10m 2竖炉投产存在的问题及解决方案

．１　０　２竖炉投产存在的问题及解决方案　文０李建利（黑龙江省双鸭山市黑龙江建龙钢铁有限公司）　关键词　工艺设备；原料；解决方案；　四．试生产期间出现的主要问题及解　五，生产中强化生产管理，推进技术　科技进步　决方法：　进步，克服困难。抓住重点，搞好生产操　

一．

前言：　（一）混合烘干机内废气在机内流　作管理和工艺过程控制。　

黑龙江建龙２×１Ｏｍ　竖炉，于２００６年　动不畅，造成大量废气排不出去，混合　为了满足高炉生产需要，牢固树立　５月引高炉煤气高温烘炉，５月２　０日上生　烘干效果不好，混合料出口水分大，达　“诚信保铁”　的工作方针，紧紧围绕提高　球生产。经３个月的试生产和技术攻关，８　不到造球所需的混合料水分，使生球　产品质量，做好各项工作。　月份生产合格球团矿４２６６１．１　６吨，利用系　质量不好。　（一）精确配料　数为６．６８ｔ／ＩＩｉ　ｈ，达到了设计能力，同时　为了改变这一现状，研究解决方案，　保证配料准确，制定了严格的工艺管　成品球质量指标全部达到设计标准即冶金　最终确定：为了增大混合干燥机内负压，　理规定，减少因仓位、水份、杂物的影响　二级标准（见表１）。　增大废气出口的抽力，决定将混合干燥机　配料，配料工认真执行１小时人工跑盘校　表１　成品球质量指标　的烟囱由ｆ　５００ｍｍ改为ｆ　１３００ｍｍ，高度为　秤规定。　厂—厂——Ｔ—＿Ｔ——＿ｒ＿—　—］——ｒ　］＿＿＝　］——Ｔ——］３６米。改造后，解决　１．稳定烘干水分烘干后混合料水分的　ｌ　Ｊ　Ｉ，乍　Ｊ　Ｔｆ。ｌ　Ｆｅ０　Ｉ｜辜戢Ｊ筛　Ｊ”…Ｊ…Ｊ±球　Ｊ生球瘩Ｔ　Ｊ　了混合干燥机内负　波动将影响造球操作。造球盘内滴水和雾　ｎ　㈤　）Ｉ　嵩　毳蓉　．　

卜＿－—卜——＿１＿——卜—一十——卜—十—＿＿ｆ——十——寸———卜＿＿　料水分由烘干前　律考核。　！ｌ竺！　：　！ｌ竺：！ｌ！　：！Ｌ！　．竺Ｌ三　ｌ　ｌ竺Ｉ　ｌ　Ｉ　１　ｏ％～１　５％降到烘干　２．稳定造球给料、加水量，强化生产　

