试块留置规范
同条件试块留置规范
同条件试块留置规范试块留置是指为了进行学术研究或者临床试验，将试验材料（通常为药物或设备）植入到动物或人体中，以观察其疗效或作用机制的一种方法。
试块留置的目的是为了获得科学可靠的结果，因此有一定的规范和原则需要遵守。
一、伦理审查：进行试块留置前，必须经过伦理委员会的审查和批准。
伦理委员会会对试验的目的、过程、风险和受试者保护等进行综合评估，并根据道德和法律要求做出决定。
二、药物或设备选择：选择进行试块留置的药物或设备，必须符合科学合理、安全可靠的原则。
药物或设备的选择要基于之前的研究和临床试验结果，并遵守相关药品管理法规和规范。
三、试验设计和方法：试块留置的试验设计应该合理，通常需要有对照组和实验组，以比较两组的差异。
同时，试验方法应该具备可重复性和科学性，确保实验结果的准确性和可靠性。
四、受试者选择和知情同意：在进行试块留置之前，必须充分说明试验的目的、方法、风险和福利，以便受试者做出知情同意。
选择受试者时，应考虑试验的目的、对象的病情、年龄、性别等因素，并确保受试者能够理解和主动参与试验。
五、试块留置手术：试块留置手术应由具备相应专业知识和技能的医护人员进行操作，确保手术操作的安全性和有效性。
手术前，要对受试者进行全面的评估和检查，确保其适合进行试块留置。
六、试块留置后的管理和观察：试块留置后，应进行规范的管理和观察。
这包括对患者的定期随访，观察试块留置的疗效和副作用等，并根据结果进行相应的调整和处理。
七、信息收集和分析：进行试块留置时，需要对相关数据进行收集和分析。
这包括试验过程中的各种观测指标，如治疗效果、安全性等。
数据收集应及时、准确，并采用合适的统计方法进行分析，以得出科学可靠的结论。
以上是进行试块留置时应遵守的规范，这些规范的目的是为了确保试验的科学性、安全性和可靠性。
同时，所有试验人员都必须遵守相关法律法规和伦理规范，保护受试者的权益和健康安全。
只有在合乎规范的前提下，我们才能够获得准确的研究结果，并为科学研究和医学进步做出贡献。
同条件养护试块留置规范
同条件养护试块留置规范1. 引言同条件养护试块留置是一种用于评估混凝土养护质量的重要方法。
本文档旨在规范同条件养护试块留置的操作流程，确保试块留置的准确性和可靠性。
2. 试块留置条件试块留置应符合以下条件：•温度：试块留置的环境温度应与混凝土养护期间的平均温度相一致，并且温度波动应控制在合理范围内。
•湿度：试块留置的环境湿度应与混凝土养护期间的湿度相一致，并且湿度波动应控制在合理范围内。
•保护措施：试块应避免暴露在直射阳光下，避免受到强风的吹袭，并且需要防止被外来物体损坏。
3. 试块留置步骤步骤一：准备工作确保试块留置之前的准备工作已经完成，包括试块的制备、标记、记录等。
步骤二：安置试块将试块小心放置在试块架或支撑器上，保持试块在留置期间的稳定性。
试块架或支撑器的选择应保证试块不会发生位移或倾斜。
步骤三：监测环境条件监测试块留置场所的环境温度和湿度，并记录下来。
可以使用温湿度计等仪器进行监测。
确保环境温湿度与混凝土养护期间的条件相一致，并及时采取措施修正不合理的温湿度。
步骤四：定期观察定期观察试块的状态，包括表面的裂缝、变色等情况。
记录并报告任何异常情况。
步骤五：保护试块试块留置期间需要采取措施保护试块，如避免被外来物体撞击、避免强光照射等。
若试块受损，应及时记录并采取补救措施，或者重新制备替代试块。
步骤六：留置时间试块的留置时间应根据具体的养护要求进行确定。
一般情况下，试块留置时间为28天。
但根据实际需要，也可以选择其他合适的留置时间。
4. 结论遵循本文档中规定的同条件养护试块留置规范，可以确保试块留置的准确性和可靠性。
试块留置的结果将有助于评估混凝土养护质量，并为相关工程提供可靠的参考。
同条件养护试块留置规范
同条件养护试块留置规范摘要：同条件养护试块留置规范是指在进行混凝土养护试验中，保持试块与混凝土同样的环境条件下进行养护，并遵守一定的规范和方法，以确保养护试块的质量和可靠性。
本文将介绍同条件养护试块留置规范的基本原则、养护条件、操作方法等内容。
一、引言在混凝土结构的施工过程中，常需要对混凝土进行强度试验，以评估混凝土的质量和耐久性。
而混凝土养护试块是评定混凝土抗压强度和耐久性的主要手段之一。
同条件养护试块留置规范是指在进行混凝土养护试验时，采用与混凝土同样的环境条件进行试块的养护，以保证试块的可靠性和准确性。
二、同条件养护试块的基本原则1.环境条件一致性原则：同条件养护试块的养护环境应与混凝土的养护环境尽可能一致，包括温度、湿度、氧气含量等方面。
