仓库货架的常规操作
货架安全操作与管理条例
货架安全操作与管理条例为确保仓储作业的安全，保障员工的人身安全和货物的完好无损，特制定本操作与管理条例。
所有仓库工作人员都必须认真遵守本规程，严格按照规定操作，确保仓库作业的安全与高效。
一、作业准备1. 员工须接受货架安全操作培训，并通过考核后方可进行相关作业。
2. 仓库内应配备必要的防护装备，如安全帽、防护手套、安全鞋等，员工须穿戴整齐后方可作业。
3. 仓库内应定期检查货架的稳固性，发现问题应及时上报并处理。
4. 确保仓库内的照明、通风、排水等设施正常运行，发现问题应及时上报并处理。
二、货架搬运1. 搬运货物时，应确保货物的包装完好，标识清晰可见。
2. 搬运过程中，应遵循“先重后轻、先大后小”的原则，确保货物稳定放置。
3. 严禁将货物放置在货架边缘或超出货架承重范围，避免造成货架倾斜或倒塌。
4. 搬运重物时，应使用搬运工具或寻求他人协助，避免单人蛮力搬运。
三、货架摆放1. 货架摆放应遵循“整齐、有序、便于取用”的原则，确保仓库空间的合理利用。
2. 同一类货物应放置在相邻的货架上，并按照规格、型号等进行分类。
3. 货架间距应符合安全要求，确保仓库内通道畅通，便于消防车辆和人员通行。
4. 定期对货架进行清洁和维护，确保货架表面干净、无锈蚀、无破损。
四、作业安全1. 仓库内作业时，严禁吸烟、使用明火、乱扔垃圾，防止火灾事故的发生。
2. 作业过程中，严禁擅自离岗、睡觉，确保随时关注仓库内的情况。
3. 遇到突发情况，应立即启动应急预案，严格按照应急预案操作。
4. 仓库内应设置安全警示标志，提醒员工注意安全。
五、作业纪律1. 员工应按时上下班，遵守作息时间，不得迟到、早退、旷工。
2. 员工应服从领导安排，认真执行任务，不得擅自离岗。
3. 员工应保持仓库内卫生，维护作业环境，不得乱扔垃圾、随地吐痰。
4. 员工应遵守公司规章制度，团结协作，互相帮助，共同提高。
以上内容为本货架安全操作与管理条例，所有仓库工作人员都必须严格遵守。
仓储货架安装作业安全操作程序
仓储货架安装作业安全操作程序在仓储管理中，仓储货架的安装是一项重要且具有一定危险性的工作。
为了确保安装作业的安全进行，保障工作人员的生命安全和财产安全，特制定本安全操作程序。
一、安装前的准备工作1、规划与设计在安装仓储货架之前，必须根据仓库的实际空间、货物的存储需求以及操作流程，进行详细的规划和设计。
确定货架的类型、规格、层数、承载能力等参数，并绘制出准确的安装图纸。
2、场地清理安装现场应进行彻底的清理，清除杂物、障碍物以及可能影响安装作业的其他物品。
确保安装场地平整、坚实，具备良好的承重能力。
3、工具与设备检查对安装所需的工具和设备进行全面检查，包括扳手、螺丝刀、电动工具、起重机等。
确保工具设备完好无损，性能正常，且符合安全标准。
4、货架部件检查在安装前，仔细检查货架的各个部件，包括立柱、横梁、层板、连接件等。
查看是否有变形、损坏、缺失等情况，如有问题应及时更换或修复。
5、个人防护装备准备安装人员必须配备齐全的个人防护装备，如安全帽、安全带、安全鞋、手套等，以防止在安装过程中发生意外受伤。
二、安装过程中的安全操作1、人员培训所有参与货架安装的人员必须经过专业的培训，熟悉安装流程和安全操作规范。
了解货架的结构特点和安装要求，掌握正确的安装方法和工具使用技巧。
2、搭建临时支撑在安装过程中，对于尚未完全固定的货架部件，应搭建临时支撑，以防止其倾倒或滑落，造成人员伤亡和财产损失。
3、立柱安装立柱是货架的主要支撑结构，安装时应确保其垂直于地面，且位置准确。
使用起重机或其他起重设备时，要严格遵守起重操作规程，避免超重、斜拉等违规操作。
4、横梁安装横梁安装时，要注意与立柱的连接牢固，螺丝应拧紧，不得有松动现象。
安装人员应站在稳定的工作平台上进行操作，避免高空坠落。
