变频器在风机设计中的应用

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高压变频器在烧结脱硫增压风机中的应用

高压变频器在烧结脱硫增压风机中的应用

高压变频器在烧结脱硫增压风机中的应用摘要:本文介绍了高压变频器在建龙集团炼铁厂烧结脱硫增压风机中的应用情况。

现场运行情况表明,采用高压变频器对烧结脱硫增压风机进行调速节能,节能效果是明显的。

关键词:高压变频器烧结增压风机节能1引言众所周知,在我国因SO2排放而形成的酸雨危害日益严重,每年造成数千亿的经济损失,SO2及酸雨污染已成为制约我国经济和社会发展的重要因素。

―十二五‖期间,SO2减排成为环保工作的重点。

钢铁行业是SO2排放的主要行业之一,特别是烧结生产工序的SO2排放总量占到钢铁行业SO2排放总量的50%,解决好烧结工序的SO2减排,就是抓住了钢铁行业SO2减排工作的重点,将为钢铁行业完成―十二五‖规划中要求的SO2减排任务打下坚实的基础。

2原生产状况以及工艺要求吉林建龙钢铁有限责任公司成立于2001年5月,是全国知名民企建龙重工集团的下属子公司,是集烧结、炼铁、炼钢、轧材于一体的综合型钢铁加工企业,是吉林省民营经济纳税金星企业和省再就业明星企业。

建龙集团炼铁厂烧结车间有一座360平米烧结机,配有1套烟气脱硫装置,脱硫入口烟气接至烧结机主抽风机房外出口烟道。

经过脱硫后,净烟气经脱硫塔烟囱排放,烧结烟气脱硫工艺流程如图1所示。

图1 烧结烟气脱硫工艺流程图来自烧结厂引风机的烟气,经增压风机增压后进入冷却器。

在冷却器中,原烟气被工业水和来自吸收塔的浆液冷却,然后烟气以一定压力导入吸收塔进行反应,净化后的烟气从脱硫塔烟囱排出。

脱硫塔将吸收后的SO2通过相关装置转化为硫酸钙,并排出至指定位置。

增压风机是用于克服脱硫装置的烟气阻力,将原烟气引入脱硫系统,并稳定出口压力的主要设备。

增压风机作用是克服脱硫装置的阻力,补偿烟气在脱硫装置中的压力损失。

脱硫系统的阻力主要由烟道沿程阻力、冷却器、除雾器阻力及脱硫塔内液位高度形成的压力等组成。

脱硫增压风机的风量和压头按下列要求选择:(1)脱硫增压风机的基本风量按吸收塔的设计工况下的烟气量考虑。

浅析变频器在电厂风机上的应用

浅析变频器在电厂风机上的应用
开度下, 管道的通风阻力同风量的关
系) ,二者的交点 A即为风机运行的 工作点( 此时风机的压力与管道 的通 风阻力大小相等, 方向相反 , 处于稳定
功率 为 :P= /3 0 - r q)2 4 k 2QH(6 0 fl . 2 . w q  ̄- = 3 x
根据 I、)采用变频器调速时的节省功率 ) , 2 i P Pl f2 4 2 - 2 .= 6 . k — : 9 j5 2 43 2 8 25 w 0pu 运行状态 ) () I 。曲线 H的位置同转速有 根据我厂的电价 0 5 千瓦时, . 元, 4 每年运行 8 0 小时 , 00 则可省电费 0 5 .x 4 图 l风机的风压一 风量特性 关 , 随转速的降低而下移( 3 , 图 )曲线 2 8 5 8 0 = 6 ,0 年 。 6 . x 0 0 9 5 7 0) 2 R则同档板的开度有关, 随着开度的减小而变得陡峭( 2 。 图 ) 应用举 例 : 风 20 年 1 月 , 06 1 长春二电厂 2 #炉的送 、 引风机所采用的 4台 8 0 w6 v 0 k /k 艾默生高压大功率变频器 , 改造内容 : 在 2 炉甲 、 # 乙双侧送风机 , 乙双侧引风机, 甲、 安装—套变频器 。 保留原 有档板及执行器, 装设旁路刀闸, 当变频故障时 , 可控制风档调节风量。 至 20 年 7 ,长春二电厂 2 06 月 #炉风机系统的 4台 HA S R - R E T A变频 已安全运行 50 50小时 , 设备运行状态 良好 , 设备稳定 、 可靠 、 安全 , 并且在 2 。 年即可收回全部投资。 节 漉调 节 风量 ( ) q 转速 调 节 风量 ( ) Q 单侧设备可具有让发电机带 7 % 5 负荷能力, 开度 s  ̄t 负荷在 5 % - % 0 g 0- 图 2风机调 节方式与特性 图 3风机 调节方式与特性 iom ̄ 对应节电率在 4 . -7 %, o ̄ , 8 %- . 平均节电率 3. %。 2 27 55 2 参考文 献 如图 4 所示,控制档板开度 , 使风量减小为 7 % O 时, 风阻曲线 R变为 l泵 中国 电力 出版社 . R O 曲线 H不变, 7( 为额定转速) , 所需功率可用 0 7 A H1 Q 0 1 的面积表示( 此面 f1 与风机 北京 : 2 北京: 中国电力出版社. 积等于 Q与 H的积 , 同功率 P 成正 比) ; 采用变频调速降低转速使风量减为 1]电气工程师手册呷 .

