昌吉房建-铝合金门窗工艺流程和方案
铝合金门窗工程施工方案
铝合金门窗工程施工方案铝合金门窗工程施工方案一、施工前准备工作1.了解工程要求和设计图纸，熟悉施工序列和工序安排。
2.采购所需材料，包括铝合金型材、五金配件等。
3.组织人员，包括工程师、技术人员、施工人员等。
4.确定施工方法和工期。
二、施工步骤1.准备施工现场：将门窗安装位置清理干净，确保无杂物和阻碍。
2.测量尺寸：根据设计图纸测量门窗尺寸，确保与实际要求相符。
3.切割铝合金型材：根据测量结果，使用割锯机对铝合金型材进行切割，确保尺寸准确。
4.型材加工：将切割好的铝合金型材进行钻孔、开槽等工艺加工，便于后续安装。
5.组装五金配件：将五金配件如铰链、滑轨等与铝合金型材组装在一起，确保连接牢固。
6.安装门窗框架：将组装好的铝合金门窗框架安装在门窗洞口，固定好。
7.安装玻璃：按照设计要求，将玻璃安装在门窗框架上，使用密封胶进行密封。
8.调整门窗位置：调整门窗位置，确保开闭顺畅，无明显松动。
9.清理施工现场：清理施工现场，保持整洁。
三、质量控制1.材料验收：对采购的铝合金材料进行验收，确保质量合格。
2.施工前检查：施工前对门窗洞口进行检查，确保无明显缺陷。
3.施工中检查：在施工过程中进行检查，确保施工质量合格。
4.竣工验收：施工完成后进行竣工验收，确保符合设计要求和质量标准。
四、安全管理1.施工现场设置警示标志，确保施工区域安全。
2.施工人员佩戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3.施工过程中注意避免尖锐物品伤人，确保施工人员安全。
4.施工过程中严禁吸烟和用明火，避免火灾事故。
五、施工期限根据具体的门窗工程规模和难度，制定合理的工期，并按时完成施工任务。
六、后期维护1.门窗安装完成后，对五金配件进行润滑和检查，确保正常使用。
2.定期对门窗进行清洁和保养，保持门窗的外观和功能。
3.对有问题的门窗进行及时修复和更换，确保正常使用寿命。
综上所述，铝合金门窗工程施工方案包括施工前准备工作、施工步骤、质量控制、安全管理、施工期限和后期维护等内容，通过合理的安排和严格的管理，确保门窗工程施工质量和安全，并确保施工进度和工期。
铝合金门窗工艺流程和方案[优秀工程方案]
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铝合金门窗工艺流程和方案第1章生产工艺流程第1节平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库第2节推拉门窗工艺流程锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库第2章工艺制定、完善铝合金门窗组装工艺多,每一道工序对产品性能都有影响,根据产品性能要求,我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比,不断调整工艺,确定最佳工艺参数,使产品达到标准要求.工艺的制定.以下是几个主要工序的工艺流程情况.第1节型材下料我公司使用的是HYSJ02—3500塑铝型材双角锯.工作气压0.4—0.6米Pa,耗气量100L/米in,采用无级调速,工作长度450—3500米米,使用此锯下料,尺寸公差控制在±0.5米米以内.在使用双角锯下料前,首先根据图纸及下料单确定下料尺寸.在批量生产时,应先下一樘,检验合格后,再投入成批生产.生产时应不断抽检构件尺寸,以保证产品批量的合格率.第2节铣水槽我公司使用的是HYDX—01塑铝型材多功能铣床.工作气压0.4—0.6米Pa,耗气量45L/米in,铣刀规格Ф4米米*100米米、Ф4米米*75米米,铣头转速2800转/ 米in.在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置,弄清之后,先将要铣的型材放在托米架上正确位置,然后开始铣切,另外,在铣水槽时一定要注意水槽位置.在铣平开窗固定窗时,一定要根据窗型是内平开,还是外平开,以及具体的安装方法来确定水槽方向.每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑.第3节开V型口V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料,适用于料宽120 米米,长度1800 米米.