混凝土导管组合尺寸85
导管密封性试验
1、大体积砼：现场浇注的最小边尺寸为1~3m且必须采取措施以
避免水化热引起的温差超过25℃的混凝土称为大体积混凝土。
在P149页钻孔桩施工的质量保证措施“值班人员24h跟班……进行检查。
”后增加“每次下导管前应对导管进行水密试验，严禁用气试压，水压不应小于孔深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受混凝土时最大压力P的1.3倍。
”
2、导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用气试压。
进行水密试验的水压不应小于孔深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受混凝土时最大压力P的1.3倍，可按下式计算：
P=γc h c-γw H w
式中：P——导管可能受到的最大内压力
γc——混凝土拌合物的容重
h c——导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长或预计
的最大高度计
γw——井孔内水或泥浆的重度
H w——井孔内水或泥浆的深度。
桩基混凝土浇注过程中注意事项
桩基混凝土浇注过程中的一些注意事项一、准备工作：包括各种机械设备的检查（如拌和设备，罐车、吊机、输送泵等），以及浇注混凝土使用的支架、料斗、导管、清空设备（包括空压机、风管等）、混凝土运输车等地检查，确保施工时的正常使用。
二、终孔后的验孔：验孔采用长为4倍的桩径的检孔器（或超声波检测仪器）进行孔径和垂直度的检查，检查过程中必须通知驻地监理工程师进行旁站，经过检孔器检查合格并经监理工程师检查验收签认后，才能进行清孔作业，清孔必须满足公路桥涵技术规范要求。
清孔过程中要确保有足够的清孔时间，并经过经多次循环，将孔内的沉淀、悬浮的钻渣充分置换并沉淀出，清孔后的各项性能指标和桩底沉淀厚度必须满足技术规范和设计图纸的要求。
三、导管：水下混凝土浇注导管采用内径为Φ300型卡口管，在首次导管下放前必须对所用使用的导管长度进行测量，标明每节导管长度尺寸。
在每次使用导管前必须进行压水试验（孔深超过75m的水压不小于1.7Mp,孔深在60m的压力为1.35Mp），并检查导管接头的牢固性，确保在混凝土浇注过程中安全可靠，不脱落，不漏水。
下导管时，现场技术员必须在现场旁站并指导工人安装，记录下放导管节数导管组合和总长度（包括每节导管长度、具体安放位置）。
吊装工要正确指挥吊机起放导管，操作工人导管就位后上好夹板及卡子，导管下放到位后可将导管直接放置孔底，再一次验证孔内深度。
导管下放到位后，需在一次进行孔深检测，检查导管下放到位后有无沉淀增加，确定导管下放时有无挂落孔壁泥土，孔内泥浆性能状况，采用二次清孔的方法和时间。
四、料斗安装：安装料斗前，料斗内残留水泥浆、混凝土结块要清理干净，每次灌注混凝土前，料斗要进行湿润，并检查料斗的运作情况（包括阀门能否开启和关闭，关闭后是否牢固可靠）。
清孔完成后及时安装料斗，做好混凝土灌注准备，等监理检查认可后才能进行混凝土拌和。
五、混凝土制备及运输：拌制混凝土所用的粗、细骨料必须经过实验确定，所采用底集料必须具有级配良好的碎石、中粗砂。
钻孔灌注桩水下砼灌注导管
钻孔灌注桩水下砼灌注导管概述钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，它能够有效地加固地基并增加地基的承载能力。
而在某些特殊的情况下，钻孔灌注桩需要在水下进行灌注砼，这就需要使用水下砼灌注导管。
水下砼灌注导管的作用水下砼灌注导管主要用于将混凝土输送到钻孔灌注桩的所在位置，充分保证混凝土的输送质量。
它的作用主要有以下几个方面：1.导向混凝土: 水下砼灌注导管可以将混凝土引导到钻孔灌注桩的孔口，确保混凝土的准确灌注。
导管可以减少混凝土的泄漏，提高施工效率。
2.分散水压: 水下砼灌注导管可以将混凝土均匀地分散到钻孔灌注桩的各个部分，平衡水压，确保灌注桩的稳定性。
3.隔离水体: 水下砼灌注导管可以将钻孔灌注桩与周围水体有效地隔离开，防止水流对混凝土灌注的干扰，确保施工质量。
水下砼灌注导管的特点水下砼灌注导管具有一些特点，这些特点对于水下施工具有重要意义：1.防水性能: 水下砼灌注导管采用特殊的材料制作，具有良好的防水性能，可以有效阻止水的渗透，确保混凝土质量。