2.样本选择原则：试块的选择应代表混凝土的整体质量，并应符合试验要求。
3.养护周期原则：试块的养护周期应与混凝土的养护周期一致，以确保试块在相同时间内达到与混凝土相同的养护效果。
4.保护措施原则：养护试块的留置位置应有良好的保护措施，以避免外界环境对试块的干扰。
三、同条件养护试块的养护条件1.温度条件：试块的养护温度应与混凝土的养护温度保持一致。
常用的养护温度为20℃~25℃，可根据具体情况进行调整。
2.湿度条件：试块的养护湿度应与混凝土的养护湿度保持一致。
一般情况下，试块的养护湿度控制在90%以上，可采用湿布覆盖、湿箱养护等方法来实现。
3.氧气含量：试块的养护条件应尽量避免空气对试块表面的干扰，可采用湿布覆盖或使用密封养护箱等方法来保护试块。
四、同条件养护试块的操作方法1.试块的制备：在混凝土浇筑后，根据试验要求制备试块。
试块的制备应按照标准规范进行，确保试块的质量和准确性。
2.试块的养护：制备好的试块应立即进行养护，保持试块与混凝土同样的养护条件。
试块可以在浇筑现场进行养护，也可以转移到养护室等特殊场所进行养护。
3.养护周期：试块的养护周期应与混凝土的养护周期一致。
拆模试块留置规范
拆模试块留置规范拆模试块是指在混凝土结构施工中需要取样检验的构件或装配体，根据检测需求而加固或扩大的试块。
拆模试块留置规范是指对拆模试块所需留置周期、留置地点、标识等方面的规范要求。
一、拆模试块留置周期规范1. 所有混凝土拆模试块的常规留置周期为28天。
2. 需要特殊检测的混凝土拆模试块，如抗压强度测试、抗折强度测试等，留置周期根据相关规范和要求确定。
二、拆模试块留置地点规范1. 拆模试块应留置在施工现场，保证对试块进行监视和保护。
2. 拆模试块应避免与其他材料或设备接触，以防止影响试块的性能和检测结果。
3. 留置地点应保证试块的通风和排水条件，以避免试块因受潮或积水而产生影响。
4. 拆模试块的留置地点应清晰标识，并配备相关的安全警示标志，确保施工人员和其他人员的安全。
三、拆模试块标识规范1. 拆模试块在留置前，应在试块上清晰标注相关信息，包括试块编号、留置日期、施工工地名称等。
2. 拆模试块应使用标准试块标识牌进行标识，标识牌应具备防水、耐腐蚀、耐候性等特点，确保标识的清晰可见。
3. 拆模试块的标识牌应固定牢固，不得随意移动或遮挡，以方便监测人员进行观察和记录。
四、其他留置规范1. 拆模试块应定期检查留置情况，确保试块的安全和完整性。
2. 拆模试块应避免受到外力的损害和破坏，如避免重物压顶、挪动试块等。
3. 拆模试块的留置过程中，应注意保持试块的湿润状态，避免试块因失水而导致强度下降。
4. 对于特殊试块，如大型构件的拆模试块、高强混凝土试块等，应根据相关规范和要求制定特殊的留置规范。
总结起来，拆模试块留置规范是保证试块质量和检测准确性的重要环节。
合理的留置周期、适当的留置地点和清晰的标识都能确保试块能够得到有效的监测和保护，从而对混凝土结构的施工质量提供有力的保障。
混凝土试块留置要求
混凝土试块留置要求一、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定：用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
二、混凝土试块留置具体要求1、每一楼层不划分施工段时，每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次；每一楼层划分施工段时，每一施工段、同一配合比的混凝土取样不得少于一次。
2、每一楼层按水平构件和竖直构件分开留置，即柱与梁板梯分别留置。
3、每一楼层或施工段的同配合比的混凝土超过100m3时，按每100m3取样一次。
4、每一楼层或施工段的同配合比的混凝土超过100盘时，按每100盘取样一次。
5、梁、板、楼梯每施工段要留置一组标准养护试件和两组同条件养护试件。
（1）、一组同条件养护试件用于拆除梁板梯底模申请，在底模拆除前作试验，达到规范要求的混凝土强度方可拆除。
该组试验报告附在《砼拆模申请单》（鲁JJ-011）后。
(2)、一组同条件养护试件用于混凝土结构实体检验，在混凝土浇筑完成后即开始测温，当混凝土累计温度达到600℃.D时即可进行混凝土试块试验，混凝土试块养护龄期不少于14D,不多于60D。
夏季采用自然养护时，可取大气平均温度；如冬季保温养护，要在混凝土内部留置测温孔测量混凝土温度。
该组混凝土强度采用《混凝土结构子分部工程结构实体混凝土强度验收记录》（鲁JJ-065）表进行评定。