我公司使用的是HYVJ—01—65V型锯,工作气压0.4—0.6米Pa,耗气量80L/米in,切割深度米a*70,锯片规格3 00*30,锯片转速2800r/ 米in,进刀速度:无级调速.首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄,再摇动至所需位置,夹紧手柄,同样根据V口位置来确定水平定位尺寸.第4节焊接这是一道很重要的工作.我厂使用的是HYSH(2+2)—130—3500型铝合金门窗四角焊机.通过焊接,我们根据型材的特点,了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度,夹紧压力,加热时间,保压时间.焊温过高,影响焊后表面,型材易分解产生有毒气体;过低,易出现虚焊.夹紧力必须达到一定的压力值,使型材断面充分贴合,否则影响焊缝熔结强度.通过反处长试验,我们确定了最佳加热时间,保压时间.保压时间根据前三个因素而定,达到合适的时间即可.不同的工艺条件下,按标准测试其焊角强度,选择最佳工艺条件.这样,我们即确定焊接的工艺参数:焊接温度240—251℃,夹紧力0.5—0.6 米Pa,加热时间20—30S,保压时间30—40S,这种参数下测试焊角强度最佳.在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等,如有不妥,应及时调整焊机.第5节角强度实验机用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度,以便更好的控制焊接质量.第6节清角缝在清角采用HYSQ—120—I、SYSQ—90—Ⅱ型单面手提清角机和HYSQ—N、HYSQ—W内外清角机,并配备专用空压机,以提高工效及角缝清理质量.该设备工作气压0.4—0.6米Pa,耗气量25L/米in 、0.3米3/米in,铣刀转速18000r/ 米in.对于焊朋中梃的铝合金门窗,采用HYSQ—120—I型角缝清理机清角.第7节玻璃压条切割锯我公司使用的是HYBJ—W—26玻璃压条锯,工作气压0.4—0.6米Pa,耗气量45L/米in,锯片转速2800转/ 米in,加工长度范围120—1800米米.在切割玻璃压条时,应控制玻璃压条下料尺寸在±0. 5米米以内.拐角处的安装间隙控制在±0.5米米以内.另外在切割较短的压条时,由于不能利用定位尺寸直接定位测量,所以应用钢尺配合使用.第8节组装在给固定框、扇上橡皮条时,我们特制了专用滚轮.在转角处,应适当使橡皮条有效的嵌入凹槽中.还应考虑橡皮条的收缩性,适量留有一定余量.在安装铝滑条时,应先量准尺寸,再下好铝条,然后用尼龙锤轻轻将铝滑条均匀地敲入槽中.在安装玻璃压条时,本着先短后长的安装顺序来安装.为了防止敲碎玻璃,以及使框、扇转角处出现裂纹,敲击时,应用力适度.在安装五金件时,按标准确定五金件的位置及数目,不漏装.最后,还应再检查一遍.第3章工艺监督我公司根据产品的生产情况制定了产品工艺,工艺品操作规程,根据标准化编制要求,工艺文件已齐全,能指导产品生产与检测.设备的可靠性与工艺的合理性目前门窗生产组装线国内比较先进,我公司购置一整套门窗组装线,调和性级可靠,根据该套设备制定的工艺完全能指导生产.检测及设备根据JGJ/T3018—94规定,对以下项目检测.角强度,角强度实验机检测.增强型钢,卡尺检测.开关力,弹簧称检测.尺寸,卷尺检测.装配间隙,塞尺.第4章工艺素质与检验人员对生产及产品检测人员,采取应知应会和短期培训,现已能熟悉生产工艺要求,对设备的动作熟悉且能正确操作生产设备,检测人员能掌握产品的各项项目,熟练使用设备.目前制订的工艺规程、工艺装备、检测手段等,能够正确指导生产,并且能够生产合格的产品.第5章铝合金门窗安装注意事项:1、铝合金门窗制作材质规格尺寸须符合规范要求,所有配件、五金均须得到业主及监理认可后方可采用.2、所有铝合金门窗加工都要安排在专业厂家进行.3、铝合金门窗安装时,根据实际加工尺寸,在外墙面用经纬仪打出窗框安装边线,并在各层窗口做好标识,使上下层垂直,对误差较大的窗框提前进行修补.4、铝合金门窗安装固定采用顶部及侧部用塑料膨胀管间距400固定,下部用铁件射钉枪固定.严禁在砖砌体上使用射钉.5、铝合金门窗框未装时不得打开塑料包装,必须待窗口腻子完成后再打开,以保证水泥浆不接触铝合金,免遭腐蚀.6、外墙铝合金门窗框四周必须与墙体抹灰层之间留有间隙,抹灰层不得直接覆盖窗框,内口用发泡剂塞口,确保外框与洞口弹性连接,外口用水泥砂浆抹压密实,窗框下口缝隙控制在10米米,上口及两侧缝隙为5米米.。