二，工艺流程及装备水平：　后７．５％～８，５％，混合料水分得到了很好　工艺操作，提高生球质量，降低膨润土配　（一）黑龙江建龙１　０ｎ干竖炉的设计是由　的控制，从而生球的产量和质量也得到明　比。　中国鞍山冶金设计研究总院设计的，根据　显改善。　（二）以炉况顺行稳定为重点，提　黑龙江地区气候的条件，工艺流程设计完　（二）造球盘工艺参数不合理，影　高球团矿产量和质量。　善可靠又简单紧凑，在保证生产的前提　响生球的产量和质量。　针对竖炉的生产工艺特点，在稳定生　下，降低工程投资；主要设备选型先进、辅　选择的造球盘工艺参数，是改善和提　球质量的前提下，本着以炉况顺行为重　助设备使用可靠，使竖炉球团厂整体水平　高生球产量、质量的关键。一方面学习和　点，高质量球团矿为目的的生产管理思　达到国内先进水平。　借鉴兄弟厂家的经验，　反复调整，不断改　路，制定了以“稳定顺行”为核心的生产　（二）主要设备有：　进，最终选择和确定了黑龙江建龙ｆ　操作方针。　１．干燥混合ｆ　２８００×２５００ｍｍ顺流式　６０００ｍｍ造球机的工艺参数。将圆盘倾角　六、提高球团矿质量　圆筒干燥机，可脱水至７．５％～８．５％，以　确定在４　５。～４７。之间，将转数控制在６．　（一）优化原料配矿　满足造球要求，精矿在脱水干燥的同时也　９７　ｒＰｍ／ｍｉｎ，调整旋转刮刀与盘面的平行　在提高球团矿品位方面，采取调整配　得到了有效地混合；　度，将旋转刮刀，边刮刀，底刮刀分别与　矿结构。９月份开始先后配加了桦楠铁精　２．造球设备选用６台，６０００ｍｍ大型　盘底和盘边的间隙固定为２　０ｉｎ　ｍ。造球盘　粉、天马精粉，辽宁铁精粉，提高了精矿　圆盘造球机，盘面角度可调　的工艺参数经过这样的优选和调整，不仅　综合品位。配加后精矿品位达到６　２．５％，　３．为保证球团矿温度冷却１　００℃以下，　消除了造球过程中生球大量带块料的现　比配加前６１．７％提高０．８个百分点。　采用新型３　９　ＩＩｌ２的轻型鼓风带冷机２台；　象，大幅度提高了造球效率和生球的强度　选用优质钠基膨润土，降低膨润土配　４．成品球卸料为ｆ　５　７　０ｍｍ八辊卸料　以及生球中１　０～１　６ｍｍ的比例，使竖炉炉　比。生产中配加膨润土在其它原料不变的　机和液压传动装置；电磁振动给料机２台；　况运行稳定状况有了显著的提高。　情况下每降低１％，球团品位就提高０．６　同时设置了８００ｍ￣／ｍｉｎ的冷却风机，３００ｍ￣／　（三）造球盘旋转刮刀调整和更换　％，因此为了提高球团品位，竖炉作业区　ｍｉｎ的助燃风机。　频繁，影响生球的产量和质量。　从９月开始由钙基改为钠基。配比变动和　三，黑龙江建龙１　０　ｒｎ＇竖炉的原料准　球盘旋转刮刀的材质直接影响成球效　品位提升如表４所示。　备；　果。多次试验：旋转刮刀始装初期，刮刀　表４　钠基膨润土与钙基膨润土配加前　为了确保投产一次成功，根据竖炉生　采用的是材质是４　５＃钢，刀头是采用堆焊　后成品球化学成分对比表　产原料要求，为竖炉准备了质量较稳定的　来延长其使用寿命，经过实践一　建龙矿业二选铁精粉，　２００目比例占７　５％　生产发现，这种７Ｊ头耐磨性满Ｊ　ｌ　Ｉ　ｌ　Ｉ　Ｉ　ｌ　Ｉ　ｌ施§＆ｌ　以上，其化学成份见表２。　足不了生产要求，调整和更换ｆ　ｆ聃ｆ　Ｉ　“　ｆ　“　ｆ　ｆ牲矗“’ｆ　”ｆ　Ｉ　