变频器在风机水泵中的应用

变频器在风机水泵中的应用

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电 动 机 转 速
(单 位 一 RP吣
图 1 变频 器驱 动 电机 机械 曲线 图
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东 :变频 器 在风机 水泵 中的应 用
第6 期
3风机水泵变频调速节能原理
依据风机和水泵流体机械来说 明转速与节能 的 曲 关系, 流体机械 的转速变化与其流量 、压力和功率之 。
速系统中的应用, 变频调速 已逐渐取代传统的磁极对 恒压控制, 节能效率将进一步提高 。由于变频器可实 数调速、转差率调速 、串电阻调速等, 变频调速在工 现大的电动机的软停、软起, 了启动时的电压冲 避免
业 生 产 中已获 得 广泛 的应 用 。 在各 种 工业 用 风 机 、 击, 减少电动机故障率, 延长使用寿命 , 同时也降低了
e 就可以改变 电动机的转速。电动机的转速变慢, 轴 功率也跟着减小, 电动机 的输入功率也相应减小。

器 、绕线电机电刷等容易损坏 的缺点, 了故障和 降低
事故的发生交流变频调速是交流 电动机调速方法 中 最理想的方案, 采用变频器对风机、水泵类机械进行 调速来 调节风量 、流量 的方法 , 对节约 能源, 高经 提
用 电量 占工业 用 电的 6% 以上 , 果能 在这 个领 域充 满 负荷 状 态 。采 用 变频 器 直接 控制 风 机 、泵 类 负 载 0 如
分使用变频器进行变频无级调速 , 对我们发展加工制 是一种最科学 的控制方法, 利用变频器内置 PD调节 I 造业又严重缺电的国家, 国之策。随着电力电子 软件 , 是兴 直接调节 电动机 的转速保持恒定 的水压 、风 技术 、微电子技术、信息技术和现代控制理论 在调 压, 从而满足系统要求的压力 。同时也可以实现闭环

变频技术在煤矿主通风机中的节能应用

变频技术在煤矿主通风机中的节能应用

变频技术在煤矿主通风机中的节能应用摘要:本文从变频技术在矿井主通风机的应用出发,阐述了变频技术节能应用的原理,并通过实例说明变频技术在通风机中产生的经济效益。

关键词:变频技术主通风机节能1引言矿井主通风机是向井下输送新鲜空气,排出CO等有毒有害气体,维护矿井正常生产的大型设备。

因功率大运行时间长,电能消耗多。

因此,对矿井通风机进行合理调节,使其在高效条件下安全经济运行,对提高煤矿效益具有重要的现实意义。

2 风机调速运转节能原理通风机要改变流量和风量时,一般采用转速调节来进行,这样还可以节电。

其原理如下:风量Q与转速n成正比:Q=K1n风压H与转速n的平方成正比:H=K2n?电动机的轴功率P与Q、H之间的积成正比,与转速n的立方成正比,P =K3 n ?。

