挤压车间管理制度
铝型材企业挤压车间管理制度纪律管理1、遵守公司各项规章制度。
2、服从上级领导工作安排，不服从工作安排者处罚100元/次。
情节严重辞退处理。
3、严格上下班制度，不准迟到、早退，迟到早退处罚10元/次；迟到早退超30分钟罚款30元/次；迟到早退超1小时处罚50-100元/次。
4、凡有事请假必须先办理请假手续，未经请假私自不上班者按旷工处理（旷工一天扣罚三天工资），连续旷工三天视为自动离职处理。
5、上班时间不准嘻戏、打闹、玩手机，不得擅自离岗或串岗，违者视情节轻重影响给予处罚20～50元。
6、上班必须穿戴整齐、配戴安全帽，严禁赤膊、穿背心、短裤、拖鞋、踏鞋跟，违者处罚20元。
7、上班时间不准睡觉，违者罚款50元，由此而引起其它事故者视情节轻重作相应处罚。
8、纪律散漫，不听从管理，兹事打架者或严重影响生产秩序者，视情节轻重罚款50～300元并作辞退处理。
9、机台停机时，机台人员每天按正常上班时间到车间报到，报到后如有工作安排而没有参加者一律作旷工处理。
10、当月当班组无安全事故发生、无人为设备事故造成停机的奖励当班每人50元；当月满勤人员享有100元全勤奖。
二、安全管理1、一旦发生事故，现场人员及时上报车间主任或厂部领导，采取紧急救护措施。
2、如发现有重大安全隐患地方上报车间，证明情况属实后给予奖励50元。
三、生产管理1、凡白班的各机台班长及机台人员必须在8点30分前将所属机台区域照明灯关好，违者每次30元。
2、按照生产指令先后顺序急料先生产，如发现挑拣排产生产、急料有拖延生产或不愿生产，追究班长责任罚款30～100元/次。
3、生产过程中出材不正常模具，要留料头及取好样板作好记录以便于修模，违者每套处罚班长10元/套。
4、各机台人员必须按有关规定进行试模，并取好样板，违者每套处罚相关责任人10元。
正常每套模具试一条棒，每支棒上机一定要挤完，中途不得卸模（塞模、拉烂、走水压不动、严重变形除外）。
5、各设备在停止工作时，必须关闭电源。
如调直机、成品锯、风机、挤压机等，否则每次给予责任人处罚20元/次。
6、成品锯切厚料时必须调慢锯片的前进速度，锯工薄料时速度也不能太快，锯切特殊实心厚料时必须更换旧锯片使用，如操作不当造成锯片损坏按（设备、工装工装管理制度）处罚。
锯切料口差有披锋时锯切人员必须修好料口才能转下工序，如未修好料口转入下工序处罚锯切工20元/框。
7、生产支数必须根据排产要求严格控制，出现超产按超出重量两倍扣除当班产量，如模具正常不够数应及时将模具回炉当班完成欠数。
严重超产视超产数量处罚班长30～100元/次。
8、按排产要求锯切长度,锯错长度造成报废的按0.5元/kg处罚责任人。
9、调直装框必须轻拿轻放正确操作，人为操作不当或野蛮操作造成表面擦花或弯曲变形按0.5元/kg处罚责任人。
10、填写模具上机原始记录、模具卡要如实清析填写，否则按10元/张处罚班长。
11、填写随行卡必须清析准确填写，如不时效等特殊要求应注明，随行卡写错处罚班长20元/张四、设备、工装工具管理制度1、人为造成设备损坏，视情况轻重处罚责任人30-400元（如发现故意损坏设备照价赔偿）。
2、盛锭筒使用规定:2.1 新装（原装）盛锭筒上机使用的时间为4个月，无损坏无端口走水现象，旧的盛锭筒上机时间为2个月，无损坏无端口走水现象，更换的为正常更换。
未达到规定时限，更换的为非正常更换，非正常更换的必须追查原因，追究责任人，包括机手、班长。
2.2 在使用过程中，必须使用配备本盛筒使用的挤压饼，绝不允许使用过大或过小挤压饼，以防损坏盛锭筒内胆，否则追究班长和开机人员责任。
2.3 每个班时内必须检查一次挤压杆是否处于盛锭筒的中心，发现异常，必须立即找机修处理，严禁不检查或出现异常仍强行使用，损坏盛锭筒。
否则追究责任机手、班长责任。
2.4 严禁随意乱动盛锭筒闭合和开放定位行程开关，避免出现挤压垫或剪刀撞到盛锭筒端面或锭筒端面长期撞击模具。
2.5 处理外漏铝时，必须用正确的操作方式，当盛锭筒口和挤压垫工作带分离后，严禁再次闭合盛锭筒，以防挤压垫撞崩锭筒口。
