管管V形坡口对接垂直固定焊实作
合集下载
管-管对接焊条电弧焊垂直位置焊接
盖面焊接的焊条角度
填充焊
填充焊为一层二道，从下层坡口开始排列。在焊接过程中， 焊道间要充分熔化，焊接速度要适当，运条到凸起处稍快，而 到凹处应稍慢。焊接第一道时，焊条倾角要大，约90 º。左右， 焊条沿切线方向夹角为75 º～85 º；焊接第二道时，倾角要小， 为60 º～75 º，焊条沿管子切线方向夹角与第一道相同，填充 层高度距母材表面1mm左右。 更换焊条接头方法：在弧坑前约10mm处引弧，然后将电弧退 至弧坑2／3处填满弧坑后，正常进行焊接。
焊条电弧焊
管-管V形坡口对接垂直位置焊接
焊前准备
1、清除管子接头内外表面丽侧20㎜范围内的油污、铁锈及其 他污物，直至露出金属光泽。 2、调整焊接参数。 3、水平固定管焊接时，焊接时应采用小电流、小直径焊条、 短电弧及正确的焊条角度。
管-管垂直固定
项 目 图 样
技ห้องสมุดไป่ตู้要求
1．单面焊双面成形。 2．V型坡口，坡口面角度32º+2。 3．钝边与间隙自定。
技术分析
1.单面焊双面成形。 2.焊条必须按要求烘干，随用随取。 3.焊前清理坡口口，露出金属光泽。 4.焊件一经固定开始焊接，不得任意移动焊件。 5.打底焊接头处允许修磨，清根。 6.焊缝表面清理于净，并保持焊缝原始状态。
安全防护及环境要求
1.正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损； 2.清理工作场地，不得有易燃易爆物品； 3.检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好； 4.操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛；
焊后清理、检查
焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理干净，焊件表面不得用 磨光机修整。
焊缝外观的检查：焊缝表面质量、焊缝尺寸是否合乎要求； 焊缝内部缺陷检查：采用超声探伤技术；
电子课件-《焊工实训(中级模块)》-A02-2263 子课题二 V坡口φ60 m m低碳钢管管对接垂直固定
小于1mm扣2分大于1mm扣4小于1mm扣2分，累 计扣分 深度小于0.5mm，长度大于10mm扣2分累计扣 分
高度大于3mm、扣2分、累计扣分
宽度大于8mm、长度小于10mm扣2分累计扣分
小于或等于2mm差每处扣2分
纹形不一样扣3分、不成形扣5分 有高低和熔合缺陷一处扣5分 有熔合不良扣3分、有焊瘤扣2分
子课题二 V坡口φ60 m m低碳钢管管对接垂直固定
图 坡口加工、组对图
图钨极尺寸
子课题二 边：修磨钝边0～0.5mm （2）焊前清理：用角向磨光机、砂子、内磨头，对焊接区域10-20mm范围内的和焊 丝表面铁锈、油污、水分清理，露出金属光泽为止，然后用丙酮进行清洗。 （3）装配间隙：1.5～2.0mm,错边量≤0.5mm。 （4）定位焊;一点定位,焊缝长度10mm左右,并保证该处的间隙大于2.0mm,与管子轴 线垂直并加固定点，间隔小的一侧位于右边。定位点两端应先打磨成斜坡,以便于接头。
子课题二 V坡口φ60 m m低碳钢管管对接垂直固定
图垂直固定焊打底焊焊枪角度
子课题二 V坡口φ60 m m低碳钢管管对接垂直固定
（2）盖面焊 盖面焊缝由上、下两道组成，先焊下面的焊道，后焊上面的焊道，焊枪角度如图所 示。 焊下面的盖面焊道时，电弧对准打底焊道下沿，使熔池下沿超出管子坡口的棱边 0.5～1mm，熔池上沿在打底焊道路的1/2～2/3处。 焊上面的盖面焊道时，电弧对准打底焊道上沿，使熔池超出管子坡口的棱边0.5～ 1mm，下沿与下面的焊道圆滑过渡，焊接速度适当加快，适当减少送丝量，防止焊缝下 坠。
图垂直固定焊盖面焊焊枪角度
子课题二 V坡口φ60 m m低碳钢管管对接垂直固定
５．评分标准
序
检测项目
1
高度大于3mm、扣2分、累计扣分
宽度大于8mm、长度小于10mm扣2分累计扣分
小于或等于2mm差每处扣2分
纹形不一样扣3分、不成形扣5分 有高低和熔合缺陷一处扣5分 有熔合不良扣3分、有焊瘤扣2分
子课题二 V坡口φ60 m m低碳钢管管对接垂直固定
图 坡口加工、组对图
图钨极尺寸
子课题二 边：修磨钝边0～0.5mm （2）焊前清理：用角向磨光机、砂子、内磨头，对焊接区域10-20mm范围内的和焊 丝表面铁锈、油污、水分清理，露出金属光泽为止，然后用丙酮进行清洗。 （3）装配间隙：1.5～2.0mm,错边量≤0.5mm。 （4）定位焊;一点定位,焊缝长度10mm左右,并保证该处的间隙大于2.0mm,与管子轴 线垂直并加固定点，间隔小的一侧位于右边。定位点两端应先打磨成斜坡,以便于接头。
子课题二 V坡口φ60 m m低碳钢管管对接垂直固定
图垂直固定焊打底焊焊枪角度