铝合金窗制作工艺流程
铝合金窗制作工艺流程
铝合金窗是一种常见的建筑中使用的窗户类型，具有轻便、耐久和良好的抗腐蚀性能。
下面将介绍铝合金窗的制作工艺流程。
首先，进行设计和测量。
根据实际使用需求，确定窗户的尺寸、形状和风格。
然后，使用测量工具准确地测量窗户所需的尺寸。
接下来，进行材料准备。
选用铝合金材料，并根据窗户尺寸和设计方案，将铝合金材料切割成相应的长度和宽度。
然后，进行加工和组装。
根据设计方案，使用铝合金加工设备对铝材进行冲孔、车削、折弯等加工工序。
然后，将加工好的铝材组合成窗框的形状，使用角码将各个部件紧密连接。
接下来，进行焊接。
使用专业的铝合金焊接设备，对窗框进行焊接，使其更加牢固和稳定。
然后，进行表面处理。
常见的表面处理方式有氧化、喷涂等。
氧化是将窗框浸泡在含氧化液的槽中，使其产生氧化膜，增强窗框的抗腐蚀性能。
喷涂是将窗框进行喷涂，提高窗户的美观度和耐久性。
最后，进行安装和调试。
将制作好的铝合金窗安装到建筑物的墙体上，使用螺丝等固定设备进行固定。
然后，进行调试，确保窗户的开启和关闭顺畅，密封性良好。
总结一下，铝合金窗的制作工艺包括设计和测量、材料准备、
加工和组装、焊接、表面处理、安装和调试等多个环节。
每个环节都需要专业的设备和技术，以确保制作出高质量的铝合金窗。
铝合金窗具有轻便、耐久和抗腐蚀的特点，广泛应用于建筑领域。
铝合金门窗施工工艺流程
铝合金门窗施工工艺流程一、准备工作在进行铝合金门窗的施工之前，首先需要对施工现场进行准备工作。
包括清理施工地面，确保地面平整，并进行必要的防水处理。
同时，还需要准备好所需的施工材料和工具，以及施工所需的图纸和设计方案。
二、测量和制作在准备工作完成后，开始进行测量和制作工作。
首先，根据设计方案和图纸，进行门窗的尺寸测量，并将测量结果进行记录。
然后，根据测量结果，制作门窗的铝合金型材。
制作过程中，需要进行切割、钻孔、铆接等步骤，确保型材的尺寸和形状符合要求。
三、安装门窗框架制作完成的铝合金型材，需要进行门窗框架的安装。
首先，根据测量结果和设计方案，确定门窗框架的位置，并进行标线。
然后，将门窗框架按照标线的位置进行固定，使用螺丝或铆钉将框架与墙体连接。
在安装过程中，需要注意框架的垂直度和水平度，确保安装质量。
四、安装玻璃和门窗配件门窗框架安装完成后，需要进行玻璃和门窗配件的安装。
首先，根据设计方案和测量结果，制作玻璃和门窗配件的尺寸。
然后，将玻璃安装到门窗框架中，使用密封胶进行固定。
同时，安装门窗配件，包括门锁、把手、合页等，确保门窗的功能完善。
五、调试和验收门窗安装完成后，需要进行调试和验收工作。
首先，对门窗进行开关试验，确保门窗的开启和关闭灵活顺畅。
然后，进行密封性能和防水性能的测试，确保门窗具有良好的密封性能和防水性能。
最后，进行整体的验收工作，检查门窗的安装质量和外观效果，确保符合设计要求和施工标准。
六、清理和保养门窗安装和验收完成后，需要进行清理和保养工作。
清理施工现场，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
同时，对门窗进行保养，定期清洁门窗表面，保持门窗的外观光洁。
对于有活动部件的门窗，还需要定期润滑和调整，确保门窗的正常使用。
总结：铝合金门窗的施工工艺流程包括准备工作、测量和制作、安装门窗框架、安装玻璃和门窗配件、调试和验收、清理和保养等步骤。
通过严格按照工艺流程进行施工，可以确保门窗的质量和功能符合要求。
铝合金门窗工程施工方案
铝合金门窗工程施工方案一、施工前期准备1. 分析设计方案：从施工、质量、经济等方面，对各种设计方案进行比较，选出最佳的方案。
2. 签订合同：在确定设计方案后，与业主签订合同，明确双方责任、工程范围、价款等事项。
3. 采购材料：选择优质的铝合金材料，符合国家标准，保证施工质量。
4. 制定施工计划：根据设计方案和合同条款，制定科学合理的施工计划，确保工期和质量。
二、施工工艺1. 建筑方案：按照建筑方案中的尺寸，将铝合金材料切割成不同的长度，宽度和高度。
2. 加工铝合金材料：在铝合金材料上预开槽，然后修光槽口，确保门窗的平整和美观。
3. 焊接铝合金材料：将铝合金材料进行预埋件焊接后，再进行整体焊接，确保门窗的结构稳定和牢固。
4. 玻璃安装：使用专业的胶水进行固定，避免玻璃和铝合金门窗移位。
5. 检验工程：通过检测，确定每个铝合金门窗的密封性和耐久性，并避免这些门窗的漏风漏水。
三、施工安全措施在施工期间，必须采取一定的安全措施，以确保施工人员和环境的安全。
