲压质量问题及解决—产生冲压件质量缺陷的分析ppt课件
精品课件
二、弯曲件的常见缺陷及原因分析
弯曲件常见缺陷有：形状与尺寸不 符、弯裂、表面擦伤、挠度和扭曲 等。 1、形状与尺寸不符 主要原因是会弹和定位不当所致。 解决的办法除采取措施以减少回弹 外，提高毛坯定位的可靠性也是很 重要的，通常采用以下两种措施；
精品课件
1.1压紧毛坯 采用气垫、橡皮或弹簧产生压紧力，在弯曲开始前就把板
； b 模具装配误差－导向部分间隙大、凸凹模装配不同心等； c 压力机精度差—如压力机导轨间隙过大，滑块底面与工作台表
面的平行度不好 ，或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好 ，工作台刚性差，在冲裁时产生挠度，均能引起间隙的变化； d 安装误差—如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲 模上模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同心（尤其是无导 柱模）而引起工作部分倾斜；
在大量生产中，此类制件的拉深均在双动压力机上进行。双动 压力机具有拉深和压边的两个滑块，即内滑块和外滑块，压边 力可达到总拉深力的40％－50％以上，能满足制件周边变形分 布不均的要求，且压边力稳定，易得到刚度较好的拉深件。 1.3拉深件必须有足够的刚度
此类制件大多是作为机械的外壳，要求有足够的刚度（使 用中不会发生颤抖和噪音）和尺寸稳定性（保证焊接、装配质 量）。这就要求在拉深过程中使材料各部位受到均匀的拉应力 （最理想的是双向拉应力状态），且使拉应力超过屈服极限， 而低于强度极限，使制件的弹性回复减少到最低限度，使形状 不致于产生畸变，同时也不致于破裂。
精品课件
2.2皱纹和折纹
皱纹产生的原因主要因为局部毛坯受压引起失稳和材料流向 不均引起局部材料堆积而产生皱纹。具体有下面几个方面：
2.2.1制件的冲压工艺性差，冲压方向和压料面形状确定不当，很 难控制材料的流动速度，引起皱纹。
二、弯曲件的常见缺陷及原因分析
弯曲件常见缺陷有：形状与尺寸不 符、弯裂、表面擦伤、挠度和扭曲 等。 1、形状与尺寸不符 主要原因是会弹和定位不当所致。 解决的办法除采取措施以减少回弹 外，提高毛坯定位的可靠性也是很 重要的，通常采用以下两种措施；
精品课件
1.1压紧毛坯 采用气垫、橡皮或弹簧产生压紧力，在弯曲开始前就把板
； b 模具装配误差－导向部分间隙大、凸凹模装配不同心等； c 压力机精度差—如压力机导轨间隙过大，滑块底面与工作台表
面的平行度不好 ，或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好 ，工作台刚性差，在冲裁时产生挠度，均能引起间隙的变化； d 安装误差—如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲 模上模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同心（尤其是无导 柱模）而引起工作部分倾斜；
在大量生产中，此类制件的拉深均在双动压力机上进行。双动 压力机具有拉深和压边的两个滑块，即内滑块和外滑块，压边 力可达到总拉深力的40％－50％以上，能满足制件周边变形分 布不均的要求，且压边力稳定，易得到刚度较好的拉深件。 1.3拉深件必须有足够的刚度
此类制件大多是作为机械的外壳，要求有足够的刚度（使 用中不会发生颤抖和噪音）和尺寸稳定性（保证焊接、装配质 量）。这就要求在拉深过程中使材料各部位受到均匀的拉应力 （最理想的是双向拉应力状态），且使拉应力超过屈服极限， 而低于强度极限，使制件的弹性回复减少到最低限度，使形状 不致于产生畸变，同时也不致于破裂。
精品课件
2.2皱纹和折纹
