钨电极和保护气体
钨极氩弧焊
钨极氩弧焊一、原理在惰性气体的保护下，利用钨电极与工件之间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的焊接方法称钨极惰性气体保护焊。
焊机：二、工艺特点1、焊接时使用不熔化的钨极，电弧长度容易控制。
需要填充金属时，可从侧面向电弧送进焊丝，焊接电流不受影响。
2、焊接采用惰性气体保护，不需加入焊剂即可获得纯净的焊缝金属。
因此，几乎可以焊接所有金属。
3、焊枪功能：具有良好的导电、绝缘和隔热性能；喷出惰性气体，对焊缝进行良好保护；提前送气，滞后断气；大容量的焊枪能通水冷却。
4、为避免钨极被损坏或引起焊缝钨污染，通常采用非接触式引弧，因此，需配备一个引弧装置；对于普通TIG焊，还需配备稳弧装置，以致焊接过程电弧稳定。
5、无论是使用直流电源，还是使用交流电源，都要求具有恒流的外特性，以减小或排除因弧长变化引起焊接电流的波动。
三、TIG焊优缺点优点1、在惰性气体保护下，不需焊剂几乎可以焊接所有的金属；特别适于焊接化学活性强或形成高熔点氧化物的铝、镁及其合金。
2、焊接工艺性能好。
明弧，能观察电弧及熔池；电弧燃烧稳定，无飞溅，焊后不需去渣，焊缝成形美观；能进行全位置焊接。
是实现单面焊双面成形的焊接方法。
3、能进行脉冲焊接，减少焊接热输入，很适于薄板或对热敏感材料的焊接。
缺点1、熔深前，熔敷速度小，焊接生产率低。
2、钨极载流能力有限，过大焊接电流会引起钨极熔化和蒸发，其微粒可能进入熔池，造成对焊缝金属的污染。
3、焊接时，需采取防风措施。
4、惰性气体较费，生产成本较高。
四、适用范围1、适焊材料钨极氩弧焊几乎可以焊接所有的金属和合金，但因其成本高，生产中主要用于焊接铝、镁、钛、铜等有色金属及其合金，不锈钢和耐热钢。
对于低熔点易蒸发的金属如铅、锡、锌等因焊接操作困难，一般不用TIG焊。
2、适焊的焊接接头和位置常规的对接、搭接、T形接和角接等接头处在任何位置，只要结构上具有可达性均能焊接，小于2mm的薄板卷边接头。
搭接的点焊接头均可以焊接。
钛合金焊接工艺(氩弧焊工艺)
钛合金焊接工艺(氩弧焊工艺)简介钛合金是一种重要的金属材料，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能。
氩弧焊是一种常用的钛合金焊接工艺，本文将介绍其基本原理和操作步骤。
工艺原理氩弧焊是利用钨电极产生的电弧加热钛合金，同时使用保护气体氩将焊接区域保护起来，以避免氧气和氮气等对焊接区域的污染。
氩气还可冷却电弧焊滤镜和焊接区域，确保焊缝质量。
操作步骤1. 准备工作：选择合适的钨电极、氩气和焊丝，并按照规定的比例配置保护气体，并确保工作区域通风良好。
2. 准备焊接表面：将要焊接的钛合金表面进行清洁，以去除杂质、氧化物和油污，可使用溶剂或机械方法清洁。
3. 设置焊接电流：根据钛合金材料的类型和厚度，调整焊机的电流参数，并确保电弧稳定且不过热。
4. 开始焊接：将钨电极与焊丝接触于焊接表面，通过按下开关启动电弧。
同时，向焊缝区域输送保护气体，确保区域干燥且无氧气。
5. 控制焊接速度：根据焊接表面的热输入和充分熔化程度，适当调整焊接速度，避免过热和焊缝质量不佳。
6. 完成焊接：焊接完毕后，及时切断电弧和保护气体供应，并让焊缝区域冷却。
注意事项- 进行钛合金焊接时，要佩戴合适的防护设备，防止钛烟尘的吸入和焊接辐射对身体的伤害。
- 在进行氩弧焊时，要确保焊接区域干燥，以避免气泡和其他气体排出导致焊缝质量下降。
- 根据钛合金材料的特性和要求，选择合适的焊机和焊接参数。
以上是钛合金氩弧焊工艺的一般步骤和注意事项，通过良好的操作和实践，可以获得高质量的钛合金焊接接头。
在实际应用中，请遵循相关法律法规和安全操作规程。
详细讲解钨极氩弧焊的操作技术
详细讲解钨极氩弧焊的操作技术钨极氩弧焊技术一、概述：1、钨极氩弧焊就是以氩气作为保护气体，钨极作为不熔化极，借助钨电极与焊件之间产生的电弧，加热熔化母材（同时添加焊丝也被熔化）实现焊接的方法。