5、层板安装层板安装应平整、牢固，与横梁的连接要可靠。
在安装过程中，要防止层板滑落伤人。
6、连接件安装连接件是保证货架整体稳定性的关键部件，必须按照设计要求进行安装，确保连接紧密，无松动。
仓库货架使用及维保规范
仓库货架使用及维保规范一、货架的选择与设计1.根据仓库的布局和货物的特点选择适合的货架类型，如重型货架、中型货架、轻型货架等。
2.根据不同的货物属性和尺寸要求，确定货架的载重量、高度和间距等设计参数。
3.安全性考虑：货架设计必须符合国家相关安全标准和规范要求，确保承重和稳定性。
4.通道设计：货架之间应保留足够的通道空间，方便人员和设备的通行和作业。
二、货架使用规范1.货架承重要求：在货架正面及库房内进行明显标识，明确标明货架的承重能力并告知工作人员。
2.正确存放货物：（2）重要货物或易碎货物应存放在较低的位置或特殊货架上，以防止意外撞击或坠落。
（3）货物应垂直存放或使用其他适当的方式固定，以避免堆积不稳和坍塌的风险。
3.负荷均衡：（1）避免在一侧或局部区域集中放置过多货物，以确保货架负荷均衡，防止倾斜和倒塌。
（2）适当分布重型货物，使其均匀分布在货架上，减少局部重压。
4.货物的装卸：（1）使用合适的设备进行货物的装卸，如叉车、吊车等，并由经过培训的操作人员进行操作。
（2）货物的装卸应注意平衡和稳定，防止货架倾斜或坍塌的风险。
5.禁止超负荷使用：禁止将超过货架承重范围的货物放置在货架上，以免造成货架变形或垮塌。
三、货架维护规范1.定期巡检：（1）定期检查货架的外观是否有破损、锈蚀或松动现象。
（2）定期检查货架的连接件、固定件、螺栓等是否完好并进行必要的紧固和更换工作。
2.及时修复损坏：（1）如果发现货架有损坏现象，应立即报告相关人员，并采取相应的维修措施。
（2）对无法修复的损坏货架，应立即停用并更换，以免引发安全问题。
3.区域保持整洁：（1）及时清理货架周围的杂物、灰尘和废弃物，保持货架和周边区域的清洁与安全。
（2）禁止在货架或货架下方存放杂物，以确保货架和通道畅通无阻。
4.培训与教育：（1）指定专人负责货架的维护和使用培训，并及时向其他员工提供相关的安全规范和操作指南。
（2）定期组织安全培训和演练，增强员工的安全意识和紧急应变能力。
仓储货架使用规范
仓储货架使用规范一、安全规范1.仓储货架必须按照规定的载重限制进行使用。
在使用货架时，必须清楚每层货架所能承受的最大载重量，并确保不超过该限制。
负责人应将载重限制标示在货架上，以便员工清晰可见。
2.在货架上存放物品时，要确保物品均匀分布在货架上，以保持货架的平衡。
不能将过重或过高的物品集中堆放在同一位置，以免导致货架不稳定或倾倒。
3.在搬运货物过程中，必须遵守正确的操作方法。
搬运员工应使用适当的工具和装备，如叉车、手推车等，以确保货物的安全搬运。
拿取或放置货物时，必须小心翼翼，避免碰撞或撞击货架。
4.保持货架通道的畅通。
仓库的走道和货架之间必须保留足够的空间，以便员工可以安全地操作和行走。
货架通道不能用于存放其它物品，也不能被堵塞。
5.定期检查货架的安全状况。
仓库管理人员应定期巡查货架，检查货架的结构是否完整、连接是否牢固，以及货架是否存在铁锈、腐蚀或其它损坏现象。
如发现任何问题，应及时进行修复或替换。
二、物品摆放规范1.使用合理的分类标准。
根据物品的性质、尺寸、重量等因素，将货架上的物品进行合理的分类。
比如可以将相似规格的物品放在一起，或者根据物品的使用频率将其分区存放。
2.标示物品的名称和储存位置。
对于大型仓库，可以在货架上的每个仓位上标示物品的名称和储存位置，以方便员工查找和管理。
对于小型仓库，可以使用数字或字母编号来标示不同仓位。
3.保持货物整齐有序。
在货架上存放物品时，要确保货物整齐排列，不得乱堆乱放。