其中式中的K1、K2、K3 都作为常数,轴功率P 也可表示为P=QH/102,式中为风机总效率,Q为风量,H为风压。

因此采用转速调节时,当要使风量Q由1减为1/2 时,只要使转速由1降为1/2,轴功率则由1减少为(1/2)3 = 1/8,可节约7/8的电功率。

若采用传统的节流调节,转速不变而挡板的开度减小,使Q由1减为1/2 时,风压H变化不大,大部分略有上升。

而且随着风量Q 的减少,风机的效率也降低(见图1中曲线)。

因此由P=QH/102 可见功率P减少不明显,与风量的减少不成比例,而功率P中的大部分用来克服管道的通风阻力而浪费。

虽然风门完全关闭,效率和风量Q 皆为零,轴功率也只能减少到全开时的45% -65%。

上面所述也可由风机的风压一风量特性图算出。

图1中曲线R 即为管道的风阻特性(代表挡板在某一开度下,管道的通风阻力与风量的关系),曲线H即为风机的风压特性(代表在某一恒定转速下,风压与风量的关系),两者的交点A就是风机运行的工作点(此时风机的压力同管道的通风阻力大小相等,方向相反,并处于稳定运转状态)。

图2中,曲线R与挡板开度有关,随着开度的减小变得陡峭。

变频技术在风机、泵类负载节能中的应用

变频技术在风机、泵类负载节能中的应用

变频技术在风机、泵类负载节能中的应用摘要:本文通过变频调速在风机、水泵类设备上的应用,阐述了风机、水泵变频调速的节能原理。

介绍了风机、水泵负载对变频器的性能要求。

关键词:变频器;风机、水泵;节能;0.前言我国的电动机用电量占全国发电量的60%~70%,风机、水泵设备年耗电量占全国电力消耗的1/3。

造成这种状况的主要原因是:风机、水泵等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量,其输出功率大量的能源消耗在挡板、阀门地截流过程中。

由于风机、水泵类大多为平方转矩负载,轴功率与转速成立方关系,所以当风机、水泵转速下降时,消耗的功率也大大下降,因此节能潜力非常大,最有效的节能措施就是采用变频调速器来调节流量、风量,应用变频器节电率为20%~50%,而且通常在设计中,用户水泵电机设计的容量比实际需要高出很多,存在“大马拉小车”的现象,效率低下,造成电能的大量浪费。

因此推广交流变频调速装置效益显著。

1.变频调速节能原理1.1变频节能由流体力学可知,P(功率)=Q(流量)×H(压力),流量Q与转速N的一次方成正比,压力H与转速N的平方成正比,功率P与转速N的立方成正比,如果风机、水泵的效率一定,当要求调节流量下降时,转速N可成比例的下降,而此时轴输出功率P成立方关系下降。

即水泵电机的耗电功率与转速近似成立方比的关系。

例如:一台水泵电机功率为55KW,当转速下降到原转速的4/5时,其耗电量为28.16KW,省电48.8%,当转速下降到原转速的1/2时,其耗电量为6.875KW,省电87.5%。

2.2 功率因数补偿节能无功功率不但增加线损和设备的发热,更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低,大量的无功电能消耗在线路当中,设备使用效率低下,浪费严重,由公式P=S×COSФ,Q=S×SINФ,其中S-视在功率,P-有功功率,Q-无功功率,COSФ-功率因数,可知COSФ越大,有功功率P越大,普通水泵电机的功率因数在0.6-0.7之间,使用变频调速装置后,由于变频器内部滤波电容的作用,COSФ≈1,从而减少了无功损耗,增加了电网的有功功率。