2.6 盛锭筒加温工艺必须严格控制在工艺文件规定范围，严禁随意设定温度，出现温度过高盛锭筒退火，温度过低挤压时盛锭筒爆裂。
3、挤压杆使用规定3.1 挤压杆上机使用的时间为12个月（正常生产计）。
3.2 每个班时内必须检查一次挤压杆是否处于中心，发现异常必须立即通知设备部处理，严禁不检查或发现异常的强行使用。
3.3 在生产过程中，必须注意观察机械手上升是否撞击挤压杆，发现问题立即通知机修，彻底处理。
3.4 严格按操作规程规范操作，必须每生产一条棒，挤压杆都顺利进入盛锭筒，手才能离开急停按钮，防止发生意外。
3.5 挤压杆因操作不当人为造成断裂处罚机手300元，班长负连带责任处罚50元，跟班主任负管理责任处罚50元。
4、挤压饼使用规定4.1 挤压饼使用时间为2个月（正常生产）4.2 挤压饼预热温度严格按工艺文件规定执行。
4.3 挤压饼降温和分裂剂是5%浓度的工业盐水。
4.4 每条铝棒进入盛锭筒，挤压饼必须确定未放反，能平稳进入。
4.5 严禁用任何铁器敲打挤压饼工作带，必须轻拿平放，防止撞击出现工作带损坏。
4.6 不准把出现破裂、崩缺的挤压饼进入盛锭筒挤压。
4.7 操作不当造成挤压饼损坏处罚机手100元。
4.7 无饼挤压、放反挤饼、打横挤饼事故造成停机，处罚开机手200元。
如因此而造成设备损坏加重处罚。
5、成品锯使用规定5.1 成品锯只允许锯切铝型材，严禁锯切其它杂物，违者每次处罚20元。
如由此而造成锯的损坏，视情节轻重给予50～100元处罚。
如有发现上报车间，情况属实给予奖励20元。
6、模垫使用规定6.1 配有专用模具上机生产时必须使用专用垫，不使用专用垫处罚机手、班长各10元/次。
6.2 没有专用垫必须使用内孔最小的通用垫。
7、垫条使用规定2.8.1所有垫条必须放入垫条框，摆放整齐，不得放于地面。
2.8.2所有垫条必须保持干燥、整洁、无油渍、水迹，完好无破损。
铝条必须平直，无弯曲，扭拧。
不得人为损坏或挪到别处使用，导致报废。
2.8.3装框时垫条不得超出框体，以免在时效或后工序吊运时，导致垫条弯曲、变形或损伤型材。
2.8.4后工序或中转仓拿垫条回机台使用时，必须检查，垫条是否变形、有水迹、或油渍污染，否则不得拿回挤压车间使用，要由相关部门负责处理。
2.8.5违反上述规定，乱丢乱扔垫条的每支罚款3元，各机台区域地面有垫条处罚当班区域班组员3元/支。
人为损坏的或挪作他用，导致报废的，每支罚款5元，因垫条管理和使用不当而出现产品质量事故的，根据相关规定予以严厉处罚。
8、高温、低温毡筒、高温、低温皮带的使用规定2.6.2严禁将滚筒和皮带随意拆卸，乱丢乱扔。
2.6.3严禁将滚筒和皮带污染，导致型材质量不合格。
2.6.4正常生产时，必须开启冷却风机，防止高温烫烂滚筒和皮带。
2.6.5所有滚筒必须保持自如转动，严禁不让滚筒转动，使局部出现高温烫烂，或长期局部摩擦、磨损不能使用。
违者处罚责任人50元/次。
2.6.6滚筒或皮带出现异常时，必须通知机修及时处理，严禁带病工作。
9、吊机使用规定7.1、操作吊机时，严格按照吊机操作规程进行操作，如有违反给予50～200元处罚。
如因此而造成其它事故，加倍处理。
如检查发现吊机所用具有裂痕或紧固件松出及时上报车间防止安全事故发生的，视情况给予当事人奖励50～100元。
6.5、生产中发现设备异常，应及时通知主任或机修处理。
五、工艺管理3.1、铝棒不得钩落地面，如发现不论机型按每支扣罚10元。
3.2、上机的模垫必须用专用垫，没有专垫用最小的通垫代替，违者每次处罚20元。
如因不规定用垫而压烂模具给予处罚50～200元。
3.3、加温的模具要用粉笔在模具上写上加温时间，并在模具加热记录表上填写记录清楚，出炉使用时要在记录表上填上使用时间、炉号、模具规格、对应棒，违者每次每套处罚10元。
3.4、铝棒、模具必须符合工艺要求，如不符合工艺要求而上机生产者，给予处罚30元每次，重复出现者加倍处罚。
3.5、禁止高温调直，违者给予每次处罚30元，所造成设备损坏再按设备制度给予另处处罚。
3.6、出现控温不当熔棒，按每支50元对相关责任人（机手、班长、司炉）进行处罚。