子课题二 V坡口φ60 m m低碳钢管管对接垂直固定
（2）盖面焊 盖面焊缝由上、下两道组成，先焊下面的焊道，后焊上面的焊道，焊枪角度如图所 示。 焊下面的盖面焊道时，电弧对准打底焊道下沿，使熔池下沿超出管子坡口的棱边 0.5～1mm，熔池上沿在打底焊道路的1/2～2/3处。 焊上面的盖面焊道时，电弧对准打底焊道上沿，使熔池超出管子坡口的棱边0.5～ 1mm，下沿与下面的焊道圆滑过渡，焊接速度适当加快，适当减少送丝量，防止焊缝下 坠。
图垂直固定焊盖面焊焊枪角度
子课题二 V坡口φ60 m m低碳钢管管对接垂直固定
５．评分标准
序
检测项目
1
V形坡口板对接立焊
V形坡口板对接立焊
（焊条电弧焊单面焊双面成形）
教案
工作任务页
V形坡口板对接立焊（焊条电弧焊单面焊双面成形）
本次学习内容定位
《焊工工艺学》第三版P52-59“焊接接头类型及焊缝形式”P59-68“焊接工艺参数”部分容
《焊工技能训练》P15-23“板对接平焊”P24-30“板对接立焊”部分内容
任务一
本次学习所需要的理论基础知识-
1、根据焊缝位置把焊接分为：平焊，横焊，立焊，仰焊几种焊接位置
2、与平焊相比较，立焊最大的困难是什么：铁水下淌，不易控制熔池
3、为什么要开坡口，开坡口焊接打底时，要特别注意什么：开坡口的目的是为了焊透，在打底焊时，要注意不能焊穿
任务二
板对接立焊的工艺参数（焊机型号WS-400，试板厚12mm，开60°V形坡口，焊条型号结422，￠3.2，￠4.0）
1、通过学习在下表中列出本次焊接所需的焊接工艺参数，思考为什么。
2、想一想，如果把焊条换成结517，上表中哪些参数要作相应的变化
任务三板对接立焊的操作步骤和注意事项。
任务4 小直径管垂直固定氩弧焊
模块三 钨极氩弧焊
任务4 小直径管垂直固定氩弧焊
学习目标 １.掌握小直径管垂直固定氩弧焊的焊接工艺。 ２.掌握小直径管垂直固定氩弧焊的操作方法. 工作任务 Ｖ形坡口小直径管对接垂直固定焊时，由于管径小，管壁
薄， 焊接时温度上升较快，容易焊穿或焊道过高，在焊缝上部 产生咬边，下部成形不良，甚至出现下垂、焊瘤等缺陷，易形成 泪滴形焊缝本任务要求完成如图3-26所示的小直径管垂直固定 氩弧焊训练。
操作技巧 １.打底焊 打底焊时，熔池的热量要集中在坡口的下部，以防止上部坡
口过热，母材熔化过多，产生咬边或焊缝背面余高下坠。焊缝起 头时要略薄，焊至2～3ｍｍ 以后开始加宽加厚，根据管子的弧 度， 随时调整焊枪、焊丝的角度，使其保持一致。
２.盖面焊 盖面层焊缝由上、下两道组成，先焊下面的焊道，后焊上面 的焊道，焊缝层次分布如图3－28所示，焊枪角度如图3－29所 示。
模块三 钨极氩弧焊
任务4 小直径管垂直固定氩弧焊
注意 严禁钨极的端部与焊丝、焊件相接触，防止产生夹钨。盖面
层的焊接，焊缝不宜太宽，坡口两侧压住坡口边0.5～１ｍｍ 即 可，否则焊缝的直线度就不好控制 影响焊缝的整体效果。
模块三 钨极氩弧焊
任Hale Waihona Puke 4 小直径管垂直固定氩弧焊３.结束焊接 焊后关闭气路和电源，将焊枪连同输气管和控制电缆等盘好 挂起，并清理工作现场；清理焊件， 检查焊缝质量。 注意 焊接过程中需要改变焊接位置时，根据焊道所处的位置应及 时改变站位，此时要稳住电弧，停止送丝。到合适的操作位置后， 要及时压低电弧，对熔池重新加热，待根部熔化形成新的熔池后， 再送丝焊接。 五、任务考核 小直径管垂直固定氩弧焊的评分标准与本模块任务3相同。
模块三 钨极氩弧焊
任务4 小直径管垂直固定氩弧焊
学习目标 １.掌握小直径管垂直固定氩弧焊的焊接工艺。 ２.掌握小直径管垂直固定氩弧焊的操作方法. 工作任务 Ｖ形坡口小直径管对接垂直固定焊时，由于管径小，管壁
薄， 焊接时温度上升较快，容易焊穿或焊道过高，在焊缝上部 产生咬边，下部成形不良，甚至出现下垂、焊瘤等缺陷，易形成 泪滴形焊缝本任务要求完成如图3-26所示的小直径管垂直固定 氩弧焊训练。
操作技巧 １.打底焊 打底焊时，熔池的热量要集中在坡口的下部，以防止上部坡
口过热，母材熔化过多，产生咬边或焊缝背面余高下坠。焊缝起 头时要略薄，焊至2～3ｍｍ 以后开始加宽加厚，根据管子的弧 度， 随时调整焊枪、焊丝的角度，使其保持一致。
２.盖面焊 盖面层焊缝由上、下两道组成，先焊下面的焊道，后焊上面 的焊道，焊缝层次分布如图3－28所示，焊枪角度如图3－29所 示。
模块三 钨极氩弧焊
任务4 小直径管垂直固定氩弧焊
注意 严禁钨极的端部与焊丝、焊件相接触，防止产生夹钨。盖面
层的焊接，焊缝不宜太宽，坡口两侧压住坡口边0.5～１ｍｍ 即 可，否则焊缝的直线度就不好控制 影响焊缝的整体效果。
模块三 钨极氩弧焊
