金工实习教学基本要求
《金工实习》教学大纲
《金工实习》教学大纲一、本大纲适用专业机电一体化技术二、课程编号：三、实训（或实习）学分、周数4学分，4周四、实训在专业教学中的地位与作用金工实习冷加工实训环节共4周，学分为4分。
分4个单元（按钳工、机加工、铸造和电焊）组织实施。
参加实训的同学分两组进行实训，一个轮次后交换实训内容。
钳工的作用与目的：1、了解钳工工作在零件加工中的作用。
2、能正确使用钳工常用的工具、量具。
3、掌握钳工主要技能（划线、锉削、锯割、钻孔）等方面的基本操作方法，并能按图样独立加工简单零件。
4、了解刮削、扩孔、铰孔的加工方法和应用。
5、了解安全操作技术及重要性。
机加工的作用与目的：1、了解金属切削加工的基本知识，了解车削加工工艺特点和范围。
了解车床的型号及传动系统了解车刀的主要角度及作用，了解刀具部分材料的性能及常用材料。
2、了解常用量具的种类和使用方法3、了解刨削、铣削和磨削等其他切削加工的工艺特点、加工范围、加工方法及所能达到的加工精度。
了解刨削、铣削和磨削等其他切削机床的主要结构、运动原理及其常用刀具和附件的大致用途。
4、熟悉车床的组成部分及部份的作用，掌握普通车刀的组成、安装、刃磨，熟悉车削时常用的工件装夹方法、特点、应用。
5、掌握车外圆、车端面、车圆锥、车螺纹、钻中心孔等基本技能。
铸造的作用与目的：1、重点了解沙型铸造的生产过程及特点，了解沙型的造型和制芯工艺过程。
2、完成熔炼炉的基本结构分析和合金熔化过程，并浇注零件。
焊接的作用与目的：1、重点了解手工电弧焊的生产过程及特点，掌握常用材料的焊接方法及焊条的选择。
2、完成作业手工电弧焊件的制作（要求掌握引弧、运弧、收弧等生产技术）。
六、实训地点选择原则1．机械实习工厂七、实训（或实习）考核方式和成绩评定依据及标准根据工件项目内容如精度、粗糙度、形位工差、外形、技术要求、为安全文明配分。
成绩分为优秀、良好、中等、及格、不及格五个等级。
优秀一般不超过参训人数的20%。
《金工实习》课程教学大纲
《金工实习》课程教学大纲课程名称：金工实习课程代码：ELEA1036英文名称：Metalworking Practice课程性质：大类基础课程学分/学时：1.5学分/2周开课学期：第3学期适用专业：电气工程及其自动化、热能与动力工程专业、建筑环境与设备工程专业、测控技术与仪器专业、电子信息工程专业、通信工程专业等先修课程：无后续课程：企业生产实习、自动化综合实践、毕业设计开课单位：工程训练中心课程负责人：谢志余大纲执笔人：周新弘大纲审核人：余雷一、课程性质和教学目标（在人才培养中的地位与性质及主要内容，指明学生需掌握知识与能力及其应达到的水平）课程性质：金工实习（工程训练）是一门实践性的技术基础课程，是非机械类有关专业教学计划中重要的实践教学环节之一。
本课程应安排学生进行独立操作，并辅以专题讲授。
学生通过实习获得机械制造的基本知识，建立机械制造生产过程的概念；在培养一定操作技能的基础上增强学生的工程实践能力；在劳动观点、创新意识、理论联系实际的科学作风等基本素质方面受到培养和锻炼；为了解制造领域的工程文化、学习后续课程和今后的工作打下一定的实践基础。
教学目标：修本课程前，学生应具备一定的读图、识图、制图能力。
以便使学生在实习过程中，能根据图纸，独立完成加工制做任务。
机械制造工程训练与工程材料、机械制造基础、机械设计等课程有着深刻的联系，须统筹考虑课程之间的衔接和配合。
机械制造工程训练以实践教学为主，学生应能进行独立的基本实践操作，在训练过程中要有机结合基本工艺理论知识和实践，在保证贯彻教学基本要求的前提下，尽可能结合生产进行，培养学生创造、创新能力。
本课程的具体教学目标如下：1.了解机械制造工艺知识。
了解机械制造的一般过程和基本的概念；学习机械制造基本工艺知识，对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力；了解所用主要设备的工作原理、典型结构及主要工夹量具的使用；了解新工艺、新技术在机械制造中的应用；掌握机械制造有关安全操作技术；2.接受基本工程素质教育。