第一页（3）、标准养护试块在混凝土浇筑28天时进行试验。
该组混凝土强度采用《砼试块强度统计评定记录》（鲁JJ－032）进行评定。
施工现场混凝土试块留置方案
施工现场混凝土试块留置方案一、背景介绍在工程施工中，为了确保混凝土的质量，常常需要对施工现场的混凝土进行试验，以确定其强度和耐久性。
试块留置是指将混凝土取样制作成试块，一段时间后进行试验。
本方案主要针对施工现场混凝土试块的留置进行规划和管理。
二、留置时间确认混凝土试块留置时间应根据工程的具体要求和试验标准来确定。
一般情况下，留置时间为7天和28天。
在试验之前，需明确试验所需时间，并将其纳入施工计划中。
同时，根据试验结果的需要，可以将留置时间延长或缩短。
三、试块标识为了确保留置试块的可追溯性，每个试块都应标有明确的标识。
标识应包括施工工地的名称、试块所属的工程部位、取样日期、试块编号等信息。
标识应使用永久性的颜料或铭牌，确保标识不会被混凝土试块湿度或时间的影响而褪色。
四、试块制作和保养1.取样：在施工现场选择典型的混凝土样品进行取样。
在取样过程中，应确保样品是代表性的，并且不受外界因素的影响。
2.制作：将取样得到的混凝土均匀分装到试块模具中，并进行必要的振实处理，以确保试块的密实性。
3.养护：试块制作后，需要进行养护以促进混凝土的强度发展。
在养护过程中，应注意避免试块受到过多的干燥、温度波动和物理损害。
可利用湿布和保温设备等手段进行养护。
五、试块留置管理1.存放位置：试块应存放在干燥、通风、不受外部冲击的地方。
试块储存区域应离混凝土浇注现场远离，以避免试块受到施工活动的干扰。
2.试块记录：建立试块留置记录，包括试块编号、试块标识、留置时间、试验日期等信息。
记录应详细、准确，并及时更新。
3.试块检查：对留置的试块进行定期检查，确保试块无损坏、变形等情况。
如发现异常，应立即记录并采取相应的整改措施。
4.试块保留：试块留置时间到达后，应按照试验所需的样品数量进行保留。
保留样品应采用完整块状，并妥善保管，以备以后进行重复试验或争议解决。
六、风险控制在试块留置过程中，可能会存在一些风险，如试块损坏、试验延误等。
灌注桩留置试块规范要求
灌注桩留置试块规范要求篇一：各部位混凝土试块的留置标准一、地基基础工程混凝土试块取样与留置1、对复合地基：有单桩强度检验要求时，检验数量为总数量的0.5％-1％，但不应少于3根，每根桩留置1组标养试块；2、对于桩基（灌注桩）：按照GB50202-2002中5.1.4（强制性条文）规定，每浇筑50m2 必须有1组试块，小于50m3的桩,每根桩必须有1组试块（标养）；3、对于地基混凝土是否需要同条件试块（特别是结构实体检验同条件试块）目前尚无定论，建议正是施工前由施工方与监理方共同协商确定是否留置同条件试块。
二、混凝土结构工程混凝土试块取样与留置混凝土试块应在混凝土浇筑地点随机取样。
（一）标准养护试块取样与留置原则1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组（一组为3个立方体试块）标准养护试块。
（二）同条件养护试块取样与留置原则1、结构实体同条件试块（混凝土结构验收的重要依据）：（1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理(建设)、施工等各方共同选定；（2）根据既体现结构重要部位又适度控制实体检验数量的原则，重要部位建议如下：竖向构件中的墙、柱、核心筒，水平构件中跨度≥8m的梁、跨度≥5m的单向板、跨度≥6m的双向板、预应力混凝土梁、跨度≥2m的悬挑梁板，若有工程不满足上述条件，则应按规范“同一强度等级的同条件养护试件不宜少于10组，且不应少于3组”，项目在具体实施中可以此为依据与监理协商确定。
2、拆模同条件试块（判定混凝土是否达到设计要求或规范要求的强度），按每一施工流水段至少留置一组同条件试块；3、达到受冻临界强度同条件试块（控制冬季施工竖向结构模板拆除），按每一施工流水段至少留置一组同条件试块；4、掺加防冻剂混凝土同条件试块（检验掺加防冻剂混凝土质量），按每一楼层、同一配合比的混凝土至少留置一组同条件试块；5、构件吊装混凝土同条件试块（检查混凝土构件强度能否满足吊装要求），须根据吊装部署酌情留置同条件试块；6、预应力工程混凝土同条件试块（判定能否达到预应力张拉或放张条件），须根据预应力张拉部署酌情留置同条件试块。
塔吊试块留置规范
塔吊试块留置规范
塔吊试块留置规范是指在建筑工地中使用塔式起重机（塔吊）进行试验时，对试块留置的规范和要求。