任Hale Waihona Puke 4 小直径管垂直固定氩弧焊３.结束焊接 焊后关闭气路和电源，将焊枪连同输气管和控制电缆等盘好 挂起，并清理工作现场；清理焊件， 检查焊缝质量。 注意 焊接过程中需要改变焊接位置时，根据焊道所处的位置应及 时改变站位，此时要稳住电弧，停止送丝。到合适的操作位置后， 要及时压低电弧，对熔池重新加热，待根部熔化形成新的熔池后， 再送丝焊接。 五、任务考核 小直径管垂直固定氩弧焊的评分标准与本模块任务3相同。
模块三 钨极氩弧焊
焊接工艺课件-板试件“V”形坡口立对接焊
1. 设置合适的速 度以及电流和
2. 气使压用合适的气 体组合
3. 降低焊丝的速度 4. 调整焊接枪的
距离和角度
气孔
如何避免在焊缝中产 生气孔？
1. 设置正确的焊 接温度和气压
2. 出击时预热金属 3. 利用正确的技
巧和技能 4. 更换干燥的焊
接材料
裂纹
如何避免裂纹磨损你 的焊缝？
1. 选择正确的焊 丝材料
总结
本次实验收获
我们将重温本课程的关键目 标，并讨论对该行业有何贡 献。
焊接技能提升建议
我们将强调独立学习和实践 的价值，并建议如何继续发 展自己的技能。
课程结束
感谢您参加本次课程并提出 您的问题。请随时与我们联 系以获得更多信息和支持。
2. 调整焊接速度 3. 遵守标准化要
求，使用光滑 4. 的使材用料适当的焊
接位置和焊枪 技巧
形貌不良
如何确保焊缝具有漂 亮的外观并符合优质 标准？
1. 选用最高质量 的化学品和材
2. 料保持焊接枪的 角度和位置一 致，确保匀称
3. 小心操作焊接 设备，避免把 控制器倾斜
4. 审查工作后进 行清理和后期 处理
焊接工艺课件-板试件“V” 形坡口立对接焊
本课程将介绍如何进行“V”形坡口立对接焊。我们会讨论所需的材料和设备， 领悟焊接的基本步骤和注意事项，并分享一些解决问题的技巧。
概述
总体概述
本节将回顾必需材料和工具， 并介绍主要挑战。
要求
我们将了解为什么垂直对接 焊通常涉及的问题远比水平 焊接复杂，并了解如何规避 不同的问题。
实验操作演示
实验材料
了解如何使用与该课程匹配的设备和材料，以及它 们是如何影响实际焊接的。
2. 气使压用合适的气 体组合
3. 降低焊丝的速度 4. 调整焊接枪的
距离和角度
气孔
如何避免在焊缝中产 生气孔？
1. 设置正确的焊 接温度和气压
2. 出击时预热金属 3. 利用正确的技
巧和技能 4. 更换干燥的焊
接材料
裂纹
如何避免裂纹磨损你 的焊缝？
1. 选择正确的焊 丝材料
总结
本次实验收获
我们将重温本课程的关键目 标，并讨论对该行业有何贡 献。
焊接技能提升建议
我们将强调独立学习和实践 的价值，并建议如何继续发 展自己的技能。
课程结束
感谢您参加本次课程并提出 您的问题。请随时与我们联 系以获得更多信息和支持。
2. 调整焊接速度 3. 遵守标准化要
求，使用光滑 4. 的使材用料适当的焊
接位置和焊枪 技巧
形貌不良
如何确保焊缝具有漂 亮的外观并符合优质 标准？
1. 选用最高质量 的化学品和材
2. 料保持焊接枪的 角度和位置一 致，确保匀称
3. 小心操作焊接 设备，避免把 控制器倾斜
4. 审查工作后进 行清理和后期 处理
焊接工艺课件-板试件“V” 形坡口立对接焊
本课程将介绍如何进行“V”形坡口立对接焊。我们会讨论所需的材料和设备， 领悟焊接的基本步骤和注意事项，并分享一些解决问题的技巧。
概述
总体概述
本节将回顾必需材料和工具， 并介绍主要挑战。
要求
我们将了解为什么垂直对接 焊通常涉及的问题远比水平 焊接复杂，并了解如何规避 不同的问题。
实验操作演示
实验材料
了解如何使用与该课程匹配的设备和材料，以及它 们是如何影响实际焊接的。
焊接操作技能实训 第12章 垂直管对接
3
项目十二 垂直管对接
2.试件装配 (1)钝边0.5~1mm,无毛刺。 (2)清理同本课题作业1。 (3)装配间隙为25~3.2mm;错边量≤0.8mm。 (4)定位焊点焊三处,如图2-73所示。焊缝长度为10~15mm， 要求焊透,不得有气孔、夹渣、未焊透等缺陷。焊点两端修成 斜坡,以利于接头。
焊接
操作技能实训
项目十二
垂直管对接
1
项目十二 垂直管对接
学习目标及技能要求
掌握大直径管对接垂直固定焊多层
垂直固定管的焊接与板的横焊基本相同,不同的是管子有弧度,
焊条应随弧度转动,焊接中焊工要不断按管子弧度移动身体,并
调整焊接位置和焊条角度。
1.焊前准备
(1)试件材料
20钢管
(2)试件尺寸
φ133m×8mm,L=200mm,
(3)焊接材料
60°±2°V形坡口,如图2—72所示。
图2-72 垂直固定管焊试件图
E4303(结422)，焊条烘焙温度350~400℃,恒温2h,随用随取。
2
项目十二 垂直管对接
(4)焊机 YK-305AA交流电焊机 其中YK代表交流手工电弧焊机电源；305表示额定电流300A；5表示适用 外电50Hz,AA为系列号。
图2-77 盖面焊焊条角度 8
项目十二 垂直管对接