氩气用于保护焊缝金属和钨电极熔池，在电弧加热区域不被空气氧化。
2、一般氩弧焊的优点：(1) 能焊接除熔点非常低的铝锡外的绝大多数的金属和合金。
(2) 交流氩弧焊能焊接化学性质比较活泼和易形成氧化膜的铝及铝镁合金。
(3) 焊接时无焊渣、无飞溅。
(4) 能进行全方位焊接，用脉冲氩弧焊可减小热输入，适宜焊0.1mm不锈钢(5) 电弧温度高、热输入小、速度快、热影响面小、焊接变形小。
(6) 填充金属和添加量不受焊接电流的影响。
3、氩弧焊适用焊接范围适用于碳钢、合金钢、不锈钢、难熔金属铝及铝镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金，以及超薄板0.1mm，同时能进行全方位焊接，特别对复杂焊件难以接近部位等等。
二、钨极氩弧焊焊机的组成1、本公司氩弧焊机的型号（见图表）、编制方法、文字说明。
2、焊机的部件（焊机、焊枪、气、水、电）、地线及地线钳、钨极。
3、焊机的连接方法（以WSM系列为例）(1) 焊机的一次进线，根据焊机的额定输入容量配制配电箱，空气开关的大小，一次线的截面。
(2) 焊机的输出电压计算方法：U=10+0.04I(3) 焊机极性，一般接法：工件接正为正极性接法；工件接负为负极性接法。
钨极氩弧焊一定要直流正极性接法：焊枪接负，工件接正。
(4) 水源接法、氩气接法三、焊枪的组成（水冷式、气冷式）：手把、连接件、电极夹头、喷嘴、气管、水管、电缆线、导线。
四、氩气的作用、流量大小与焊接关系、调节方法。
1、氩气属于惰性气体，不易和其它金属材料、气体发生反应。
而且由于气流有冷却作用，焊缝热影响区小，焊件变形小。
是钨极氩弧焊最理想的保护气体。
2、氩气主要是对熔池进行有效的保护，在焊接过程中防止空气对熔池侵蚀而引起氧化，同时对焊缝区域进行有效隔离空气，使焊缝区域得到保护，提高焊接性能。
钨极惰性气体保护焊
第一节 TIG焊原理及特点
一、TIG焊的基本原理及分类 1、TIG焊工作原理
2、TIG焊的分类 电流：直流 交流 脉冲 操作方式：手工 自动 二、TIG焊特点及应用 1、焊接质量好 2、适应能力强 3、焊接范围广 4、焊接效率低 5、焊接成本高
第二节 TIG焊的焊接材料
（3）交流钨极氩弧焊 电极正负极不断交换，正半周期钨极冷却， 负半周期有阴极清理作用，可以焊接Al、Mg 合金和其他金属材料。
2、钨极直径及端部形状 3、焊接电流
4、氩气流量和喷嘴直径
5、焊接速度
6、电弧电压 7、喷嘴与焊件间的距离 8、钨极伸出长度 一般为3~6mm，角焊缝为7~8mm。
一、TIG焊的钨极和焊丝 1、钨极 作用：传导电流、引燃电弧、维持电弧正常 燃烧。 要求：较大的许用电流，熔点高、损耗小， 引弧和稳弧性能好。 常用类型：纯钨极 钍钨极 铈钨极
钍钨极：红色 铈钨极：灰色 纯钨极：绿色 直径：0.5mm 1.0mm 1.6mm 2.0mm 2.5mm 3.2mm 4.0mm 5.0mm W Ce - 20
（3）直流分量及消除装置 产生：交流电焊接时，钨极材料与焊件特征 不一样，所以正反接法焊接电流大小 不一样，而有偏差，这一偏差为直流分 量。 危害：减焊接回路中串联二极管和电阻 在焊接回路中串联电容
2、焊枪 水冷式焊枪（QS） 气冷式焊枪（QQ）
2、焊丝 钢焊丝 有色金属焊丝 铜合金焊丝：HS 铝合金焊丝：S 二、TIG焊的保护气体 气瓶：灰色 字体：绿 色 容积：40L 最高工作压力：15mpa
第三节 TIG焊设备
一、TIG焊设备分类及组成 1、焊机 （1）焊接电源 电弧静特性：水平 电源外特性：下降 直流正接电流大于100A 直流反接电流小于100A （2）引弧及稳弧装置 电弧引燃困难，在使用交流电时，电弧稳定 性差。
(完整word版)第六章 钨极惰性气体保护弧焊
第六章钨极惰性气体保护弧焊第一节TIG焊的原理及特点目的与要求：简要了解钨极氩弧焊的特点及应用。