试块是用于测试塔吊的起重能力和稳定性的一种重量标准，通常是由混凝土或金属制成的块状物。
塔吊试块留置规范主要包括以下几个方面：
1. 试块选用：根据塔吊的额定起重量和设计要求，选择适当规格和重量的试块。
试块应符合相关标准，并经过检测和认证。
2. 试块留置位置：试块应放置在塔吊起重臂的工作范围内，确保试验的准确性和安全性。
留置位置应由专业人员确定，并标明在施工图纸或相关文件中。
3. 试块固定：试块必须牢固地固定在塔吊的试验挂钩上，以防止试块在起重过程中移动或脱落。
固定方式应符合相关规范和安全要求，确保试验的可靠性和安全性。
4. 试块标识：每个试块都应有清晰可见的标识，包括试块的重量、材料和生产日期等信息。
标识可以采用刻字、贴标或喷涂等方式进行。
5. 试块管理：施工现场应建立试块管理制度，包括试块的登记、使用、保管和检查等方面。
试块的使用记录和检查报告应妥善保存，以备查阅和审计。
6. 试块检测：定期对试块进行检测和校准，确保其质量和准确性。
检测可以包括试块的重量测量、尺寸检查和材料性能测试等。
7. 试块使用限制：严格按照试块的额定重量和使用范围进行操作，禁止超载使用试块。
如需提高起重能力，应采取其他措施，如增加起重机数量或使用更大型号的塔吊。
塔吊试块留置规范的目的是确保塔吊在试验过程中的安全性、可靠性和准确性。
遵守这些规范可以减少事故风险，保障施工工人和设备的安全。
在塔吊试验中，合理使用和管理试块是非常重要的环节。
混凝土标准养护试块留置要求
混凝土标准养护试块留置要求
1. 你知道吗，混凝土标准养护试块留置可不能马虎啊！比如说修房子，要是试块留置不规范，那房子质量能有保障吗？肯定不行呀！
2. 混凝土标准养护试块留置要求可多了去了，就像给宝宝照顾得无微不至一样。
好比你要精确计算材料用量，一点都不能错，不然不就麻烦了？
3. 哎呀呀，混凝土标准养护试块留置时一定要注意细节哟！就像做一件精细的工艺品，任何一个小地方不注意都不行呢。
比如要选合适的模具，这多重要啊！
4. 你想想看，混凝土标准养护试块留置不好，那后果得多严重呀！好比搭积木，基础没打好，后面不就垮了嘛！
5. 嘿，混凝土标准养护试块留置真的很关键呀！就像一场比赛，每个环节都不能掉链子。
比如说养护的环境得达标，要不然试块质量能好吗？
6. 哇塞，混凝土标准养护试块留置这事可不能小瞧哦！如同一场重要的考试，必须认真对待。
像试块的编号，可千万不能弄错啊！
7. 混凝土标准养护试块留置要求可严着呢，这可不像过家家那么简单呀！比如试块的制作，得专业人员来操作才行呢。
8. 哟呵，混凝土标准养护试块留置可得仔细着点！恰似走钢丝，稍有偏差就完蛋啦。
像试块的取样，得按规定来呀！
9. 总之，混凝土标准养护试块留置是非常重要的，不能有丝毫马虎和懈怠，一定要严格按照要求去做呀！。
灌注桩试块留置规范
灌注桩试块留置规范灌注桩试块留置规范是在灌注桩施工过程中进行试验的一种方法，用于评估灌注桩的强度和质量。
以下是灌注桩试块留置规范的主要内容：一、试块的制作1. 试块的尺寸应为正方形或长方形，边长或长宽不小于1米。
2. 试块材料应为与预制桩相同的材料，包括水泥、砂子、骨料等。
3. 试块的制作应按照混凝土配合比和搅拌工艺进行，确保试块的强度和质量与预制桩相近。
4. 试块的表面应光滑平整，无明显裂缝和变形。
二、试块的留置1. 试块的留置位置应选择在灌注桩的影响范围内，通常选取距离灌注桩中心2-3米处。
2. 试块的留置深度应根据设计要求确定，通常选择与灌注桩相同的埋置深度。
3. 试块的留置应避免与周围地基、地下管线等物体发生干扰。
4. 试块的留置过程中应注意保护试块的完整性，避免损坏和变形。
三、试块的标志1. 试块的留置位置应进行标志，包括编号、留置日期、留置深度等信息。
2. 试块的标志应固定在离试块顶部一定高度处，便于后续观测和检测。
四、试块的保护1. 试块留置后，应及时进行保护，防止外界因素对试块的影响。
2. 试块留置区域应设置警示标志，防止他人损坏试块。
3. 试块周围应进行适当的防护，如设置挡土墙、围栏等。
五、试块的观测和检测1. 试块留置后，应定期进行观测和检测，包括外观观察、试块尺寸测量等。
2. 试块的观测和检测结果应记录并保存，用于后续的分析和评估。
3. 如发现试块有明显裂缝、变形等问题，应及时进行处理或更换。
六、试块的拆除1. 在灌注桩使用一段时间后，可以对试块进行拆除，进行强度检测和质量评估。
2. 试块的拆除应谨慎进行，避免对灌注桩本身造成损坏。
3. 拆除后的试块应进行强度检测，并记录和分析检测结果。
