自动化仪表控制系统技术研究
仪器仪表中的自动化控制及其应用
仪器仪表中的自动化控制及其应用引言在现代工业生产中，仪器仪表是非常重要的设备，而自动化控制技术则是其核心。
通过自动化控制技术，可以实现生产过程中的自动监测、自动调节以及自动化生产。
本文将从仪器仪表中的自动化控制原理、技术和应用进行探讨，以便更好地了解其在工业生产中的重要性。
一、仪器仪表中的自动化控制原理1.自动化控制概述自动化控制是指采用自动化装置和设备，通过对生产、工艺过程进行监测、检测、测量和控制，以保证生产和产品质量稳定、提高生产效率、降低能源消耗和劳动强度。
2.自动化控制的基本原理（1）反馈控制原理自动化控制的基本原理之一是反馈控制原理。
在反馈控制中，系统将一部分输出信号送回到输入端，从而实现对系统的监测和调节。
反馈控制的目的是使系统的输出能够稳定地达到设定值，同时对系统的各种参数进行动态调节，以适应不同的工作条件。
（2）比例-积分-微分（PID）控制原理PID控制是自动化控制中的一种重要控制方法，它包括比例控制、积分控制和微分控制三个环节。
其中比例控制根据目标值和实际值的偏差来进行调节；积分控制根据偏差的积分值来进行调节；微分控制根据偏差的微分值来进行调节。
通过这三种控制方式的组合，可以实现对系统的精确控制。
（3）开环控制和闭环控制自动化控制根据控制系统的结构可以分为开环控制和闭环控制。
开环控制是指控制过程中没有对输出信号进行监测和调节的控制方式，而闭环控制是指控制过程中对输出信号进行监测和调节的控制方式。
二、仪器仪表中的自动化控制技术1.传感器技术传感器是自动化控制中的基础技术之一，它可以将检测到的物理量转化为电信号输出。
在仪器仪表中，传感器可以用于检测温度、压力、流量、液位等各种物理量，并将检测到的信号送至控制系统进行处理。
2.执行器技术执行器是自动化控制中的另一重要技术，它可以根据控制信号来执行相应的动作。
在仪器仪表中，执行器可以用于控制阀门的开闭、执行机构的升降、电机的启停等各种控制动作。
工业仪表自动化控制技术发展的新趋势探讨
工业仪表自动化控制技术发展的新趋势探讨摘要：随着科学技术的高速发展，自动化控制技术在众多领域中得到广泛应用，在工业领域也不例外。
在工业生产过程中，借助自动化控制技术不但能够提高产品的产量与质量，同时也能确保工业生产的安全性与可靠性。
目前工业仪表自动化控制技术已成为现代工业生产中的关键技术，基于此，本文主要对工业仪表自动化控制技术的发展新趋势进行分析。
关键词：工业仪表；自动化控制技术；应用；发展趋势引言：在当前科技水平快速提升的背景下，自动化控制技术也得到了广泛应用，工业生产自动化主要由设备、仪器、技术组成，借助于计算机技术实现对工业仪表的自动化控制，进而逐渐表现出明显的自动化、智能化趋势，一方面大幅节约了企业的生产成本，提高了经济效益，另一方面也同步提升了生产质量与效率。
鉴于自动化控制技术在工业生产、社会经济发展中发挥着重要作用，下文便主要针对工业仪表自动化控制技术的发展展开深入分析。
1工业仪表自动化控制技术发展现状对工业仪表自动化控制的发展现状进行分析，需要从如下几方面着手：其一，工业仪表中的数控技术。
数控技术作为精密仪表加工过程中不可或缺的技术，主要应用了数学原理，精准定位切削工件的刀具，计算出待加工工件的长、宽、高，然后开展自动化、封闭式加工。
所以，数控技术在工业仪表自动化控制中应用极为广泛，只需预先编写好程序，输入CNC系统，便可在成品产出前无须任何操作，不仅能确保工件精度，也能提高生产效率；其二，工业仪表自动化的应用。
我们生活中常见的水表、电表、汽车仪表盘等等，就是工业仪表自动化的应用，而生活与工业联系密切，随处可见各种工业仪表的自动化，因此工业仪表自动化控制技术与人类的生活、发展密不可分；其三，工业仪表自动化的安全。
倘若工业仪表齿轮精准度不够，便极有可能造成仪表失灵，进而出现安全问题。
鉴于工业仪表对人们的生活会产生直接影响，所以在生产加工时需要高度重视这方面问题。
