抽油杆现场检测验收中的问题探讨
探索抽油杆精细化分类管理的有效途径
探索抽油杆精细化分类管理的有效途径摘要：抽油杆是抽油机井生产、工作中的关键部件。
目前结合采油厂各管理区油气井运行，无法精确的区分抽油杆的新旧程度和对其使用年限、剩余寿命进行预估,老井存在抽油杆新旧混用的情况。
由于抽油杆发生断裂、断脱后，会影响油气井运行。
结合各个管理区，对不同区域、不同井深的抽油杆不能进行有效区分，探索抽油杆精细化分类管理的有效途径，实现抽油杆的全寿命使用过程管理。
关键词：抽油杆分年限等寿命在油井生产中，抽油杆是井下作业施工中的重要管材之一。
从抽油杆的使用情况和现状可以看出，各种油井使用抽油杆特别是新杆数量较大，如果在抽油杆日常管理中不到位，容易发生质量问题造成作业井返工，增加作业费用，影响采油厂原油产量。
本文针对抽油杆在采油厂油井施工中的使用情况，结合目前抽油杆管理现状及管理中存在的问题等，就抽油杆在精细化分类管理方面进行分析和探索。
在抽油杆的日常管理中，首先对抽油杆管理的基本流程进行梳理，对容易发生问题的节点、环节上进行对比、分析，之后在精细化分类管理上探索研究有效途径，杜绝抽油杆管理不善而发生质量问题。
一、抽油杆使用情况和管理现状通过对采油厂每口油井抽油杆使用情况的调查，抽油杆的使用主要有以下几个特点：一是采油厂新井的管杆使用设计方案中，全部使用新抽油杆投入生产，二是部分老井投产时间长，原井抽油杆达到使用年限，全井需要更换新抽油杆，三是老井在作业修井维护过程中发现部分抽油杆存在偏磨、杆体腐蚀等质量问题，需要用新抽油杆更换存在问题的抽油杆。
新抽油杆的更新投入需要大量资金，但并不一定都能带来预期的效益效果，特别是在老井更换新抽油杆方面，一方面部分老井投产使用时间长，产量低，含水上升快，全部更换新抽油杆投入大产出少，不利于提高经济效益和经营运行质量；另一方面老井在作业修井维护过程中更换的部分新抽油杆会造成资源配置不匹配，当原井抽油杆在长期使用后，由于杆体出现质量问题满足不了现有生产需求，在进行部分更换后，如在进行全井更换后，前期更换的部分新抽油杆无法进行筛选，而作为原井报废杆处理，造成资源浪费；第三方面部分使用新抽油杆的油井投产使用一段时间后，由于低效或工艺要求油井转注，将抽油杆进行回收，而这些抽油杆并没有很好发挥作用，造成资源利用率降低。
成品油质量检验中的常见问题浅析
成品油质量检验中的常见问题浅析随着社会的进步和经济的发展，成品油在生产和销售过程中的重要性日益增加。
在成品油质量检验过程中，常见一些问题，那么下面将就这些问题进行一些浅析。
一、样品采集样品采集是成品油质量检验的第一步，因此样品采集必须要准确，否则后续的工作都将失去意义。
常见的样品采集问题有以下几点：1.采样器的选择不正确：采样器的选用应该与要检测的产品类型相对应，例如，用于汽油样品采集的采样器和用于柴油样品采集的采样器应该不同。
2. 操作不规范：如果操作人员的操作不规范，可能会引入外界污染物质，影响最终的检测结果。
3. 样品数量不足：样品数量不足，会使得检测结果不准确，应该确保样品数量足够，以确保检测结果的可靠性和准确性。
二、样品运输在成品油质量检验过程中，样品的运输也是一个重要的问题，如果不正确的运输印象安拉的物性参数和化学成分分析。
常见的样品运输问题有以下几点：1. 油样的储存和载运：假如在储存和运送的过程中不得当，成品油的质量可能会受到影响，所以应该防止成品油的储存和运输过程中发生泄漏、混淆或者外界污染。