货物应与货架平行，不得悬挂或超出货架边缘。
同时，应保持货物堆放高度的一致性，以免影响货架的稳定性。
4.确保易损物品的储存条件。
对于易损物品，如玻璃制品、易碎品、液体等，要特别注意其储存条件。
可以使用特殊的容器或包装来保护物品，同时在货架上的储存位置进行明显标注，以方便员工识别和操作。
三、周边环境规范1.保持仓库干净整洁。
仓储货架周围的环境要保持干净整洁，不得有杂物堆放。
员工要定期清理仓库，并将废弃物、垃圾及时清运，以维护良好的工作环境。
仓储货架整理安全操作程序
仓储货架整理安全操作程序仓储货架整理是仓库管理中的一项重要工作，它不仅关乎货物的存储效率，更与操作人员的安全息息相关。
为了确保仓储货架整理工作的安全、高效进行，特制定以下安全操作程序。
一、准备工作1、人员培训所有参与仓储货架整理的人员必须接受相关的安全培训，了解货架的结构、承载能力、货物的存放规则以及紧急情况下的应对措施。
培训内容应包括正确使用搬运工具、个人防护装备的佩戴方法等。
2、工具检查检查所需的搬运工具，如叉车、托盘车、手动搬运车等，确保其性能良好、无故障。
检查工具的刹车、轮胎、升降装置等关键部位，如有问题应及时维修或更换。
3、个人防护装备操作人员应佩戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备。
确保防护装备的质量合格，且大小合适，能够提供有效的保护。
4、环境检查清理货架周围的杂物和障碍物，确保通道畅通无阻。
检查地面是否平整、干燥，有无油污、水渍等易滑倒的因素。
二、货架检查1、结构完整性检查货架的立柱、横梁、连接件等是否有变形、损坏或松动的情况。
如发现货架结构存在问题，应立即停止使用，并通知相关人员进行维修或更换。
2、承载能力标识确认货架的承载能力标识清晰可见，且与所存放货物的重量相匹配。
严禁超过货架的承载能力存放货物。
3、货物摆放检查货物是否摆放整齐、稳固，有无倾斜、滑落的迹象。
对于不符合摆放要求的货物，应先进行整理或重新存放。
三、货物搬运1、选择合适的搬运工具根据货物的重量、体积和形状，选择合适的搬运工具。
对于较重或体积较大的货物，应优先使用叉车等机械设备。
2、正确操作搬运工具操作人员应熟悉搬运工具的操作方法，严格按照操作规程进行操作。
在使用叉车时，要注意保持车速适中，避免急刹车和急转弯。
3、货物固定在搬运过程中，要确保货物固定牢固，防止货物掉落或滑动。
对于易碎、易损的货物，应采取特殊的防护措施。
四、货架整理1、货物分类将货物按照类别、规格、批次等进行分类，便于存放和管理。
分类后的货物应做好标识，注明货物的名称、数量、生产日期等信息。
仓库管理操作SOP
仓库管理操作SOP仓库管理操作SOP（Standard Operating Procedure）是指针对仓库管理工作中的常规操作流程进行规范和标准化，确保仓库管理的高效性和准确性。
以下是一份针对仓库管理操作的SOP范例，详细描述了常见的仓库管理操作流程和相关注意事项。
一、入库操作1.来货验收a.检查货物的数量、外观和质量，确保符合订单要求。
b.使用相关设备（如称重器或扫描仪）对货物进行检测和记录。
c.若发现货物有损坏或数量不符，请在相关文档上作出明确记录，并及时通知上级主管或采购部门。
2.入库登记a.在库存管理系统或相关文档中记录入库的货物信息，包括货物名称、数量、供应商信息等。
b.若有特殊要求（如合格证、质检报告等），需将相关文件与货物一同存放，并在登记时进行标识。
3.货物上架a.根据货物的特性、大小和储存要求，选择合适的货架进行上架。
b.在货物和货架上设置明显的货位编号，并记录到库存管理系统中。
c.定期对货架进行检查和维护，确保货架的安全性和稳定性。
4.入库资料归档a.将入库相关的文档（如货物清单、发票、质检报告等）归档，并按日期顺序进行分类存储。