几个概念：钨极惰性气体保护电弧焊（tungsten inert-gas arc welding）使用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨等）作为电极的惰性气体保护电弧焊，简称TIG焊，标注代号141。
钨极气体保护电弧焊GTAW（gas tungsten arc welding）钨极氩弧焊argon tungsten arc welding氩弧焊 argon arc welding一、TIG焊的原理（结合图讲解）（在此适当介绍产生背景）二、 TIG焊的分类及特点分类（从电流、操作两方面）优点缺点三、 TIG焊的应用（从材料、厚度、位置等多个方面介绍）第二节TIG焊的电流种类与极性目的与要求：了解钨极氩弧焊对电极的要求、电流种类及极性对焊接的影响。
TIG焊可用不同的电流种类和极性进行焊接，各有不同的特点和适用场合。
（从优点、缺点、应用方面，结合图示对比讲授。
）直流正接(DCEN)（重点）许用电流大、熔深大，电极烧损少直流反接(DCEP) 许用电流小、熔深小，电极烧损大（实际一般不用）交流（重点）（难点：交流焊接导致的问题，不作深入讲解，直接给出解决措施）有“阴极破碎作用”——可用于焊铝等有致密氧化膜的金属电弧稳定性差，需要采取特殊稳弧措施产生直流分量——需要消除第三节钨极惰性气体保护焊设备目的与要求：了解并掌握TIG焊设备的组成、性能特点与应用。
·组成：电源控制系统引／稳弧装置焊枪供气系统、（水冷系统）·编号方法如WSJ-400、WSM-400、WSE-400等各项字母的意义参见GB/T10249-1988《电焊机型号编制方法》一、焊接电源（难点）直流电源、交流电源、交直流电源均采用陡降或垂直下降外特性并可加脉冲。
多特性电源逆变电源（发展方向）二、引／稳弧装置1、高频震荡引弧（常用）高压脉冲引弧·引弧装置已成为TIG焊机的标准配置。
《电弧焊与电渣焊》第6章 钨极惰性气体保护焊(TIG)
电压波形
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电流波形
3. 方波（矩形波）交流电源
（1）方波电流过零后增长快， 再引燃容易，大大提高 了稳弧性能。
（2）选择最小而必要的K， 使其既能满足清除氧化 膜的需要，又能获得最 小的钨极损耗和可能的 最大熔深。
（3）正、负半波电流幅值可调，焊接铝、镁及其合合时， 无需另加消除直流分量装置。
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2. 电弧电压 3. 焊接速度 4. 焊丝直径与填丝速度 5. 保护气体流量 6.钨极直径与形状 7.钨极伸出长度
前端呈尖锥角 前端呈平顶锥形
直流正接（ThW极）
直流反接（W极）
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四、实际焊接时，确定焊接参数的顺序
根据被焊材料的性质，先选定焊接电流的种类、 极性和大小，然后选定钨极的种类和直径，再选定 焊枪喷嘴直径和保护气体流量，最后确定焊接速度。 在施焊的过程中根据情况适当地调整钨极伸出长度 和焊枪与焊件相对的位置。
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2. 钨极材料
（1） 纯钨电极 一般在交流TIG焊中使用，当钨电极不需要保
持一定的前端角度形状时可以使用纯钨极。 （2） 钍钨极
一般用于TIG直流正接；由于钍元素具有一定的 放射性，因此应用受到一定限制。 （3） 铈钨极
它的使用性能在某些方面优于钍钨极；其缺点 是不适合于大电流条件下使用。 （4） 其他电极
选用氦气 ； （4）焊接不锈钢时可以在氩或氦中加入少量氢气 ； （5）焊接铜及其合金时，有些情况下也加入少量氮气。
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一、钨 极