2. 运输时间：成品油的时间和运输距离不能太长，否则会影响合格成品油的质量，而时间过短会使样品变质及降低变异度。
三、检验方法成品油质量检验中，检验方法的选择也是十分重要的。
不同的检验方法会导致不同的检验结果。
经常使用错误的方法对成品油进行检查会导致错误的输出结果，而且是造成原因错误一个非常严重的问题。
常见的问题有以下几点：1. 方法选择不正确：选用检测方法要符合标准技术要求，检测方法的选择必须根据产品类型和与检测之需要。
2. 操作不规范：在操作过程中，必须遵循规范操作，采取正确的测量和处理手段，以保证检测结果的准确性和可靠性。
四、检测设备元素分析设备、物性参数测定设备等成品油质量检测设备的正确使用及保养间接影响着检测结果的精度和稳定性，常见的问题有以下几点：1. 设备不灵敏：如果设备不灵敏，会导致检测结果不准确或者无法检测出来。
孤东油管厂抽油杆清洗工艺现状及对策3
孤东油管厂抽油杆清洗工艺现状及对策编写：张少华审核：范桂德孤东采油厂生产准备大队2014年2月目录前言 (3)一、现状及存在的问题 (3)（一）能耗方面 (3)（二）安全环保方面 (3)（三）清洗质量 (4)（四）劳动强度 (4)（五）其他 (4)二、项目实施的必要性 (4)（一）作业生产需求 (4)（二）节能降耗需求 (4)三、工艺技术方案 (5)（一）设计思路 (5)（二）工艺技术比选 (5)（三）工艺实施方案 (6)四、项目资金预算 (7)五、效益分析 (9)孤东油管厂抽油杆清洗工艺现状及对策前言孤东准备大队油管厂抽油杆班组建于1990年，现有职工10人。
主要担负着孤东油区作业使用抽油杆的清洗、质检、简单修复、探伤、分类存放等工作。
自2007年对抽油杆清洗项目实施改造后，经过6年多的生产实际运行，现有清洗设备老化严重，技术落后，特别是一到冬季，气温较低，在清洗质量上较夏天有较大差距。
基于以上原因，为了提高抽油杆清洗质量，达到降本增效的目的，我们建议对抽油杆清洗工艺技术进行研究，以填补采油厂技术空白，更好地为原油生产服务。
一、现状及存在问题在抽油杆修复工艺中，抽油杆清洗是重要环节，更是基础工作。
抽油杆不清洗，其它修复工作将无法进行，抽油杆清洗质量的好坏，直接影响着其它修复工作是否能顺利开展。
孤东准备大队油管厂抽油杆敞口式清洗始建于1994年，并应用至今。
2007年9月对抽油杆清洗池进行了维修改造，但并未改变清洗工艺原理，现在仍在使用原始的敞口清洗池浸泡清洗方式。
即导热油炉对抽油杆清洗池内清洗用水进行加热，龙门吊将抽油杆吊至清洗池内浸泡30分钟，龙门吊吊取抽油杆在清洗池内上下前后摆动，涮洗5分钟，完成对抽油杆的清洗。
孤东准备大队油管厂抽油杆清洗工艺为目前油田最原始、落后的清洗方式，与新型清洗工艺相比，该清洗工艺耗能高、不环保、清洗质量差、工人劳动强度大，对抽油杆的修复生产影响较大，主要原因有以下几个方面：（一）能耗方面：该清洗工艺为敞口清洗池浸泡清洗方式，清洗池底部、周边没有保温层，上部没盖板，清洗池面积较大，散热严重。
钢丝绳抽油杆在抽油体系中的研究和使用过程中存在的问题
达 一 定 量 时 就 会 产 生 气 泡 ， 响 测 试 结 果 ， 而 采 用 影 从 酸 处 理 。 别 测 试 了 磷 酸 、 酸 、 酸 、 酸 等 常 见 的 分 盐 硝 硫 酸 ， 中 以硫酸 性 能最 好 。 其 ３ １ ２ 标 准 工 作 曲 线 取 标 准 溶 液 （ １ｍ ｇ ｍ Ｉ ．． 含 ／ 硫 氰 酸 铵 ） ． 、 ． 、 、 、 ． 、 ． 、 ． ｍＬ ， 定 吸 光 １０２０ ３０４０５０６０ 测 度 ， 制 标 准 工 作 曲 线 ； 线 性 回 归 ， 方 程 为 ： 相 绘 经 其 ， 关 系数为 ； 为 吸光 度 ； 为 测定 浓度 ， ／ ５ Ａ Ｃ ｍｇ ２ Ｌ。