其四，工业仪表的智能化。
电气工程自动化中的仪表测控技术分析
电气工程自动化中的仪表测控技术分析摘要：在电力系统中，测量与控制技术是一种非常关键的技术方法。
为了更好改善电力系统的运行可靠性和运行效率，相关部门必须对电力系统中的各种仪表测控技术进行全面研究，并对各种仪表测控技术的发展进行深入探讨。
从电力系统的实践应用情况来看，仪表测控技术在电网中的使用是必不可少的，相关部门需要在目前电气工程自动化建设的基础上，使用仪表测控技术来提升电网的运行质量和效率。
关键词：电气工程；自动化；仪表测控技术引言科技技术的不断发展，不仅为人们的生活和工作带来便利，更是带动了我国新时代下各行各业的可持续发展。
各个行业的发展过程中，都需要大量的电力能源进行支持。
满足新时代下的行业发展需求，必须提高电气工程自动化控制技术的应用。
1电气自动化控制系统的功能1.1保护与自动控制功能就各类电气而言，它们在运行过程中往往能承受着高电流和高电压，是整个控制系统的重要组成部分，主要负责打开和关闭的工作等。
如果一台设备的发生了故障，可以通过自动化系统对设备进行有效调整，以避免出现重大的经济损失。
此外，电信技术、信号处理技术是仪表自动化系统的主要应用技术，这些技术能对信号系统、制动装置测量仪表或继电器等进行有效集成和保护，可以大大提高电气控制能力和监控效果。
1.2智能监控功能电气设备管理系统可以有效地收集生产和生活中的大量信息，使用传感器检测烟雾、气体和其他车辆相关信息。
在此基础上，对监测结果的有效传输可以使传输系统通过信号装置传输信号。
如果红外线在传输过程中被阻挡，则此时无法使用微控制器传输信号。
传输系统可以在无人监督的情况下向环境监测部门传输相关信息，以实现智能测试目标，优化生产和生活环境。
1.3测量功能电气设备的主要部件是信号灯、指示器等。
在电气设备的正常运行过程中，不会出现信号灯和指示器的警告，工作人员可直观有效地了解设备的运行情况。
在测量设备的电源等参数，必须自动高效地连接设备和相关部件，以手动操作控制优化，以实现智能控制目标。
化工自动化仪表及控制系统智能化的研究
化工自动化仪表及控制系统智能化的研究摘要：在现代化工企业的生产过程中，需要使用到各种型号的设备仪器，其中自动化仪表便是化工生产常用的一种设备。
对于化工行业，制约其发展的因素有很多，化工仪表的自动化管理便是其中一项较为重要的影响因素。
实现化工仪表的自动化管理，可以极大地促进化工企业的发展。
因此，化工仪表自动化管理也是化工行业未来发展的一大前进方向。
而为了进一步提升化工仪表的自动化管理水平，就需要相关管理人员采取更加详细的维护和检查措施。
关键词：化工仪表；自动化管理；管理水平；提升措施化工行业是关系国民经济发展的支柱型产业，人们维持日常的生活需求离不开各种各样的化工产品。
同时，化工行业的存在也能够为其他相关的产业领域提供生产经营所必需的化工原料。
化工行业的生产过程与其他行业有着明显的不同。
由于化工行业的原料和产品普遍具有易燃、易爆、强腐蚀性等特点。
所以，化工行业的生产过程中往往伴随着较高的危险性。
因而对化工生产的技术标准提出了很高的要求。
若在化工生产中大量使用自动化仪表来控制生产过程，便可极大地提高了化工生产的安全性。
1化工仪表自动化管理的主要功能化工企业生产中常用的自动化仪表为了实现自动化运行，离不开计算机技术的重要支持。
目前的化工生产企业为了提升化工生产的安全性和效率，大量应用了自动化化工仪表。
化工仪表自动化管理能够帮助企业对化工生产过程进行自动化管理，主要便是依靠以下几种功能。
1.1编程功能借助计算机编程技术，化工仪表在自动化应用方面取得了重大的进步，自动化管理功能得以实现。
自动化仪表通过编程软件改变了其控制方式，由顺序控制变为储存控制，借助编程功能，化工仪表的硬件结构获得了一定程度的简化。
1.1数据处理功能在化工自动化仪表应用的过程中，其数据处理功能主要是通过微处理器和软件来实现的。
化工仪表的数据处理可以有效节省人力，并降低数据测量和处理所造成的硬件负荷。