六、质量管理制度：4.1、锯成品料时，不准叠堆或锯料过多造成擦花，违者每次处罚20元。
4.2、装框时坯料不准超过料框平面，违者每次处罚20元。
对装框不当、明知会造成报废而又照常装框，对当事人处罚50元/次。
成品装框时，未按要求将特殊材质合金分开装对调直工处罚20元/次。
4.3、坯料经时效二次硬度不合格的，按每吨不合格品扣罚跟班主任、扣罚当班责任人200元，扣罚分管副主任50元。
4.4、中断工同机手必须区分棒径每支棒锯切后都要进行质量自检，否则而由此造成废品的出现，按每支棒中断5元，机手3元给予处理。
具体检查项目：划伤、碰凹、纹粗、拖烂、塞毛条、明显起骨或螺丝孔变形。
4.5、调直岗位必须保证坯料不能出现人为因素造成擦花碰伤，而因贪图一时方便而造成批量擦花质量事故，中机按3元/支进行执罚；小机按1元/支进行执罚；150棒按4元/支；大机按5元/支（批量性指小机30支以上，中机20支以上，150棒机台15支以上，大机10支以上；长度短于2m拆合成6m等）。
锯长须返工重锯，则按每框50～100元处罚。
4.6、锯短尺：中机按2元/支进行处罚，小机按1元/支进行处罚，150棒机型按3元/支进行处罚，大机按5元/支进行处罚。
4.7、手印：如因氧化后端头出现腐蚀，或在车间巡查过程中氧化料没有换干净手套或用其它方式避免手印，给予当事人每次处罚20元。
如因此而引起报废按（4.5条）执罚。
4.8、班组用错材质对相关责任人按5元/支棒进行处罚。
如及时发现铝棒加错材质，避免质量事故给予当事人奖励30元/次。
4.9、锯口：调直工必须保证机台所产出坯料锯糠吹干净，锯口无披风、毛刺、变形，锯口不合格或未吹干次锯糠流至时效处，对调直工20元/框处罚。
流至时效处时效工并修整则把该罚款奖于该时效工，如锯口不合格流到后工序则对时效工20元/框处罚。
七、时效管理8.1 坯料进炉前，必须严格检查型材两端锯口是否合格，铝糠是否干净，若不合格而进炉者，将按每框对当事人外罚20元，班长处罚10元。
8.2 装框过紧密影响通风效果而造成不够硬度的不能进炉，违者对当事人按30元/框处罚。
8.3 转料吊料过程中碰坏、撞坏框面压坏料的，按大机5元/支，中机3元/支，细机2元/支，对相关当事人进行处罚。
8.4 搬料抬料过程中，因操作不当引起的擦花、手印、装框不当、横条压凹的，按大机5元/支，中机3元/支，小机2元1支，对相关责任人进行处罚。
挤压车间安全管理制度
挤压车间安全管理制度挤压车间安全管理制度1. 引言从事挤压车间的生产工作是一项潜在的高风险工作，需要严格的安全管理制度来确保职工的安全和生产的正常进行。
本文将介绍挤压车间安全管理制度的建立和执行，以确保车间生产运行平稳、安全。
2. 安全管理责任挤压车间的安全管理责任由车间主管负责，确保制定、完善和执行安全规章制度，指导和管理车间生产的安全工作。
3. 安全管理规定3.1 人身防护操作人员必须佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，严禁穿戴松散衣物和长发。
进入作业区域必须穿戴防护服，并按规定穿戴其他必要的防护装备。
3.2 设备安全设备必须定期进行检查、维护和保养，发现问题要及时处理。
严禁擅自改变设备使用参数，操作人员必须按照操作规程进行操作。
3.3 火灾防护挤压车间应设有专门的消防器材和设施，保持消防通道畅通。
禁止在车间内吸烟，明火和易燃物品严禁带入作业区域。
4. 安全培训和考核4.1 新员工培训新进入挤压车间的员工必须接受安全操作培训，包括操作规程、安全规章和逃生演练等内容。
4.2 定期考核定期对操作人员进行安全知识考核和技能考核，确保员工具备必要的安全知识和技能。
5. 事故处理发生事故后，应立即启动事故应急预案，及时组织人员疏散和救援，同时进行事故原因分析和处理，防止事故再次发生。
6. 安全管理的持续改进挤压车间安全管理制度应不断进行评估和改进，及时根据实际情况修订安全规章和制度，提高车间安全管理水平。
结语挤压车间安全管理制度的建立和执行对于确保生产的安全和正常进行具有重要意义，只有不断加强安全管理意识，完善规章制度，加强培训和考核，做好事故预防和处理工作，才能确保挤压车间的安全生产。