以上是灌注桩试块留置规范的主要内容，通过对试块的制作、留置、标志、保护、观测和检测等一系列规范的要求，可以提高灌注桩施工的质量和强度评估的准确性。
同时，灌注桩试块留置规范也能为后续的工程管理和维护提供依据。
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一、混凝土试件的取样及制作（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温度取当天的平均温度。
（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。
3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。
每工作班至少检查4次且每10车不应少于一次。
（四）混凝土抗渗试块根据《地下工程防水技术规范》（GBJ108－87），混凝土抗渗试块取样按下列规定：1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。
2、每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。
3、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。
4、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，混凝土抗渗试块取样按下列规定：对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
（五）粉煤灰混凝土1、粉煤灰混凝土的质量，应以坍落度（或工作度）、抗压强度进行检验。
2、现场施工粉煤灰混凝土的坍落度的检验，每工作班至少测定两次，其测定值允许偏差为±20mm。
3、对于非大体积粉煤灰混凝土每拌制100立方米，至少成型一组试块；大体积粉煤灰混凝土每拌制500立方米，至少成型一组试块。
不足上列规定数量时，每工作组至少成型一组试块。
（六）试件制作和养护根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081—2002的要求，混凝土试件的制作和养护按下列规定：1 试件的制作1.1 混凝土试件的制作应符合下列规定：1.1.1 成型前，应检查试模尺寸并符合GB/T 50081—2002的规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
1.1.2 在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5%；骨料为±l%。
1.1.3 取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。
1.1.4 根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大＋70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法官与实际采用的方法相同。
1.1.5 圆柱体试件的制作按有关规定执行。
1.2 混凝土试件制作应按下列步骤进行：1.2.l 取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。
1.2.2 按以上1.1.4的规定，选择成型方法成型。
1）用振动台振实制作试件应按下述方法进行：a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；b.试模应附着或固定在符合有关要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。
2）用人工插捣制作试件应按下述方法进行：a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；c. 每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
3）用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；b.宜用直径为φ25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。
振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。