1. 对电极的要求及钨极性能
（1）对钨极的要求，一般应满足三个条件： （a）引弧及稳弧性能好； （b）耐高温、不易损耗； （c）电流容量大。
（2） 钨极性能： （a）钨(W)的电子逸出功为4．54eV，但其熔点高，在高温 时有强烈的电子发射能力，因此是一种目前最好的非 熔化电极的材料。 （b）当在钨中加入微量逸出功较小的稀土元素，或它们的 氧化物，能显著地提高电子发射能力。既易于引弧和 稳弧，又可提高其电流的承载能力。
钨极惰性气体保护焊TIG
TIG焊：惰性气体保护，利用钨极与焊件间
产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（或不加 填充焊丝），形成焊缝。
钨极惰性气体保护焊TIG
6
1.1 计
A
Panasonic
Pana-TIG WP 300
气管
冷却水
负极电缆
气瓶 焊枪
开关
正极电缆
焊接电流 钨极惰性气体保护焊TIG
焊接质量变差。 3. 性质：重量是空气的1.4倍，气体保护效果好。
无脱氧或去氢作用，清理要求严格。
钨极惰性气体保护焊TIG
10
钨电极
1. 作用：传导电流、引燃电弧和维持电弧正常燃烧。 2. 对钨极的要求：发射电子能力强，电流承载能力
大，寿命长，抗污染性好。
钨极
标志颜色
150 mm
钨极惰性气体保护焊TIG
也可采用氦气或氦氩混合气作保护气体。
在焊接不锈钢、镍基合金和镍铜合金时可采用
氩一氦混合气作保护气体。 。
钨极惰性气体保护焊TIG
9
✓ 保护气体：
1.气瓶：Ar为气态储存，瓶子表面涂成灰色并注有
“氩”绿色字标志字样，最高工作压力为150㎏。
使用时应避免阳光的强烈照射或放置在热源旁边。
焊接时要将气瓶稳固直立，不允许将其水平放置。 2. 纯度：纯度应为99.99 %。否则产生气孔，夹渣，
特点
易于实现机械化自动化
电弧稳定，无飞溅、 成型好、变形小、焊
接性能好
焊接范围广,可适 用0.3㎜以上不同 板厚，（6mm以下
作业性好，明弧操作， 便于观察和控制熔池
与手工焊比：焊接成本较高，抗风能力差，设备较复杂
钨极惰性气体保护焊TIG
铝焊接方法与技巧
铝焊接方法与技巧铝是一种轻量但强度高且耐腐蚀的金属，被广泛应用于航空、汽车和建筑等领域。
铝焊接是将两个铝件通过加热融化后焊接在一起的过程。
以下是一些铝焊接方法和技巧：1. 气体保护电弧焊（Gas Tungsten Arc Welding，GTAW）：也称为“氩弧焊”，是一种使用钨电极和惰性气体保护的焊接方法，其中钨电极和铝材完全不接触，而是使用惰性气体将钨蒸发，形成气体和熔化铝之间的保护层。
这种焊接方法适用于厚度为0.5毫米或更大的铝材，并且可以获得高质量的焊缝，但需要高技能的焊工。
2. 气体保护气体焊（Gas Metal Arc Welding，GMAW）：也称为“金属惰性气体焊”，使用惰性气体保护的带电钨丝焊接（Tungsten Inert Gas Welding，TIG Welding）的快速化版本。
它使用电弧在热金属中熔融焊材，并使用惰性气体保护热金属不与空气接触。
这种焊接方法较易掌握，并适用于各种铝合金板和型材，但也需要高标准的焊接准备和技能。
3. 铝杆钎焊：在加热过程中，将铝杆放在两个铝件之间，使铝杆融化并流入插接处。
这种焊接方法适用于较薄的铝板，并且可以在单侧执行，如果您准备得当，可以在家庭工作室中完成焊接工作。
4. 梭形焊接：铝板通常使用梭形连接器连接。
两个铝板通过梭形连接器连接在一起，并用梭形焊进行固定。
这种连接器的优点是结构紧凑，安装简单，不需要专业焊接技能。
无论您选择哪种方法，以下技巧对于实现高质量的铝焊接非常重要：1. 准备：必须仔细准备要焊接的区域，包括将表面清洁并使用牢固的夹具固定铝件。
2. 选择适当的焊材和电极：选择与要连接的铝合金材料兼容的焊材和电极并确保其质量良好。