1. 采取适当的防护措施，包括安全帽、手套、鞋子等。
2. 使用合适的工具和设备，确保施工人员和环境的安全。
3. 确保工作区域没有杂物或构造物。
4. 在工作高处，必须采取适当的护栏和安全绳，避免人员从高处坠落。
5. 严格遵守所有安全规章制度和作业程序。
四、工程验收在铝合金门窗工程完工后，需要对工程进行验收。
1. 工程涉及质量问题，如门窗的平整度、密封性、结构稳定性等。
2. 工程涉及经济、合同问题，如工程造价、经济效益等。
3. 工程涉及安全问题，如材料质量、作业环境等。
总之，铝合金门窗工程施工方案需要在设计、施工、安全、验收等各个环节中控制质量，提高工程效益。
铝合金窗工艺流程
铝合金窗工艺流程
《铝合金窗工艺流程》
铝合金窗是一种常见的建筑门窗材料，具有轻质、耐腐蚀、易加工等优点，因此受到了广泛的应用。
而在制作铝合金窗的过程中，工艺流程的设计和执行尤为重要。
首先，铝合金窗的工艺流程通常包括设计、材料采购、铝型材切割、焊接、打磨、表面处理等环节。
设计阶段需要根据客户的需求和实际要求，确定铝合金窗的尺寸、款式、开启方式等，然后进行详细的图纸设计。
材料采购环节需要根据设计确定的规格和数量，选购合适的铝型材和配件。
在铝型材切割环节，工人需要根据设计要求，将铝型材进行切割成相应的尺寸和形状。
然后进行焊接工艺，将各个部件进行组合和固定。
焊接完成后，需要对接缝进行打磨，使其表面平整，没有明显的瑕疵。
接下来是表面处理，铝合金窗通常需要进行阳极氧化或喷涂处理，以增加其耐腐蚀性能和美观度。
最后是组装环节，将焊接完成的各个部件进行装配，安装玻璃和五金配件，最终形成成品的铝合金窗。
总的来说，铝合金窗的工艺流程需要严格执行，每个环节都需要精细考虑，确保制作出优质的产品。
只有优质的工艺流程，才能制作出优质的铝合金窗产品，满足客户的需求。
铝合金门窗工程施工方案
铝合金门窗工程施工方案一、工程准备1. 确定施工方案：在确定铝合金门窗的施工方案时，首先要根据实际情况选择合适的门窗型号和型材规格，然后制定详细的施工计划，确定施工的时间安排、人员配备和施工方法等。
2. 确定施工队伍：铝合金门窗的施工需要专业的工人进行操作，因此在施工之前需要确定施工队伍的人员结构和数量，保证施工人员的技术水平和经验能够满足施工要求。
3. 确定施工地点：在确定施工地点时，需要考虑到交通便利性、施工安全性和工作空间等因素，选择一个适合的施工场地进行施工。
4. 确定施工时间：在确定施工时间时，需要考虑到天气情况、周围环境和工程进度等因素，合理安排施工的时间，保证施工质量和进度。
5. 准备施工资料：在开始施工之前，需要对施工资料进行准备，包括施工图纸、合同文件、施工规范等，确保所有的资料齐全和准确。
二、材料准备1. 铝合金门窗材料：铝合金门窗的材料主要包括门窗框架、玻璃、五金配件等，需要根据实际情况选择合适的材料，并进行相关的检验和验收。
2. 辅料：在施工过程中，还需要一些辅助施工材料，如密封胶、密封条、轴承等，这些辅料的选择和使用也需要注意到质量和规格的要求。
3. 工具设备：在施工过程中，还需要一些施工工具和设备，如螺丝刀、电动工具、梯子等，这些工具设备的选择和使用也需要注意到质量和安全性的要求。
三、施工流程1. 施工准备工作：在开始施工之前，需要先检查施工现场和施工材料是否符合要求，确保施工的顺利进行。
2. 定位安装门窗：根据施工图纸和实际情况，确定门窗的安装位置和尺寸，然后进行门窗的定位和调整，确保门窗的安装位置精准。
3. 安装门窗框架：将门窗框架按照施工图纸和规范要求进行安装，确保门窗框架的水平和垂直度，同时加装五金配件，确保门窗的牢固性和稳定性。
4. 安装门窗玻璃：将门窗玻璃按照施工图纸和规范要求进行安装，同时加装密封胶和密封条，确保门窗的密封性和保温性。
5. 验收和修整：在完成门窗的安装之后，需要对门窗进行验收和修整，检查门窗的质量和外观，确保门窗符合要求。
铝合金窗户的施工流程步骤
铝合金窗户的施工流程步骤概述铝合金窗户作为一种常见的建筑材料，具有重要的应用价值。
它不仅具有良好的耐腐蚀性能和强度，而且安装方便。
本文档介绍了铝合金窗户的施工流程步骤，以帮助施工人员正确高效地完成窗户的安装工作。
步骤一：测量尺寸在进行铝合金窗户的施工前，首先需要进行测量。
测量尺寸的准确性直接影响到窗户的安装效果，因此务必仔细进行测量。
测量过程应包括窗户开口的大小、高度和宽度等尺寸。
步骤二：准备材料在测量完尺寸后，根据实际情况准备所需的铝合金窗户和其他材料，包括密封胶、安装螺丝等。