皱纹产生的原因主要因为局部毛坯受压引起失稳和材料流向 不均引起局部材料堆积而产生皱纹。具体有下面几个方面：
2.2.1制件的冲压工艺性差，冲压方向和压料面形状确定不当，很 难控制材料的流动速度，引起皱纹。
冲压常见缺陷课件
海南宇龙汽车部件有限公司
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零件检查后记录于抽检项次栏内注明问题点项目并填写异常对策。
海南宇龙汽车部件有限公司
操作失误导致(不良未检出)
海南宇龙汽车部件有限公司
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2021/6/30
8
海南宇龙汽车部件有限公司
制造部 ❖冲压件常见缺陷图例
零件检查后记录于抽检项次栏内注明问题点项 目并填写异常对策。
2021/6/30
3
海南宇龙汽车部件有限公司
制造部 ❖冲压件常见缺陷图例
۩ 良品
۩ 不良品（裂）
裂
2021/6/30
4
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制造部 ❖冲压件常见缺陷图例
۩ 良品
۩ 不良品（暗伤）
暗伤
2021/6/30
5
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2021/6/30
2
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制造部 冲 压 零 件 检 查 要 领
目视检查零件有无：裂、皱纹、暗伤、烧付、 毛刺、压伤等常见缺陷。
实物确认：冲孔数、成形记号、左右标记等是 否符合工艺要求。
手感确认：平整面及R角等有无凹凸点、顺凹 等不良缺陷。
零件装检后，料架或托盘上的零件全部周边检 查并水笔注记。
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目视检查零件有无：裂、皱纹、暗伤、烧付、毛刺、压伤等常见缺陷。
操作失误导致(不良未检出)
海南宇龙汽车部件有限翻公司边高
中间件：该生产批次数量的一半件，若生产批次数量超过100片，则中间件以50片检查一次。
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冲压模具常见异常及排除方法PPT课件
處理對策
1.確實執行刀口保養辦法
2.模具要定量翻新維護其整體精度
3.消耗性備品定期更換,並做好模具履歷的登記工作以方便壽命管制
4.更換工件,要做前置處理,並確認相關品質狀況
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5.成型模仁磨損嚴重(見圖-12)
6.成型模仁R角未倒角拋光(包括定位R角和成型R角)
7.沖子.模仁鬆動
8.LIFT在模仁內晃動(見圖-13)
9.LIFT浮料高度不良(以成型模板厚為20.000,T=0.200,“U”型H=0.43)(見圖-14)
10.LIFT浮料強度NG(一般採用紅色以上的加重彈簧)(見圖-15)
處理對策
1.根據刀口壽命管制,檢視刀口磨損程度,更換嚴重磨損之刀口.一般來說模仁設計直面段為3.00mm,磨去2.50mm時,要考慮更換,沖子磨去4~5mm時更換之(見圖-8)
2.研磨落料刀口
5.固定鬆動之模仁或入塊
4.調整浮料彈力及高度(LIFT浮料彈力不能太強,否則極易壓傷坯料,一般選用∅6,線徑為1.0的線簧,當然也不能太弱,否則高速時不及時浮料,造成坯料被模仁拉傷)
冲压模具常见异常及排除方法
二.“U”型成形過程中常見異常 現象
2.“U”形銅絲(內側.外側,底部銅絲)(見圖-5)
1.“U”形成形高低差
3.“U”形成形間隔性高低差(見圖-4）
4.“常見異常潛在原因及處理對策
“U”形成形高低差
潛在原因
<一>落料部分
1.料條扇形,高速時影響定位.