高压变频器在循环风机的应用

高压变频器在循环风机的应用

高压变频器在循环风机的应用一、前言目前,随着企业竞争的日益加剧,生产成本的高低决定了企业在市场竞争的地位,特别是水泥生产企业,很大一部分花在能耗上,降低水泥生产过程中的电能消耗越来越引起了业界的重视.在水泥生产过程中,风机被大量的采用于工艺流程上,而风机负载耗电量较大,起动电流较高,同时用电动阀门、挡风板等装置来调节风量,在风道系统设计时,为满足生产环境的最大要求,必须留有余量,因此风机的风量和压力往往偏大,功率的偏大设计必然造成能量的浪费。

很多的风机有30~70%的能量是消耗在调节阀的压降上的,不仅造成电能的浪费,工作效率低,而且开动阀门时,还发出啸声和振动,经常发生事故。

变频调速技术作为一种先进的电机调速方式,其优异的性能以及带来可观的经济效益早已为人们所知。

近几年来变频技术的出现,彻底改变了这一状况,实践证明在风机的系统中接入变频系统,利用变频技术改变电机转速来调节风量和压力的变化用来取代阀门控制风量,能取得明显的节能效果。

本文就SH-HVF系列高压变频器在华新金猫水泥(苏州)有限公司中应用进行分析总结。

二、变频器节能原理一般异步电动机的同步转速为:n1=60f/p而异步电动机转速n与同步转速n1存在一个滑差关系:n= n1(1—s)=60f/p(1—s)由上式可以得到,改变异步电动机的转速可以通过改变f、p、s可以达到。

针对某一电动机而言P是一定的,而通过改变S进行调速空间非常小,所以变频调速通过改变定子供电频率f来改变同步转速是异步电动机的最为合理的调速方法。

若均匀地改变供电频率f,即可平滑地改变电动机的同步转速。

异步电动机变频调速具有调速范围宽、平滑性较高、机械特性较硬的优点,目前变频调速已成为异步电动机最主要的调速方式,在很多领域都获得了广泛的应用。

根据流体力学相似定律:Q1/Q2=n1/n2 输出风量Q与转速n成正比;H1/H2=(n1/n2)2 输出压力H与转速n2正比;P1/P2=(n1/n2)3 输出轴功率P与转速n3正比。

变频器在风电场中的应用

变频器在风电场中的应用

不能立 即对 电网恢复供 电, 无法实现低压穿越。为
满 足 国家 电 网 的 要 求 , 场 改 为 使 用 主 动 式 Co . 风 rw
些能 量 由变频 器系 统 内部 消化 , 可能 导 致 直 流侧 电 容充 电 、 变频 器 直 流侧 过 压 J 。这 些会 对 转 子 侧 变频 器和 直流母 线 的 电容 造成 物理 损害 。 如 图 5所 示 , 当转 子 侧 出现 过 流 、 过压 时 , 转 在
子侧功率模块与发电机转子之 间的 Cobr r a 电路会 w 接人 , 故 障 消 除 时 Co br电路 断 开 。风 场 早 期 当 rw a 所使用的是被动式 Co br当电网出现故障到一定 r a, w 限值就触发转子侧 Co br通过晶闸管短路转子绕 r a, w
——————————一
发 电机实 际转 矩增 大 , 电机 转速 呈上 升趋 势 。 发 1 2 3 软 启动 及加 热功 能 ..
3个厂 家 的变频器 都 有 预充 电 回路 。下 面 以禾
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望 变频 器为 例 , 析 预充 电 回路 的作 用 : 回路 容量 分 主 大, 启机 时若 通过 主 回路直 接充 电 , 造成 大 电流而 会 损 坏 回路 中 的器 件 ; 而预充 电 回路 中有 限流 电阻 , 在
图 3 不 同风速下功率 曲线及最佳功率 曲线 图
时间 / s
a 发电机转速变化 曲线
一 Ⅲ. ) 7 I J 掉 ,
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微能变频器在锅炉风机上的应用