确保所选用的材料质量可靠，能够满足窗户的使用需求。
步骤三：安装窗户框架首先需要将窗户框架按照测量的尺寸放置在窗户开口上，并用水平仪进行调整，确保窗户框架的水平。
然后使用螺丝固定窗户框架，确保其牢固稳定。
步骤四：安装玻璃安装窗户玻璃是施工的重要环节。
首先需要在窗户框架上涂抹密封胶，并将玻璃嵌入到密封胶中。
然后用压条固定玻璃，确保其紧密贴合窗户框架。
步骤五：调整窗户安装完窗户玻璃后，需要进行窗户的调整，以确保其开合自如。
调整窗户的步骤包括调整窗户的水平度和垂直度，确保窗户的开合顺畅且密闭性良好。
步骤六：安装五金配件最后需要安装铝合金窗户的五金配件，如把手、密封条、铰链等。
确保五金配件的安装牢固可靠，并测试其使用效果。
步骤七：清理整理在完成窗户安装后，需要对施工现场进行清理整理。
清除施工过程中产生的垃圾和残留物，保持施工现场的整洁。
总结铝合金窗户的施工流程步骤包括测量尺寸、准备材料、安装窗户框架、安装玻璃、调整窗户、安装五金配件和清理整理。
合理有序地进行施工流程步骤，确保窗户的安装质量和使用效果。
施工人员在进行窗户安装时，务必严格按照流程步骤进行，以确保施工的高效和安全。
以上是铝合金窗户的施工流程步骤，希望能对您有所帮助。
铝合金门窗工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积XX平方米，铝合金门窗总面积约为XX平方米。
本工程采用铝合金门窗，具有防火、隔热、隔音、美观等优点，能够满足现代建筑的需求。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）铝合金门窗：根据设计要求，选择符合国家标准的铝合金门窗，包括窗框、窗扇、玻璃、五金配件等。
（2）辅助材料：水泥、砂、防水剂、密封胶、防锈漆、膨胀螺栓等。
2. 人员准备组织专业施工队伍，包括木工、油漆工、安装工等，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 工具设备准备铝合金切割机、电钻、冲击钻、水平尺、线坠、螺丝刀、活扳手、钳子等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，确定门窗位置，进行测量放线。
（2）安装门窗框架：将门窗框架固定在洞口，调整水平、垂直度，确保门窗框架与洞口尺寸相符。
（3）安装门窗扇：将门窗扇安装在门窗框架上，调整开启方向和尺寸。
（4）安装玻璃：根据门窗尺寸，选用合适规格的玻璃，安装并固定。
（5）安装五金配件：安装门锁、合页、滑轮等五金配件。
（6）密封处理：在门窗框架与墙体缝隙处，涂抹密封胶，确保密封性。
（7）油漆处理：对门窗表面进行防锈漆处理，增加美观度和耐久性。
2. 施工要点（1）测量放线：确保测量精度，放线准确，避免偏差。
（2）安装门窗框架：采用膨胀螺栓固定，确保牢固可靠。
（3）安装门窗扇：根据设计要求，调整开启方向和尺寸，确保门窗开启顺畅。
（4）安装玻璃：选用合适规格的玻璃，确保安全性能。
（5）密封处理：涂抹密封胶时，注意均匀、饱满，确保密封性。
（6）油漆处理：选择合适的油漆，确保美观度和耐久性。
四、质量要求1. 门窗安装位置准确，尺寸符合设计要求。
2. 门窗开启顺畅，无阻碍。
3. 门窗密封性良好，无渗漏。
4. 门窗表面平整，无划痕、凹凸等缺陷。
5. 油漆均匀，无漏漆、起泡等现象。
五、安全文明施工1. 施工现场保持整洁，材料堆放整齐。
铝合金门窗安装的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区铝合金门窗安装工程2. 工程地点：某住宅小区3. 工程规模：共安装铝合金门窗500套4. 工程内容：铝合金门窗安装、调试、验收等二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富经验的铝合金门窗安装施工队伍，包括安装工、技术员、质检员等。
2. 施工材料：根据设计要求，准备相应的铝合金门窗、玻璃、密封胶、五金配件等材料。
3. 施工设备：准备必要的安装工具，如电钻、螺丝刀、水平尺、角尺、线锤等。
4. 施工方案：制定详细的铝合金门窗安装施工方案，明确施工流程、质量标准、安全措施等。
三、施工流程1. 施工前期准备（1）现场勘查：对施工场地进行勘查，了解门窗安装位置、尺寸、结构等情况。