11.成型模仁太緊
1.調整預成型間隙
處理對策
2.更換OK之成型沖子(利用檢測設備對零件進行尺寸確認)
1.確實執行刀口保養辦法
2.模具要定量翻新維護其整體精度
3.消耗性備品定期更換,並做好模具履歷的登記工作以方便壽命管制
4.更換工件,要做前置處理,並確認相關品質狀況
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5.成型模仁磨損嚴重(見圖-12)
6.成型模仁R角未倒角拋光(包括定位R角和成型R角)
7.沖子.模仁鬆動
8.LIFT在模仁內晃動(見圖-13)
9.LIFT浮料高度不良(以成型模板厚為20.000,T=0.200,“U”型H=0.43)(見圖-14)
10.LIFT浮料強度NG(一般採用紅色以上的加重彈簧)(見圖-15)
處理對策
1.根據刀口壽命管制,檢視刀口磨損程度,更換嚴重磨損之刀口.一般來說模仁設計直面段為3.00mm,磨去2.50mm時,要考慮更換,沖子磨去4~5mm時更換之(見圖-8)
2.研磨落料刀口
5.固定鬆動之模仁或入塊
4.調整浮料彈力及高度(LIFT浮料彈力不能太強,否則極易壓傷坯料,一般選用∅6,線徑為1.0的線簧,當然也不能太弱,否則高速時不及時浮料,造成坯料被模仁拉傷)
冲压模具常见异常及排除方法
二.“U”型成形過程中常見異常 現象
2.“U”形銅絲(內側.外側,底部銅絲)(見圖-5)
1.“U”形成形高低差
3.“U”形成形間隔性高低差(見圖-4）
4.“常見異常潛在原因及處理對策
“U”形成形高低差
潛在原因
<一>落料部分
1.料條扇形,高速時影響定位.
11.成型模仁太緊
1.調整預成型間隙
處理對策
2.更換OK之成型沖子(利用檢測設備對零件進行尺寸確認)
冲压件常见的缺陷 PPT
8RD 505 330漏冲孔
44591-1侧面孔未冲透
5.）漏序（少孔、孔未冲透 、未整型、漏焊/压接螺母、未切 断、未倒角、未打凸点、未打磨、漏漆膜） --4
130G漏冲孔
16268-518YL-2漏打点
5.）漏序（少孔、孔未冲透 、未整型、漏焊/压接螺母、未切 断、未倒角、未打凸点、未打磨、漏漆膜） --4
17BG 161未倒角
8R0 819 523H漏焊螺钉
检查方法：基本上以数孔、目视、触感进行检查
5.）漏序（少孔、孔未冲透 、未整型、漏焊/压接螺母、未切 断、未倒角、未打凸点、未打磨、漏漆膜） --2
8RD 505 359未整形
8RD 505 367未整形
5.）漏序（少孔、孔未冲透 、未整型、漏焊/压接螺母、未切 断、未倒角、未打凸点、未打磨、漏漆膜） --3
8RD 505 367重复定位
44591长圆孔变形
3.）变形（突起、凹陷、波浪、孔变形、形状不符）、拉毛（拉延痕） --2
44591边缘变形
15192-BV80A-05边缘变形
检查方法：基本上以目视、触感进行检查
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
4.）压痕（划伤、碰伤 、压印 ）--1
44591-1划伤
8RD 505 367/368表面生锈
19LG 128表面生锈
1.）锈蚀、混件、毛刺--2
29PG 161孔边缘有毛刺
8RD 505 335内壁有毛刺
2.）起皱、叠料--1 检查方法：基本上以目视、触感进行检查
2.）起皱、叠料--2 叠料
3.）变形（突起、凹陷、孔变形、形状不符）、拉毛（拉延痕） --1
YGJ6A34 H91表面压痕
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130G漏冲孔
乐学 精进 诚信 博爱
16268-518YL-2漏打点
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担当 奉献 创新 超越
5.）漏序（少孔、孔未冲透 、未整型、漏焊/压接螺母、未切 断、未倒角、未打凸点、未打磨、漏漆膜） --4
72/73076漏切断
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8RD 505 322漏压接螺母
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1.）锈蚀、混件、毛刺--1
担当 奉献 创新 超越
8RD 505 367/368表面生锈
19LG 128表面生锈
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1.）锈蚀、混件、毛刺--2
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29PG 161孔边缘有毛刺
8RD 505 335内壁有毛刺
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2.）起皱、叠料--1
担当 奉献 创新 超越
检查方法：基本上以目视、触感进行检查
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2.）起皱、叠料--2
担当 奉献 创新 超越
叠料
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3.）变形（突起、凹陷、孔变形、形状不符）、拉毛（拉延痕） --1
担当 奉献 创新 超越
7.） 变薄（颈缩、拉薄）、暗伤--1
变薄
局部
检查方法：基本上以目视、触感进行检查，重点检查拉深件的转角处等材料变 形较大的地方，应翻过ห้องสมุดไป่ตู้面来检查。
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7.） 变薄（颈缩、拉薄）、暗伤--2
暗伤
检查方法：基本上以目视、触感进行检查，重点检查拉深件的转角处等材料变 形较大的地方，应翻过反面来检查。
检查方法：基本上以目视、触感进行检查