二、出库操作1.出库订单确认a.确认出库订单的准确性和完整性，包括货物名称、数量、收货地址等信息。
b.若订单有变更或疑问，请及时与销售部门或客户确认。
c.将订单进行分类和编号，并记录到出库管理系统中。
2.货物拣选a.根据出库订单，在库存管理系统中查找相应货物的位置和数量。
b.仓库人员按照订单要求，将货物从库存中拣选出来，并放置在指定的集货区域。
3.货物包装a.根据货物的特性和运输要求，选择合适的包装材料（如纸箱、泡沫等）进行包装。
b.在包装上标注明确的货物信息（如货物名称、数量、重量等）和运输标识。
4.发货确认a.通过称重、扫描等方式对包装后的货物进行确认和记录。
b.在出库管理系统中标记相应的货物为已发货，并记录发货日期和运输方式。
c.将相关的发货单据和文件归档，并提供给相应的物流部门。
仓库货架区作业规范
仓库货架区作业规范1.0 目的加强仓库货架的安全管理，使之操作规范化，提高仓库的利用率。
2.0 适用范围适用于本公司仓库的货架区作业。
3.0 职责仓管员、3.1仓管员负责审单、指导工人卸货、验收、签收、货位安排及货架安全维护。
3.2叉车司机负责货物的摆放搬卸及出仓发货。
3.3装卸工人负责货物的码板、搬卸入仓。
3.4班组长负责货架使用管理、作业安排及安全指导等方面的工作。
4.0 操作细则4.1 安全防范4.1.1 防超载：货品存放的每层重量不得超过货架设计的最大承载。
4.1.2. 防超高超宽：货架层高、层宽已受限制，卡板及货物码放的尺寸应略小于净空间5CM。
4.1.3 防撞击：叉车、液压车等作业工具在作业过程中，应注意作业安全，不能与货架进行碰撞。
4.1.4 防头重脚轻：应做到高层放轻货，底层放重货的原则。
4.1.5 禁止使用不标准的垫板(卡板)在货架上使用，只能用公司的标准垫板作业（规格是：130CM X 110CM的川字底垫板(卡板)）。
4.1.6货物上架前要确保货物打码是否牢固和是否要使用安全带固定，防止倒货伤人的安全事故发生。
4.1.7 货架上方有摆放货物时，操作人员严禁直接进入货架底部。
如有发现货架的横梁和立柱有损坏，应及时通知班组长并把货物转移到安全地方。
4.1.8叉车做升降作业的安全注意点，①货物顶部对下斜角四十五度范围内不得有人员活动。
②作业人员必须全面掌控到安全作业空间，要确保作业工具和货物不要接触到货架，避免发生货架变形、倒塌及倒货事故发生。
③货物顶部不能超过安全极限高度，避免货物碰坏消防喷淋等设备。
4.1.9烂损垫板、货物堆码不整齐、货箱质量较差、超高类货物、超重类货物不能上架。
4.2、进仓：4.2.1确定上货架货物：卸货仓管员接到进仓单开《卸货交接单》交给工人安排卸货，卸货前先看货物确定是否能上货架，然后通知叉车司机，把该票货的基本信息（重量及体积等）反馈给叉车司机，并向叉车司机询问放哪层货架以确定码板数据。
仓储货架整理安全操作程序
仓储货架整理安全操作程序一、准备工作1、了解货架布局和货物存放情况在开始整理货架之前，操作人员应熟悉仓库的货架布局图，了解不同区域货架的高度、层数、承载能力以及货物的种类、数量和存放位置。
2、选择合适的工具和设备根据货架整理的任务，选择合适的工具和设备，如托盘车、叉车、登高梯、安全带、安全帽等。
确保工具和设备完好无损，性能正常。
3、检查货架状况仔细检查货架的结构是否完整，有无变形、松动、损坏的部件。
检查货架的连接件是否牢固，货架表面是否有锈蚀、磨损等情况。
如发现货架存在安全隐患，应及时报告并进行维修或更换。
4、制定整理计划根据货物的出入库频率、库存数量以及货架的实际情况，制定合理的整理计划。
明确整理的目标、步骤和时间安排，确保整理工作有序进行。
二、个人防护装备1、佩戴安全帽进入仓库工作区域，操作人员必须佩戴符合标准的安全帽，以保护头部免受坠落物的伤害。