2.强度和耐磨性: 水下砼灌注导管需要承受一定的外部压力和磨损，因此导管的材料需要具备一定的强度和耐磨性，以确保导管使用寿命长。
3.灌注效果: 水下砼灌注导管的内部光滑度需要较高，以保证混凝土灌注的效果。
同时，导管的设计也需要考虑到混凝土的流动性，以避免阻塞现象的发生。
水下砼灌注导管的施工流程步骤一: 钻孔准备1.根据设计要求，在水下进行钻孔的位置和数量。
钻孔的直径和深度需要根据工程的需要确定。
2.使用专用设备（如钻机）在水下进行钻孔。
注意控制钻孔方向和角度，确保钻孔的准确性。
步骤二: 导管安装1.在钻孔灌注桩的孔口处安装水下砼灌注导管。
导管的长度需要根据钻孔深度进行调整，确保导管的端口位于混凝土灌注的目标位置。
导管的连接需严密，防止混凝土泄漏。
2.安装好的导管需要固定在钻孔周围的地基上，以保持导管的稳定性。
步骤三: 混凝土灌注1.准备好混凝土，根据工程要求进行配制。
水下混凝土导管连接方式
水下混凝土导管连接方式
1.接头连接
接头连接方式是将两根导管的末端部分呈金字塔形对接，然后再进行钢筋网加固，然
后灌注混凝土，最终形成一个密封的接头。
这种连接方式适用于导管在水下安装的情况下，常常用于海底油气管道、水下输沙管道等在大尺寸、高强度等方面要求较高的管道。
接头连接方式的优点在于连接能够承受更大的水压和流量，并且具有较高的强度和可
靠性。
然而，这种连接方式相对于衬管连接比较复杂，需要用到大量的钢筋和混凝土，因
此造价比较昂贵。
2.衬管连接
衬管连接方式是指将两根导管的末端伸出若干米，再加装一根比导管内径小的衬管，
使衬管伸入导管内，然后在衬管和导管之间注入聚氨酯发泡材料，形成一个密封的连接。
这种连接方式适用于导管在陆上或浅海水下安装的情况下，常常用于市政排水管、水处理管、隧道衬砌管、桥墩等在防腐蚀、减少渗漏等方面要求较高的管道。
衬管连接方式的优点在于连接相对简单，材料要求较少，成本较低。
同时也具有良好
的抗腐蚀和密封性能。
缺点在于连接后管壁厚度有一定减薄，因此相对于接头连接方式，
其可承受的水压和流量有一定限制。
总之，水下混凝土导管连接方式的选择应根据具体情况而定，综合考虑工程管道的要求、使用环境、材料成本等因素，选择最适合的连接方式。
水下混凝土浇筑施工作业指导书
水下混凝土浇筑施工作业指导书一、技术要求11水下混凝土灌注前，需对混凝土的塌落度、含气量、入模温度等指标进行测试，满足要求后方可进行混凝土浇注。
1.2现场混凝土满足首批封底混凝土灌注埋深≥1米要求,并有保证连续灌注的混凝土供应。
二、施工程序与工艺流程2.1 施工程序导管水密性试验及安装一二次清孔T混凝土现场检测T首批封底混凝土T灌筑混凝土T导管和导管随混凝土灌筑进程的提拔T埋深控制T导管拆卸、清洗T填写灌筑作业记录。
2.2 工艺流程三、施工要求3.1导管安装1、导管首次使用前须进行导管水密性试验检测。
1）检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈完整情况，所有导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸缺陷。
各节导管内径应大小一致，偏差不大于土2mm。
现场发现缺少或破旧的导管，要及时拆除更换或添加,并在钢索槽中涂适当的黄油。
2）选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时就各节导管按顺序编号（导管首尾对接顺序为4.0m∕¼+2.7m岸*15节=44.5m）先把导管首尾用密封扣件相连。
导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。
分段拼装时应仔细检查。
3 ）对导管两端安装封闭装置,封闭装置采用既有施压套。
安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从空中溢出。
4 ）安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内冲水达70%以上,方可停止。