作 业 的 劳 动 量 ； 性 杆 重 量 轻 ， 大 大 减 小 抽 油 机 的 柔 可
右 ， 用该 杆 可 达 到 如 下 效 果 ； 油 井 泵 效 明 显 提 应 ① 高 ；② 油 井 产 液 量 提 高 １ ｏ％ ～ ２ ％ ； 节 能 ５ 左 ｏ ③ 右 ； 检 修 周 期 至 少 延 长 １ ４， 约 作 业 费 用 ；⑤ 修 ④ ／ 节 井 作 业 条 件 大 大 改 善 。 内 外 中 低 粘 度 、 小 斜 度 的 国 中 有 杆 机 械 采 油 井 均 可 使 用 ， 其 适 合 大 泵 提 液 、 泵 尤 小 深 抽 。我 国 现 有 油 井 １ ０多 万 口 ， 年 将 新 增 加 油 井 每
３ ２ １ 温 度 、 间 影 响 重 铬 酸 钾 是 强 氧 化 剂 ， 乙 ．． 时 和 醇 反 应 时 ， 要 一 定 的 温 度 、 间 ， 能 达 到 一 定 的 需 时 才 理 想 效 果 。 度 越 高 ， 应 越 快 ； 间越 长 ， 应 越 完 温 反 时 反 全 。在 实 验 中 ， 了 在 反 应 条 件 下 好 记 录 ， 温 度 为 为 取 １ ０ Ｃ、 间 １ ｍ ｉ 。 ００ 时 ０ ｎ ３ ２ ２ 标 准 工 作 曲 线 取 标 准 溶 液 （ ２ ０ ｍｇ ｍＩ 、． 含 ． ／ 乙 醇 ） ． 、 ． 、 ． 、 ． 、 ． ６ ０ Ｉ， 定 吸 光 度 ， １ ０ ２ ０ ３ ０ ４ ０ ５ ０、 、 ｍ 测 乙醇 浓 度 与相 应 的 吸 光度 有 着 很 好 的 线性 关 系 ， 其 线 性 方 程 为 ： 相 关 系 数 为 ； 为 吸 光 度 ； 为 测 定 浓 ， ｈ ｃ 度。 ３ ３ 卜结 ． 确 定 了 测 定 油 田 中 分 配 和 非 分 配 示 踪 剂 含 量 的 分 光 光度 法 ， 建 立 了浓 度 和 吸 光度 之 间的 直线 关 并 系 ， 油 田测 定分配 和 非分 配示 踪剂 奠定 了基 础 ， 为 该 方 法具 有简 单 、 确 等 特 点 。 准
浅谈抽油机井现场杆、管、泵故障判断方法
浅谈抽油机井现场杆、管、泵故障判断方法打开文本图片集本文根据现场录取各项资料及出现现象，采取不同方法，确定抽油机杆、管、泵发生的故障及部位，达到准确判断，为提高诊断符合率提供可靠依据。
1、抽油机井现场杆、管、泵故障分析随着油田开发的不断深入，在抽油机井生产管理中，频频出现油井杆管断脱、泵固定凡尔漏失、泵游动凡尔漏失、泵活塞间隙漏失等故障，从深井泵工作原理出发，结合抽油机井生产实际，对深井泵所发生的特殊故障诊断方法越来越多，除功图诊断外，结合大量现场诊断方法，如：憋压法、井口呼吸法、电流法、试泵法、观察法等，还结合现场实际经验等方法，使杆、管、泵故障诊断符合率达到90%以上。
在实际判断中，各种实际现象具体分析，不能一概而论，尽量减少判断误差，避免错报，误报作业，及时发现问题等。
2、诊断方法2.1抽油杆断脱诊断方法看光杆发黑、盘根盒漏水、油压下降，放液面比较浅、（有时液面在井口）上冲程电流比正常时下降、下冲程电流比正常时上升。