挤压厂模具车间管理制度
一、总则为了加强挤压厂模具车间的管理，确保生产安全和产品质量，提高生产效率，特制定本制度。
本制度适用于挤压厂模具车间所有人员及其相关工作。
二、组织架构1. 车间主任：负责模具车间的全面管理工作，对模具车间的工作负有直接责任。
2. 技术主管：负责模具车间技术管理工作，对模具车间的技术问题负有直接责任。
3. 安全员：负责模具车间的安全管理，确保生产安全。
4. 操作工：负责模具车间的实际操作工作。
5. 质检员：负责模具车间的产品质量检验工作。
三、生产流程1. 模具设计：由设计部门完成模具设计，确保模具结构合理、性能稳定。
2. 材料采购：根据模具设计要求，采购所需原材料。
3. 模具加工：根据模具设计图纸，进行模具加工，确保模具加工精度。
4. 模具组装：将加工好的模具部件进行组装，确保模具组装质量。
5. 模具调试：对组装完成的模具进行调试，确保模具运行稳定。
6. 模具检验：对调试完成的模具进行检验，确保模具质量符合要求。
7. 模具入库：将检验合格的模具入库，做好入库记录。
四、人员管理1. 人员培训：对模具车间所有人员进行岗位培训，确保其掌握相关技能。
2. 定期考核：对模具车间人员定期进行考核，考核内容包括技能、质量、安全等方面。
3. 人员调动：根据生产需要，合理调动模具车间人员，确保生产顺利进行。
4. 人员奖惩：对表现优秀的人员给予奖励，对违反规定的人员进行处罚。
五、安全管理1. 安全教育：定期对模具车间人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改。
3. 事故处理：发生安全事故时，立即启动应急预案，妥善处理。
4. 安全防护：配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
六、质量管理1. 质量意识：提高模具车间人员质量意识，确保模具质量。
2. 质量检验：对模具生产过程进行全程检验，确保模具质量。
3. 质量改进：对模具质量问题进行分析，制定改进措施，提高模具质量。
挤压厂车间生产管理制度
一、总则1. 为确保挤压厂生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。
2. 本制度适用于挤压厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。
二、人员管理1. 车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。
上班前提前5分钟到岗，进行准备工作；下班后需做好交接班工作。
2. 车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
3. 全体车间人员必须按要求佩戴工牌，不得穿拖鞋进入车间。
4. 车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，如吃东西、聊天、听歌、离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。
5. 对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交行政中心严厉处理。
6. 车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。
7. 工作时间内，倡导全体人员说普通话，现场操作严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
8. 作业时间谢绝探访及接听电话，禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器，由此造成的事故自行承担。
9. 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、浓气味等违禁品、危险品或与生产无关的物品进入车间。
