浅谈目前商品混凝土存在的问题.doc
浅谈目前商品混凝土存在的一些问题
浅谈目前商品混凝土存在的一些问题
李邦岭
【期刊名称】《河南建材》
【年(卷),期】2012(000)003
【摘要】从商品混凝土搅拌站企业的自身因素、施工过程管理不当以及建筑市场因素等方面对目前商品混凝土存在的问题进行分析，并提出了几点改进意见。
【总页数】2页(P155-156)
【作者】李邦岭
【作者单位】菏泽学院基建处,274015
【正文语种】中文
【中图分类】TU244.5
【相关文献】
1.浅谈目前商品混凝土存在的问题
2.浅谈目前房地产税收存在的一些问题及其对策
3.浅谈目前房地产税收存在的一些问题及其对策
4.谈目前高职教育存在的一些问题及解决办法
5.施工企业工程项目技术管理中目前存在的一些问题的探讨分析
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公路工程商品混凝土存在的问题及对策
公路工程商品混凝土存在的问题及对策摘要：公路作为一项基础性的服务型基础设施，为人们的交通出行带来极大的便利同时，同时也是经济提升与社会发展过程中的重要保障，对于整个国家的发展有着十分重要的意义。
常言道，要想富，先修路，但如果公路的质量得不到保证，那么就不能充分发挥公路的作用和体现出实际的价值，也就不能为社会经济的发展与人们的交通出行提供保障。
对此，在公路施工过程中就需要牢牢地把控住整个工程的质量，包括材料、机械设备和人员管理等方面。
通常公路所使用的材料多为混凝土和沥青，目前市场上这两种材料的品种也很多，其质量也参差不齐，若相关采购人员不能很好控制住材料的质量，并将其运用在了公路的建设当中，便会降低公路的质量，导致许多病害的出现。
结合当前实际情况，商品混凝土已经普遍应用在了公路施工建设当中，对于公路整体质量控制也提出了更高的要求。
关键词：公路工程商品混凝土问题解决措施引言：为了更好地保护地球环境，提高人们生活质量水平，国家相关部门便加大了对生态环境保护的力度，对于许多施工建设工程包括公路工程，已经明令禁止在施工过程中使用自拌混凝土。
因为自拌混凝土在搅拌过程中，由于相关施工作业人员操作不规范，且没有严格按照施工工作流程进行作业，使所搅拌的混凝土达不到工程建设的使用标准要求，在降低整个工程质量的同时，因没有按照环境保护要求对预料进行正确的处理，给工程施工现场的周围自然生态环境造成严重的破坏。
其次，由于国家明令禁止所有施工建设工程不准使用自拌混凝土，导致越来越多的公路工程开始使用商品混凝土。
商品混凝土在公路工程施工建设当中得到了广泛的应用与普及，因公路工程本身具有复杂性和特殊性等特征，并且工程在施工建设过程中容易受到各方面因素的影响，容易导致工程的施工进度与质量受到一定影响，而工程中所使用的混凝土，其具有的稳定性和可靠性将直接决定了公路的整体质量，且在公路后面的安全运行方面也起到了重要的作用。
因为各方面的原因，在对部分公路建设工程进行相关质量检查工作过程中发现，商品混凝土已经基本应用在了工程建设当中。
混凝土地面存在的问题怎么办
混凝土地面存在的问题怎么办？
不可避免的商品混凝土地面存在的问题，目前，商品混凝土密封固化剂商品混凝土地面存在以下几个问题，出现了问题该怎么办？如何来处理解决。
这个问题要我们仔细的思考。
商品混凝土地面是最早的地面出面处理方式，目前最先进的地面处理技术就是商品混凝土密封固化剂技术的开始使用，未来3-5年内将普及。
1、水泥（商品混凝土）、水磨石、耐磨地面常因水泥标号低或水、灰比不达标、偷工减料、养护不到位等原因或因风化、碳化等自然原因，致使地面起灰、起砂、坑凹、即使在地面上做上凃层或环氧树脂等面层或铺地板砖，也将因地面的起砂、起灰等原因致使凃层裂开、剥落、起泡或地砖松动，防腐乙烯面层也是以水泥地面为底层，酸、碱会透过防腐层而致使底层水泥腐蚀而导致防腐层使用寿命减短。
