钢筋混凝土检查井施工方案
预制钢筋混凝土装配式检查井施工方案
预制钢筋混凝土装配式检查井施工方案一、施工前的准备工作1.认真阅读设计图纸和施工图纸，了解检查井的尺寸、布置位置和布置要求。
2.制定施工计划，确定施工队伍和施工任务。
3.组织好所需的施工材料和设备，包括预制构件、钢筋、混凝土、模板、脚手架等。
4.进行现场勘察，检查场地的地基情况，确保施工的可行性和安全性。
5.在施工现场进行标志、测量和防护工作，确保施工区域的清晰和安全。
二、标高和基础施工1.根据设计图纸和施工图纸，通过放线确定检查井的位置和标高。
2.挖掘基坑，根据设计要求调整基坑的尺寸和深度，并清理底部的杂物和泥土。
3.进行基底处理，将基底平整并进行压实，确保基底的坚固和稳定。
4.在基底上铺设石子层或者沙土层，用于排水和防止基础沉降。
5.根据设计要求，施工浇筑基础，采用混凝土浇筑或者预制混凝土构件组装的方式。
三、井筒施工1.摆放和安装模板，根据设计要求，进行模板的调整和校正，确保模板的垂直和水平度。
2.安装钢筋骨架，根据设计要求，将预制钢筋骨架按照指定位置和布置进行连接和固定。
3.进行混凝土浇注，根据设计要求，采用混凝土现场浇注或者预制混凝土构件组装的方式进行。
4.在混凝土浇注完成后，进行养护和维护。
根据混凝土的强度等特性，进行适当的浇水和覆盖养护。
四、盖板施工1.根据设计图纸和施工要求，将预制的盖板进行运输和安装。
2.安装检查井盖板的支撑装置，保证盖板的稳定和垂直度。
3.进行检查井盖板的安装，确保盖板与井筒的密封和平整。
4.进行检查井盖板的检查和测试，验证盖板的质量和功能。
五、验收与维护1.完成施工任务后，进行施工项目的验收和验收记录的整理。
2.对检查井进行养护和维护，包括保持井筒洁净、检查排水情况、定期清理井盖和排泥等。
3.定期对检查井进行检查和维护，及时发现和解决问题，确保检查井的正常运行。
通过以上的施工方案，可以实现预制钢筋混凝土装配式检查井的有效施工，提高施工效率和质量，降低工程成本。
钢筋混凝土检查井施工方案
混凝土检查井施工：混凝土检查井，井墙及底板混凝土为 C25、S4。
当管径＜d900时，基础厚度为220mm，垫层厚度为 100mm；当管径为 d900～d2000时，基础厚度为 250mm，垫层厚度为 100mm。
勾缝、座浆、抹三角灰均用 1：2防水水泥砂浆，井内外壁全部用 1：2防水水泥砂浆抹面厚 20mm。
粉面砂浆内要求掺加聚丙烯混凝土纤维，掺加量不少于0.4kg/m³。
工艺流程：检查井垫层放线、验线→垫层支模板→垫层混凝土浇筑→检查井室底板放线、验线→底板钢筋绑扎，验收→底板支模板→底板混凝土浇筑→检查井室墙体钢筋绑扎、验收→墙体支模板、验收→墙体混凝土浇筑→混凝土浇水养护。
（1）、混凝土采用商品混凝土，各种强度混凝土配合比均将送到我标段委托的实验室分别进行复试，合格后才能使用。
（2）、混凝土的运输采用搅拌站的混凝土专用搅拌车，将混凝土运至施工现场作业区。
现场准备好混凝土浇筑溜槽，浇筑时混凝土的自由下落高度要小于 2m。
（3）、混凝土浇筑①检查井各部位的混凝土浇筑前，基层、钢筋、模板经验收合格后，方可进行混凝土浇筑仓面的准备工作。
②混凝土浇筑前应做好基层保护，浇筑前应做好混凝土浇筑仓面的设计并检查相关准备工作，模板、钢筋、预留洞口等是否符合设计要求。
③混凝土浇筑仓面验收合格并经批准后，应及时开仓浇筑混凝土，延后时间宜控制在 24h 之内。
若开仓时间延后超过 24h 时，应重新检查批准。
④混凝土施工缝面浇筑第一层混凝土前，宜先铺一层2~3cm 厚的水泥砂浆。
⑤混凝土浇筑可采用平铺法或台阶法。
浇筑时应按一定厚度、次序、方向，分层进行，且浇筑层面应保持平整。
⑥混凝土浇筑必须连续进行，间歇时间不超过 2小时。
（4）、混凝土振捣①检查井垫层混凝土振捣采用平板式振捣器，底板及墙体混凝土振捣采用软轴式振捣棒规格ф50，混凝土入仓后先平仓后振捣。
②每一位置的振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，防止欠振、漏振或过振。
混凝土检查井施工方案
混凝土检查井施工方案一、工程概述本次施工的混凝土检查井主要用于城市排水系统，旨在提高排水效率，保障排水设施的正常运行。
检查井的位置根据排水管道的布局进行设置，数量根据实际需求确定。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，明确检查井的尺寸、结构和施工要求。
进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量标准。
2、材料准备准备好所需的混凝土，确保其强度符合设计要求。