10105001《金工实习》专业群基础平台课程 (必修课)教学大纲
《金工实习》教学大纲一、课程基本信息二、课程的性质及任务（一）课程性质《金工实习》课程是智能制造技术学院所有专业必修课同时也是智能制造技术学院专业群基础平台课。
该课程通过学习车工、铣工、钳工等常见金属冷加工的基础操作方法和实训锻炼，培养设备操作和零件加工能力，具备安全操作、有序生产的基本素养，为后续岗位实习和毕业后从事相关工作奠定实践基础。
（二）课程任务学习并掌握车床、铣床等普通机床和钳工设备安全操作流程和使用方法，训练根据零件图纸进行机械加工的技能，培养严谨细心，勤学耐劳的工匠精神，具备能够独立进行机械加工工艺制定并能够使用教学机床设备加工出符合图纸要求的机械零件的能力。
三、课程目标课程目标1：熟悉安全操作规程，了解车、铣、刨、磨、钳等主要设备的工作原理，掌握常用金属冷加工工艺方法，学会夹具、量具的使用，并能够使用设备进行实际零件加工。
课程目标2：具备初步制定机械零件加工工艺流程和解决实际加工问题的能力。
课程目标3：培养团队合作和遵章守纪等良好的职业道德；培养严肃认真、精益求精的工作态度和吃苦耐劳的能力，培养以敬业、精益、专注新为基本内涵的工匠精神。
四、课程教学内容、教学方法、内容提要与基本要求五、课程目标达成措施1.课程全程为实践教学，采用讲授法、现场教学法，结合实际生产中事故案例帮助学生了解安全操作的重要性和实训内容。
2.通过任务驱动法、演示法、练习法，课前下发工艺流程卡，让学生具备制定机械零件加工工艺流程和使用教学机床设备加工出符合零件图纸的机械零件的能力。
3.整个实训过程，采用分组授课，分组上机操作，并通过自评互评方式培养团队合作精神。
4.通过实物考核，按照加工公差大小进行打分，培养学生严谨认真、精益求精的工匠精神。
六、课程考核与成绩评定方式（一）考核方式《金工实习》课程为考查课，采用出勤情况、实训表现、随堂实训操作打分、实物加工考核和实训报告等考察方法来评价学生实训效果，重点考察学生对实训设备操作加工能力。
2机械加工工艺基础(完整版).pdf
《金工实习》教学大纲一、课程基本情况开课单位:机械系工程培训中心总学时:一周总教分:3适用专业:非机械专业修课方式:必修考核方式:考查先修课程:机械制图使用教材:《机械实习指导书》王军主编参考教材：《金工实习与实验》朱福顺主编湖南科技出版社出版参考教材：《机械制造基础》鞠鲁粤主编上海交通大学出版社出版二、课程的性质、任务和目的(一)课程的性质和任务：金工实习是工科学生重要的实践性教学环节，是机械制造基础课程教学的组成部分，金工实习是以实践训练为主要的教学方式，学生通过冷加工、常规机械加工、数控加工的工艺训练，使学生初步接触生产实践，获得机械工业生产常用的金属材料及加工工艺的入门知识和一定的基本操作技能训练，为金工课堂教学及将来从事技术工作打下实践基础。
同时，通过实习培养学生的工程意识和创新能力。
金工实习实执行以教学为主的原则，认真贯彻教学实习大纲的要求，并注意与理论课堂教学互相衔接，紧密配合。
(二)课程的教学要求：（1）熟悉金属的主要加工方法，所用的设备和工具，并具有初步的操作技能。
（2）对毛坯和零件的加工工艺过程有一般的了解。
（3）熟悉有关的工程术语，了解主要的技术文件。
（4）能合理地安排个人的工作地点，并遵守操作规程与安全技术规则。
（5）遵守劳动纪律，爱护国家财产。
三、课程的授课环境：本课程属于技术基础课，最好是在制图、工程材料、原理零件课后开本课程。
四、课程内容（一）课程内容：1．车工实习（1）车工实习内容及要求①解车间的概况，生产任务和工作特点。
②了解普通车床的型号、功用、组成、切削运动、传动系统及调整方法。
③了解常用车刀、量具、主要附件的结构及使用方法。
④了解零件加工精度、切削用量与加工经济性的相互关系。
⑤掌握车工的基本操作技能，能独立地加工一般轴类零件⑥能制订一般轴类零件的车削工艺，会选择相应的工、夹、量具。
（2）实习示范讲解①车削在机械制造中的地位与作用、工作的主要内容。
②车削操作基本动作示范。