微能变频器在锅炉风机上的应用
l ll O 3. 35 l、4 31

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下 降3 % 以上 。对于 采用进 口风 门调 节 0 风 量 的风 机 ,这 是 一个 不 可 避 免 的 损 失 。可 见 ,电站锅 炉送 、引风机 的用 电
图 1 35th循 环流 的可靠 运行 ,每 台变频器 都配备 有手动切 换装 置 。当变频器 因故 障而退 出运行 时 ,风 机 电动 机 可 以通 过 手 动 切 换 到 工频 运
维普资讯
微能变频器在锅炉风机上的应用
口 贵州省节 能技术检 测 中心 郭 波 口深圳 市微能 科技有 限公司 徐 甫荣

引言
我 国 电站锅炉 风机虽 已普 遍采用 了
当而被调 节风 门消耗掉 的。 因此 , 进离 改
心风机的调节 方式是提高风机运行效率 ,
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行 。 由于循 环 流化 床锅 炉 的特殊 结 构 ,
会引起 停炉故 障。风 机变频 调速系统 一
次结线 采用标准 的 “ 一拖 一” 带工频 旁路
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0引言众所周知,中国是一个农业大国,但随着科技的不断发展,我们的工业发展也突飞猛进,可是正处于发展中的我们不可避免地还会遇到各种问题,比如能源的浪费就相当惊人。

相关统计数据表明,我们国家电网的全部负荷中,有关动力的负荷约占总体的60%,在动力所需负荷中异步同步电动机的负荷又占全部的85%之多。

所以,如果我们能有效地利用电动机,加强对它性能的改善,以达到根据需要控制电动机的转速、降低在运行中的消耗的目的,如此一来就可以为我们的国家节省大量的电能。

此外,我们的风机、泵等相关的电气设备也达到了全国总用量的30%[1]。

所以它们也是设法节能的主要目标。

这类机械大多采用档板、阀门等传统方法来实现物理量的控制,以致造成大量损耗。

但如果采用变频器来控制各种风机转速,那么,风机所消耗的电能就将大大降低,节电省电的效果应该十分显著。

而且变频器的生产和使用已有150年的历史,一直取得优异的效果。

在全世界,变频器都得到了广泛的应用。

1异步电动机的工作原理研究表明,我们可以通过改变电源的频率、转差率和极对率来对电动机的转速进行改变和控制。

以上方法中就改变电源的频率是目前国际上最流行也是最实用的一种方法,因为它不仅可调节的速度范围宽泛、平滑性能好,而且效率非常高,再者不管在静态还是动态其性能都很不错。

因此这种方法早已广泛应用于供水、供热、机械、石油、化工等行业中,并取得成功。

而且根据风机参数的比例定律,风量是和转速成正比例的,转速和风压的二次方根成正比例,轴功率又和转速的三次方成正比例。

在风机转速发生变化时,该风机所消耗的功率就会发生很大的变化,这也是要将变频器应用于风机的一个主要依据。

2现状分析及应用案例在我们的现实生活之中,风机的种类数不胜数,应用在各行各业,占据着举足轻重的地位。

就拿污水处理厂来说,就有许多的泵类还有风机,他们的动力电机总是一直都处于恒速运转的状态,而这种状态是极为不利的。

因为设计师在对系统进行设计的时候,往往容量会选择得较大,随之就是系统匹配不合理,发生了我们平常所说的那种“大马拉小车”的现象,加之因生产、工艺等各个方面的变化,我们就需要经常去调节气体的流量、压力还有温度等因素,进而就造成大量的资源浪费。

污水处理厂风机和泵类的耗电量大约可以占到总耗电量的80%以上。

电动机是风机、泵类、压缩机等各种设备的源动力,遗憾的是它在其中的实际运行效率却仅仅能达到30%~40%,可是它的用电量却已经占到厂内总用电量的80%以上,如此计算下来其浪费惊人。