5.操作过程 (1)熟悉图样,清理坡口表面并修磨钝边0.5-1mm。按要求进行装配,定位焊间隙为2.5-3.2mm,沿试件圆周均布点焊 三处。定位焊端部修磨成斜坡。 (2)在两定位焊缝中间选定起焊处,用灭弧击穿法进行打底层焊接。 (3)清理熔渣及飞溅物之后,进行填充层和盖面层的多层多道焊,采用直线形运条法,焊道间重叠1/2-2/3。 (4)清理熔渣及飞溅物,检查焊接质量,分析问题,总结经验。
项目十二 垂直管对接
2.试件装配 (1)钝边0.5~1mm,无毛刺。 (2)清理同本课题作业1。 (3)装配间隙为25~3.2mm;错边量≤0.8mm。 (4)定位焊点焊三处,如图2-73所示。焊缝长度为10~15mm， 要求焊透,不得有气孔、夹渣、未焊透等缺陷。焊点两端修成 斜坡,以利于接头。
焊接
操作技能实训
项目十二
垂直管对接
1
项目十二 垂直管对接
学习目标及技能要求
掌握大直径管对接垂直固定焊多层
垂直固定管的焊接与板的横焊基本相同,不同的是管子有弧度,
焊条应随弧度转动,焊接中焊工要不断按管子弧度移动身体,并
调整焊接位置和焊条角度。
1.焊前准备
(1)试件材料
20钢管
(2)试件尺寸
φ133m×8mm,L=200mm,
(3)焊接材料
60°±2°V形坡口,如图2—72所示。
图2-72 垂直固定管焊试件图
E4303(结422)，焊条烘焙温度350~400℃,恒温2h,随用随取。
2
项目十二 垂直管对接
(4)焊机 YK-305AA交流电焊机 其中YK代表交流手工电弧焊机电源；305表示额定电流300A；5表示适用 外电50Hz,AA为系列号。
图2-77 盖面焊焊条角度 8
项目十二 垂直管对接
5.操作过程 (1)熟悉图样,清理坡口表面并修磨钝边0.5-1mm。按要求进行装配,定位焊间隙为2.5-3.2mm,沿试件圆周均布点焊 三处。定位焊端部修磨成斜坡。 (2)在两定位焊缝中间选定起焊处,用灭弧击穿法进行打底层焊接。 (3)清理熔渣及飞溅物之后,进行填充层和盖面层的多层多道焊,采用直线形运条法,焊道间重叠1/2-2/3。 (4)清理熔渣及飞溅物,检查焊接质量,分析问题,总结经验。
焊接工艺课件-板试件“V”形坡口立对接焊
THANKS
感谢观看
式，以提高熔池的流动性。
实例三：特殊材料焊接
总结词：注意事项
VS
详细描述：对于特殊材料的焊接，需 要注意选择合适的焊接材料和工艺参 数，以获得良好的熔合质量和接头性 能。同时，由于特殊材料的导热性较 差，焊后需要进行保温处理，以减小 温差引起的应力变形。此外，还需要 注意对焊缝进行保护，防止氧化或腐 蚀。
详细描述：厚板焊接时，需要注意预热处理，以减少因温差大引起的应力变形。同时，焊接过程中需 注意控制层间温度，避免过热导致材料性能变化或产生裂纹。焊后需进行保温处理，以减小焊缝区域 与周围区域的温差。
实例三：特殊材料焊接
总结词
工艺特点与操作要点
详细描述
对于特殊材料（如不锈钢、铝合金等），由于其物理和化学性质与普通钢材有所不同， 焊接时需要采用特殊的工艺参数和焊接材料。例如，不锈钢焊接时需要采用小电流、快 速焊接的方式，以减少热影响区的范围；铝合金焊接时需要采用大电流、快速焊接的方
焊接过程
焊接参数选择
焊接层数与道数
根据材料厚度、焊接位置等条件，选 择合适的焊接电流、电压和焊接速度。
根据板厚和焊接要求，合理安排焊接 层数和道数，确保焊缝质量和外观。
焊接操作
采用立焊姿势，从下往上进行焊接， 确保焊条与坡口角度合适，控制熔池 形状和深度。
焊后处理与检验
焊后热处理
根据材料要求，进行适当的焊后热处理，以消除 焊接残余应力。
实例一：薄板焊接
总结词
工艺特点与操作要点
详细描述
薄板焊接时，由于板材较薄，热传导速度快，焊接过程中需采用小电流、快速焊接的方式，以减少热 影响区，防止板材变形。同时，由于板材较薄，焊缝容易穿透，操作时需控制熔池深度，避免烧穿。
电子课件-《焊工实训(中级模块)》-A02-2263 课题四 子课题二 V形坡口φ76 mmQ235钢管对接垂直固定
10
10 5 5 10
检测标准 深≤0.5 mm，每长10 mm扣2分，深＞
0.5 mm，每长＜15 mm 穿戴好劳保用品否则扣10分 允许10～12mm,每超差1 mm扣3分 允许余高0～3mm,每超差1 mm扣3分
≤10％壁厚,每超差不得分 ≤1mm超差不得分
点渣＜2 mm，每处扣2分条渣＞2mm ，每处扣5 mm
课题四 管管对接单面焊双面成形焊接
子课题二 V形坡口φ76 mmQ235钢管对接垂直固定
子课题一 V形坡口φ76 mm 钢管对接垂直固定
一、垂直固定管对接焊的概念 管对接垂直固定焊接位置为横焊，其不同于板对接横焊是由于 有一定弧度，在焊接过程中要随管子的弧度不断地调整焊条角度沿 管子圆周转动，并且身体要做相应的移动，这样给操作带来一定难 度,因此焊接时要控制焊接速度和焊接电流避免熔合不良或夹渣缺陷， 应始终保持较短电弧、较少的液态金属送给和较快的间断熄弧频率， 以及有效地控制熔池的温度，防止液态金属下坠，并且焊条角度随 着环形焊缝的周向变化而变化。