准备钢筋、模板等材料，钢筋应符合国家标准，模板应具有足够的强度和稳定性。
3、现场准备清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍。
测量放线，确定检查井的位置和标高。
三、施工工艺流程1、基础施工按照设计要求开挖基础，确保基础的尺寸和深度符合要求。
对基础进行夯实处理，防止基础下沉。
在基础底部铺设一层碎石垫层，增加基础的承载能力。
2、钢筋绑扎根据设计要求，将钢筋进行加工和绑扎，确保钢筋的间距和位置准确。
钢筋的接头应采用焊接或机械连接，保证连接牢固。
3、模板安装选用合适的模板材料，如钢模板或木模板。
安装模板时，要保证模板的垂直度和平整度，模板之间的接缝要严密，防止漏浆。
使用对拉螺栓或支撑系统对模板进行固定，确保模板在浇筑混凝土时不会变形。
4、混凝土浇筑混凝土搅拌要均匀，严格按照配合比进行配料。
浇筑混凝土时，应采用分层浇筑的方法，每层厚度不宜超过30cm，振捣要密实，防止出现蜂窝麻面。
浇筑过程中要注意观察模板的情况，如有变形或漏浆，应及时处理。
5、养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
养护期间，要保持混凝土表面湿润，可以采用覆盖草帘或洒水的方法。
6、拆模当混凝土强度达到设计要求的强度时，方可拆除模板。
拆模时要小心，避免损坏混凝土表面和棱角。
7、检查井内部处理对检查井内部进行清理，去除杂物和浮浆。
对检查井内壁进行抹面处理，保证内壁平整光滑。
四、质量控制措施1、原材料控制对进入施工现场的原材料进行严格检验，确保其质量符合要求。
钢筋、水泥等重要材料应具备质量合格证明文件。
混凝土管道施工方案钢筋混凝土检查井预制井筒管道与检查井连接
管道施工方案与技术措施一、一般规定1. 管道敷设前，应编制专项施工组织设计。
2. 管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。
当管道在车行道下时，管顶覆土不宜小于0.7m。
3. 施工时，管顶的最大允许覆土，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。
4. 在地下水位高于开挖沟槽槽底时，地下水位应降至槽底最低点以下。
管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻，必须在工程不受地下水影响，基础达到强度和管道达到抗浮要求时才可停止降低地下水。
5. 当钢带增强聚乙烯螺旋波纹管道作为管道交叉倒虹管使用时，其工作压力除应符合管材的产品标准外，还应小于0.05MPa。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管不宜用于穿越河道的倒虹管。
6. 管道应直线敷设。
当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧线敷设时，其偏转角度和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。
7. 管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB50268及本地区排水管道技术规程有关规定执行。
二、沟槽1. 沟槽槽底净宽度，可视各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。
当管径不大于450mm时，管道每边净宽不宜小于300mm；当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500 mm。
2. 沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。
3. 开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。
基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。
如遇超挖或发生扰动，可换填10～15mm 天然级配砂石料或最大粒径小于40mm 的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求。
槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。
钢筋混凝土检查井施工方案
钢筋混凝土检查井施工方案一、土方开挖土方开挖为机械挖土,先开挖已覆的土方,用C20商品混凝土基础找平,再进行检查井施工。