表２　矿业二选铁精粉化学成份　频繁，影响设备运转率，后采广——Ｔ—１——＿－『——＿１＿——１＿＿—１——１——＿１＿——］　

粒度一２ＯＯ　ｓＩｏ２　＾ｌ２嚼　Ｔｆｅ（■）　ＦｅＯ（■）　Ｐ（■）　Ｓ（■）　ｆ％）　目　（■）　（■）　ｆ　）　

６２９１　２８　５　９９　２　７１　０　０４　０　０５　１Ｏ　２ｏ　７８　６１　

膨润土为钙基膨润土，其化学成份见　表３。　表３　钙基膨润土化学成份　用陶瓷刮头，使　用寿命能够达到３　个月，并且由于　陶瓷刮头与盘面　接触面积大，受　铁粉冲击磨损小　且不附带铁粉成　块，对生球的产量和质量效果都很好。　（四）通过技术改造，对竖炉软水　给水装置由手动改为自动，降低工人　较度一　５　脏质价　Ｉ　月＊客　吸兰■（■）　薰艇石（　）　ｔ（　）　目　（－ｌ门５Ｉ）　（ｍＩ门５‘）　（　）　９７　３　２９　９　１　２　８　６７　７　１　０　８　６８　竖炉所用气体燃料为高炉煤气，其发　热值为３　ｌ　３５ｋＪ／ｒｄ，煤气用量为３７０５０ｍ　ｈ，接点压力为２０Ｋｐａ。　的劳动强度，同时解决了　人工误操作的问题，延长　了水梁的使用寿命。　（五）通过对考察借鉴　及改进，对竖炉小水梁给　水由首尾相接循环给水改　为直通供水并加配强制型　循环水泵，延长了小水粱　的使用寿命，减少小水粱更换次数，提　高了设备运转率。　（二）提高生球质量合格率　球团粒度标准为１　０～１　６ｍｉＴＩ合格率大　于９０％，我厂生球料度（１　０～１　６ｍｍ）合　格率在７　０％以下。粒度不均的原因：一是　造球用精矿水分比较高，精矿水分高，母　球容易互相粘结或变形，使生球粒度不　均。二是精矿粒度粗不稳定，平均一２００目　在７　０％左右，在添加高品位精矿后粒度　（１０～１６ｍｍ）合格率有时低于６５％，造成　生球粒度不稳定。三是造球盘和生筛随着　生产正常，需进一步加强维护。　１．加强辊筛间隙调整及维护　我厂辊筛为间隙可调式瓷（下转７　５页）　