10. 不得私自携带公司内的任何物品出厂（除特殊情况需经主管批准外）。
三、设备管理1. 车间设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
2. 作业人员需熟悉所使用设备的操作规程，并严格按照规程进行操作。
3. 发现设备故障，应及时报告维修人员，不得擅自拆卸或修理设备。
4. 严禁在工作过程中操作设备时玩手机、聊天等与生产无关的行为。
四、物料管理1. 物料员需及时将物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
2. 员工在作业过程中，必须保持50-80CM以上的距离，不得挤坐在一起。
3. 作业时须按要求带好手套或指套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题应及时向品检与组长反应。
挤压车间管理制度及流程
一、目的为了确保挤压车间生产过程的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量，保障员工安全，特制定本管理制度及流程。
二、适用范围本制度适用于公司所有从事挤压生产的车间及相关人员。
三、组织机构及职责1. 挤压车间主任：负责全面管理挤压车间的生产、安全、质量等工作，确保生产目标的实现。
2. 生产班长：负责本班组的日常生产管理工作，执行车间主任的指令，协调班组内各项工作。
3. 操作工：负责挤压设备的操作和维护，按照工艺要求完成生产任务。
四、管理制度1. 生产计划管理：- 按照生产计划合理安排生产任务，确保生产进度。
- 定期检查生产计划的执行情况，及时调整生产计划。
2. 设备管理：- 定期对挤压设备进行维护保养，确保设备正常运行。
- 设备出现故障时，及时报修，并做好记录。
3. 原材料管理：- 原材料进厂后，进行严格的质量检验，确保原材料符合生产要求。
- 原材料储存按照规定分类存放，防止受潮、变质。
4. 工艺管理：- 严格按照工艺规程进行生产操作，确保产品质量。
- 定期对工艺参数进行检测和调整，确保工艺的稳定性。
5. 质量管理：- 对生产过程中的产品进行质量检验，确保产品质量合格。
- 对不合格产品进行返工或报废处理，并分析原因，防止类似问题再次发生。
6. 安全管理：- 定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
- 加强车间安全管理，严格执行安全操作规程。
- 定期检查安全设施，确保其完好有效。
五、流程1. 生产准备：- 根据生产计划，准备原材料、工具、设备等。
- 检查设备状态，确保设备完好。
2. 生产过程：- 操作工按照工艺要求进行操作。
- 生产班长巡回检查，确保生产过程正常。
3. 质量检验：- 对生产出的产品进行质量检验。
- 对不合格产品进行标记、隔离。
4. 产品入库：- 对合格产品进行包装、标识，办理入库手续。
5. 设备维护：- 按照设备维护计划进行保养和维修。
- 记录设备维护保养情况。
6. 安全检查：- 定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
挤压式无尘车间管理制度
一、目的为了确保挤压式无尘车间在生产过程中的产品质量和安全性，规范车间管理，防止污染，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本厂所有挤压式无尘车间的生产、管理、操作和维护工作。
三、职责1. 车间主任：负责车间的全面管理工作，确保车间管理制度的有效实施。
2. 生产部：负责车间的生产计划、物料采购、生产过程监督和质量控制。
3. 质检部：负责车间的产品质量检测，确保产品质量符合国家标准。
4. 工程部：负责车间的设备维护、维修和更新，确保设备正常运行。
5. 安全员：负责车间的安全管理工作，确保员工的人身安全。
四、管理制度1. 车间卫生管理（1）车间内不得有食物、饮料、烟草等杂物，不得吸烟。
（2）员工进入车间前必须更换工作服，并穿戴一次性手套、口罩等防护用品。