金工实习教学大纲-湖州师范学院教务处
《金工实习》教学大纲课程类别：实践环节课程代码：总学时：2周学分：2分适用专业：应用物理学实验中心（室）：机加工中心先修课程：工程制图一、金工实习的目的金工实习是教学计划的重要组成部分，是近机类专业的必修课和重要的实践性教学环节。
通过金工实习，对学生进行基本劳动技能、基本思想作风等方面的教育；使学生把基本工艺理论、基本工艺知识与基本工艺实践紧密地结合起来；让学生了解机械制造的生产过程和新工艺、新技术、新材料在现代机械制造中的应用；培养学生的生产安全意识、质量观念、经济观念和理论联系实际的科学作风；增强学生的工程实践能力、创新能力，以及分析问题和解决问题的能力；拓宽学生的知识面，为后续的理论课程和今后的工作实践打下坚实基础，有利于全面提高学生的综合素质。
二、金工实习的内容和学时分配在进行金工实习安全教育后，学生将参加以下各工种的实习：钳工、普通车、数控车、普通铣、数控铣、线切割等。
具体内容和学时分配如下：1、车削训练3天（1）讲解车工的安全操作规程；（2）介绍普通车床的型号、组成及传动系统；（3）介绍车削的加工范围、精度和表面粗糙度；（4）介绍车削加工常用的刀具、量具及主要附件的结构和应用；（5）详细讲解示范车削加工的基本操作。
（6）学生加工一件简单零件（包含外圆、端面、圆弧面、槽等内容）2、铣削训练（非必选项目）（1）讲解铣削加工的安全操作规程；（2）介绍普通铣床的型号、组成；（3）介绍铣削的加工范围、精度和表面粗糙度；（4）介绍铣削加工常用的刀具、量具；（5）详细讲解示范铣削加工（只讲立铣）的基本操作；（6）学生加工一件长方体；3、钳工训练5天（1）讲解钳工的安全操作规程；（2）介绍钳工的基本操作及在机械制造生产中的应用；（3）介绍常用麻花钻头的结构及其刃磨方法；（4）详细讲解示范钳工中锯削、锉削、划线、钻孔、攻丝等基本操作；（5）学生加工一个榔头。
4、数控车训练2天（1）讲解数控车的安全操作规程；（2）介绍数控车床的型号、组成及控制系统；（3）介绍数控车削的加工范围、精度和表面粗糙度；（4）详细讲解数控系统的编程方法及应用；（5）学生自己编制程序并上机调试、仿真、加工零件。
金工实习考核要求
金工实习手册《金工实习》实验考核大纲课程名称：《金工实习》学时学分： 2适用专业：数控技术机械类先修课程：《机械制图》一、金工实习的性质、目的、方式及基本内容（一）金工实习的性质《金工实习》是工科教学中一门重要的实践性技术基础课。
学生在学完部分基础课后，通过本课程的学习，对机械制造的各种方法有一个初步了解，为《机械工程材料基础》、《机械制造技术》等后续课程的学习做好准备。
（二）金工实习的目的1．了解机械制造的一般过程及机械零件的常用加工方法，熟悉主要机械加工设备的工作原理与典型结构，学会使用常用工具与量具的基本技能。
2．对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，在某些主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。
3．使学生增强对生产工程的感性认识，培养理论联系实际的科学作风，树立正确的工程观念和劳动观点，以逐步获得工程技术人员应具备的基本素质和能力。
（三）金工实习的方式金工实习的方式主要以实践教学为主，课堂教学与自学为辅，学生必须在实习现场进行某些主要工种的实际操作。
在实习期间，应根据实习的具体内容，按要求写出实习报告。
（四）金工实习的基本内容了解、熟悉和掌握有关铸造、锻压、焊接、热处理、车削、铣削、数控加工、钳工和装配的工艺过程及部分相关操作。
二、金工实习的时间根据教学计划，金工实习的时间为两周（约80学时）。
建议课时分配如下：（1）铸造8学时（2）锻压4学时（3）焊接4学时（4）热处理4学时（5）车工16学时（6）铣工12学时（7）钳工8学时（8）装配8学时（9）数控车4学时（10）数控铣4学时（11）整理实习报告6学时（12）考核2学时三、金工实习的考核目标、内容及方法（一）金工实习的考核目标主要检验学生对实习内容的掌握、熟悉和了解程度，考察学生理论联系实际、并在实践中解决实际问题的能力。