子课题二 V形坡口φ76 mmQ235钢管对接垂直固定
2 ）运条方法
引弧在两定位焊缝中部坡口面上引弧，预热坡口处，待其两侧接近熔化温度时压 低电弧，待发出击穿声形成熔池后，马上灭弧，使熔池降温，待熔池由亮变暗时 （300°～400°），在熔池的前沿重新引燃弧，压低电弧，有上坡口焊至下坡口， 使上坡口钝边熔化1～1.5mm,下坡钝边熔化略小，并形成熔孔，如此反复地进行 灭弧焊接。
课题四 管管对接单面焊双面成形焊接
子课题二 V形坡口φ76 mmQ235钢管对接垂直固定
4.操作要点 本课题按三层六焊道完成
φ133
8
管件焊接层数
3
1
10 5 5 10
检测标准 深≤0.5 mm，每长10 mm扣2分，深＞
0.5 mm，每长＜15 mm 穿戴好劳保用品否则扣10分 允许10～12mm,每超差1 mm扣3分 允许余高0～3mm,每超差1 mm扣3分
≤10％壁厚,每超差不得分 ≤1mm超差不得分
点渣＜2 mm，每处扣2分条渣＞2mm ，每处扣5 mm
课题四 管管对接单面焊双面成形焊接
子课题二 V形坡口φ76 mmQ235钢管对接垂直固定
子课题一 V形坡口φ76 mm 钢管对接垂直固定
一、垂直固定管对接焊的概念 管对接垂直固定焊接位置为横焊，其不同于板对接横焊是由于 有一定弧度，在焊接过程中要随管子的弧度不断地调整焊条角度沿 管子圆周转动，并且身体要做相应的移动，这样给操作带来一定难 度,因此焊接时要控制焊接速度和焊接电流避免熔合不良或夹渣缺陷， 应始终保持较短电弧、较少的液态金属送给和较快的间断熄弧频率， 以及有效地控制熔池的温度，防止液态金属下坠，并且焊条角度随 着环形焊缝的周向变化而变化。
子课题二 V形坡口φ76 mmQ235钢管对接垂直固定
2 ）运条方法
引弧在两定位焊缝中部坡口面上引弧，预热坡口处，待其两侧接近熔化温度时压 低电弧，待发出击穿声形成熔池后，马上灭弧，使熔池降温，待熔池由亮变暗时 （300°～400°），在熔池的前沿重新引燃弧，压低电弧，有上坡口焊至下坡口， 使上坡口钝边熔化1～1.5mm,下坡钝边熔化略小，并形成熔孔，如此反复地进行 灭弧焊接。
课题四 管管对接单面焊双面成形焊接
子课题二 V形坡口φ76 mmQ235钢管对接垂直固定
4.操作要点 本课题按三层六焊道完成
φ133
8
管件焊接层数
3
1
V形坡口对接立焊
V形坡口对接立焊V形坡口对接立焊黄挺教学目标：掌握V形坡口对接立焊单面焊双面成形技能要求：分组进行对接立焊的操作练习教学过程：一、焊前准备1、试件材料20g或16MnR。
2、试件尺寸300mm×200mm×12mm,600V形坡口，如图1所示。
3、焊接要求单面焊双面成型和双面焊。
图1V形坡口对接立焊焊件图4、焊接材料 E4315（结427）或E5015（结507），焊条烘焙350~4000C，并恒温2h，随用焊取。
5、焊机 ZX5—400型或ZX7—400型。
如图2所示。
二、试件装配图2 ZX5—400焊机1、修磨钝边0.5~1mm，无毛刺。
2、试件焊前清理参照本单元课题二作业1。
3、装配始端间隙为3.2mm，终端为4.0mm，错边量1.2mm。
4、定位焊采用与焊接试件相同的焊条，在试件反面距两端20mm之内进行，焊缝长度为10~50mm，并将试件固定在焊接支架上。
5、预置反变形量为30~40。
三、焊接工艺参数V形坡口对接立焊接工艺参数选择见表。
焊接层次焊条直径（mm）焊接电流(A)焊接电弧(V)打底层（1）3.2 90~110 22~24 填充层4.0 100~120 22~26（2、3）4.0 100~110 22~24盖面层（4）四、操作要点及注意事项1、单面焊双面成型采用立向上焊接，始端在下方。
1）打底焊打底层焊接，可采用挑弧法或灭弧法，现介绍挑弧法。
①在定位焊缝上引弧，当焊至定位焊缝尾部时，应稍加预热，将焊条向根部顶一，听到“噗噗”击穿声（表明坡口根部已被熔透，第一个熔池已形成），此时熔池前方应有熔孔，该熔孔向坡口两侧各深入0.5~1mm。
②采用月牙形或锯齿形横向运条方法，短弧操作（弧长小于焊条直径）。
③焊条的下倾角为700~750。
并坡口两侧稍作停留，以利于填充金属与母材熔合良好，其交界处不易形成夹角并便于清渣。
④操作要领归纳为“一看”、“二听”、“三准”看：观察熔池形状和熔孔大小，并基本保持一致。
电子课件-《焊工实训(中级模块)》-A02-2263 课题六 V形坡口Φ108mm Q235管管对接垂直固定焊
课题六 V形坡口Φ108mm Q235管管对接垂直固定焊
2．二ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ化碳焊接工艺参数
焊接层次 打底焊 填充焊 盖面焊
V坡口φ108mm Q235管管对接垂直固定焊焊接工艺参数
焊丝直径 1.2mm