1.3精确计算功能由于化工仪表使用了微型计算机，因此仪表可以根据所编写的程序自动进行数据的计算和处理，且这一过程更加高效、精确，从而促进了化工生产能力的提升。
石油炼化装置仪表系统自动化控制技术研究
石油炼化装置仪表系统自动化控制技术研究发布时间：2021-12-07T06:37:40.486Z 来源：《科学与技术》2021年第7月19期作者：张阳[导读] 基于石油炼化工业快速发展，相关的石油炼化装置生产装置逐渐向规模化、高度自动化方向发展，张阳江苏新海石化有限公司江苏连云港 222100摘要：基于石油炼化工业快速发展，相关的石油炼化装置生产装置逐渐向规模化、高度自动化方向发展，对装置内自动化仪表系统自动化控制技术提出更高层次的要求。
基于此，本文就石油炼化装置仪表系统自动化控制技术展开分析，探究影响自动化仪表系统控制技术的因素，并具体提出了控制策略。
关键词：石油炼化装置；仪表系统；自动化；控制技术引言：石油炼化装置仪表系统自动化程度较高，优化了仪表本身的性能，大大提升了石油炼化装置仪表系统功能，因此，在优化设计过程中，要兼顾仪表系统功能和工作效率问题。
相关研究人员认为，有必要深入探究石油炼化装置仪表自动化控制技术，进而不断提升石油炼化装置仪表中的控制系统性能。
1 关于石油炼化装置仪表系统相关内容石油炼化装置仪表系统在自动化控制技术支持下，显著提升了系统的应用性能，运作结构也发生了一定的变化，促使石油炼化装置仪表系统适应性得到提升。
在装置优化设计过程中，重点考虑了仪表系统的功能应用情况和工作效率。
基于现代化科学技术快速发展，仪表系统逐渐向数字化、智能化方向发展，提升仪表系统性能，可保证整个炼化装置的运营效果，就现场总线控制系统看，需要进一步建设数字化仪表系统，此系统的安全性、稳定性、分辨力更强。
尤其在出口贸易商品计量应用中，通过提升装置精确度，可更好保证出口产品质量。
现阶段，我国石油炼化装置及系统中，应用的是DCS系统，并在技术支持下，不断推出新产品，实现对产品的智能化控制，彰显了技术的兼容性特征。
进而在此系统应用支持下，建立了大规模和自动化控制网络体系，大大提升了石油炼化装置仪表系统自动化控制水平，增强了系统性能[1]。
石油炼化装置仪表系统自动化控制技术分析
石油炼化装置仪表系统自动化控制技术分析摘要：石油作为经济建设与维持社会稳定运行的重要资源，近年来的炼化规模在不断扩大，并且开始普遍应用自动化炼化装置，装置中的自动化仪表检测点和控制点呈稠密状态，仪表种类愈发多元，设备数量较多。
本文以石油炼化装置对仪表系统自动化控制的根本安全需求为切入点，重点分析了石油炼化装置仪表系统自动化控制技术具体应用表现。
关键词：石油炼化装置；仪表系统；自动化控制技术前言：石油炼化装置对性能要求较为严格，而仪表系统智能化程度的提升，大幅改善了其性能，使得装置仪表系统不再采取单一的结构运作形式，保障仪表对装置的控制成效，规避装置出现运行不可控等不良问题。
借助于仪表系统，自动化控制技术的表现形式愈发多样，推动仪表系统控制更加完善化，为石油炼化装置的稳定运行保驾护航。
一、石油炼化装置对仪表系统自动化控制的根本安全需求在石油炼化过程中，石油炼化装置仪表系统的核心标准指标为安全、可靠以及质量过关，因为当前时期石油炼化规模的不断上涨，对仪表系统的需求也随之提高，生产过程中的危险程度增强。
因此，石油炼化装置仪表系统自动化控制要致力于朝着安全与智能化方向稳定发展[1]。
仪表系统自动化控制，从安全保障层面上来说，要方便操作，整个操作过程简单便捷；从自动化功能层面上来说，内容要做到丰富化，大力应用先进的现代化技术手段，在精准的动作支持下，逐渐具备更加优质的遥控与调试功能，促使仪表系统自动化控制智能化系数提升，从原本的人力操作模式局限性中跳脱出来，无需人力操作，完全自动化，进而在很大程度上保障了石油炼化装置仪表系统自动化控制的安全性能需求被满足，炼化效率提升。