（3）车间内不得进行与生产无关的活动，如聊天、打闹等。
（4）车间内不得乱扔垃圾，垃圾需按规定分类投放。
2. 生产管理（1）生产前，生产部需对设备进行检查，确保设备正常运行。
（2）生产过程中，操作人员需严格遵守操作规程，确保产品质量。
（3）生产过程中，如发现异常情况，应立即停止生产，并报告相关部门。
（4）生产完成后，操作人员需对设备进行清洁、保养，并做好生产记录。
3. 物料管理（1）物料进入车间前需经过严格检验，确保物料质量符合要求。
（2）物料存放需按照分类、分区、分层原则进行，防止交叉污染。
（3）物料使用后，剩余物料需按照规定进行处理，不得随意丢弃。
4. 设备管理（1）设备需定期进行维护、保养，确保设备正常运行。
（2）设备操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作规程。
（3）设备发生故障时，需及时报告工程部，并由专业人员进行维修。
5. 安全管理（1）车间内设置安全警示标志，提醒员工注意安全。
（2）员工需接受安全培训，掌握安全操作技能。
（3）车间内不得存在安全隐患，如电气线路老化、设备漏电等。
五、奖惩措施1. 对严格执行本制度、表现突出的员工给予表彰和奖励。
挤压车间总则人员管理制度
第一章总则第一条为确保挤压车间生产秩序稳定，提高生产效率，保障员工安全和健康，同时营造和谐、高效的工作环境，结合本车间实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有员工，包括管理人员、技术人员和操作人员。
第三条本制度旨在规范员工行为，明确责任，强化管理，促进车间各项工作的顺利开展。
第二章人员管理第四条员工入职前，必须经过岗前培训，熟悉本制度及相关操作规程，并经考核合格后方可上岗。
第五条员工应遵守国家法律法规、企业规章制度和车间各项管理制度，服从上级领导和工作安排。
第六条员工应按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
特殊情况需请假，应按规定程序办理，并提前告知上级。
第七条员工应按要求佩戴厂牌，统一着装，保持车间整洁，不得穿拖鞋、背心等不适宜的服装进入车间。
第八条员工应遵守劳动纪律，不得在工作时间从事与生产无关的活动，如聊天、吸烟、玩手机等。
第九条员工应爱护车间设备、工具及公共设施，不得随意损坏或丢弃。
第十条员工应积极参与车间组织的各项活动，提高自身综合素质。
第三章安全生产第十一条员工应认真学习安全生产知识，提高安全意识，严格执行安全操作规程。
第十二条员工应正确使用安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
第十三条员工应定期参加车间组织的安全生产教育培训，提高自我保护能力。
第十四条员工应发现安全隐患，立即报告，不得隐瞒、拖延。
第十五条员工应积极参与车间安全检查，共同维护车间安全。
第四章考核与奖惩第十六条车间对员工进行定期考核，考核内容包括工作态度、工作效率、安全生产等方面。
第十七条对表现优秀的员工，给予表彰和奖励；对违反规定的员工，给予批评教育和处罚。
第十八条员工如有严重违反本制度的行为，经调查核实后，将予以辞退。
第五章附则第十九条本制度由车间主任负责解释。
第二十条本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
第二十一条本制度如需修改，由车间主任提出，经车间管理委员会讨论通过，报厂部批准后执行。
挤压车间安全管理制度
挤压车间安全管理制度挤压车间是一个重要的生产环节，为确保工作人员的安全和生产的顺利进行，必须建立起一套完善的安全管理制度。
本文将从多个方面来探讨挤压车间安全管理制度的具体内容。
一、车间环境安全管理1. 建立完善的车间环境监测机制，定期对车间的温度、湿度、噪音等参数进行检测，确保环境指标符合相关标准要求。
2. 严禁在车间内存放易燃、易爆、有毒等危险物品，定期对车间进行检查，确保车间内无安全隐患。