3. 调整焊接参数：根据焊接材料的类型，厚度和形状，调整设置焊接机的焊接参数，如电流，电压和保护气体流量。
4. 焊接过程中监控焊接区域：焊接过程中要注意焊接区域的温度和避免焊接部位过热，以避免铝材烧焦和产生焊缝缺陷。
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钨电极和保护气体
1.`1 钨极
钨极作为氩弧焊的电极，对它的基本要求是：发射电子能力要强；耐高温而不易熔
化烧损；有较大的许用电流。钨具有高的熔点 (3410℃ ) 和沸点 (5900℃ ) 、强度大 ( 可达
850 ～ 1100MPa 、热导率小和高温挥发性小等特点，因此适合作为不熔化电极。目前国内所用的钨极
有纯钨、钍钨和铈钨三种，其牌号、化学成分和特点如表1 所示；三种钨极的性能比较见表2 ，不同直
径钨极的许用电流范围如表3 所示。有些国家还采用锆钨、镧钨、钇钨作为电极使用，进一步提高钨极的
性能，表4 列出部分钨棒的国外规格标准。
表 1 钨极氩弧焊常用电极的化学成分
电极牌号
化学成分(质量分数)(%)
W ThO2 CeO SiO2 Fe2O3+Al2O3 Mo CaO
W1 >99.2 — — 0.03 0.03 0.01 0.01
W2 >99.85 — — —
总含量不大于0.15%
WTh-10 余量 1.0～1.49 — 0.06 0.02 0.01 0.01
WTh-15 余量 1.5～2.0 — 0.06 0.02 0.01 0.01
WCe-20 余量 — 2.0 0.06 0.02 0.01 0.01
表2 钨极性能比较
名称 空载电压 电子 溢出功 小电流下 断弧间隙 弧压 许用电流 放射性 剂量 化学稳 定性 大电流 时烧损 寿命 价格
纯钨 高 高 短 较高 小 无 好 大 短 低
钍钨 较低 较低 较长 较低 较大 小 好 较小 较长 较高
铈钨 低 低 长 低 大 无 较好 小 长 较高
表 4 钨电极的国际规格(ISO)
[5]
电极直径/mm 直流/A 交流/A 正接(电极－) 反接(电极＋)
纯钨 钍钨、铈钨 纯钨 钍钨、铈钨 纯钨 钍钨、铈钨
0.5 2～20 2～20 — —
2～15 2～15
1.0 10～75 10～75 — —
15～55 15～70
1.6
40～130 60～150 10～20 10～20 45～90 60～125
2.0
75～180 100～200 15～25 15～25 65～125 85～160
2.5
130～230 160～250 17～30 17～30 80～140 120～210
3.2
160～310 225～330 20～35 20～35 150～190 150～250
4.0
275～450 350～480 35～50 35～50 180～260 240～350
5.0
400～625 500～675 50～70 50～70 240～350 330～460
6.3
550～675 650～950 65～100 65～100 300～450 430～575
8.0 — — — — —
650～830
牌号 化学成分(质量分数)(%) 标准颜色
氧化物 杂质
W
Wp — — ≤0.20 99.8
绿色
WT4 ThO2 0.35～0.55 <0.20
余量 蓝色
WT10 ThO2 0.85～1.20 <0.20
余量 黄色
WT20 ThO2 1.70～2.20 <0.20
余量 红色
WT30 ThO2 2.80～3.20 <0.20
余量 紫色
WT40 ThO2 3.80～4.20 <0.20
余量 橙色
WZ3 ZrO2 0.15～0.50 <0.20
余量 棕色
WZ8 ZrO2 0.70～0.90 <0.20
余量 白色
WL10 LaO2 0.90～1.20 <0.20
余量 黑色
WC20 CeO2 1.80～2.20 <0.20
余量 灰色
1.2 保护气体
焊接时，保护气体不仅仅是焊接区域的保护介质，也是产生电弧的气体介质。因此保护气的特性 ( 如