2、因工厂内装配的都是高档的机械设备，地面灰尘很容易就附在或钻进这些设备内部粘附于机组，而导致设备出现故障；这样既耽误工厂的生产，及造成订单的延误（遭到巨额的赔偿）；又要花去公司很多经费来维修设备，对公司造成非常大的损失。
3、厂房里还堆放著许多原材料及电子元器件，或成品包装区，地面灰尘也很容易附在这些材料及电子元器件或成品上，这样一来就会给产品质量和生产带
来很大的麻烦，一定会出现不良产品，将影响公司的品牌形象，造成巨大的经济损失。
4、作为生产型的企业，一般客户（特别是外商）或领导都会去车间参观，了解生产流程，慰问员工；如果地面到处都是坑凹，到处都是灰尘，将会使公司失去许多客户，直接造成公司损失。
5、如果车间地面未做商品混凝土密封固化剂处理，地面就会有很多灰尘和坑凹，那么工厂的相关认证是无法通过的。
商品混凝土质量问题探析
商品混凝土质量问题探析随着商品混凝土的广泛应用，各种质量问题随之出现，虽然科技的进步为提高混凝土的质量提供了有力支持，但是我国目前混凝土出现的质量问题仍然很多。
要想有效控制商品混凝土的质量问题，必须从混凝土的生产环节、运输环节、养护环节等多个环节进行控制。
一、商品混凝土的质量问题的表现（一）新拌混凝土出现的质量问题1.和易性。
混凝土的和易性较差主要表现在两个方面：泌水与离析现象。
前者是指拌合物中的水分离出来，从外观上观察混凝土能够发现有水分渗出；后者是指水泥浆或者粗集料颗粒从拌合物中分离出来。
2.保塑性。
混凝土从搅拌到浇筑成型这一过程之间，凝结时间会影响泵送和施工过程。
出现的三种现象为假凝、缓凝、快凝。
1）假凝是指混凝土出现的早期固化过程，这一问题可以通过剧烈搅拌来解决原塑性降低的问题，但是会给泵送施工带来不利影响；2）缓凝是指混凝土在浇筑开始后的很长时间內无法凝结，拖慢施工进度，影响施工质量；3）快凝是指混凝土凝结过程中释放出了大量的热量，导致原塑性降低，剧烈搅拌之后仍无法恢复，造成巨大的工程损失。
（二）混凝土的外观和强度问题1.外观质量问题。
外观质量问题是指从外观上看，混凝土出现残缺的问题，主要包括：1）麻面，即混凝土的表面出现很多的小麻点和小坑；2）空洞，即混凝土的表面出现较大的洞或者是缝隙、局部缺少混凝土；3）蜂窝，即混凝土的局部酥松，形成蜂窝状的窟窿；4）露筋，即钢筋裸露在空气中；5）棱角缺失；6）裂缝，这是混凝土出现的主要问题之一，裂缝有大有小，形状不一。
2.强度质量问题。
1）早期强度不达标，指施工完成后的3至7天之内，强度达不到要求；2）设计龄期强度不达标，指设计龄期内无法达到强度要求。
（三）混凝土的耐久性问题1.抗冻性，即混凝土在低温状态下的抗破坏能力较弱。
2.碳化，是指水化物与二氧化碳产生的碳酸盐对混凝土的结构造成影响。
3.水侵蚀，混凝土在遭受流水冲击时，部分混凝土构件被水冲走。
浅谈实验室混凝土配合比存在问题及对策
浅谈实验室混凝土配合比存在问题及对策摘要：混凝土的强度是混凝土质量的根本，而混凝土的质量是工程结构安全的重要保证，在整个工程质量中占有重要地位。
然而在实施施工中，因为实际施工条件和实验室的差别，并可能受到运输、浇筑等因素的影响，混凝土的强度可能与实验室配置的混凝土强度有所出入。
本文作者结合工作实际，就施工现场执行实验室配合比出现的问题进行分析与探讨，并提出措施。
关键词：实验室；配合比；探讨1.实验室混凝土配合比存在的问题1.1环境条件的差异施工现场与实验室对材料的检测控制，在环境条件和技术手段上存在着明显的差异。
经设计的混凝土试验室配合比，商品混凝土的生产企业出于成本考虑的原因和经营管理理念上个人小算盘的客观存在，往往会在原材料品质的检测控制环节上，以牺牲质量为代价，如粗骨料粒径超标、级配不连续，细骨料含泥量、有机物含量等不合格，尤其是外加剂和活性粉煤灰等原材料的质量控制上不重视，以次充好，盲目追求经济效益的最大化，并且由于施工现场检测手段的局限性，从而造成混凝土在土木工程施工中的强度不足。
目前我国工程建设方面有着比较完善的配合比设计规范。