3. 定期对车间进行清洁工作，确保车间内没有积尘和杂物，防止灰尘积聚引发火灾或滑倒事故。
二、设备安全管理1. 配备专业的维护人员，负责对挤压设备进行定期维护和检修，确保设备处于正常工作状态。
2. 要求操作人员必须经过专业培训，了解设备的使用方法和操作规程，确保操作人员的安全意识和技术水平。
3. 定期对设备进行安全检查和保养，发现问题及时修理，确保设备的安全性和可靠性。
三、操作安全管理1. 严格执行操作规程，不得擅自更改操作方法或节约工序，确保操作过程的稳定和安全。
2. 建立操作人员履职制度，确保每位操作人员对自己的工作负责，不得懈怠。
3. 加强对操作人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
四、防护装备管理1. 提供符合安全标准要求的防护装备，并确保每位操作人员正确佩戴和使用。
2. 定期检查防护装备的性能和使用情况，发现问题及时更换和修理，确保防护装备的有效性。
3. 加强对操作人员对防护装备的培训，提高他们的安全意识和正确使用防护装备的能力。
五、火灾防控管理1. 设置火灾报警器和灭火器，并定期对其进行检查和维护，确保其正常工作。
2. 制定火灾应急预案，并定期组织演练，提高应急处理能力。
3. 加强对操作人员的火灾防控知识培训，提高他们的火灾警觉性和扑救能力。
六、事故应急管理1. 建立事故应急预案，明确各类事故的应急处理措施和责任分工。
2. 定期组织事故应急演练，提高员工的应急处理能力和协作能力。
挤压车间管理制度
第一章总则第一条为确保挤压车间安全生产、提高生产效率、维护车间秩序，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有员工及管理人员。
第三条本制度旨在规范车间生产流程，明确各级人员职责，加强安全生产管理，保障员工身心健康。
第二章生产流程管理第四条生产计划：生产部门根据销售订单，制定详细的生产计划，并提前向车间下达生产任务。
第五条原材料准备：仓库根据生产计划，提前备足原材料，确保生产所需材料及时供应。
第六条设备检查：每日生产前，操作人员应对设备进行检查，确保设备正常运行。
第七条生产操作：操作人员严格按照操作规程进行生产，确保产品质量。
第八条质量检验：生产过程中，质量检验员对产品进行抽检，确保产品质量符合标准。
第九条成品入库：生产完成后，操作人员将成品按照规定分类存放，并及时上报仓库。
第十条废品处理：对生产过程中产生的废品，按照规定进行分类处理，不得随意丢弃。
第三章安全生产管理第十一条安全教育培训：车间定期组织员工进行安全教育培训，提高员工安全意识。
第十二条安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保车间安全。
第十三条设备维护：定期对设备进行维护保养，确保设备安全运行。
第十四条事故处理：发生事故时，立即启动应急预案，按照规定程序进行处理。
第十五条个人防护：操作人员必须佩戴个人防护用品，确保自身安全。
第四章车间秩序管理第十六条工作纪律：员工必须遵守车间纪律，不得擅自离岗、串岗。
第十七条工作环境：保持车间环境整洁，不得随意堆放物品。
第十八条值班制度：严格执行值班制度，确保车间安全。
第五章奖惩制度第十九条对在生产过程中表现突出的员工，给予表彰和奖励。
第二十条对违反本制度的行为，视情节轻重给予警告、罚款、解除劳动合同等处罚。
第六章附则第二十一条本制度由车间主任负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起实施。
第二十三条本制度如有未尽事宜，由车间主任负责修订。
第二十四条本制度由车间办公室负责归档、保管。
挤压车间安全管理制度(17篇)
挤压车间安全管理制度（17篇）挤压车间安全管理制度 1一、车间员工需按要求穿好工作衣，戴好工作帽。
严禁穿拖鞋上班。
二、车间员工必须遵守上下班作息时间，按时参加点名，不迟到不早退不旷工，有事请假，违者按考勤管理制度规定处理。
三、机台人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，机台四周不得杂乱无章。