二、钢筋的制作与安装(1)、钢筋绑扎、安装、焊接质量要求,严格按设计要求施工,并保证做到不低于国家及地方规定、施工及验收规范要求。
(2)、钢筋在施工过程中,派专人对钢筋的规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接与长度进行检查,自检合格后报监理验收。
(3)、在混凝土浇筑过程中,应派专人“看筋”,如发现松动、移位、保护层不符合要求的现象,均应及时修整。
(4)、为防止混凝土浇筑过程钢筋产生位移、定岗、定部位的现象,应派人检查,重点检查底板上、下皮钢筋的支撑和下皮钢筋的垫块。
三、模板安装1、模板安装工艺要求(1)、支模前事先制定实施方案,保证模板的位置正确,找出施工中的轴线、标高、几何尺寸时必须测量正确、标注清楚、引用方便,标准线和记号必须显示在稳固不变的物体上。
(2)、放样弹线时,除按施工图线弹击划出工程结构轴线外还应弹击划出模板安装线。
(3)、检查井采用钢模板支模,钢管、连接片加固,使井体整体牢固,采用满堂钢管脚手架支撑模板,使模板拉结牢固,有足够的强度、刚度及稳定性。
(4)、支模结束,经验收合格后应及时浇筑混凝土,防止木模板长期曝晒、雨淋,发生变形。
(5)、在施工过程中或交接班时,应查明情况,以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品,应注意结构部位模板搭接顺序,避免施工过程中相互影响,模板及支撑系统固定后不宜扰动。
2、模板拆除安全保证措施(1)、拆除的模板必须随拆除随清理,以免钉子扎脚,阻碍通行,发生事故。
(2)、基坑内拆模,要注意基坑边坡的稳定,特别是拆除模板支撑时,可能使边坡土方发生震动而塌方,拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行清理。
四、混凝土工程1、混凝土浇筑(1)、为确保检查井的工程质量,C25S6混凝土采用商品混凝土,泵送浇筑。
(2)、混凝土浇筑前将振动机械和电箱全部检查一遍,确认完好后,填报混凝土浇筑申报,报技术负责人批准方可开始混凝土的浇筑。
钢筋混凝土检查井施工方案
钢筋混凝土检查井施工技术方案一、工程概况1、工程概况：1.1 基本情况⑴ 工程名称：宽城县污水处理厂配套管网改造一期工程⑵ 管道长度：全长约2804 米，⑶ 工程地点：宽城县宽城镇陆庄子村至污水处理厂(4)发包单位：宽城满族自治县住房和城乡规划建设局(5)设计单位：河北大地建设科技有限公司(6)承包单位：中投腾宇建设有限公司(7)监理单位：宽城满族自治县建设工程监理有限责任公司2.2 工程概况本工程共计混凝土检查45个，其中三通井3 个，转弯井1 个，直线井41 个，污水检查井位于河道内，采用整体式钢筋混凝土井，密闭式检查井，间隔约400m 设置一根排气管。
2.3 场地条件2.3.1场地周围环境施工段位于瀑河下游河床内，该河长期有水，其地表水丰富，地下水位较浅，施工时需要降水处理。
2.4 工程施工总目标⑴ 质量目标：合格。
⑵ 安全目标：杜绝重大伤亡事故。
⑶ 文明施工目标：创文明施工标准化工地。
二、钢筋混凝土工程施工本工程检查井共45 座，均采用标准图集钢筋混凝土井室，砼材料采用C30 C15，溜槽为Mu7.5砖砌页岩标砖。
1 、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇注位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。
2、钢筋工程（1 ）进场钢筋符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无结疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15 cm.（2）保持钢筋保护层的垫块用于现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为20-22 ＃的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。
混凝土管道施工方案钢筋混凝土检查井预制井筒管道与检查井连接
混凝土管道施工方案钢筋混凝土检查井预制井筒管道与检查井连接管道施工方案与技术措施一、一般规定1.管道敷设前，应编制专项施工组织设计。
2.管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。
当管道在车行道下时，管顶覆土不宜小于0.7m。
3.施工时，管顶的最大允许覆土，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。