2、系好安全带在进行高处货架整理作业时，如超过2 米的高度，必须系好安全带，并将安全带的挂钩牢固地挂在可靠的固定点上。
3、穿戴防滑鞋为防止在仓库地面滑倒，操作人员应穿戴具有良好防滑性能的鞋子。
4、穿戴工作服穿着合适的工作服，避免穿着宽松、易缠绕的衣物，以免在操作过程中发生危险。
三、货架整理操作1、货物搬运（1）使用托盘车或叉车搬运货物时，要确保货物平稳放置，不得超载。
（2）在搬运过程中，要注意观察周围环境，避免碰撞货架、人员或其他设施。
（3）对于较重或体积较大的货物，应多人协作搬运，确保安全。
2、货物上架（1）按照货物的类别、规格和重量，合理安排货物在货架上的存放位置。
（2）将货物放置在货架的指定位置，不得超出货架的承载范围。
（3）货物摆放要整齐、稳固，防止滑落或倒塌。
3、货架清洁（1）定期对货架进行清洁，清除货架表面的灰尘、杂物和油污。
（2）在清洁货架时，应使用柔软的清洁工具，避免刮伤货架表面。
4、货架调整（1）如需对货架进行调整，如改变货架的层数、间距等，应先将货架上的货物清空，并采取必要的支撑措施，确保货架的稳定性。
仓储货架使用规范
仓储货架使用规范1范围本标准确定了仓储货架和存储工具的安全使用要求、单元荷载的放置要求、仓储货架的日常保养及损伤评估等方面的内容。
本标准适用于仓储行业使用的各种组装式钢结构货架（不包括自动化立体仓库货架）。
2术语和定义2.1使用者user对仓储货架进行日常管理和控制，并对其安全负责的公司或个人。
2.2供应商supplier直接供应仓储货架的公司，该公司是指原始生产商或是销售商。
2.3叉车操作人员XXX经过专业培训并负责叉车操作及安全使用的人员，包括人工叉车的操作人员。
2.4额定荷载Maximum payload capacity per shelf设计规定的最大荷载。
2.5单元荷载mass of unit load withpallet一个装载单元在装满货物时的总重量（包括托盘重量）。
2.6设计净空design clearance每个装载单元周围或上方的安全距离。
此安全距离用以保证放入或取出货物时，不会与其他货物发生接触以及不与仓储货架的结构发生接触。
2.7仓储货架的变动changes of storage racks对仓储货架进行改变其原有设计方案的一切调整与改造的活动。
2.8存储工具storage medium指托盘、集装箱、箱柜、箱子、桶、滑板输送架或别的采用叉车装运的货物存储装置。
3总体要求3.1不应使用未经验收的仓储货架。
3.2操作过程不应超过供给商划定的最大工况，并应执行下列由供给商提供的安全事情荷载数据：a)悬空地板的承载能力。
b)每个隔间的最大安全均布荷载。
c)每米长度货架的最大安全荷载。
d)最大安全力臂和搁板荷载及重心的位置。
e)最大安全单位荷载。
3.3当使用叉车或其他机器操作设备时，操作要求如下：a)应确保存储工具的质量和类型与仓储货架相适应。
b)应在叉车操作人员及其他操作人员上岗前给予足够的培训和指导。
c)应在仓储货架周围张贴荷载信息标志，指导叉车操作人员及其他操作人员工作。
仓储货架使用规范
仓储货架使用规范一、货架摆放1.根据货物种类和尺寸，合理选择货架类型和尺寸。
货架尺寸应能满足货物存放的需要，避免浪费空间或造成货物堆积、倒塌等安全隐患。
2.货架布局应合理，通道宽度要满足货物的进出要求，避免操作人员和设备的阻塞。
安排货架之间的距离，以保证货物运输、装卸等基本操作的顺利进行。
3.货架摆放应按照货物的分类、属性和库存量进行合理划分。
不同类别的货物应分别存放，避免相互干扰或混乱，提高仓库的工作效率。
4.货架上的货物堆放要整齐有序，不得超过货架的承载能力，避免货物滞留和倾斜。
重量较大、稳定性较差的货物应该放在底层，以确保货物堆放的稳定性和安全性。