5）将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检杳导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深或泥浆深度的1.3倍压力，也不应小于导管壁和焊建可能承受灌注混凝土时最大压力的1.3倍，保持压力15分钟。
计算导管能承受的最大内压力P,可按下式计算：P=Yc*hc-Yw*Hw式中：P—导管可能受到的最大压力（KPa）;Yc-混凝土拌合物的重度（取p=2500kg∕m3）;he—导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m）;Yw一桩孔内水或泥浆的容重（取p=1200kg∕m3）;HW一桩孔内水或泥浆的深度（m）。
一建桩基导管内混凝土高度计算
一建桩基导管内混凝土高度计算
一、体积法计算桩基导管内混凝土高度：
桩基导管内混凝土的体积可通过测量导管内的直径和高度来计算。
计
算公式为：体积=圆柱体积-圆柱体积*α/2
下面是具体的计算步骤：
1.测量导管的内径（d）和高度（h）。
2.计算导管内的圆柱体积：圆柱体积=π*(d/2)²*h
3.计算混凝土的体积：混凝土体积=圆柱体积-圆柱体积*α/2
其中，α表示混凝土膨胀系数，一般取0.1-0.15
通过以上步骤，就可以得到桩基导管内混凝土的理论高度。
二、坡度法计算桩基导管内混凝土高度：
坡度法是通过计算混凝土的倾斜角度来确定混凝土高度的方法。
具体
计算步骤如下：
1.在导管内设置倾斜仪或水平仪。
2.调节导管的倾斜角度，使倾斜仪或水平仪指示的气泡处于中间位置。
3.记录此时导管的倾斜角度。
4.通过倾斜仪或水平仪指示的气泡位置，调整导管内混凝土的倾斜角度。
5.通过计算倾斜角度的正切值，得出混凝土的高度。
通过以上步骤，就可以得到桩基导管内混凝土的实际高度。
除了这两种常用的方法之外，还可以根据具体的实际情况，采用其他的计算方法来确定桩基导管内混凝土的高度。
混凝土浇筑 导管作用
混凝土浇筑导管作用
混凝土浇筑过程中，导管的作用主要体现在以下几个方面：
1. 保证混凝土充填到模具中：由于混凝土的流动性较强，如果不加以控制，容易出现混凝土无法充填到角落中等问题。
使用导管可以将混凝土引导到需要填充的地方，确保混凝土能够充分地填满整个模具，从而避免了出现空洞的情况。
2. 防止气泡产生：在混凝土中产生气泡是一个非常常见但也很严重的问题。
这些气泡可能会破坏混凝土的密实性和强度，使得混凝土的质量下降。
使用导管可以在混凝土充填的同时轻轻敲打导管，让气泡顺着导管排出，从而防止气泡的产生。
总的来说，混凝土浇筑过程中，导管起到非常重要的作用，可以有效提高混凝土的浇筑质量和效率。
导管法灌注水下混凝土施工要点
导管法灌注水下混凝土施工要点一、导管法灌注水下混凝土施工概述导管法灌注水下混凝土施工是一种特殊的混凝土施工方式，是在水下进行的。
它采用了导管将混凝土输送到施工现场，然后通过导管将混凝土灌注到预定位置。
这种施工方式适用于各种水下建筑物的建设，如桥梁、码头、海洋平台等。
二、导管法灌注水下混凝土施工要点1. 设计方案在进行导管法灌注水下混凝土施工前，必须制定详细的设计方案。
设计方案应包括结构设计、材料选择、设备选择等内容。
同时，在制定设计方案时必须考虑到实际情况，如水流速度、潮汐等因素。
2. 料场选址料场选址应该考虑到交通便利性和材料来源。
同时，还要考虑到料场与施工现场之间的距离和交通状况。
3. 设备选择在进行导管法灌注水下混凝土施工时，必须选择适合的设备。
设备应具有高效性和稳定性，并且能够适应水下环境的要求。
4. 导管制作导管是导管法灌注水下混凝土施工的核心设备之一。
在制作导管时，必须选择材料、尺寸和厚度等方面进行设计，并且要保证导管的质量和稳定性。
5. 灌注混凝土在进行导管法灌注水下混凝土施工时，必须控制好混凝土的流速、流量和均匀性。
同时，还要注意混凝土的硬化时间，以免出现不良后果。
6. 质量检查在进行导管法灌注水下混凝土施工时，必须进行质量检查。
质量检查应包括材料、设备、施工过程等方面，并且应按照相关标准进行检测。
7. 安全措施在进行导管法灌注水下混凝土施工时，必须采取严格的安全措施。
如佩戴防护装备、设置警示标志等措施。
同时，在进行施工前还应对现场环境进行评估和分析。
三、总结通过以上介绍可以看出，导管法灌注水下混凝土施工是一项复杂而又严谨的工作。
只有在制定详细的设计方案、选址、设备选择、导管制作、灌注混凝土、质量检查和安全措施等方面进行全面的考虑，才能够保证施工质量和安全性。