4.在地下水位高于开挖沟槽槽底时，地下水位应降至槽底最低点以下。
管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻，必须在工程不受地下水影响，基础达到强度和管道达到抗浮要求时才可停止降低地下水。
5.当钢带增强聚乙烯螺旋波纹管道作为管道交叉倒虹管使用时，其工作压力除应符合管材的产品标准外，还应小于0.05MPa。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管不宜用于穿越河道的倒虹管。
6.管道应直线敷设。
当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧线敷设时，其偏转角度和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。
7.管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB及本地区排水管道技术规程有关规定执行。
二、沟槽1.沟槽槽底净宽度，可视各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。
当管径不大于450mm时，管道每边净宽不宜小于300mm；当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500 mm。
2.沟槽形式应按照施工现场环境、槽深、公开水位、土质情况、施工装备及季节影响等因素确定。
3.开挖沟槽应严厉控制基底高程，不得扰动基底原状土层。
基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。
如遇超挖或发生扰动，可换填10～15mm自然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密实度应到达基础层密实度要求。
槽底若有尖硬物体必须清除，用砂石回填处置惩罚。
钢筋混凝土检查井修缮施工方案
钢筋混凝土检查井修缮施工方案关键信息项：1、工程名称：＿___________________2、工程地点：＿___________________3、施工范围：＿___________________4、施工期限：＿___________________5、质量标准：＿___________________6、工程造价：＿___________________7、付款方式：＿___________________8、违约责任：＿___________________1、工程概述11 本工程旨在对指定区域内的钢筋混凝土检查井进行修缮，以确保其正常使用功能和安全性。
111 明确修缮的检查井数量、分布位置及当前状况。
2、施工准备21 组织专业施工队伍，配备经验丰富的技术人员和施工人员。
211 准备施工所需的机械设备、工具和材料，确保材料质量符合要求。
212 对施工现场进行勘察，制定合理的施工方案和安全保障措施。
3、施工流程31 检查井清理311 清除检查井内的杂物、淤泥和积水。
312 对井壁和井底进行初步检查，记录损坏情况。
32 损坏部位修复321 对于井壁裂缝，采用合适的材料进行填充和修补。
322 对破损的井底进行重新浇筑或加固处理。
33 防水处理331 在井壁和井底涂刷防水涂层，增强防水性能。
332 检查井盖和井口的密封情况，进行必要的调整和修复。
34 质量检查341 每完成一道工序，进行质量自检，确保符合施工标准。
342 邀请相关部门进行阶段性验收，及时整改存在的问题。
4、质量标准41 修复后的检查井应结构稳固，无裂缝、渗漏等问题。
411 井内表面平整光滑，防水性能良好。
412 井盖与井口配合紧密，开启灵活，无跳动和声响。
5、施工期限51 本工程自合同签订之日起______天内完成。
511 如遇不可抗力因素或其他特殊情况，工期相应顺延。
6、工程造价及付款方式61 工程总造价为人民币______元。
钢筋混凝土检查井施工方案
钢筋混凝土检查井施工技术方案一、工程概况1、工程概况：1.1、工程名称：西安高新区草堂科技产业基地纬十路（西太路-污水厂）污水工程1.2、建设单位：西安高新区草堂科技产业基地开发有限公司1.3、设计单位：西安市政设计研究院有限公司1.4、监理单位：陕西省工程监理有限责任公司1.5、施工单位：西安信德建设工程有限公司1.6、工程地点及主要工程量：二、钢筋混凝土工程施工本工程检查井共34座，均采用标准图集钢筋混凝土井室，砼材料采用C30、C15，溜槽为混凝土及Mu7.5砖砌。