杆越在上部断脱，上下电流差的越多，上行电流小，下行电流大。
停机后曲柄下行速度较快，停稳较慢。
取油样时只有气体，无油。
如果抽油杆在上部断，卸掉负荷用管钳转杆不费力、不弹回，诊断为上部断。
抽油杆断脱位置由下式计算：L=Hc/p杆式中：L——断脱点以上抽油杆的长度（m）H——示功图中线到横坐标的距离（mm）c——最大载荷/示功图中线到横坐标的距离（mm）p杆——每米抽油杆的重量（KN/m）为了验证公式的适用性，把20**年1～12月发现抽油杆断脱或凡尔罩断位置运用该公式计算位置与实际断位置进行比较（见表）得出该公式适用于杆断脱的井，二者相对误差可以控制在3%以内。
2.2管断脱诊断方法2.2.1灌水方法判断从现场也很容易判断，由于管断以后，油套连通，通过向套管灌水就可以判断出是否管断了，如果温度返上快，判断管断脱。
2.2.2用压力表判断油压阀装一块压力表，套压阀装一块压力表，关出油闸门，两块压力表压力都同时上升，判断为管断。
外套管内打捞抽油杆故障诊断与预防策略
外套管内打捞抽油杆故障诊断与预防策略摘要：外套管内抽油杆的故障诊断和预防对于保持油井生产效率至关重要。
定期进行外套管内抽油杆的现场检查，对抽油杆的表面状况、连接处和密封部分进行详细检查。
如果发现异常、腐蚀、磨损或其他故障迹象，及时采取措施进行修复或更换受损部件。
使用传感器和监测设备对抽油杆进行实时监测，以检测任何异常振动、温度变化或其他异常信号。
这能够提前发现潜在故障，并采取适当的措施来防止进一步损坏。
关键词：抽油机；设备概述；故障排查；隐患处理1外套管内打捞抽油杆故障风险1.1安全风险进行修复作业时存在安全风险，包括工作人员受伤、设备故障以及火灾和爆炸等事故。
必须采用适当的安全措施和操作规程来降低这些风险，并确保作业人员受到充分的培训和装备。
1.2环境风险修复作业可能会对周围环境产生影响，例如泄漏液体或化学物质，或者引发土壤、地下水和表层水的污染。
预防和控制环境风险是非常重要的，需要采用适当的措施和管理方法，以确保环境保护和符合法规要求。
1.3操作风险打捞抽油杆故障的过程可能涉及复杂的操作工序，包括拆卸、维修或更换部件，并将抽油杆从井中提取。
操作不当或使用不合适的工具可能导致设备损坏，增加修复的难度和时间。
1.4财务风险抽油杆故障修复可能需要额外的人力和设备资源，并可能导致生产停滞和延误。
这可能会对项目的预算、生产计划和经济效益产生不利影响。
2外套管内打捞抽油杆故障诊断外套管内打捞抽油杆故障是指在油井或油田的外套管内，抽油杆（Sucker Rod）发生故障或损坏，需要进行修复或更换的情况。
外套管是一种位于油井中的钢管，用于保护井筒和井壁，并提供支撑和隔离作用。
外套管内打捞抽油杆故障的修复需要经过以下步骤。
2.1作业准备在进行任何维修作业之前，必须进行充分的作业准备。
这包括评估故障的性质和程度，制定适当的修复计划，准备所需的工具和设备，并制定安全措施和操作规程。
2.2定位和诊断故障使用适当的工具和技术，在外套管内定位和诊断抽油杆故障的具体位置和原因。
油品质量检验工作中应注意的十个问题
油品质量检验工作中应注意的十个问题油品是石油产品的简称，它是经过石油炼制后形成的不同产品，包括汽油、煤油等。
对于现代社会来说，随着交通运输行业等方面的发展，对于油品的质量有了更高的要求，而且由于石油产品属于易燃易爆炸产品中的一种，所以在操作的过程中，需要注意其中的安全性，油品质量检验工作就具有一定的现实意义。