二、石油炼化装置仪表系统自动化控制技术具体应用（一）网络化控制技术网络化控制技术作为石油炼化装置仪表系统自动化控制的基本前提，需在仪表系统间有针对性地构建控制网络，提高仪表使用的有效化程度。
网络化控制技术是将以太网作为基本标准，科学合理化地应用CAN总线模型和通信报文，数据采集工作由标准组件负责，为仪表功能的正常发挥与实现打下根本基础，同时具备远程控制功能。
化工自动化控制及化工仪表的研究
化工自动化控制及化工仪表的研究化工自动化控制及化工仪表是化工工程中非常重要的一个领域，它涉及到化工生产过程中的各种控制和测量技术，是保障化工生产安全、高效运行的重要保障。
随着科技的不断进步，化工自动化控制及化工仪表的研究和应用也在不断地发展和完善，为化工生产提供了更加先进和可靠的技术手段。
化工自动化控制及化工仪表的研究内容涉及到过程控制、自动化系统、传感器技术、仪表技术、智能控制、数据采集与处理、网络通信等方面。
这些技术的应用使得化工生产的过程控制更加精准、自动化水平更高、安全性更可靠。
本文将从化工自动化控制及化工仪表的发展历程、技术发展趋势、应用案例等方面进行探讨。
化工自动化控制及化工仪表的发展可追溯到20世纪初，当时化工生产过程主要依靠人工操作和经验控制，生产效率低、安全隐患多。
随着电子技术的发展，20世纪50年代出现了第一批模拟控制系统，化工生产过程中的控制开始部分实现了自动化。
20世纪70年代，随着计算机技术的普及和发展，数字控制技术开始应用于化工生产中，使得控制精度和灵活性得到了显著提高。
80年代以后，随着微处理器技术的应用，化工自动化控制及化工仪表的发展进入了一个新的阶段，控制系统的可靠性和智能化水平大幅提升，使得化工生产过程更加安全、高效。
二、化工自动化控制及化工仪表的技术发展趋势1. 传感器技术的发展传感器技术是化工仪表中的核心技术，它直接影响到化工生产过程中各种参数的测量精度和可靠性。
随着纳米技术、智能化技术的不断发展，传感器的敏感度、稳定性、抗干扰能力得到了显著提高，使得传感器在化工生产中的应用效果更加显著。
2. 智能化控制技术的应用智能化控制技术是化工自动化控制的发展趋势之一，它通过人工智能、模糊控制、专家系统等技术手段，使得控制系统具备了一定的自我学习、适应能力，对于复杂的化工生产过程具有更好的控制效果。
3. 仪表技术的创新4. 网络通信技术的应用随着物联网、5G技术的发展，网络通信技术在化工自动化控制中的应用将会更加广泛。
电气自动化仪表与自动化控制技术研究
电气自动化仪表与自动化控制技术研究电气自动化仪表与自动化控制技术是当今工业领域中的重要组成部分，它们在生产制造过程中起着至关重要的作用。
随着科技的不断发展与进步，电气自动化仪表与自动化控制技术也不断地得到了改进与完善，在提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量等方面发挥着越来越重要的作用。
本文将从电气自动化仪表与自动化控制技术的定义、发展历程、应用领域以及未来发展趋势等方面进行全面的探讨。
电气自动化仪表是指利用电气技术对生产过程中的各种参数进行测量、检测和控制的仪器设备。
它主要包括传感器、变送器、显示仪表、记录仪表、控制仪表等。
自动化控制技术是指通过自动化设备对生产过程进行监测、分析和控制的技术手段。
它主要包括PLC （可编程逻辑控制器）、DCS（分散控制系统）、SCADA（监控数据采集与监控系统）等。
电气自动化仪表与自动化控制技术的发展可以追溯到19世纪末20世纪初的工业革命时期。
当时工业生产的自动化程度较低，大部分生产过程需要依靠人工操作来完成，生产效率低下，产品质量不稳定。
随着电气技术的不断发展，电气仪表设备开始逐渐应用于工业生产中，使得生产过程中的各种参数得以准确测量、检测和控制，生产效率得到了显著提高。
20世纪50年代以后，随着计算机技术的发展，电气自动化仪表与自动化控制技术进入了一个新的发展阶段。
计算机技术的应用使得自动化控制系统的功能得到了进一步扩展，控制系统的精度和灵活性得到了显著提高，从而使得生产过程的自动化程度大大提高。