这些规范的理论依据主要有三种：最大密度法，比表面积法，魏矛斯断档级配法。
我们较常用的是比表面积法和最大密度法。
这两种方法的根本都是追求混凝土的最大密实程度，从而满足设计要求的。
在混凝土设计中，着重考虑的是水胶比，砂率和水泥用量。
这些都是为了满足混凝土的工作性，强度和耐久性。
1.2实验室设计坍落度得不到保证混凝土坍落度检测是施工现场控制混凝土质量的一种直观而简单易行的方法。
它能很大程度上综合反映混凝土的工作性，同时能验证现场拌制的混凝土是否达到设计配合比的要求。
如果原材料计量控制不严或用水量出现偏差，则必然在坍落度值上反映出来，只要坍落度实测值与实际值基本一致，就从配料和搅拌的过程保证了混凝土的质量。
然而，有的施工现场不做坍落度的检测，有的坍落度过大，造成离析，降低了混凝土的强度。
商品混凝土质量通病问题分析及预防措施
商品混凝土质量通病问题分析及预防措施摘要：在目前的工程项目中，混凝土成为最普遍被使用的材料之一，人们也在逐渐地对于建筑项目的要求有所提升。
在这样的大背景下，商品混凝土逐渐发展起来。
文章对于商品混凝土的质量通病进行了全方位的分析，找出一些商品混凝土出现质量通病问题的原因，并且给出一些预防的措施，为整个工程项目的顺利完成提高效率。
关键词：商品混凝土；质量通病；裂缝；预防措施1.商品混凝土质量通病问题分析商品混凝土的裂缝是大家十分头痛的事情。
混凝土开裂将不同程度地降低结构的承载力和使用安全性，贯穿裂缝对结构承载力和抗震性的影响更不可忽视。
导致混凝土耐久性下降和缩短混凝土结构使用寿命的原因，有碳化、冻融循环、化学侵蚀、碱集料反应和钢筋锈蚀等。
这些破坏作用的发生，除了受混凝土材料本身的性质和其所处环境因素控制外，混凝土结构体系是否发生开裂也是一项重要因素。
从力学角度讲，只要混凝土体所受的应力超过其本身的强度，或者变形超过其极限变形能力时，就会发生开裂。
根据裂缝产生的原因，裂缝有很多种类。
但是由于许多因素是交织在一起的，很难明确区分某条裂缝具体是由哪种因素引起的。
现就裂缝产生的原因做以下分析。
（一）混凝土干缩裂缝混凝土浇捣过程中，特别是夏季高温、空气相对湿度较小时，由于混凝土表面水分急剧蒸发，形成很大的混凝土内外湿度梯度，混凝土表面存在很大的拉应力下而被拉裂，特别是施工风口处极易普遍出现裂缝。
商品混凝土施工时对环境湿度的要求要比传统现场搅拌混凝土高得多，养护时间也要大大提前。
影响商品混凝土干缩的因素主要有：第一，水泥用量太高会加剧收缩。
第二，砂、石材料中含泥量增大也会加剧收缩。
第三，坍落度大的混凝土产生干缩的可能性较大。
第四，掺加缓凝型外加剂由于延缓了混凝土的凝结时间，因而会增大干缩的可能性。
（二）温度裂缝混凝土在凝结硬化过程中，由于水泥的水化将释放出大量热量，且主要集中在浇注后的前7天内，而混凝土导热系数比较低，这样内部释放出的热量因不能及时散失而使内部温度较高。
对商品混凝土质量问题的分析及防治措施探讨
对商品混凝土质量问题的分析及防治措施探讨在施工过程中，商品混凝土易发生坍落度损失、裂缝等现象，针对这种现象，文章分析了发生上述现象的主要原因，并针对各种现象提出了针对性的预防措施。
通过采取合理恰当的技术措施，来减少或者杜绝商品混凝土质量问题的产生。
标签：施工过程；商品混凝土；预防措施引言随着社会的不断的发展进步，我国在建筑材料方面也取得了长足的进步，商品混凝土技术的不断成熟以及广泛的应用标志着我国在混凝土技术方面获得了重大的进步，建筑物的施工效率和质量得到了显著的提高。
混凝土商品化供应的应用，不仅提高了混凝土的质量和等级，同时还降低了生产成本、材料消耗，加快了建筑工程的进度。
商品混凝土具有节约施工、节能环保等优点，并且还带动了外加剂和混合材料的使用。
随着混凝土在建筑行业的广泛使用并获得了一致的赞赏，但是在实际工程中发现，在施工过程中，经常会发生混凝土发生裂缝、离析、速凝和坍落度损失等现象，这些问题给建筑工程质量带来了一定的隐患。