焊接电流（A） 100～110 110～120 110～120
电弧电压（V） 18～20 20～22 20～22
＞2每处扣4分 清理不干净扣4分，电弧檫伤每处扣1分
服从管理、穿、戴好劳保用品每处扣3分，按规定安全技 术操作，遵守考场纪律
扣分
得分
接头脱节或超高（起焊未顶端、收尾不到位）每处扣2分
要求细、匀、整齐、光滑
允许错口1mm超1mm扣1分，允许角变形3°超1°扣1分
允许高度0～3m，每超1mm扣2分 每个缩孔扣2分
未熔合每处长5mm扣1分、未焊透每长5mm扣2分
每处扣2分 ≤4mm每处超个扣3分 要求细、匀、整齐、光滑，点渣＜2每处扣2分、条块渣
课题六 V形坡口Φ108mm Q235管管对接垂直固定焊
管子定位焊缝图
课题六 V形坡口Φ108mm Q235管管对接垂直固定焊
4．二氧化碳焊V坡口φ108mm Q235管管对接水平固定操作要点
对接垂直固定焊道分布
课题六 V形坡口Φ108mm Q235管管对接垂直固定焊
（1）打底层
1）调试好焊接工艺参数后，从右向左进行焊接，沿焊接方向角度为80°～90°，打 底焊的焊枪角度如图2-6-3所示。在试件定位焊缝上引弧，以小幅度锯齿形或斜圆圈形运 丝摆动，并保持熔孔边缘超过坡口上、下棱边0.5～1.0mm。焊接过程中要仔细观察熔池和 熔孔，调整焊接速度及焊枪摆幅。
咬边 起头、接头
焊缝成形 错口与角变形 焊缝背面余高 缩孔（含气孔） 未熔合、未焊透
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
②沿焊接方向采用斜椭圆形运条；
③更换焊条接头方法：在换焊条收弧前， 将焊条下压，使熔孔稍有增大后，慢慢向 后上方带弧10mm左右，衰减稍弧，使之形成
斜坡，迅速更换焊条；
实用文档
2、盖面焊：
1）盖面焊为一层三道，从下侧坡口开始向上排列。第一道焊接时，焊条下 倾角为60 º～70 º，与管子切线方向的夹角为75 º～85 º，直线运条不作摆动， 使下侧坡口边缘熔化1～2mm，这样焊出的焊道非常直。 2）第二道焊接时，焊条下倾角为70 º～80 º，与管子切线方向夹角同第一道 相同。焊接速度比第一道焊缝焊接时要慢，因为第二道要比第一道高。 3）第三道焊接时，焊条下倾角为50 º与管子切线方向夹角同第一道相同。 焊接速度要快，焊缝要低于第二道，使上坡口边缘熔化1～2mm，达到焊缝 与焊件表面圆滑过渡。
实用文档
3、焊后清理
焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理干净，焊件表面不得用磨光机整。
实用文档
4、焊后检查
（1）焊缝外观的检查：焊缝表面质量、焊缝尺寸是否 合乎要求； （2）焊缝内部缺陷检查：采用超声探伤技术； （3）必要时进行力学性能测试：硬度、拉伸等
实用文档
四、注意事项
1.每层焊缝焊完成后，将熔渣和凸出的部分清除。 2 .坡口上、下侧和熔敷金属之间不能形成死角，以免形成夹渣和未焊透。 3 .在运条过程中，必须根据各道圆弧的变化而不断变换焊条角度。 4 .咬边产生的原因除了焊接电流大、电弧过长之外，主要是运条手法、焊条 与焊件间的夹角不正确所致。 5 .注意安全文明生产。
实用文档
3、填充焊：
填充焊为一层二道，从下层坡口开始排列。在焊接过程中，焊道间要充 分熔化，焊接速度要适当，运条到凸起处稍快，而到凹处应稍慢。焊接第一 道时，焊条倾角要大，约90 º。左右，焊条沿切线方向夹角为75 º～85 º； 焊接第二道时，倾角要小，为60 º～75 º，焊条沿管子切线方向夹角与第一 道相同，填充层高度距母材表面1mm左右。 更换焊条接头方法：在弧坑前约10mm处引弧，然后将电弧退至弧坑2／3处 填满弧坑后，正常进行焊接。
实用文档
焊接电流/（A） 70~80
110～120 110～120
实施
焊
焊
施
焊
前
件
后
清
装
检
理Байду номын сангаас
配
焊
查
实用文档
一、焊前准备
1、清除管子接头内外表面丽侧20㎜范围内的油污、铁锈及其他污 物，直至露出金属光泽。 2、调整焊接参数。 3、垂直固定焊焊接技术和板状对接横位焊基本相同，不同之处是管 子有弧度，焊条要随时变换角度，打底焊时注意上、下坡口的熔化 情况，采用三道焊接。
实用文档
决策
实用文档
制定
设 备
实施
、
方案
材
料
准
备
工 艺 参 数 确 定
实 施 焊 接
检 验
实用文档
设备、工具、材料
实用文档
主要设备、材料列表
序号
名称
型号/牌号
规格
备注
1 直流电焊机 ZX5一400
焊条 2
E4303
Ø2.5
3
20钢钢管
114mm×7mm×1 00mm(2件)
实用文档
计划
实用文档
制定实施计划
选择焊机
选择焊接材料（焊条）
选择焊接参数 安全与个人防护准备 装配点固→打底焊→盖面焊→焊后清理及检查
实用文档
焊条要求