（二）金工实习的考核内容（1）铸造了解铸造生产的工艺过程、特点及应用；熟悉手工造型工具的名称和使用方法；了解铸型组成的各部分名称和作用；了解型砂的组成及配制过程；了解浇注系统的组成和各部分的作用；熟悉分模造型的特点、应用及操作方法。
大学生金工实习实训教案
教学目标：1. 使学生掌握金工实习的基本知识，了解机械制造的基本工艺方法和技术。
2. 培养学生的动手能力和实践操作技能，提高学生的工程实践能力。
3. 增强学生的安全意识，养成良好的劳动习惯和团队协作精神。
教学对象：工科类大学生教学时间：2周教学内容：一、第一周1. 实习准备- 学生了解实习的目的、意义和实习过程中的注意事项。
- 教师讲解实习大纲、实习计划及实习考核标准。
2. 金工实习基本知识- 机械制造的基本工艺方法和技术。
- 常用金属材料的性能和加工特点。
- 工具、量具和设备的使用方法。
3. 实习操作技能培训- 车工：讲解车床的结构、工作原理及操作方法，学生进行车工实习。
- 钳工：讲解钳工工具的使用方法和操作技巧，学生进行钳工实习。
- 焊工：讲解焊接原理、焊接方法及安全操作规程，学生进行焊接实习。
4. 安全教育- 强调实习过程中的安全意识，讲解实习场所的安全操作规程。
- 进行安全操作培训，提高学生的安全防范能力。
二、第二周1. 实习技能巩固- 学生继续进行车工、钳工、焊工等实习，巩固所学技能。
2. 综合实习项目- 学生分组进行综合实习项目，如制作小型机械装置或零件。
- 学生在项目过程中运用所学知识，提高工程实践能力。
3. 实习总结与评价- 学生撰写实习报告，总结实习过程中的收获和体会。
- 教师对学生的实习报告进行评价，反馈实习成果。
教学方法和手段：1. 讲授法：教师讲解实习基本知识和技能。
2. 实践操作：学生在教师指导下进行实习操作。
3. 案例分析：通过实际案例，提高学生的分析问题和解决问题的能力。
4. 小组讨论：培养学生的团队协作精神。
教学评价：1. 学生实习报告的质量。
2. 学生在实习过程中的动手能力和实践操作技能。
3. 学生对实习内容的掌握程度。
4. 学生在实习过程中的安全意识和团队协作精神。
教学资源：1. 实习场所：车工、钳工、焊工等实习车间。
2. 实习设备：车床、钳工工具、焊接设备等。
顶岗实习目的和要求
顶岗实习目的和要求一、实习目的(一)使学生加深对职业岗位工作的认识，逐步明确自身的发展定位，克服对前途迷茫和盲目高攀的不现实思想，客观地确定人生的发展道路;(二)加强学生的实践能力锻炼，提高学生的实际操作能力，缩小与企业实际需要的差距;(三)提高学生的职业素质，培养学生的敬业精神、团队精神、责任意识以及良好的职业心态和作风;(四)使学生逐步了解和熟悉社会，在社会实践中学会做事、学会作人，为走上社会、顺利实现就业做好充分的思想和心理准备，打下良好的基础。
(五)根据顶岗实习情况，在指导老师和企业专家的指导下，完成顶岗实习报告。
二、实习要求(一)实习期间，学生必须严格遵守实习场地的.规章制度，坚决杜绝一切可能危及安全的事件发生。
(二)实习期间，严格考勤。
学生必须每天按时参加实习，不准无故缺勤、迟到、早退。
在实习期间严重违反规章制度的学生，将暂停或取消实习资格。
(三)实习期间，学生必须整理当天的实习笔记、心得、体会，进而积累更多的实践经验，收集有关资料，为今后的学习与工作做好充分准备。
(四)做好实习总结，写出实习报告。
实习目的：1、锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性。
将自己的理论知识与实践融合，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的'知识，并且培养自己发现问题、解决问题的能力，加强对市场营销过程的认识;2、更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离。