随着信息技术、通信技术的不断发展，电气自动化仪表与自动化控制技术进入了一个全新的阶段。
传感器、通信设备、控制器等硬件设备的功能不断得到进一步完善，各种新型的控制算法和控制策略不断涌现，使得自动化控制系统的性能得到了大幅提升。
电气自动化仪表与自动化控制技术在各个领域都有着广泛的应用。
在工业领域，它们被广泛应用于石油化工、电力、钢铁、造纸、食品等行业的生产制造过程中，对生产过程中的各种参数进行精确测量、检测和控制，保障了生产过程的安全、稳定、高效进行。
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自动化仪表控制系统技术研究
发表时间：2019-07-24T14:17:22.393Z 来源：《防护工程》2019年8期作者：罗宽虎
[导读] 自动化仪表控制系统技术在工业生产中广泛应用，极大地提高工业生产效率。
福建福海创石油化工有限公司福建漳州 363216
摘要：自动化仪表控制系统技术在工业生产中广泛应用，极大地提高工业生产效率。
然而随着社会的发展，工业生产对自动化仪表控制技术的要求不断提高。
还需要进一步加大对自动化仪表控制系统技术进行研究，提高自动化仪表的兼容性、集成化、一体化，满足工业生产智能化的发展要求。
自动化仪表控制系统作为设备的核心中枢，能够在实时跟踪检测设备运行情况的基础上，为设备调整提供参考依据，因此，对自动化仪表控制系统的应用进行研究十分必要。
关键词：自动化仪表；控制系统
1自动化仪表的作用
在企业的生产活动中，各项指标以及数据是需要实时监控，并且数据要准确与真实，一旦出现问题将会对生产造成较大的损失，而之前的企业生产过程中数据和指标的监控都是需要专业人员进行监测与上报，这其中出现错误的可能性就比較大。
当前自动化仪表的出现为企业的生产发展提供较大的帮助，它能够准确的监控数据，反映出来的指标也是绝对准确，并且在指标或数据不在科学合理的范围内会自动报警，能够让企业人员尽早解决问题，保证了生产过程中的效率。
企业安装了自动化仪表后，在提高了企业的生产效率以外，还有效的避免了一些安全事故的发生，例如当机器生产过程中相关指标满足在一定范围内都是正常，但是超过报警线时仪表将会自动报警，及时提醒工作人员进行调整，避免了因调整时间较晚而出现事故的情况。
同时自动化仪表能及时有效的获得生产所需的相关数据，工作人员从仪表显示盘上获得数据后对其进行研究与分析，能够对企业的生产情况进行了解，从而可以更好控制生产成本，提高经济效益。
2自动化仪表控制系统技术研究
2.1智能化
从现阶段我国自动化仪表的发展趋势而言，自动化仪表控制系统的核心就是智能化。
自动化仪表控制系统智能化的表现就是具备多种新功能，传统自动化仪表控制算法只能是通过分散控制系统或者调节器完成，而自动化仪表控制系统智能化的执行器或者变送器，在植入智能PID控制模块，就可以实现相关仪表的自主调节，强化自动化仪表控制系統的可靠性。
2.2高精度化
随着我国经济水平不断提高，企业对所生产产品的质量要求越来越高，加上国家一直提倡和贯彻节能减排的战略措施，使得控制系统和测量仪表的精度也进一步发展和提升。
另外，在一些大型项目建造前，对自动化仪表控制系统采取招标形式，并对自动化仪表控制系统精度提出准确的要求，只有超过和持平所要求的精度，才能在大型项目中使用。
2.3无线化
现场网络是在企业中控制机器和测量之间数字通讯为主的网络，将控制器、传感器、各种操作终端、控制器的通讯进行特殊化的网络，这一过程可以称之为现场总线。
由此可见现场总线是一种具备极大潜力的技术，应该在企业中广泛应用，但是现场网络由于国际标准不统一、较多等原因，导致现场总线在推广过程中受到一定阻碍。
因此，现场总线应该尽早制定出一套统一的国际标准。
2.4网络化
通俗来讲现场总线技术是通过使用计算机数字化通信技术，将现场设备和自动控制系统加入到企业信息网络中，现场总线可以使自动化仪表控制系统中发挥重要的作用。