钻孔桩水下混凝土灌注作业指导书
钻孔桩水下混凝土灌注作业指导书1编制依据及目的1.1编制依据（1）《新建铁路成渝客运专线CYSG-2标段施工总价承包招标文件、补遗（答疑）书、工程量清单》；（2）《新建铁路成渝客运专线CYSG-2标段施工总价承包招标投标文件》；（3）《新建铁路成渝客运专线CYSG-2标段施工合同》；（4）《铁路混凝土强度检验评定标准》；（5）《铁路工程基桩无损检测规程》；（6）《铁路混凝土与砌体工程施工规范》；（7）《铁路桥涵设计基本规范》；（8）《铁路工程结构混凝土强度检测规程》；（8）《铁路混凝土工程施工技术指南》；（9）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》；（10）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》；（11）《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》；（12）设计图纸及文件；（13）《高性能混凝土施工实施细则》和《工程质量无损检测实施细则》；（14）成渝公司下发的相关文件；（15）《成渝客运专线CYSG-2标段实施性施工组织设计》；（16）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等资料。
1.2目的为贯彻执行成渝客运专线标准化建设，严格按标准进行工序质量管理和控制，指导作业人员按标准程序进行水下混凝土灌注，防止混凝土灌注过程中出现质量缺陷，以确保建成世界一流的客运专线。
2适用范围本作业指导书适用于成渝客运专线CYSG-2标段钻孔桩水下混凝土灌注工序施工。
3混凝土灌注方法及工艺要求3.1施工工艺流程水下混凝土灌注工序施工工艺流程见图1。
3.2浇筑前的准备工作混凝土浇筑前应周密组织，精心安排，做好以下准备工作： （1）完成钢筋笼、声测管的下设和清孔验收工作。
（2）配管。
根据孔深编排各根导管的管节组合，并填写“ 桩导管下设、开浇情况记录表（自制）(见附表1)”，记录好导管下设顺序、每根导管根数、各管节的长度、导管实际下设情况、开浇情况等。
（3）绘制“钻孔桩水下混凝土浇筑指示图”（自制）（附表2）。
孔内混凝土面深度与导管内混凝土面深度的关系
孔内混凝土面深度与导管内混凝土面深度的关系孔内混凝土面深度和导管内混凝土面深度之间的关系，这听起来是不是有点复杂？这个话题就像在说一场看似不起眼的球赛，结果却往往能让人瞠目结舌。
想象一下，混凝土就像是一位不太爱说话的大块头，它的深度就像它的心情，时好时坏，让人捉摸不定。
孔内混凝土和导管内混凝土，简直就像是两个小伙伴，在这个施工的游戏中，时而对立，时而合作，大家都知道，一个总得给另一个打个下手，不然可就要糟糕了。
咱们先来聊聊孔内混凝土。
这东西在施工中负责填满那些个预先打好的孔，听起来简单，但可不容易。
孔内的混凝土就像是一个怀揣梦想的小青年，它希望能在这个空间里找到属于自己的位置。
深度呢，就是它实现梦想的高度。
可这可不是随便的事，环境、材料、施工手法，全都得考虑到。
天气稍微一变，孔内混凝土就可能一瞬间心态崩塌，深度随之变化，真是让人哭笑不得。
接着说说导管内混凝土。
这玩意儿就像是一个有点调皮的家伙，常常在施工现场显得非常活跃。
它的深度其实和孔内混凝土息息相关。
想想看，导管就像是一个通道，把混凝土传递到某个地方，想要它的深度跟孔内混凝土齐步走，那可是有讲究的。
每当导管里的混凝土流动起来，大家就要保持警惕，别让它们的节奏打乱了。
导管内混凝土的深度有时会受到压力的影响，或者说受到周围环境的影响，轻轻松松地就会出现变化。
说到这里，大家可能会问，究竟这两者的深度是怎么联系在一起的呢？其实嘛，它们就像是相互依赖的好朋友。
孔内混凝土的深度如果过大，导管里的混凝土可能就得努力跟上，生怕落下。
反之，导管内混凝土深度过大，孔内的混凝土可得紧张了，压力一大，心态就容易出问题，真是个恶性循环。
所以，施工师傅们就得像调皮的孩子们，得好好管教，让它们相互协调，确保一切井井有条。
有时，施工现场就像是个大杂院，噪声不断，机器轰鸣，大家都在忙碌。
有的师傅一边施工，一边嘴里叨叨着，“你这个混凝土要听话啊，不然我可不客气了！”这场景真是让人忍俊不禁。