本篇文章通过对油品质量检验的方法和重要性进行阐述，从而探讨油品质量检验工作中应该注意的十个问题。
标签：油品;质量检验;注意问题;引言对于油品来说，它在生产的过程中主要是以石油作为其中的原材料，并且通过蒸馏、脱水、催化、重整以及加工精炼等操作，从而演化成不同的石油产品，并且在特点和用途上有着不同的表现形式。
在企业的加工过程中，石油产品需要经过物理和化学上的变化，它属于流水线的工作模式，有着一定的生产要求，而且油品的加工过程比较复杂，任何一个环节出现错误都会对油品的质量造成不同程度的影响，还有可能造成严重的后果，因此，油品的质量检验工作是非常重要的，它是油品使用前的必要途径。
1 油品质量检验的方法和重要性1.1油品质量检验的方法对于油品的质量检测来说，它是由国家认定的专业机构，按照相应的标准规范，对石油产品进行全方位检测的过程，一般情况下，从国际方面来说，油品的质量检测指标包括凝点检测、水分检测、硫含量检测、酸值检测、热值检测以及滴点检测等多个领域，在测定的过程中，需要满足相应的环境，在压力、温度等方面进行相应的设置，保证检测过程符合规范要求。
另外，在油品质量检测过程中，不同的油品有着不同的检验顺序，需要根据实际的情况进行具体的分析，找到合适的检验方法。
1.2油品质量检验的重要性对于油品来说，它的应用领域非常广泛，而且在机械和交通行业有着非常重要的作用，如果油品在质量上存在问题，很可能会产生不同的后果，造成火灾等意外事故的发生，因此，油品质量检验是对应用稳定的一种保障。
2 油品质量检验的十个注意问题2.1油品取样的注意问题对于油品的取样来说，它需要根据质量检验指标的数量进行确定，如果检验的范围较多，可以多进行几次抽样，而且在取样的过程中，为了形成有效的对比，需要进行随机抽取，并且由检测机构以及监督人员一同进行，尽量将油品放置到玻璃瓶中，注意在取样时间、数量和次数上的对应性。
抽油杆清洁检测技术研究与应用
抽油杆清洁检测技术研究与应用发布时间：2023-03-06T09:03:48.640Z 来源：《中国科技信息》2022年19期10月作者：李岳栋刘梨[导读] 采油厂目前检泵井中抽油杆故障的占比较大，入井抽油杆的质量是决定油井检泵周期长短的关键因素之一李岳栋刘梨华东油气分公司，江苏省南京市，210019摘要采油厂目前检泵井中抽油杆故障的占比较大，入井抽油杆的质量是决定油井检泵周期长短的关键因素之一，修井时全部更换原井抽油杆成本过高，若继续使用原井抽油杆，目前油服中心管杆检测站又无相关检测线，因此如何高效地清洁检测出质量合格旧抽油杆，再重新入井服役是非常值得思考的问题。
本文通过调研目前抽油杆现场清洗回收存在的问题，对目前抽油杆清洁工艺技术优缺点进行分析，优选出适合单位实际的方案，总体采用中频加热及外壁清洗确保抽油杆本体清洁，清洁过程安全环保；液压拧扣机更换接箍，漏磁探伤检测抽油杆本体损伤情况，最终筛选出合格抽油杆；同时通过自动化集成控制技术将重点工序实现自动化，有效减少人员操作，降低劳动强度。
关键词:抽油杆；中频；检测；自动化前言抽油杆是油井生产及施工作业过程及其重要的入井材料，入井抽油杆质量是生产井免修周期和作业成本的重要影响因素，但如修井时将原井抽油杆全部更换为新抽油杆，会大幅增加修井成本。
近年来，采油厂每年修井工作量约250余口，管杆结蜡、结垢、腐蚀偏磨、穿孔是修井检泵的重要原因。
2019年-2021年采油厂所有检泵井中管杆故障占比较大，分别为46.5%、50.6%、58.2%。