1.2.3 刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
2 试件的养护2.1 试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
2.2 采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。
拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。
标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
2.3 同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
2.4 标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。
3 试验记录3.1 试件制作和养护的试验记录内容应符合GB/T 50081—2002第1.0.3条第2款的规定。
二、砌筑砂浆试件的取样（一）抽样频率每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。
如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
基础砌体可按一个楼层计。
（二）试件制作和养护1、砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。
施工中取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位采取。
所取试样的数量应多于试验用量的1~2倍。
砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。
现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。
2、砂浆立方体抗压试件每组六块。
其尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm。
试模用铸铁或钢制成。
试模应具有足够的刚度、拆装方便。
试模内表面应机械加工，其不平度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。
制作试件的捣棒为直径10mm，长350mm的钢棒，其端头应磨圆。
3、砂浆立方体抗压试块的制作(1)将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%)，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。
(2)放于砖上的湿纸，应用新闻纸(或其它未粘过胶凝材料的纸)。
纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。
(3)向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次。
插捣完后砂浆应高出试模顶面6mm～8mm；当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15min～30min)将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。
4、试件养护(1)试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜(24h±2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。
试件拆模后，应在标准养护条件下继续养护至28天，然后进行试压。
(2)标准养护的条件是：a 水泥混合砂浆应为：温度(20±3)℃，相对湿度(60～80)%。
b 水泥砂浆和微沫砂浆应为：温度(20±3)℃，相对湿度90%以上。
c 养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。
(3)当无标准养护条件时，可采用自然养护。
a 水泥混合砂浆应在正温度、相对湿度为(60～80)%的条件下(如养护箱中或不通风的室内)养护。
b 水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下(如湿砂堆中)养护。
c 养护期间必须作好温度记录。
在有争议时，以标准养护为准。