1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇注位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。
2、钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无结疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15㎝.（2）保持钢筋保护层的垫块用于现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为20-22＃的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。
严格按照施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
加工钢筋的允许误差见下表。
钢筋加工允许误差表（7）绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。
底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。
预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。
3、模板工程（1）模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。
钢筋混凝土检查井工程施工组织设计方案
钢筋混凝土检查井施工技术方案一、工程概况1、工程概况：1.1、工程名称：溢洪河综合治理工程(第一施工标段)1.2、建设单位：垦利县城市管理局1.3、设计单位：东营市龙跃工程设计咨询1.4、监理单位：泰和建设管理1.5、施工单位：海川建设1.6、工程地点及主要工程量：本工程设计排污围为胜兴路以北、溢洪河以南、0号排沟以东三角地带及垦利炼油厂区域。
工程起点为垦利县生活垃圾综合处理厂南侧，排污管道沿胜兴路北侧向东至加油站折向北至双排高压线；沿双排高压线北侧向东至利河路溢洪河桥；利用钢管过利河路溢洪河桥桥洞；沿溢洪侧向东至胜兴路溢洪河桥，利用钢管过胜兴路溢洪河桥桥洞；过胜兴路后管道与原溢洪河治理一期工程的污水管道连接，在一期工程的污水管道下游初处设一节制闸；管道再沿柏油路北侧向东至垦利炼油厂院墙主管道：全长3.610千米，其中DN700夹砂玻璃钢管线2.748千米（包括DN700*8钢管119米）；DN800夹砂玻璃钢管线0.862千米；检查井117座。
支管道：溢洪河污水管道支管，出水池与拟建1#污水泵站东北角处原溢洪河一期管道污水井对接，DN800玻璃钢管线31米；二、钢筋混凝土工程施工本工程检查井共117座，均采用标准图集钢筋混凝土井室，混凝土材料采用C25，溜槽为M7.5水泥砂浆砌MU10砖砌筑；1:2防水水泥砂浆抹面，厚20mm。
1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇注位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。
2、钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规要求。
用于工程的钢筋无结疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15㎝.（2）保持钢筋保护层的垫块用于现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相应的其他钢制品。
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检查井施工方案 一、 工程概况 雨水变更段共计座非标检查井，具体分类如下： 、、、 、、、 –、（共计座）均为直线检查井；、、、、、、，，井（共座）为其他类型井。所有检查井收口直径均为，对位于车行道下面的检查井井框盖下井筒采用钢筋混凝土盖板加固处理，所有检查井内壁抹面、流槽必须参照本工程雨水工程图纸设计施工，不得随意简化施工工艺。 二、工程地质 道路项目位于西安咸阳国际机场周围，福银高速以北，泾河以南。场地地形稍有起伏，呈北高南低，地面最大高差约。 （一）土质状况 、地形、地貌： 地貌单元属渭河北岸黄土塬。 、工程地质：
勘探揭露深度内，场地地层自上而下依次为：耕（表）土(pd)、第四系上更新统风积(leo23)黄土、残积(el13)古土壤，中更新统风积(2eol2)黄土等。 （）耕（表）土（）：主由粘性组成，含植物根，土质松散，厚度为～。