到目前为止,泵类、风机的控制方式一般采用2种方式:一种是在出口阀门的地方进行调节;另一种是改变叶轮的直径来进行调节。

一般来说如果采用出口阀门来调节,在实际的运行中绝大部分泵的阀门开度只有40%,电动机就会发生满负荷甚至超流等现象,整体耗电量提高,所以泵的运行效率就会很低。

当采用阀门来控制时,如果流量要求减少,那么就必须关小阀门,可如此一来,阀门的摩擦阻力便会急剧上升,造成能源的大量浪费。

比如说为了要减少风机的风量,企业采用出口阀门来进行调节时会造成阀门的损坏,替换损坏部件的备件费用也是一笔巨大的开销。

因此,使用高科技手段做好泵类、风机的节能工作是降低给排水车间生产成本、推动企业科技节能进步的一项重要内容。

3运行效果分析检测结果表明,水泵和电机装上变频器后比没有装变频器的机器大约能节省53%左右的电能,不仅如此,装上变频器后生产工艺还会随之稳定。

(1)省电效果明显,当企业采用变频调速技术后,电机的功率因数会被提升,避免了许多没有效率的工作消耗。

我厂共有8台93kW叶轮曝气机采用变频控制,目前正常投入运行的有4台,电机在额定转速的65%~90%之间运行,平均为80%,理论上其消耗的功率为额定功率的(80%)3,即51.2%,去除机械损耗电机铜、铁损等影响,节能效率也接近40%,每台曝气机每天工作时间平均为18h,则:每台每年节能:93×18×365×40%=244404kW·h4台曝气机每年节能:4×244404=977616kW·h如果电费按0.67元/kW·h计算,每年节约的电费:0.67×977616=655002.72元,约65.5万元。

通过以上分析可以看出,风机水泵采用变频器调速后,节电效果是明显的。

此外,机械的转速降低后,磨损减少,使用寿命延长了,间接经济效益也很可观。

(2)当有变频调速技术之后,电机定子电流下降64%,电源的频率会下降到原来的60%左右,水泵出水的压力也降低57%。

因为电机水泵的转速普遍的下降,由此一来电机水泵的运行状况就会明显变好[2]。

(3)采用变频调速技术后,所有水泵的出口阀门就会全部打开,这样就可消除阀门因节流而产生的噪音,极大限度地改善了工人工作环境,同时,具有显著的社会效益。

4使用变频器的优势目前,很多企业每年都要付出一笔巨大的电费开销,尤其是以风机和泵类为主要机器的污水厂,能耗更是居高不下,这样就严重制约了企业经济效益的提高。

但要是采用变频调速进浅谈变频器在风机设计中的应用刘涛(苏州高新污水处理有限公司,江苏苏州215011)摘要:介绍了异步电动机的工作原理,以实例分析了变频器和风机有机结合的现状、效果及优势,讨论了在风机设计中应用变频器设施的相关注意事项。

关键词:变频器;风机;应用装备应用与研究◆Zhuangbeiyingyong yu Yanjiu54行节能运行,就不仅可节约电费,为企业降低生产成本,还可减少启动时对整体电网的冲击,与此同时也改善了工作环境,还更容易使自动化生产的目标得以实现,风量流量可根据生产工艺的要求控制得更为准确、快速。

所以,企业要采用变频节能技术,利用它优越的调速能力、优异的保护功能,为企业创造更多的财富,产生长久的利益[3]。

(1)变频器在启动和停止功能上较传统方法有很大的优越性,因为它在启动过程所需的最大电流总是小于额定电流,如此一来就可让电动机和电网所受的冲击减小很多,使电机的故障率下降,减少很多不必要的维修和检查。

(2)风机有变频设备后,风门会全开,也就会减少机器的磨损,不仅会让风门使用的更长久,还可以让风道的阻力变小。

(3)进行变频改造后,线路损耗会减少。

(4)变频器有一个很特殊的功能,就是他可以进行平滑调节,这种功能减少了风机的机械磨损,也就随之让轴承、轴瓦的温度降低,有效减少了检修的相关费用,还延长了风机的使用寿命。

就我厂的叶轮曝气机来说,采用变频控制后,能将氧化沟内的溶解氧稳定控制在所需范围内,保证了整个系统的处理效果。

5使用变频器需要注意的事项(1)风机大惯量负荷电机,将其进行变频改造后,一定要注意风机可能会发生扭曲共振现象,所以必须计算或测量风机的各个电机的转速临界数字,进而采取相应的技术措施,使共振问题得到解决。