例如：混凝土裂缝的产生不仅影响了建筑物整体的观赏性，同时裂缝的长期存在，使得混凝土内部的钢筋受到自然条件下潮湿空气的长期侵蚀，发生钢筋锈蚀现象，导致粘接力下降、降低了钢筋结构的耐久性和承载能力。
再比如说，如果发生离析和坍落度损失，则会给现场施工造成极大的困难，特别是一些体积大的、加筋密的构建，其会导致振捣困难，并且容易使混凝土表面出现麻面、漏筋等现象，对钢筋的密实程度有严重的影响，同时还降低了混凝土表面质量等级和结构强度。
针对上述現象，本文根据多年的实践经验和相关的理论知识，对上述现象进行一一解析。
1 裂缝产生的主要原因以及预防措施钢筋混凝土结构的可靠性受到了商品混凝土质量这一因素的重要影响，因此，为了确保混凝土的质量，在正式应用前，必须对混凝土的质量进行严格的控制，但是在施工过程中，混凝土的质量受到多种因素的影响，比如坍落度损失、裂缝、减水剂掺量等。
混凝土的裂缝大致可以分为混凝土沉降裂缝、混凝土的干缩裂缝以及混凝土的温度裂缝，根据各种裂缝的不同性质，需要提出相应的解决措施。
混凝土企业存在的问题及解决方案
控制系统存在的部份问题1.系统的手动操作没有清楚的记录，使公司材料不准确，使对库存量的掌握度不好，还可能发生舞弊等不诚信现象，加大本钱，影响公司效益。
2.单机版的系统，同一工地两条生产线彼其间生产的方量数据不累计。
3.操作人员随意改动配方。
配方是按照需方对砼的要求、砼生产的原材料、生产工艺、生产水平、生产能力和各外界因素，肯定砼的最佳配合比，以最少的生产本钱生产出最优的砼，达到企业目标。
随意修改，不依照配合比生产会使坍落度范围不符合现场施工要求，造成公司的材料浪费，增加公司的运营本钱，影响搅拌站企业形象、信用和综合竞争能力。
4.公司员工分工不明确，操作人员越权操作，出现问题彼此推卸责任，且系统没有进程记录，责任人无法肯定，员工职业道德降低，给公司带来不好的影响。
恒毅解决方案一一．改造方式通过改换原有的旧系统的软件和硬件，引进网络ERP生产管理系统，使各个部门通过局域网络连接起来。
二.改造结果：改造后，新系统比原系统运行更好，更快，更稳定，完全解决了用户目前所提出及存在的问题。
一、通过权限划分实现生产进程严格监控生产，配方在技术科内通过ERP系统输入，配方自动传输到调度，调度通过ERP系统发送生产任务，操作工无法修改配方，提高混凝土生产质量和质量稳定性。
二、系统自动记录生产进程中产生的各类数据，实现手动操作有记录有统计。
并进行存档方便企业的管理者和操作人员随时挪用，避免人工操作时常常发生的数据遗漏、丢失的情况，解决了企业数据统计困难的重大难题。
3、责任划分，明确每位员工的职位职责，减少扯皮及工作中各类自由性与随意性，杜绝人为破坏及中饱私囊的行为。
灵活设置的权限控制及审核流程设置，可以按每一个操作者的不同职位职责方便的设置软件的操作和审核权限，让每一个人都职责清楚、目标明确。
使员工工作规范化，使工作高效性、准确性及透明性，催促员工不断进取，踊跃上进，不断为企业发挥个人材能。
4、搅拌站运营中的技术、生产等基础原始数据，都已经收集到系统数据库中，公司如需掌握各站生产经营中的各类实时数据，可采用本软件系统数据库中自动汇总、自动上报，避免人为控制出现的数据不准确、作弊现象，也减轻了企业人员的上报数据的工作量。
浅析商品混凝土使用存在的问题及质量控制
浅析商品混凝土使用存在的问题及质量控制【摘要】为加强商品混凝土的质量控制，生产单位应注意使用方的个体差异，及时调整相关的参数，最大限度地满足使用方的要求；使用方也应克服只重结果、不重过程控制的错误思想，多渠道、多方位地监控生产过程。
只有这样，才能避免质量事故的发生。
本文分析了商品混凝土使用存在的问题，提出了商品混凝土质量控制的有效措施。
【关键词】商品混凝土使用质量控制商品混凝土，是由水泥、骨料、水及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按照一定比例,在搅拌站经计量、拌制后出售并采用运输车，在规定时间内运送到使用地点的混凝土拌合物。