二、货架维护1.定期巡检货架的使用情况，发现问题应及时处理。
如发现货架出现变形、松动、锈蚀等情况，应立即停止使用并进行维修或更换。
2.定期清理货架及周边区域的灰尘、异物，保持货架的整洁。
及时清理货架上的油污和杂物，以免对货架和货物造成损坏。
3.维修、更换货架配件时，应采用相应的工具和操作规程，保证维修、更换过程的安全。
避免使用损坏或不合适的工具，以免对货架造成损坏或安全事故。
4.定期检查货架连接部件的紧固情况，发现松动应及时进行紧固处理。
确保货架的稳定性和安全性，避免货架发生倾斜或坍塌。
5.若必须对货架进行修理或更改结构时，应请专业人员进行操作，并严格按照规范进行操作。
不得私自拆除或更改货架结构，以免影响货架的稳定性和安全。
三、安全措施1.货架使用前应进行安全培训，操作人员应了解货架的承载能力、使用注意事项和遇到突发情况时的应急措施。
2.搬运货物时应注意货物的重量和尺寸，合理分配搬运工具和人员，避免超重、超载和超高搬运，以免对货架和人员造成伤害。
3.操作货架时要轻拿轻放，避免猛推猛拉和过度摇晃，以免货物掉落或货架倾斜。
4.在货架工作区域应设有明显的安全警示标识，提醒人员注意货架的安全使用。
避免人员在货架下停留或行走，以减少因货物掉落或货架倾斜造成的人身伤害。
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仓库货架的常规操作
1常规货架
（1）操作过程
a)叉车装载托盘驶入托盘货架存储位置。
b)驾驶员开启叉车将托盘水平放入柱片之间的隔间。
c)驾驶员考虑托盘货架梁的位置将托盘准确的放入货架适当深度（降低托盘之前，不能与梁有接触）。
d)小心降低托盘，将其放于梁上，从叉车上卸下荷载。
当托盘与梁接触，禁止托盘在支撑构件上进行滑动或拉动。
e)驾驶员从托盘上去除叉车并降至地面。
2仓储货架的变动
仓储货架的变动主要包括以下几个方面：
a)安装地点。
b)横梁层高。
c)横梁层数。
d)最大单元荷载。
e)荷载放置方式及加载方式。
f)构件连接形式。
当仓储货架发生变动时应做到以下几点：
a)仓储货架的变动会引起安全承载能力，应请原供应商进行评估及操作。
b)仓储货架变动期间，应卸载。
c)货架结构的所有变动完成后，应更换发生变动的安全荷载标志。
d)对于装有背部支撑的仓储货架，当梁的位置改变时，支撑节点位置应改变，梁之间的水平支撑应重新定位。
e)除非仓储货架设计者的批准，不应通过焊接或栓接对仓储货架进行添加或变动。
3存储工具
应根据供应商规定的加载方式进行装载，不应超过供应商规定的最大荷载。
应保证处于良好的工作状况下并具有足够的强度。
尺寸、类型和公差应与仓储货架结构匹配。
4单元荷载的放置
（1）不应放置超过供应商规定的最大单元荷载。
（2）货物的堆放或托盘存放应保证不会掉落。
（3）仓储货架应设立警示标识显示其最大额定荷载及加载方式等重要信息。
当一个仓储区域内有多个不同的承载能力仓储货架时，仓储货架应清晰明了地分区域显示其相关的最大额定荷载及加载方式。
（4）除非在仓储货架设计时已经考虑，单元荷载的实际尺寸不应超过保证仓储货架安全操作所需净空。
（如图张开、凸出、悬出，均影响荷载布置的托盘荷载类型）
（5）荷载布置应根据货物的实际情况来确定。
应保证荷载布置与设计承载能力时的荷载布置一致。
宜参考供应商提供的加载方式。
（6）放置荷载时不应站在货架上。
（7）叉车在任何时候都应小心行驶，避免对货架产生碰撞造成损伤。
（8）规定的单元荷载托盘应按照规定的正确的方向放置在仓储货架支撑构件上。
托盘支撑与梁轨道的正确方向。
（9）托盘在支撑上的定位托盘应与前后方向一对托盘式货架横梁或左右方向的驶入式货架梁导轨对称布置。
（10）当货架最低的托盘支撑在地板上时，宜在通道两侧分别设置一条托盘放置导向线来进行定位。