对环境卫生不达标者，每次罚车间主管和带班长各50元。
四、树立“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对安全规定必须无条件服从。
五、车间员工上班后必须服从领导，听从指挥，尽职尽责做好本岗位工作。
对不服从领导消极怠工者，现场主管有权停止其工作，交上级主管处理。
六、机台人员必须按照生产任务书和现场主管的安排组织生产，不得挑肥拣瘦自作主张，违者罚带班长50元。
七、机台人员在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改工艺。
八、废料及锯切后的料头、料尾应按工艺规定捆扎，过磅后送入指定的废料区。
九、铝型材挤压过程中铝棒、模具及刚出模的型材严禁随意触摸，以免烫伤。
十、带班长需搞好本班成品和废料的计量工作，认真填写原始记录、产品随行卡、本班出勤人数及人员名单。
十一、员工有事离岗，须向带班长请假，准许后方能离开。
十二、车间现场严禁踩踏敲打产品及机器设备。
十三、搞好机器设备的`维护与保养，严格按照机器设备的操作规程进行作业。
对不按规程操作，造成事故的，由操作人员承担事故直接损失的50%。
十四、车间物品要按标志线摆放，做到整洁有序。
十五、严禁在车间各白板（墙及机体）上乱涂乱画，违者一次罚款50。
十六、员工上班时间允许用手机打接电话，但严禁玩手机（如玩游戏，看小说，听音乐，上网聊天等），发现一次本人罚款100元，带班长和邻岗员工各罚50元。
十七、本制度自下发之日起执行。
挤压车间安全管理制度 21、挤压车间所有生产人员必须按照各岗位操作规程中要求操作，严禁违章操作。
2、超重机械的操作应严格将重量控制在机械的额定有效范围之内，并经常定期检查有关传动装置及钢丝是否有异常情况，发现问题及时通知维修及部门主管及时处理。
挤压车间品质管理制度范本
第一章总则第一条为确保挤压车间生产的产品质量符合国家标准和客户要求，提高产品市场竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于挤压车间所有生产、检验、仓储及管理人员。
第三条挤压车间品质管理遵循“预防为主，过程控制，持续改进”的原则。
第二章质量目标第四条提高产品一次合格率，确保产品出厂合格率达到98%以上。
第五条降低产品返修率，确保返修率低于1%。
第六条加强客户满意度调查，确保客户满意度达到90%以上。
第三章质量体系建立与运行第七条建立健全质量管理体系，包括质量手册、程序文件、作业指导书等。
第八条定期对质量管理体系进行内部审核，确保体系有效运行。
第九条对质量管理体系进行持续改进，不断提高体系运行效率。
第四章生产过程控制第十条严格按照生产工艺流程进行生产，确保每道工序符合质量要求。
第十一条对原材料进行严格检验，确保原材料质量符合生产要求。
第十二条加强生产过程监控，及时发现并处理生产过程中出现的问题。
第十三条定期对生产设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。
第五章检验与试验第十四条建立健全检验制度，明确检验标准和检验方法。
第十五条设立专职检验员，负责产品全过程的检验工作。
第十六条对检验结果进行记录和分析，确保检验数据的准确性和可靠性。
第十七条对不合格品进行隔离处理，并分析原因，采取措施防止再次发生。
第六章仓储管理第十八条建立严格的仓储管理制度，确保产品在储存过程中的质量。
第十九条对储存产品进行定期检查，防止产品因储存不当而影响质量。
第二十条对出入库产品进行严格验收，确保产品质量符合要求。
第七章不合格品处理第二十一条建立不合格品处理流程，明确不合格品的标识、隔离、分析、处理和纠正措施。
第二十二条对不合格品进行追溯，找出不合格原因，防止类似问题再次发生。
第二十三条对不合格品处理结果进行记录，并定期分析，总结经验教训。
第八章培训与教育第二十四条定期对员工进行质量意识、技能和知识的培训。
第二十五条鼓励员工参与质量改进活动，提高员工的质量意识和技能。