商品混凝土以自身优势，正在建筑工程中广泛使用。
为了保证结构安全可靠地使用，必须对混凝土加强有效的质量控制，提高混凝土拌合物的工作性能，满足混凝土结构设计和施工条件的需要。
一、商品混凝土使用存在的问题1、新拌混凝土质量问题（1）和易性。
离析和泌水是混凝土和易性差的两种常见表现形式，离析是指新拌混凝土的各个组份发生分离，使其分布不均匀的一种现象，一般表现为两种形式。
第一种表现为新拌混凝土粗集料颗粒从拌合物中分离出来；第二种表现为水泥浆从拌合物中分离出来。
泌水是混凝土在浇筑振实以后凝结之前，从外观看混凝土表面出现水分的一种现象，其实质就是水从拌合物中分离出来。
（2）保塑性。
即混凝土从搅拌出厂到浇筑人模成型及后续工作（拆模）过程中，其凝结时间（坍落度损失过快或过慢）对泵送及施工的影响。
大致可以分为三种情况：假凝、快凝、缓凝。
a.假凝，是指混凝土的一种不正常的早期固化．发生在水泥用水拌和的头几分钟内，但经剧烈搅拌料浆又可恢复塑性，并达到正常凝结，对强度无不利影响，但往往给泵送施工带来许多不利影响。
b.快凝，从表面现象来看与假凝相似，但有别于假凝，其区别主要是快凝过程中有大量的热放出，并且经剧烈搅拌后不能恢复原有塑性，是商品混凝土泵送施工的最大弊病。
c.缓凝，是指混凝土在浇筑入模后在终凝时间内或更长时间不能凝结．严重影响施工进度及质量。
商品混凝土方量与实际浇筑方量存在误差及原因分析
商品混凝土方量与实际浇筑方量存在误差及原因分析1.配料误差：混凝土的配料工艺和设备的质量问题可能导致配料的误差。
例如，材料的质量和比例测量不准确，或者水灰比的不准确等。
这些误差可能导致混凝土的浇筑方量和强度与设计要求不符。
2.施工误差：在浇筑混凝土时，施工操作不当可能会导致方量误差。
例如，浇筑过程中，混凝土的流动性不足，或者不充分振捣，可能导致混凝土的容重较大，方量偏小；另外，浇筑速度过快或者过慢、浇筑层厚度不一致等施工操作不当也会造成方量误差。
3.强度误差：混凝土在浇筑之后需要养护一段时间，才能获得设计要求的强度。
如果养护时间不足或者养护环境条件不合适，混凝土的强度可能低于设计要求，从而发生方量误差。
4.计量误差：在测量混凝土方量时，使用的计量设备可能存在误差。
例如，使用的卡车秤或者料斗秤的精度不高，或者测量的方法和步骤不正确，都会导致方量误差的产生。
5.基础误差：混凝土方量误差还可能与基础的设计和施工有关。
例如，基础过厚或者过薄，或者基础的平整度不达标，都会导致方量误差。
在实际工程中，为了减小商品混凝土方量与实际浇筑方量之间的误差，可以采取以下措施：1.优化配料工艺和设备：采用先进的配料工艺和设备，确保材料质量的准确性和比例的准确性。
同时，加强对配料过程的质量控制，减少配料误差。
2.加强施工管理：提高施工操作的技术水平，确保混凝土的流动性和振捣充分，减少浇筑过程中的施工误差。
合理控制浇筑速度和浇筑层厚度，保证施工质量。
3.严格养护措施：制定合理的养护方案，并严格按照要求进行养护，确保混凝土的强度达到设计要求。
4.提高计量设备精度：使用精度高的计量设备，并定期进行校准和维护，减小计量误差的产生。
5.加强基础设计和施工管理：对基础进行合理设计，确保基础的厚度和平整度满足要求。
在施工过程中，加强对基础的检验和验收。
通过上述措施的采取，可以减小商品混凝土方量与实际浇筑方量之间的误差，提高工程质量和效益。
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浅谈目前商品混凝土存在的问题
浅谈目前商品混凝土存在的问题商品混凝土是搅拌站集中搅拌，由专业技术人员在独立的试验室严格按照配合比，采用微机控制方式，通过电子计量，准确地生产出符合建筑设计和规范要求的各种强度等级的混凝土，它实现了混凝土生产的专业化、商品化和社会化。