要降低原油生产成本，严控控制施工作业新管杆更换数量，加大旧管杆的回收利用力度非常必要。
因此如何高效地清洁检测出质量合格旧抽油杆，再重新入井服役是非常值得思考的问题。
油服中心目前无抽油杆清洁检测线，现场修井作业起抽油杆时先用钢丝绳进行初步刮蜡，再用锅炉车蒸汽刺洗，人工目测分选出情况较好的抽油杆重复利用。
此方法对抽油杆轻微腐蚀、疲劳损伤等细微的损伤肉眼无法辨别，入井抽油杆质量难保证，极易造成返工或免修周期缩短。
油品质量检验工作中应注意的十个问题
176油品的质量对于油田发展是非常重要的，因此，油品质检工作人员必须根据相关的操作规范进行操作。
同时，工作人员在检验的过程中也应该认真和仔细，并且按照规定的方法进行检验。
此外，工作人员也应该对数据进行更为合理的分析和整理，从而保障数据是真实可靠的。
但是，油品质量检验在实际的操作过程中仍然存在许多问题，工作人员就应该在工作时注意这些问题，从而使油品质量的检验结果更加真实和准确。
1 加强油品质量管理的重要性当前，我国油品销售市场在不断的发展和进步，这也从另一方面要求企业要加强对油品质量的管理。
首先，油品对于我国机械行业的发展有着非常重要的推动作用，它对于机械产品的发动和润滑作用是非常明显的。
但是，由于油品是易燃易爆的化学品，如果油品的质量发生问题，很可能会造成机械产品在使用的过程中造成资源的损耗，甚至还会造成人员的伤亡。
尤其是当前我国人们的生活水平在不断提高，汽车已经成为普遍使用的交通工具，如果油品的质量出现问题，很可能会造成无法挽回的损失。
其次，由于我国经济和社会在不断的发展，人们的维权意识也在不断增强。
消费者如果发现油品质量存在问题，就可以到质检部门投诉，同时也可以通过网络的手段来进行维权。
因此，如果相关企业受到舆论的谴责和法律的制裁，也不利于企业的发展。
此外，当前我国对油品质量的管理力度也在不断增强，对油品进行抽检的次数也在不断增加。
如果企业出现油品质量的问题，很可能会损害企业的信誉。
因此，企业加强油品质量的管理不仅能促进本企业的发展，也能推动社会的发展。
2 油品质量检验中应该注意的问题2.1 采取有效的质量保证措施当前很多企业在进行质量检测的过程中，所采取的方法存在问题。
因此，检测中必须进行质量控制，通过人员比对、仪器设备比对、标准物质比对等方法保证产品的质量。
此外，也应该对日常检测的实验室进行能力的验证，从而保障实验室的仪器、人员都是符合相关要求的。
同时，通过对相关仪器和方法进行检验，也可以促进人员能够及时发现问题，并且解决问题，从而提高油品质量检验的准确度。
成品油质量检验中的常见问题浅析
成品油质量检验中的常见问题浅析近年来，随着我国成品油市场的不断扩大和成品油的种类不断增多，成品油质量检验也变得越来越重要。
成品油质量检验是确保成品油质量合格的基础，是保障成品油生产和使用安全和可靠的重要手段。
然而，由于成品油质量检验工作的复杂性和细致性，常常出现一些常见的问题。
本文对成品油质量检验中的常见问题进行了浅析。
一、标准不一致问题成品油质量检验需要遵守国家相关标准，但由于国家标准不一定完全适用于各类成品油的检验，可能会出现标准不一致的问题。
这种情况下，需要根据各类成品油的不同特点、生产工艺和使用目的，制定相应的检验标准。
二、检测方法不一致问题不同检测方法可能会导致检测结果不一致，这也是成品油质量检验中常见的问题之一。
因此，需要根据不同成品油的属性和特点，选择适合的检测方法，并制定相应的操作规程和操作流程。