(2)采用变频调速控制后会使电机的转速下降一些,但是变频器长期在低频环境下工作,又会产生电机发热这个棘手的问题,这是因为电机内置的风扇风速会下降,影响电机自身的散热系统。

这种问题的解决方法也很简单,只要在风机的外部设置一个风扇专门为风机降温即可。

(3)实践表明风机单侧变频改造较适合国产机器,因为它不仅能保证机组运行的稳定安全,又可大大节约能量,而且在这种方式调解下,如用于锅炉房风机还不会使锅炉内燃烧紊乱、锅炉炉膛压力过大,解决一系列以往不能攻破的技术难题,使风机使用最优化。

6结语在最近的几年里,我们国家的能源已供不应求,即使这样,我们大大小小的企业还是在用传统方法来进行生产,能源利用率低的同时还伴随着大量的浪费,相比之下,发达国家的能源消耗比我们少了太多太多。

如果我们效仿一些发达国家的方法,单单风机和变频器方面就可为国家节省大量资源,风机的变频节能效果是非常可观的,并且可减少相关机器的工作负荷,增加整体设备的使用寿命。

[参考文献][1]周鸿雁.采用变频技术推动节约能源[J].纯碱工业,2010(4)[2]马培华.变频调速技术在水泵控制系统中的应用[J].科技传播,2011(19)[3]沈根生.变频调速技术在风机、水泵控制系统中的应用[J].中国高新技术企业,2008(23)收稿日期:2012-07-23作者简介:刘涛(1978—),男,江苏靖江人,工程师,研究方向:电气质控。

0引言随着我国经济的迅猛发展和城市化步伐的加快,电梯数量猛增。

电梯作为建筑物内主要的垂直运输工具,其安全保护装置显得尤为重要,乘客在进出轿厢时被电梯门撞击是目前主要的电梯故障之一。

1国标对于动力驱动的自动滑动门应满足的条件GB7588—2003《电梯制造与安装安全规范》(本文简称“国标”)第7.5.2.1.1.3和8.7.2.1.1.3条,对电梯层门和轿门运动过程中的保护有相应的规定:“当乘客在轿门关闭过程中,通过入口被门扇撞击或将被撞击时,保护装置应自动地使门重新开启。

该保护装置的作用可在每个主动门扇最后50mm的行程中被消除,即有这样一个系统,它在预定时间后能使保护装置失去作用以抵制关门时的持续阻碍。

”本文所介绍的关门保护装置都是轿门侧的。

国标对于关门保护装置的位置、作用方式和类型并没有做出明确规定,这样会给设计人员在实际设计和使用过程中带来不便。

2机械保护机械安全触板成本较低,在早期电梯中得到了广泛应用。

从结构上看,有单安全触板、双安全触板、光束式安全触板等,而铝合金材质的触板较为常见。

该装置属于轿门上的一个软门,由支架固定在轿门板上,在关门过程中当有人或物体接触到触板时,安装在触板后端的微动开关动作将信号反馈给控制系统,此时控制系统马上发出开门信号,但由于关门时的惯性,门对人或物体还是会有撞击的。

对于单安全触板,一般厂家会在门上增加单光束或双光束光电保护装置来降低乘客被撞击的可能性,但由于光束是直线发射和接收的,存在盲点,因此还是有被撞击的可能。

机械触板是一种开环保护系统,若本系统出现故障,如微动开关失效时,系统便不能做出反应。

3光电保护3.1光束门保护光束(俗称光眼)是不单独作为门保护来使用的,因为一对电梯关门保护装置研究夏银益(福建省特种设备检验研究院宁德分院,福建宁德352100)摘要:结合GB7588—2003《电梯制造与安装安全规范》的相关内容,分别对电梯关门保护装置的3种类型进行了阐述,并提出了相应的见解。

关键词:电梯机械触板保护;光电保护;力矩保护Zhuangbeiyingyong yu Yanjiu◆装备应用与研究55机电信息2012年第33期总第351期。

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