（2）技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工要求、质量标准、安全措施等。
（3）材料验收：对铝合金门窗、玻璃、密封胶、五金配件等材料进行验收，确保符合设计要求。
2. 施工过程（1）门窗安装1）安装位置测量：根据设计图纸，对门窗安装位置进行测量，确保位置准确。
2）固定框架：使用电钻在墙面上钻孔，插入膨胀螺丝，将铝合金门窗框架固定。
3）安装玻璃：将玻璃安装到门窗框架上，确保玻璃与框架接触紧密。
4）密封处理：使用密封胶对门窗缝隙进行密封处理，防止漏风、漏水。
5）安装五金配件：安装五金配件，如把手、铰链、合页等，确保门窗开启灵活。
（2）调试与验收1）调试：检查门窗的开启、关闭是否灵活，密封性能是否良好。
2）验收：对安装完成的门窗进行验收，确保符合设计要求和质量标准。
四、质量标准1. 门窗安装位置准确，误差不超过±5mm。
2. 门窗框架与墙体接触紧密，无缝隙。
3. 玻璃安装牢固，无松动。
4. 密封胶涂抹均匀，无气泡、裂缝。
5. 五金配件安装牢固，开启灵活。
6. 门窗开启、关闭无异常声响。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 高空作业时，必须使用安全绳、安全网等防护措施。
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新疆房建-铝合金门窗工艺流程和方案
第1章
生产工艺流程
第1节
平开门窗工艺流程
锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔
→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库
第2节
推拉门窗工艺流程
锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻
璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风
条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库
第2章
工艺制定、完善
铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一
道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到
标准要求。
工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。
第1节
型材下料
我公司使用的是xxxx型材双角锯。工作气压x—xMPa，耗气量xL/min，采用无级调速，工作长
度x—xmm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±xmm以内。
在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，
检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。
第2节
铣水槽
我公司使用的是XXX型材多功能铣床。工作气压X—XMPa，耗气量XL/min，铣刀规格ФXmm*Xm
m、ФXmm*Xmm，铣头转速X转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先
将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。
在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽
方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。
第3节
开V型口
V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。我公司使用
的是HYVJ—01—65V型锯，工作气压0.4—0.6MPa，耗气量80L/min，切割深度ma*70，锯片规格30
0*30，锯片转速2800r/ min，进刀速度：无级调速。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，
再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。
第4节