采用直流反接法并使用酸性焊条E4303，焊前如放置时间较 长，须经100~150℃烘干1～2h，
焊接工艺参数选则（如下表）
焊接层数
打底焊 填充焊 盖面焊
焊条直径/（㎜） 2．5 3.2 3.2
实用文档
检查
实用文档
任务的完成情况
记
文
录
明
资 料
检查
实 习
实施过程的检查
实用文档
评价
实用文档
考核与评价
考核内容
评价方法
安
电 弧 基 础 知 识
引 弧 的 熟 练 程 度
全 与 个 人 防 护 意
工 作 态 度
团 队 协 作 能 力
识
实用文档
工
基
作
础操过
知作程
识评态
评价度
价
评
价
评价细则
基础知识、操作、工作过程评价的比例为2：6：2。低于60分者 为不及格，其中工作过程态度评价一项不合格者即为不合格。
基
评价内容
础 坡口的制作与清理
知 焊接工艺参数的确定与调整 识 焊接操作技术
评 焊后清理 价 焊缝检测
评价者 教师 教师 教师 教师 教师
实用文档
权重 20% 20% 20% 20% 20%
评价细则
评价内容
操作 评价
焊条电弧焊实作
学习情境7.2 管管垂直固定焊实作
实用文档
学习情景7.2——管管垂直固定焊实作
项 目 图 样
技术要求
1．单面焊双面成形。
2．V型坡口，坡口面角度32º+2。
3．钝边与间隙自定。
实用文档
学习情景7.2——管管垂直固定焊实作 教学目标
掌握焊接参数的选择； 掌握钢管V形坡口对接垂直固定焊技术要求及操作要领 能熟练进行Q345钢管V形坡口垂直固定焊操作 能准确评估和检测焊缝的质量及性能
实用文档
资讯
如何焊接
实用文档
施工图样分析 装配工艺分析
安全防护
焊接操作要领
任务
完成管管V形坡 口对接垂直固定
焊实作
质量检验要求 环境要求
实用文档
施工图样分析
1）焊接材料为20钢钢管 D×S×L=114mm×7mm×100mm(2件)， 2）沿管周围满焊。
技术要求 1．单面焊双面成形。 2．V型坡口，坡口面角度32º0+2。 3．钝边与间隙自定。
实用文档
技术分析
1.单面焊双面成形。 2.焊条必须按要求烘干，随用随取。 3.焊前清理坡口口，露出金属光泽。 4.焊件一经固定开始焊接，不得任意移动焊件。 5.打底焊接头处允许修磨，清根。 6.焊缝表面清理于净，并保持焊缝原始状态。
实用文档
安全防护及环境要求
1.正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损； 2.清理工作场地，不得有易燃易爆物品； 3.检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好； 4.操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛；
实用文档
二、焊件装配
1、检验材料的尺寸； 2、采用直流反接进行装配与焊接：
①装配间隙始端为2.5mm; ②采用与焊接焊件相应型号焊条在焊件坡口 内进行定位焊，焊点长度10～15mm二点定位， 采用搭桥连接，不破坏焊管坡口的底边， 3、错边量不大于1.2mm
实用文档
三、施焊
1、打底焊： ①引弧形成熔孔后，使两侧钝边熔化 0．5～1mm，焊条下倾角为70º～75 º，焊 条沿管子的切线方向夹角为65 º～75 º；
③更换焊条接头方法：在换焊条收弧前， 将焊条下压，使熔孔稍有增大后，慢慢向 后上方带弧10mm左右，衰减稍弧，使之形成
斜坡，迅速更换焊条；
实用文档
2、盖面焊：
1）盖面焊为一层三道，从下侧坡口开始向上排列。第一道焊接时，焊条下 倾角为60 º～70 º，与管子切线方向的夹角为75 º～85 º，直线运条不作摆动， 使下侧坡口边缘熔化1～2mm，这样焊出的焊道非常直。 2）第二道焊接时，焊条下倾角为70 º～80 º，与管子切线方向夹角同第一道 相同。焊接速度比第一道焊缝焊接时要慢，因为第二道要比第一道高。 3）第三道焊接时，焊条下倾角为50 º与管子切线方向夹角同第一道相同。 焊接速度要快，焊缝要低于第二道，使上坡口边缘熔化1～2mm，达到焊缝 与焊件表面圆滑过渡。
实用文档
3、焊后清理
焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理干净，焊件表面不得用磨光机整。
实用文档
4、焊后检查
（1）焊缝外观的检查：焊缝表面质量、焊缝尺寸是否 合乎要求； （2）焊缝内部缺陷检查：采用超声探伤技术； （3）必要时进行力学性能测试：硬度、拉伸等
实用文档
四、注意事项
1.每层焊缝焊完成后，将熔渣和凸出的部分清除。 2 .坡口上、下侧和熔敷金属之间不能形成死角，以免形成夹渣和未焊透。 3 .在运条过程中，必须根据各道圆弧的变化而不断变换焊条角度。 4 .咬边产生的原因除了焊接电流大、电弧过长之外，主要是运条手法、焊条 与焊件间的夹角不正确所致。 5 .注意安全文明生产。
实用文档
3、填充焊：