因其对于保证建设工程的质量、加快工程进度、减少环境污染问题、解决施工扰民和施工现场脏、乱、差问题、缓减城市道路的交通压力等方面，能起到积极有效的作用。
因此，商品混凝土在城市建设中被广泛使用，产生了良好的社会效益和经济效益。
但因装备水平、技术和管理、体制等诸多因素的影响，商品混凝土行业尚存在一些问题，笔者根据自身工作实践经验，对目前商品混凝土的情况进行分析，并提出了自己的几点意见，供同行参考。
笔者绝无意于得罪任何人或单位，只希望引起讨论，井共同探讨事关百年大计的质量问题。
一、当前，商品混凝土在使用过程中存在各种各样的问题，大体上来讲，可分为管理因素、搅拌站自身因素、施工过程中管理不完善等因素：
体制方面的因素：首先，建筑市场不规范，部分工程项目在发包过程中存在违规现象。
项目业主在发包前，往往早已内定了各分包单位，而承包单位为了接到工程项目，往往也就满足了业主的要求。
在这种前提下，如果商品混凝土的供应企业内定得好，在施工过程中也
就避免了不少麻烦；如果商品混凝土的供应企业内定得不好，那在施工过程中，增加了施工和管理的难度，同时也对工程质量产生了一定的影响。
其次，对供应企业缺乏必要的监督管理。
目前对于商品混凝土的管理，还停留在全部依*供应企业的模式上，即对于商品混凝土，只要供应企业提供混凝土的出厂合格证，保证通过竣工验收就行了；而对于商品混凝土的配比设计、原材料的质量、生产过程、生产和检测设备、计量系统是否完善等却关心很少。
搅拌站供应企业自身因素：
1.技术方面，不能严格执行规范
①进行配比设计时，混凝土配置强度偏低。
有些搅拌站一味追求低成本，不严格按照规范要求进行取值和计算，采用低配比，造成混凝土配制强度过低。
②没有按照规范要求对变化后的混凝土原材料进行检测。
众所周知，当粗、细骨料来源，水泥外加剂等改变时，除应对变化了的原材料的各项指标进行检测，还应重新进行配比设计。
但实际上，当原材料的来源渠道改变后，部分搅拌站却并不对变化了的原材料进行检测；部分搅拌站因料源广泛，现场缺乏管理，存在将不同来源的骨料混用，个别搅拌站甚至将不同厂家的水泥混用。
这将严重影响商品混凝土的质量，给结构工程带来质量隐患。
③部分搅拌站忽视了粗骨料强度对混凝土强度的影响，没有测定粗骨料强度。
《普通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方法》规定；碎石的强度可用岩石的抗压强度和压碎指标值表示。
混凝土强度等级C60及以上时应进行岩石的抗压强度检验，其他情况下如有怀疑或认为有必要时也可进行岩石的抗压强度检验；岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比不应少于1.5.对于强度等级低的混凝土，粗骨料强度一般都能满足要求，也无需检验，但是，对强度等级较高的混凝土，不是所有的粗骨料强度都能符合要求，因此必须检验。
在实际工作中，多半搅拌站的石子检验报告中。
没有列出石子压碎指标值，有的混凝土强度等级达到C50以上也一次检验都不做，这种不管不问质量的行为不能不令人担心。
④雨雪季节时不能及时测定砂、石料的含水量和及时调整水灰比根据规定，搅拌站应采取相应措施，保持砂石骨料具有稳定的含水率，每工作班至少测定一次含水率，遇到雨雪天气应增加测定次数，并及时调整用水量，满足混凝土强度等级和施工和易性的要求。
目前许多搅拌站没有自动测定砂石含水率的仪器，多数情况下凭经验判断含水率，进行用水量调整，有的干脆不估测也不调整；这样，造成雨雪季节水灰比过大，拌合物的和易性无法保证，更无法保证混凝土强度，既增加了施工难度，也影响工程结构强度。
⑤外加剂使用方法不当根据《混凝土外加剂应用技术规范》规定，外加剂的选用要根据混凝土性能要求、施工条件和气候情况，同时结合原材料、配合比等因素综合考虑，并且选用外加剂的品种和掺量应经过试验最后确定。
实际使用外加剂时，却很难做到上述要求。
这其中有客观因素，。