焊接
这是一道很重要的工作。我厂使用的是HYSH（2+2）—130—3500型铝合金门窗四角焊机。通
过焊接，我们根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时
间，保压时间。焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；过低，易出现虚焊。夹紧
力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验，我
们确定了最佳加热时间，保压时间。保压时间根据前三个因素而定，达到合适的时间即可。不同
的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择最佳工艺条件。这样，我们即确定焊接的工艺参数
：焊接温度240—251℃，夹紧力0.5—0.6 MPa，加热时间20—30S，保压时间30—40S，这种参数
下测试焊角强度最佳。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等，如有不妥，应及时
调整焊机。
第5节
角强度实验机
用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度，以便更好的控制焊接质量。
第6节
清角缝
在清角采用HYSQ—120—I、SYSQ—90—Ⅱ型单面手提清角机和HYSQ—N、HYSQ—W内外清角机
，并配备专用空压机，以提高工效及角缝清理质量。该设备工作气压0.4—0.6MPa，耗气量25L/m
in、0.3m3/min，铣刀转速18000r/ min。对于焊朋中梃的铝合金门窗，采用HYSQ—120—I型角缝
清理机清角。
第7节
玻璃压条切割锯
我公司使用的是HYBJ—W—26玻璃压条锯，工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，锯片转速
2800转/ min，加工长度范围120—1800mm。在切割玻璃压条时，应控制玻璃压条下料尺寸在±0.
5mm以内。拐角处的安装间隙控制在±0.5mm以内。另外在切割较短的压条时，由于不能利用定位
尺寸直接定位测量，所以应用钢尺配合使用。
第8节
组装
在给固定框、扇上橡皮条时，我们特制了专用滚轮。在转角处，应适当使橡皮条有效的嵌入
凹槽中。还应考虑橡皮条的收缩性，适量留有一定余量。
在安装铝滑条时，应先量准尺寸，再下好铝条，然后用尼龙锤轻轻将铝滑条均匀地敲入槽中
。
在安装玻璃压条时，本着先短后长的安装顺序来安装。为了防止敲碎玻璃，以及使框、扇转
角处出现裂纹，敲击时，应用力适度。
在安装五金件时，按标准确定五金件的位置及数目，不漏装。最后，还应再检查一遍。
第3章
工艺监督
我公司根据产品的生产情况制定了产品工艺，工艺品操作规程，根据标准化编制要求，工艺
文件已齐全，能指导产品生产与检测。
设备的可靠性与工艺的合理性
目前门窗生产组装线国内比较先进，我公司购置一整套门窗组装线，调和性级可靠，根据该
套设备制定的工艺完全能指导生产。
检测及设备
根据JGJ/T3018—94规定，对以下项目检测。
角强度，角强度实验机检测。
增强型钢，卡尺检测。
开关力，弹簧称检测。
尺寸，卷尺检测。
装配间隙，塞尺。
第4章
工艺素质与检验人员
对生产及产品检测人员，采取应知应会和短期培训，现已能熟悉生产工艺要求，对设备的动
作熟悉且能正确操作生产设备，检测人员能掌握产品的各项项目，熟练使用设备。
目前制订的工艺规程、工艺装备、检测手段等，能够正确指导生产，并且能够生产合格的产
品。
第5章
铝合金门窗安装注意事项：
1、铝合金门窗制作材质规格尺寸须符合规范要求，所有配件、五金均须得到业主及监理认可
后方可采用。
2、所有铝合金门窗加工都要安排在专业厂家进行。
3、铝合金门窗安装时，根据实际加工尺寸，在外墙面用经纬仪打出窗框安装边线，并在各层
窗口做好标识，使上下层垂直，对误差较大的窗框提前进行修补。
4、铝合金门窗安装固定采用顶部及侧部用塑料膨胀管间距400固定，下部用铁件射钉枪固定
。严禁在砖砌体上使用射钉。
5、铝合金门窗框未装时不得打开塑料包装，必须待窗口腻子完成后再打开，以保证水泥浆不
接触铝合金，免遭腐蚀。
6、外墙铝合金门窗框四周必须与墙体抹灰层之间留有间隙，抹灰层不得直接覆盖窗框，内口
用发泡剂塞口，确保外框与洞口弹性连接，外口用水泥砂浆抹压密实，窗框下口缝隙控制在10MM
，上口及两侧缝隙为5MM。