填充焊为一层二道，从下层坡口开始排列。在焊接过程中，焊道间要充 分熔化，焊接速度要适当，运条到凸起处稍快，而到凹处应稍慢。焊接第一 道时，焊条倾角要大，约90 º。左右，焊条沿切线方向夹角为75 º～85 º； 焊接第二道时，倾角要小，为60 º～75 º，焊条沿管子切线方向夹角与第一 道相同，填充层高度距母材表面1mm左右。 更换焊条接头方法：在弧坑前约10mm处引弧，然后将电弧退至弧坑2／3处 填满弧坑后，正常进行焊接。
实用文档
焊接电流/（A） 70~80
110～120 110～120
实施
焊
焊
施
焊
前
件
后
清
装
检
理Байду номын сангаас
配
焊
查
实用文档
一、焊前准备
1、清除管子接头内外表面丽侧20㎜范围内的油污、铁锈及其他污 物，直至露出金属光泽。 2、调整焊接参数。 3、垂直固定焊焊接技术和板状对接横位焊基本相同，不同之处是管 子有弧度，焊条要随时变换角度，打底焊时注意上、下坡口的熔化 情况，采用三道焊接。
实用文档
决策
实用文档
制定
设 备
实施
、
方案
材
料
准
备
工 艺 参 数 确 定
实 施 焊 接
检 验
实用文档
设备、工具、材料
实用文档
主要设备、材料列表
序号
名称
型号/牌号
规格
备注
1 直流电焊机 ZX5一400
焊条 2
E4303
Ø2.5
3
20钢钢管
114mm×7mm×1 00mm(2件)
实用文档
计划
实用文档
制定实施计划
选择焊机
选择焊接材料（焊条）
选择焊接参数 安全与个人防护准备 装配点固→打底焊→盖面焊→焊后清理及检查
实用文档
焊条要求
采用直流反接法并使用酸性焊条E4303，焊前如放置时间较 长，须经100~150℃烘干1～2h，
焊接工艺参数选则（如下表）
焊接层数
打底焊 填充焊 盖面焊
焊条直径/（㎜） 2．5 3.2 3.2
实用文档
检查
实用文档
任务的完成情况
记
文
录
明
资 料
检查
实 习
实施过程的检查
实用文档
评价
实用文档
考核与评价
考核内容
评价方法
安
电 弧 基 础 知 识
引 弧 的 熟 练 程 度
全 与 个 人 防 护 意
工 作 态 度
团 队 协 作 能 力
识
实用文档
工
基
作
础操过
知作程
识评态
评价度
价
评
价
评价细则
基础知识、操作、工作过程评价的比例为2：6：2。低于60分者 为不及格，其中工作过程态度评价一项不合格者即为不合格。
基
评价内容
础 坡口的制作与清理
知 焊接工艺参数的确定与调整 识 焊接操作技术
评 焊后清理 价 焊缝检测
评价者 教师 教师 教师 教师 教师
实用文档
权重 20% 20% 20% 20% 20%
评价细则
评价内容
操作 评价
焊条电弧焊实作
学习情境7.2 管管垂直固定焊实作
实用文档
学习情景7.2——管管垂直固定焊实作
项 目 图 样
技术要求
1．单面焊双面成形。
2．V型坡口，坡口面角度32º+2。
3．钝边与间隙自定。
实用文档
学习情景7.2——管管垂直固定焊实作 教学目标
掌握焊接参数的选择； 掌握钢管V形坡口对接垂直固定焊技术要求及操作要领 能熟练进行Q345钢管V形坡口垂直固定焊操作 能准确评估和检测焊缝的质量及性能
实用文档
资讯
如何焊接
实用文档
施工图样分析 装配工艺分析
安全防护
焊接操作要领
任务
完成管管V形坡 口对接垂直固定
焊实作
质量检验要求 环境要求
实用文档
施工图样分析
1）焊接材料为20钢钢管 D×S×L=114mm×7mm×100mm(2件)， 2）沿管周围满焊。
技术要求 1．单面焊双面成形。 2．V型坡口，坡口面角度32º0+2。 3．钝边与间隙自定。
实用文档
技术分析
1.单面焊双面成形。 2.焊条必须按要求烘干，随用随取。 3.焊前清理坡口口，露出金属光泽。 4.焊件一经固定开始焊接，不得任意移动焊件。 5.打底焊接头处允许修磨，清根。 6.焊缝表面清理于净，并保持焊缝原始状态。
实用文档
安全防护及环境要求
1.正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损； 2.清理工作场地，不得有易燃易爆物品； 3.检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好； 4.操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛；
实用文档
二、焊件装配
1、检验材料的尺寸； 2、采用直流反接进行装配与焊接：
①装配间隙始端为2.5mm; ②采用与焊接焊件相应型号焊条在焊件坡口 内进行定位焊，焊点长度10～15mm二点定位， 采用搭桥连接，不破坏焊管坡口的底边， 3、错边量不大于1.2mm
实用文档
三、施焊
1、打底焊： ①引弧形成熔孔后，使两侧钝边熔化 0．5～1mm，焊条下倾角为70º～75 º，焊 条沿管子的切线方向夹角为65 º～75 º；