三、设备和仪器问题成品油质量检验需要使用各类仪器、设备和试剂，但由于市场上存在质量不稳定的产品，使用这些产品可能会导致检测结果失真。
因此，需要选择正规的品牌产品，并按照使用要求进行保养和维护，确保仪器和设备的准确性和稳定性。
四、操作人员技能问题成品油质量检验需要操作人员具备一定的技能和知识，但由于操作人员的不专业或不熟练，可能会导致检测结果失误。
因此，成品油检验人员需要经过专业培训和考核，具备执业资格和证书，确保检测的准确性和可靠性。
五、文书记录问题成品油质量检验需要记录各项检测指标和数据，但由于记录不完整、不规范或错误，可能会导致检测结果无法确认或无法追溯。
因此，在记录检测数据时，需要按照规范化的格式和方法进行记录，确保检测结果的准确性和可靠性。
六、样品保存和管理问题成品油质量检验的样品保存和管理问题很重要。
由于样品保存不当或管理不规范，可能会导致样品失真，影响检测结果。
因此，样品保存要求严格，按照规范操作，确保样品的质量和完整性。
综上所述，成品油质量检验中存在一些常见的问题。
解决这些问题需要制定合适的检验标准和方法，选择适当的检查设备和试剂，培训和考核检验人员，规范检验记录和样品保存和管理等方面的工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
或轮 廓上 的任何 中断 ， 如裂 纹 、 叠 、 例 折 接缝 、 凹痕 或
起层 。抽 油杆 表面 不连续 可 能影 响也 可能不 影 响抽
２ ）抽油 杆几 何尺 寸要 求见 表 ２ 。
表 ２ 钢 制 抽 油 杆 的一 般 尺寸 和公 差
油杆 的使 用 ， 即可 能超 过 也 可 能 不 超 过 临界 缺 陷 尺
ｄｅ ｃ ｉ ｄ ｔ ｃ ｕａ ａ ｔｃ ｎｓ ｅ ｔｏｎ ａ ｃ ｐｔ ｎ ｅ，ｗ ｈｉｈ ｈ ｅ ｅ ｅ ｉ ｇ ｍ ｅ ｎｉｇ． ｓ ｒｂｅ ｈｅ ａ ｔ ｌｐｒ ｃ ｉ ｅｏｆｉ ｐ ｃ ｉ ｎｄ ａｃ ｅ ａ ｃ ｃ ａｓａ ｒ ｆ ｒ ｎｃｎ ａ ｎ Ｋｅ ｒ ： ｙ ｗｏ ｄｓ Ｓｕｃ ｒ ｒ ｋｅ ｏｄ， ｉｅ， ｎ ｐｅ ｔｏ Ｏｎ ｓｔ Ｉ ｓ ｃ ｉｎ
支 以上 的抽油杆 。 由于抽 油 杆用量 大 ， 在现 场检 测 、 验收 中无 法对所 有 下 井 作 业 的 抽 油杆 进 行 检 测 、 试 验， 因此 ， 如何 在现 场 检 查 验 收 抽 油杆 ， 障采 油 作 保 业 的顺 利 进行 ， 显得 尤 为重要 。
卸 荷 槽 区径 卸 衍 槽 长度 外 螺 纹 长度
最 大 螺 纹 尺 寸 螺 纹 通 端 通 过 螺 纹 接 头 其
１ 抽 油 杆 的 交货 条 件
目前 ， 有 抽 油 杆 的适 用 标 准 为 Ｓ ／ ０ ９ 所 Ｙ Ｔ ５ ２ — ２０ 及 ＡＰ ｐｃ１ Ｂ ０６ Ｉ ｅ １ 。所 有交 货抽 油杆 应符 合 材料 Ｓ 和力学性 能 、 几何尺寸 、 螺纹参数 及外 观质量 的要 求 。 螺纹参数 可通过非破 坏性检测验 证产品 的符合 性 。 １ ）材料 和力 学性 能需 进行 破 坏性 试 验 ， 验证 来 产 品性能 是否 符合 要求 。国 内油 田常 用 的抽油 杆力
ＴＩ ＡＮ ｎ ｉ Ｘｉｘｎ，ＺＨＡ（ ｅ ，Ｓ Ｈａ ｇ，ＦＥＮＧ ｈ ｎ ｕ ）Ｓ ｎ Ｕ ｎ Ｚ ｅｊ ｎ，ＹＡＮＧ ｎ ｎ Ｌｉｅ ｇ