维普资讯 http://www.cqvip.com 浅述独山孑烤　一体　程的几个特琶　摘要：前不久，国家发展改革委公布　新建乙烯项目原则上要依托现有大型炼油　企业，现有炼油企业改扩建或新建，要尽　量实现炼油化工一体化。炼化一体化体现　了国家炼油和乙烯中长期规划的精髓，　规　划中明确新建乙烯规模必须超过８　０万吨，　新建炼油必须超过８　０　０万吨。本人所在的　企业（新疆独山子石化公司），２　０　０　５年２月　国家批复建设一座千万吨炼油百万吨乙烯　工程，总投资达５　０　０亿元。如何又好又－陕　建成投产，真正实现一体化优势，摆在了　管理层面前。　关键词：炼化一体化；优化；框架；特　色　引言　独山子千万吨炼油百万吨乙烯工程，　是中哈石油管线重要的配套工程。该工程　是继“西气东输”、“青藏铁路”后国家西　部大开发又一标志性工程，也是中国石油　一次性投资最大的炼化一体化工程。２　０　０　５　年８月２　２日，工程正式奠基。笔者幸运参　加了工程建设，见证了项目运作过程，下　面就工程特色，作一浅析，供参考。　一，反复优化方案设计，真正体现一　体化优势。　通过专家论证、现场踏勘，实现了炼　化一体、公用工程优化、降低投资的目的。　如：动力站实现集中供电、供热和供各种　规格的除氧水、除盐水，统一回收炼油化　工装置凝液，实现全厂供热、供暖经济合　理；充分利用炼油工艺热量，实现逐级能　量优化利用；利用动力站新水补充水在常　减压装置取热，炼油装置之间实现热联合　和集中布置；炼油、化工之间物料互供优　化；消防系统和新水系统的优化相结合，　反复计算高位水库高程，利用地势落差　（１　２　８米），建设高压消防水站，大大地降　低了投资，被认为是当前国内最为可靠的　消防和新水系统。　提前建设３　５ＫＶ应急变电所，减少临　时用电，节约了投资。借鉴上海赛科经验，　提前对道路设计优化，采用硬化处理，缩　短了工期三个月。提前建成南北两条铁路　专用线，为大批建设物资顺利进厂创造了　条件。通过设计优化，铁路直接通往施工　现场，避免了二次倒运，节约了投资。优　先建设国内最大的化工仓库，已作为冬季　预制场地，存储建设期间工程物资，节省　了大量的短途运输及仓储保管费。　文０杨世瑜（新疆独山子石化公司）　二．选择了一流的技术和一流的设计　院。　通过方案论证、技术比对、专题审查，　确定了炼油四套装置采用美国Ｕ　Ｏ　Ｐ公司　的加氢裂化和直馏柴油加氢技术，英国壳　牌公司的减压深拔技术，荷兰德西尼布公　司制氢技术。乙烯装置采用林德公司专利　技术，全密度聚乙烯采用尤尼威申公司的　专利技术，高密度聚乙烯装置采用英诺温　公司的专利技术，聚丙烯采用Ｂ　Ｐ公司的　英诺温公司气相技术；芳烃抽提采用美国　ＧＴＣ技术公司的ＧＴ—ＢＴＸ技术，丁二烯　装置采用ＢＡＳＦ的ＮＭＰ技术。丁烯一１装　置采用意大利ＳＮＡＭ公司技术，污水处理　工艺选定了德国林德公司的专利和设备供　应商。　经过多次论证，各取所长，选择了中　国石化工程建设公司、洛阳石油化工工程　公司、中国寰球工程公司、西北电力设计　院分别承担项目总体、炼油、化工、动力　站的总体设计，这些设计院在国内大型炼　化一体化工程总体设计方面经验丰富，承　担过国内大型石化项目的总体设计，西北　电力设计院具有国家电力工程总承包甲级　资质证书，曾承担设计了我国第一座３　０万　千瓦机组全套引进石横电厂、采用Ｅ　Ｐ　Ｃ总　承包建设了第一座世行贷款项目的吴泾电　厂六期工程。　三，引入项目管理公司．提供技术支　持及管理服务。　为确保工程顺利建成，实现“安全、质　量、进度和投资　四大控制目标。２００　５年　初，先后与美国帕森斯公司、英国ＡＭ　Ｅ　Ｃ　（阿美克公司）进行了交流和谈判，加深了　与国际接轨的项目管理方法和管理理念的　认识和理解，２　０　０　５年８月最终与英国　ＡＭＥＣ公司签约。两年来，ＡＭＥＣ公司依　照国际惯例和规范，对进度、采购、质量、　费控、合同及Ｈ　ＳＥ业务全面咨询，导入了　国外先进的项目管理系统、管理技巧和管　理经验，提升项目的整体管理水平。通过　运用该公司提供的先进的项目管理系统　（Ｃ　Ｏｎｖｅ　ｒＯ），实现物资采购管理和费用控　制管理，形成动态的项目成本控制体系。　导入风险分析评价和可操作性研究　（ＨａｚＯｐ）技术，有效规避建设过程中的诸　多风险，到目前为止，已经完成了２　２套装　置的ＨＡｚＯＰ分析，共提出５　２１　０项建议，　其中３　０％的建议已完成整改。实践证明，　ＨＡＺＯＰ分析在同类项目上已收到良好效　果，能有效改进工厂的安全。通过培训和　共同工作，目前已培养出一批ＨＡＺＯＰ分　析队伍。　２００　７年４月，根据现场需要，为近一　步加大管理力度，通过招标，在原ＡＭＥ　ｃ　公司技术咨询的基础上，组建联合管理团　队（ＩＰＭＴ），管理人员直接进驻１　２个项目　经理部，实施专业管理。目前，初步成效　已显现。　四、严格合同化管理，全面落实参战　各方责任。结合工程特点，以合同为纽带，　明确业主、专利商、设计院、施工单位、监　理公司的法定责任和义务。根据工程建设　需要，编制了１　４　８项管理体系文件，明确　了各自管理职责和工作流程。通过供货商　短名单　保护伞协议、业主参与评标等方　式，在ＥＰ　Ｃ和Ｐ　Ｃ合同中突出业主主导和　控制。　五、发挥框架优势．降低采购成本。　针对标准化程度较高、通用性强、技　术要求统一的设备材料，以全部工程物资　需求量为依据，采用框架招标采购，发挥　集团购买优势，目前，已形成１　４０个框架，　签订３　７　０份框架合同，品种涉及３万种。　六，强化工程廉政建设，重视过程监　督。　公司纪委派监察人员长驻指挥部，与　主体工作同步，强化监察工作的相对独立　性和权威性。与股份公司重大工程建设项　目稽查组成立“联合监督办公室”，建立　“具有国有企业特点的外部监督体系”。建　立商务谈判监督的工作模式和规范要求，　即采取封闭谈判、集中安排，确保整个招　投标或谈判过程透明化，降低了违规违纪　风险。建立“廉政档案”，以“岗位业绩考　核”、“廉洁从业若干规定”为标准，实现　干部的廉政动态管理。　目前，工程累计完成投资９　３亿元。炼　油安装、化工土建已全面铺开，动力站一　机两炉主体已建成。工程正按照“２　００　７年　８月动力站一机一炉投用，２　００　７年底炼油　中间交接，２００８年底化工中间交接”目标，　稳步推进。