（）黄土（eol23）：褐黄色，可见大孔、虫孔，含钙质条纹，偶见蜗牛壳，硬塑状态。厚度为～。
（）古土壤（el13）：红褐色，可见大孔及针状孔隙，含钙质结核及薄膜，硬塑状态，厚度为～。
（）黄土（2eol2）：黄褐色，土质均匀，具少量孔隙，含少量蜗壳碎片及钙质结核，硬塑状态，最大揭露厚度。 、气候条件 西安属大陆性暖温带半湿润季风气候，四季分明，冬夏温差大，冬季寒冷干燥，夏季多雨，冬夏季特征气候较长。年平均气温℃，年最低气温在一月，年最高气温在七月，极端最低气温℃，极端最高气温℃。一月平均最低温度℃，七月平均最高气温℃，降水量适中，年平均降水量为毫米，降水多集中在、、月三个月，相对湿度。风向多东北或西南风，多年平均风速为米秒，多年平均无霜期为天。区域气候条件良好，基本上全年均可施工，对工程实施无明显制约。 （二）地下水 依据地勘报告显示，本工程段场地地下水埋藏较深，最大揭深厚度，未见地下水，可不考虑地下水对管道施工的影响。 （三）不良地质作用 根据区域地质资料，拟建场地位于新生代渭河断陷盆地咸阳凸起的东部，场地附近主要的断裂构造为渭河北侧断裂及泾河断裂。 拟建道路南距渭河北侧断裂约，北距泾河断裂约。根据《建筑抗震设计规范》规范条规定，抗震设防烈度为度时，隐伏断裂的土层覆盖厚度大于时可忽略发震断裂错动对地面建筑的影响。根据地区钻探资料，场地覆盖层大于，故可不考虑该断裂构造对场地稳定性影响。 三、钢筋混凝土检查井工程施工 本工程非标检查井井室高度为有以下类型：米、米、米、米、米、米、米、米、米。井室高度小于米的采用一次浇筑井室、盖板待井室拆模后进行浇筑；井室高度为米的检查井分两次浇筑井室，每节井室高度根据现场模板、钢筋自行调整，待第二板井室拆模后浇筑盖板混凝土；井室高度大于米的检查井分三次浇筑井室，每节井室高度根据现场模板、钢筋自行调整，待第三板井室拆模后浇筑盖板混凝土。检查井内采用满堂脚手架，检查井外采用双层脚手架，按照规范搭设，因内侧满堂架要作为盖板浇筑的支撑，需进行加密，立杆间距。分两次浇筑的检查井，脚手架随井室高度增加，待井室盖板浇筑完成后，拆除外脚手架进行顶管坑回填，回填至井室高度，混凝土强度达到设计要求后，拆除井内脚手架。 工艺流程：抽水、清淤→放线→绑扎底板钢筋及墙身立筋→立底板模板→浇筑底板混凝土→绑扎墙体钢筋、脚手架同步搭设（待底板混凝土达到要求规范要求）→立井墙模板→浇筑墙体混凝土（分两次、三次浇筑墙体的重复上述流程）→绑扎检查井盖板钢筋（待墙体混凝土达到要求规范要求）→立盖板模板→浇筑盖板混凝土→拆模（达到设计强度）→浇筑溜槽混凝土→回填。 、施工前先将顶管坑内积水抽出，将底板淤泥清理干净并用水冲洗干净。按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。 、钢筋工程 （）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于。 （）钢筋保护层： 地板：上层筋为，下层筋为，壁板：均为，顶板。 钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 （）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。 （）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 （）管口按照图纸架设环形筋。 （）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 加工钢筋的允许误差见下表。 钢筋加工允许误差表 序号 项目 允许误差
剪切长度 ± 吊筋、拉杆和螺纹钢 ± 弯头的位置 ± （）锚固长度： 钢筋混凝土墙的拐角处（包括井壁与底板拐角处）的钢筋，应有足够的长度锚入相邻的墙（壁）内，锚固长度自墙（壁）的内侧表面算起，不得小于（级钢筋不小于），且直线长度不小于，如果同一平面内，锚入相邻墙内一侧的并排钢筋超过两根时，应将靠墙内侧的刚劲适当向里放置，以保证同一平面内一侧的并排钢筋不超过两根。连接方式：采用绑扎搭接接头，受拉钢筋连接区长度为倍搭接长度，且不小于，受压钢筋连接区长度为受拉区长度的倍，且不小于。 （）管道与井墙之间采用油麻填塞。 、脚手架搭设 、双排脚手架搭设 工艺流程：检查准备——选择配料——定位设置垫块——纵向扫地杆——立杆——横向扫地杆——横向水平杆——纵向水平杆——连墙件——铺脚手板——设剪刀撑——绑扎安全网；