为以后进一步走向社会打下坚实的基础;3、了解公司部门的构成和职能，整个工作流程，从而确立自己在公司里最擅长的工作岗位。
为自己未来的职业生涯规划起到关键的指导作用。
实习要求：1、校内实习期间，严格遵守学校规章制度，服从专业老师的安排，做好笔记，注重理论与实践相结合，善于发现问题;2、校外实习期间遵守公司各项规章制度，有严格的时间观念，不迟到不早退，虚心向有经验的同事请教，积极主动完成单位分配的任务，与单位同事和谐相处;3、每天都认真总结当天的实习工作所遇到的问题和收获体会，及时撰写实习日记。
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金工实习教学基本要求
(60学时)
一、课程性质和任务
本课程是中等职业学校棉花检验加工与经营专业的一门主干专业课程。
其任务是：通过实习教学，使学生初步接触生产实际，初步具有金属加工的操作技能，为学习专业知识和形成综合职业技能打下基础。
二、课程教学目标
1. 通过实习能正确使用钳工的主要设备，初步具有钳工的操作技能。
2. 通过实习了解卧式车床的组成及功用，正确使用车工的主要设备、主要附件、刀具和工夹具，能进行简单零件的切削加工。
3. 了解焊接生产工艺过程、特点和应用，初步具有手工电弧焊操作技能。
4. 培养劳动观点，遵守纪律，建立质量和经济观念，增强实践工作能力。
三、教学内容和要求
基础模块
(一) 钳工
1. 划线
能利用画线平板、V型铁、划针、高度游标卡尺等工具进行平面画线。
2. 锯削
会正确选择锯条，掌握锯削的步骤和方法。
3. 錾削
能利用平錾錾削平面。
4. 锉削
掌握锉削基本方法，会利用角尺透光检查工件的平直。
5. 钻孔
了解台式钻床的组成，能进行钻床的基本操作和麻花钻的刃磨。
6. 装配
掌握螺钉、键销固件连接和轴、轴承、皮带轮、齿轮旋转零件的基本装配方法，会进行棉花加工企业的锯片滚筒、肋条排等的装配。
(二) 车工
1. 车刀的刃磨
了解车刀结构、类型与应用。
了解刀具材料、种类、性能和选用原则，理解车刀的主要切削角度，会刃磨和安装典型外圆车刀。
2. 车削加工基本操作
理解切削运动和切削用量概念，了解影响零件加工质量、生产率和成本的主要因素。
理解车床基本运动，了解车工安全技术。
掌握车外圆、车端面、车圆锥面和钻孔的基本方法。
3. 按图纸加工简单轴类零件
能根据所给图纸，确定车削加工顺序。
会确定切削用量和加工余量。
学会综合运用车削基本操作技能。
(三) 焊工
1. 手工电弧焊操作。
了解手弧焊机的种类、主要性能和使用；了解电焊条的材料组成和作用、常用结构钢焊条牌号及含义。
能进行对接平焊的基本操作。
了解焊接车间生产安全技术。
2. 气焊、气割
了解常见气焊的主要设备以及焊丝和焊剂的作用。
了解气焊的平焊基本操作和氧气的切割方法。
选用模块
1. 铣工
了解常用铣床的大致结构和工艺范围。
了解切削液的种类、功用和选用。
会进行铣平面、铣沟槽的基本操作。
2. 刨工
了解牛头刨床的基本组成和用途以及所用刀具主要外观特点。
能在牛头刨床上正确安装工件、刀具，完成刨平面的加工。
3. 计量器具的使用
了解百分表、千分尺、极限量规、工具显微镜、光学分度头等计量器具的构造原理，会使用上述器具进行典型零件的测量。
四、学时分配建议
五、说明
1. 本教学基本要求的应用范围和使用方法
(1) 本教学基本要求适用于中等职业学校棉花检验加工与经营专业(3年制) 。
(2) 根据棉花加工企业特种行业生产特点，有针对性地安排最基本实习项目，使学生在短学时内，初步具有相关操作技能，其中铣工与刨工、计量器具可根据具体情况选择1~2项进行，气焊、气割内容建议采用示范的方法开展教学。
2. 教学建议
(1) 在保证金工实习教学基本要求的条件下，可根据不同的企业条件作适当的调整。
实习开始时，要对学生进行入厂教育，明确金工实习的目的和任务，加强对学生的纪律和安全教育。
(2) 金工实习过程中，应运用现场教学、电化教学和参观等多种教学形式，加深和扩大知识面，丰富教学内容。
(3) 实习结束后根据实习质量、实习报告、实习表现及理论考查，综合评定实习成绩。