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5.）漏序（少孔、孔未冲透 、未整型、漏焊/压接螺母、未切 断、未倒角、未打凸点、未打磨、漏漆膜） --1
17BG 161未倒角
8R0 819 523H漏焊螺钉
检查方法：基本上以数孔、目视、触感进行检查
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4.）压痕（划伤、碰伤 、压印 ）--1
44591-1划伤
YGJ6A34 H91表面压痕
检查方法：主要以目视、触感进行检查
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4.）压痕（划伤、碰伤 、压印 ）--2
130G表面压痕
57854-040/050表面压痕
担当 奉献 创新 超越
5.）漏序（少孔、孔未冲透 、未整型、漏焊/压接螺母、未切 断、未倒角、未打凸点、未打磨、漏漆膜） --5
33823漏冲孔
8RD 505 380漏切豁
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6.）麻点、坑包
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72076表面坑包
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8RD 505 321螺母压偏
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11.）拉深不到位、到底标识不清晰
NG
OK
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冲压工序中易产生的外观缺陷
1、落料冲孔（修边） 缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、漏冲孔等。
2、 拉延 缺陷：拉裂、起皱、表面拉伤、波浪、鼓包、凹坑、
麻点等。
3、翻边 缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛等。
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5.）漏序（少孔、孔未冲透 、未整型、漏焊/压接螺母、未切 断、未倒角、未打凸点、未打磨、漏漆膜） --3
8RD 505 330漏冲孔
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44591-1侧面孔未冲透
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担当 奉献 创新 超越
5.）漏序（少孔、孔未冲透 、未整型、漏焊/压接螺母、未切 断、未倒角、未打凸点、未打磨、漏漆膜） --4
漏漆膜）
19.咬边
6.麻点、坑包
20.焊接表面未清理或清理不干净、电
7.变薄（颈缩、拉薄），暗伤
弧擦伤焊件
8.拉裂（裂纹、开裂）
21.焊\压接螺母/螺栓脱落
9.缺边、多/少料
22.焊\压接螺母/螺栓变形
10. 孔偏、焊/压接螺母偏、豁口偏、压包偏
11.刻字\印记不清晰
12.材料镀层脱落,表面粗糙
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130G边缘缺边
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10.）孔偏、焊/压接螺母偏、豁口偏、压包偏--1
33823豁口偏
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检查方法：基本上以目视、触感进行检查
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10.）孔偏、焊/压接螺母偏、豁口偏、压包偏--2
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8.）拉裂（裂纹、开裂）
担当 奉献 创新 超越
840表面裂纹
8RD 505 336表面裂纹
检查方法：基本上以目视、触感进行检查
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9.）缺边、多/少料
担当 奉献 创新 超越
8RD 505 336边缘缺边
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常见的外观缺陷及处理
冲压件
焊/压接件
1.锈蚀、混件、毛刺
13.烧穿
2.起皱、叠料
14.焊瘤
3.变形（突起、凹陷、孔变形、形状不符）、 15.弧坑
拉45接..螺毛压 漏母（痕序、拉（（延未划少痕切伤孔）断、、碰孔、伤未未冲倒、透角压、印、未、未打压整凸筋型点、、）漏未焊打/磨压、111678...表错表面边面气裂孔纹
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5.）漏序（少孔、孔未冲透 、未整型、漏焊/压接螺母、未切 断、未倒角、未打凸点、未打磨、漏漆膜） --2
8RD 505 359未整形
8RD 505 367未整形
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8RD 505 367重复定位
44591长圆孔变形
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3.）变形（突起、凹陷、波浪、孔变形、形状不符）、拉毛（拉延痕） --2
44591边缘变形
15192-BV80A-05边缘变形
检查方法：基本上以目视、触感进行检查
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