脚手架搭设方法：脚手架立杆横距为米，步距为米，内立杆与建筑物米。扫地杆离地距离 ，剪刀撑设置在架体端部捌角处自底至顶剪力撑。剪刀撑角度为度，每隔根立杆加设一道。在跨度较小面处除两端设置外，按要求不大于米设一道。脚手架搭设应随时进行脚手板铺设，并且固定牢固。脚手架必须随着操作层的搭设将架体用安全网封闭严密，绑所牢固。 、满堂脚手架搭设 材料选用：Φ×标准焊接钢管，长度 米。选用的扣件为标准的对接扣件、旋转扣件、直角扣件。满堂脚手架搭设方法：按模板支撑设计，立杆纵横向均为×，杆长为室内净高减,水平连接杆第一道距地，纵距为米，顶端一道根据板厚确定。剪刀撑根据房间情况设置，自扫地杆至顶杆，剪力撑剪刀撑角度为度。满堂脚手架拆除：由于满堂脚手架是构件的承重支撑体系，拆除时间需根据构件的强度来确定。 、模板工程 （）井墙模板：墙体模板采用竹胶模板，模板紧固采用Φ钢管和扣件，内外墙采用对拉穿墙螺栓，采用直径φ的防水型穿墙螺栓，穿墙螺栓设一道止水环，模板底部固定利用基础底板混凝土施工时预埋钢筋头防止根部模板位移。墙竹胶板大模板组装，竖向立杆均用×木方，间距，水平钢楞均用双根水平钢管，间距，水平钢楞用对拉螺杆、山形卡、把内外大模连接成为一个整体，Φ穿墙螺栓水平间距,竖向间距。为保证竹胶板的垂直，必须在内模的一侧加支撑，固定在内侧满堂架上。墙体模板设计高度按米左右考虑，具体根据井室高度自行调整。 在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。 （）根据图纸所示的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。 （）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。 （）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。 （）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求（应达到设计强度的）。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。 、混凝土工程 井体混凝土：，混凝土抗渗等级，抗冻等级；基础垫层为混凝土；流槽为混凝土； 混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下： （）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。 （）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。 （）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。 （）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过。 （）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定： 、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的倍；与侧模应保持～的距离；插入下层混凝土～；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。 、振捣混凝土时，除应保证钢筋，预埋件的正确就位，还应保证预留孔洞的尺寸，振捣要求密实，不漏振。 （）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。 （）在混凝土浇筑过程中，应注意观测： 、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。 、预留孔的成型设备及时抽拉松动。 、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。 （）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。 （）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。 （）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，养护时间不得少于天，天气干燥时还应覆盖养护。 、溜槽施工 检查井拆完模板，满堂架后进行溜槽施工。 按照流程位置支模，并加固牢靠，经验收合格后进行混凝土浇筑。溜槽需在安放踏步的同侧加设脚窝，浇筑时应注意预留脚窝。 、检查井周的回填土。 （）、现浇砼的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。 （）、井周宽范围内采用灰土回填。 （）、压实机具：