随着我国信息技术不断发展，未来也许会出现以网络结构体系为主的自动化仪表。
2.5开放性
现阶段我国测控仪器广泛使用嵌入式操作系统，同时嵌入式操作系统为系统软件核心，未来我国的自动化仪器仪表会充分和计算机进行联系。
3自动化仪表控制系统的发展方向
自动化仪表技术也随着科技的发展而发展，对于仪器仪表有了更高的标准与要求。
仪器仪表今后的发展方向是充分运用全新的工作原理以及选择全新的材料和元件，比如运用超声波、X射线、微波、远红外线、核磁共振成像以及激光等原理，运用不同的半导体敏感元器件、集成光路与电路、光导纤维等等。
其最终目标是使得仪器仪表更加小型化，重量更轻、生产成本不断降低以及更加有利于使用和维修等。
3.1分布式控制系统的发展方向
分布式控制系统为一种全新的计算机控制系统，它是基于集中式控制系统逐步发展与演变出来的。
它是主要由一个过程控制级以及过程监控级所构成的利用通信网络作为其纽带的系统，将现代计算机技术、现代通信技术、现代图形显示技术以及现代控制技术即4C技术进行综合，其指导思想是集中操作与分散控制与集中操作、分级管理以及配置灵活等。
我国生产的DCS系统早已运用于大型超临界火力发电机组的控制系统。
3.2开放性控制系统的发展方向
当前的测控仪器愈来愈多使用嵌入式的操作系统核心软件以及性能非常高的微处理的核心硬件系统的嵌入式系统技术，今后的仪器仪表以及计算机之间的相互联系也会变得更加紧密，安捷伦公司认为仪器仪表等相关设备上都应该具有计算机的全部接口，比如打印接、USB、局域网网络等各种接口等，测量的结果也应当利用UBS接口保存到移动硬盘等可移动存储设备中去，使用该设备就像操作一台计算机一样，接口齐全的话可以将现场的各种测控仪表或者相关执行器设备连接起来，在过程控制系统的主计算机的支持下，利用网络形成具备特定功能的测量与控制系统，从而达到了对多种智能化现场测量与控制设备进行开放式的相互连接。
3.3网络化控制系统的发展方向
现场总线技术通过数字化的通信技术，从而使得自动控制系统和现场的相关设备连接到企业的信息网络，当作企业信息网络的底层，
可以有效发挥智能仪表的作功能。
由于工业信息网络技术的快速发展，在不久的将来可能会产生以网络结构体系为主的全新的自动化仪表，也就是IP智能现场仪表，比如建立在以嵌入式互联网为基础的控制网络体系结构，其基本的特点是：Ethernet将贯穿到网络的每一个层次，从而使得网络变得更加透明，覆盖到企业全部的运用范围从而达到了实质意义上人工办公和工业自动化办公的完美融合，所以可以称之为扁平化的工业信息控制网络，其优良的互连性以及可扩展性使得该系统成为实质意义上的一种完全开放式的网络体系结构，从而实现了实质意义上的大统一。
3.4自动化仪表的总线化发展趋势
现场仪表主要是过程控制系统中的现场设备，同时现场仪表主要由相关检测仪表、在线分析仪表、变送器、执行器组成的。
现阶段现场总线使用次数较多，但组建集中和分布式测试系统发展较为简单。
因此，集中测控不能满足复杂、远程、大范围的项目要求，在这种情况下应该积极构建一种可以让现场所有仪表数据共同使用的网络，这就是现场总线控制系统的发展经历。
现场总线控制系统不但可以在开放的信息系统、双向的信息系统、全数字化、现场自动化仪表之间的多站中使用，还可以在中央控制系统中应用。
结束语
随着经济与科技的快速发展，传统的仪表与控制系统以及不在适应经济发展的要求，相应的自动化仪表与控制系统也就应运而生，成为当前经济发展中重要的组成部分，同时也为经济的发展提供了较大帮助。
在自动化仪表与控制系统的应用中，企业相关工作人员需要制定好完善的技术帮助其更好融入企业经营过程中，为企业减少不必要的生产成本，提高企业的经济效益。
参考文献
[1]刘兆华.自动化仪表与控制系统的应用[J].科技风，2016，21：17.
[2]陈林勇.自动化仪表控制系统技术与应用[J].电子技术与软件工程，2017，01：125.
[3]曹诃夫.自动化仪表与自动化控制技术的应用探析[J].科技经济市场，2017，04：20-21.。