物理特性、化学特性等 ) 不仅影响保护效果也影响到电弧的引燃、焊接过程的稳定以及焊缝的成形与质量。
用于TIG 焊的保护气体大致有三种。使用最广泛的是氩气。因此，通常我们习惯把TIG焊
简称氩弧焊。其次是氦(He)气，由于氦气比较稀缺，提炼困难，价格昂贵，国内用得极少。
最后一种是混合气体，由两种不同成分的气体按一定的配比混合后使用。
(1)氩气是惰性气体，几乎不与任何金属产生化学反应，也不溶于金属中。氩气的性能
见表5。其密度比空气大，而比热容和热导率比空气小。这些特性使氩气具有良好的保护作
用，并且具有好的稳弧特性。
表 5 某些气体性能参数
气体
分子量 (或相对原子质量) 密度(273K， 0.1MPa)/kg·m-3 电离电位 /V 比热容(273K时) /(J/g·K) 热导率(273K时)
/W·(m·K)-1
5000K时
离解程度
Ar 39.944 1.782 15.7 0.523 0.0158
不离解
He 4.003 0.178 24.5 5.230 0.1390
不离解
H2 2.016 0.089 13.5 14.232 0.1976 0.96
N2 28.016 1.250 14.5 1.038 0.0243 0.038
空气
29 1.293 — 1.005 0.0238 —
不同金属焊接时对氩气纯度要求见表 6
表 6 各种金属对氩气纯度要求[5] 。
焊接材料 厚度/mm 焊接方法 氩气纯度(纯度分数)(%) 电流种类
钛及其合金 0.5以上 钨极手工及自动 99.99 直流正接
镁及其合金 0.5～2.0 钨极手工及自动 99.9 交流
铝及其合金 0.5～2.0 钨极手工及自动 99.9 交流
铜及其合金 0.5～3.0 钨极手工及自动 99.8 直流正接或交流
不锈钢，耐热钢 0.1以上 钨极手工及自动 99.7 直流正接或交流
低碳钢、低合金钢 0.1以上 钨极手工及自动 99.7 直流正接或交流
（2）氦气也是惰性气体，从表5 可知，氦气的电离电位很高，故焊接时引弧较困难。
氦气和氩气相比较，由于其电离电位高，热导率大，在相同的焊接电流和电弧长度下，氦弧
的电弧电压比氩弧高 ( 即电弧的电场强度高 ) ，使电弧有效大的功率。氦气的冷却效果好，
使得电弧能量密度大，弧柱细而集中，焊缝有较大的熔透率。
氦气的原子质量轻、密度小，要有效地保护焊接区域，其流量要比氩气大得多。由于价
格昂贵，只在某些特殊场合下应用，如核反应堆的冷却棒、大厚度的铝合金等。
钨极氦弧焊一般用直流正接。即使对于铝镁及其合金的焊接也不采用交流电源。原因是
电弧不稳定，阴极清理作用也不明显。由于氦弧发热量大且集中，电弧穿透力强，在电弧很
短时，正接也有一定的去除氧化膜效果。直流正接氦弧焊焊接铝合金，单道焊接厚度可达
12mm ，正反双面焊可达20mm 。与交流氩弧焊相比，熔深大、焊道窄、变形小、软化
区小、金属不易过烧。对于热处理强化铝合金( 如锻铝 LDl0) ，其接头的常温及低温力学
性能均优于交流氩弧焊。
(3) 混合气体在单一气体的基础上加入一定比例的某些气体可以改变电弧形态、提高电
弧能量、改善焊缝成形及力学性能、提高焊接生产率。目前用得较多的混合气体有以下几种
配比：
1) 氩一氦混合气体 它的特点是电弧燃烧稳定，阴极清理作用好，具有高的电弧温度，
工件热输入大，熔透深，焊接速度几乎为氩弧焊的两倍。一般混合体积比例是氦． 75 ％～
80 ％加氩 25％～ 20％ ( 体积分数 ) 。
2) 氩一氢混合气体 氩气中添加氢气也可提高电弧电压，从而提高电弧热功率，增加
熔透，并有防止咬边，抑止CO气孔的作用。氩一氢混合气体中氢是还原性气体，该气体只
限于焊接不锈钢、镍基合金和镍一铜合金。常用的比例是 Ar+H2（5% ～15% ）体积分
数，用它焊接厚度为 1.6mm 以下的不锈钢对接接头，焊接速度比纯氩快50％。含 H
2
量
过大易出现氢气孔，焊后焊缝表面很光亮。