（ ｔｏｌＰｉ Ｐｅ ｒ ｐｅＥｎｇｉｅ ｒｎｇ Ｔ ｅ ｈｎｏ ｏ ｎｓ ｉｕｔ ｎｅｉ ｃ ｌ ｇｙ Ｉ ｔｔ ｅ，Ｘ ｉ ０ ＇ ７１ ０６５， ａｎ Ｃｈｉ ） ｎａ
抽 油杆 现场检 测验 收 中 的 问题探 讨
田新 新 ， 赵 森 ， 苏 杭 ， 振 军 ， 力 能 丰 杨
（ 油管工程技术研 究院， 西 西安 ７０６） 石 陕 １ ０ ５
摘 要 ： 过 对 抽 油 杆 现 场 检 测 验 收 的 实 践 ， 合 产 品 标 准 要 求 ， 述 了现 场 验 收 时 的 实 际 做 法 ， 通 结 阐 以
Ａｂ ｔａ ｔ Ｂ ｓ ｄ ｏ ｈ ｕ ｋ ｒｒ ｄ ｉ ｓ ｅ ｔ ｎ ａ ｄ ａ ｃ ｐ ａ ｃ ｎ ｔ ｅｏ ｌ ｉｌ ，ｃ ｍ ｂ ｎ ｄ ｗｉ ｒ ｄ ｃ ｔ ｎ ａ ｄ ，ｔ ｉ ｐ ｐ ｒ ｓｒ ｃ ： ａ ｅ ｎ ｔ ｅｓ ｃ ｅ ｏ ｎ ｐ ｃ ｉ ｎ ｃ ｅ ｔ ｎ ｅ ｉ ｈ ｉ ｆ ｄ ｏ ｉ ｅ ｔ ｐ ｏ ｕ ｔｓａ ｄ ｒ ｓ ｈ ｓ ａ ｅ ｏ ｅ ｈ
抽 油 杆是用 在 抽 油 机井 的 细长 杆 件 ， 上 接 总 它 杆 ， 接抽油泵， 下 起传 递 动 力 的作 用 。 目前 ， 内抽 国 油杆 的名 义长度 为 ８ｍ 及 １ 随着 石油钻 井 的发 ０ｍ，
３ ）抽 油杆 螺纹参 数 要求 见表 ３ 。
表 ３ 钢 制 抽 油 杆 的螺 纹 参数
４ ）外 观质 量要 求 。 ａ ．抽 油杆杆 体 的直线 度 抽 油 杆产 品标 准规定 了抽 油杆 杆体 的直 线度 要
求 ， 油 杆 不允 许 冷 校 弯 折 ； 所 有 抽 油 杆 １ ～ ２ 抽 对 ６ ９
ｍｍ 的杆 体 ， ３ ４ｍｍ 测 量 长 度 内 的最 大 允许 值 在 ０
抽 油 杆 标 称 值
照 级 名 义 且佐
ｍｍ
２（） ５ １
ｂ ／ ） 【ｌ ８ ３
１（／） ３ ４ ９
Ｚ （Ｉ ／ ） ７ ｌＪ ６
２ （／ ） ２ ７８
０（ ／ｌ ） １ ３ ６
展 ， 深 已经达 到 ３０ ０ｍ 以上 ， 口井 将使 用 ３ ０ 井 ０ 每 ０
２ ． ４ ０ １ ３ ２ ± ． ３ １．９ ５ ０ ３ ． ０。 ” ６５ Ｉ
。
２ ．２ ． ６ ４ ±０ １ ３ ． 土０ １ ３ １１ ７ ．３ ｌ．７ ７ ０
４ ２ 一 ” １ ８ ７ ３
．
。
”
最螺尺 警头入Ｐ 油 螺止 环不 小纹寸 旋 Ａ抽杆 纹端 规 超 １
供探 讨 。
关 键 词 ： 油 杆 ； 场 ； 测 抽 现 检 中图分 类号 ： Ｅ ９３ ２ Ｔ ３ ． 文献标 志码 ： Ａ
Ｄｉｃ ｓ ｉ ｎ ｏ ｏ ｌｍ ｓｏ ｈ ｃ ｅ ｄ Ｉ ｐ ｃｉ ｎ ａ ｃ ｅ ｔ ｎ ｅ ｉ ｈ ｉ Ｆｉ ｌ ｓ ｕ ｓｏ ｆＰｒ ｂ ｅ ｆｔ ｅ Ｓｕ ｋ ｒ Ｒｏ ｎｓ ｅ ｔｏ ｎｄ Ａ ｃ ｐ ａ ｃ ｎ ｔ ｅ Ｏ ｌ ｅｄ
为 １ ６ ． ５ｍｍ 。
学性 能要 求见 表 １ 。
表 １ 钢 制 抽 油 杆 的材 料 及 力学 性 能
ｂ ．抽 油杆 的外 观质量 抽油 杆在 生产 、 造 、 输 等 过 程 中， 常 会 造 制 运 通 成多 种抽 油杆 表面 不 连 续 ， 即抽 油 杆正 常 物 理 结 构
寸 。生产 厂 应 保 证 交 货 的抽 油 杆 无 表 面 不 连 续 缺
陷。
２ 抽 油 杆 的检 测 及 验 收 要 求
生产 厂依 据 抽油 杆 标 准 生产 ， 货 产 品 的材 料 交