8《金工实习》(电气专业)教学标准.
《金工实习》课程教学大纲
《金工实习》课程教学大纲课程名称：金工实习课程代码：ELEA1036英文名称：Metalworking Practice课程性质：大类基础课程学分/学时：1.5学分/2周开课学期：第3学期适用专业：电气工程及其自动化、热能与动力工程专业、建筑环境与设备工程专业、测控技术与仪器专业、电子信息工程专业、通信工程专业等先修课程：无后续课程：企业生产实习、自动化综合实践、毕业设计开课单位：工程训练中心课程负责人：谢志余大纲执笔人：周新弘大纲审核人：余雷一、课程性质和教学目标（在人才培养中的地位与性质及主要内容，指明学生需掌握知识与能力及其应达到的水平）课程性质：金工实习（工程训练）是一门实践性的技术基础课程，是非机械类有关专业教学计划中重要的实践教学环节之一。
本课程应安排学生进行独立操作，并辅以专题讲授。
学生通过实习获得机械制造的基本知识，建立机械制造生产过程的概念；在培养一定操作技能的基础上增强学生的工程实践能力；在劳动观点、创新意识、理论联系实际的科学作风等基本素质方面受到培养和锻炼；为了解制造领域的工程文化、学习后续课程和今后的工作打下一定的实践基础。
教学目标：修本课程前，学生应具备一定的读图、识图、制图能力。
以便使学生在实习过程中，能根据图纸，独立完成加工制做任务。
机械制造工程训练与工程材料、机械制造基础、机械设计等课程有着深刻的联系，须统筹考虑课程之间的衔接和配合。
机械制造工程训练以实践教学为主，学生应能进行独立的基本实践操作，在训练过程中要有机结合基本工艺理论知识和实践，在保证贯彻教学基本要求的前提下，尽可能结合生产进行，培养学生创造、创新能力。
本课程的具体教学目标如下：1.了解机械制造工艺知识。
了解机械制造的一般过程和基本的概念；学习机械制造基本工艺知识，对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力；了解所用主要设备的工作原理、典型结构及主要工夹量具的使用；了解新工艺、新技术在机械制造中的应用；掌握机械制造有关安全操作技术；2.接受基本工程素质教育。
《金工实习》课程标准
《金工实习》课程标准课程名称：金工实习/ Metal Processing Practice课程编号：1303070004适用专业：工业设计课程学时/学分：2周（40学时）/2学分实验学时/学分：20学时审定人：开课部门：一、课程的性质与目的课程性质：《金工实习》课程属于理论与实践教学相结合的课程，是工业设计专业最重要的基础实践课程和必修课程。
通过该课程的学习，使学生具备较强的动手能力和创新能力，培养学生综合运用所学知识和技能的能力以及创造性思维能力。
课程目的：了解现代加工制造业的生产方式和工艺过程；熟悉并掌握产品设计常用材料主要成形方法和加工方法，以及常用加工设备的工作原理、工夹量具等的正确使用以及安全操作技术。
了解现代制造业新工艺、新技术及新设备在产品设计与加工中的具体应用。
掌握常用设计材料主要成形方法和加工方法，对于较复杂产品零件初步掌握其加工技能。
二、课程讲授的主要内容根据金工实习大纲要求，讲解各工种加工设备的用途、加工方法及加工范围，结合实际操作，完成规定的作业；介绍各工种设备的附件、工、卡、量具的正确使用。
第一章车削加工理论教学内容：1．掌握切削加工基本知识；2．了解零件表面粗糙度、加工精度、切削用量及加工经济性；3．掌握车床的主要组成部分及功用；4．了解车床各种附件的名称及用途；5．掌握车削零件端面和外圆的正确操作方法，初步掌握车削槽、钻孔、滚花和外螺纹加工的操作方法；6．了解车削锥面、特型面方法；7．了解当代材料加工制造领域中新工艺、新技术的具体应用。
实验教学内容：在教师的指导下，车削加工出一个有尺寸与公差要求的锤子柄。
第二章钳工制作理论教学内容：1．了解钳工制作的特点及在产品设计与加工制造中的作用；2．掌握划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法；3．掌握钻床的基本操作方法，了解扩孔，铰孔的方法；4．掌握钳工制作中常用工具、量具的具体使用方法；5．了解当今高科技时代下钳工的作用。
《金工实习》课程标准
《金工实习》课程标准学时：90 学分：6 （注：16课时/1学分）一、课程的地位与任务课程性质：金工实习是机械制造类、应用电子技术专业学生了解机械加工生产过程、培养实践动手能力的实践性教学环节，是必修课。
通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯和理论联系实际的严谨作风，拓宽专业视野，增强就业竞争力。
课程任务：本课程的教学目的是使学生了解钳工的基本知识、普通车削加工的基本知识和加工的一般过程、铣削加工的基本知识和主要加工方法，能完成简单零件的加工与操作。
适用专业：机电类、机械制造大类、机械设备安装与维修、应用电子技术等专业二、课程的主要内容机电类、机械制造大类说明：总课时90，该课程为校内技能实训课，全部为整周集中实践环节，其中钳工实训为30学时，普通车床加工30学时，普通铣床加工30学时。
与人才培养方案附件1的钳工实训和普通机床加工在内容上一致，上课方式和实训模式不同而已。
实践教学及学时分配三、课程的基本要求【课程教学目标】1、知识目标（1）普通钳工加工知识。
1）了解钳工在生产中的地位。
2）掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。
3）掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。
（2）普通车削加工知识。
1）了解金属切削的基本知识。
2）了解普通车床的各组成部分及其作用。
3）常用车刀的组成、结构及特点。
4）工件在车床上的装夹方法。
5）完成圆柱、圆锥的车削加工。
（3）普通铣削加工知识。
1）熟悉铣床结构、普通铣床的操作规程。
2）铣刀的种类、用途及安装。
3）了解铣床主要附件的使用及工件的装夹。
4）平面的铣削方式（顺铣、逆铣）。
5）完成平面、槽铣削加工。
2、能力目标（1）掌握钳工基本工艺的操作方法。
（2）掌握划线、锉削、锯削、孔加工、螺纹加工等基本钳工技能。
（3）正确识读零件图的能力。
（4）确定加工方案的能力。
（5）根据零件的结构特性合理、正确装夹工件的能力。
（6）根据确定的加工方案调整机床，使其正常运转的能力。
（7）熟练操作普通车（铣）床能力。
金工实习教学大纲
金工实习教学大纲实践环节名称：金工实习英文名称：Metals craft practice实践环节编号：适用专业：电气工程及其自动化等专业一、实习目的和要求（一）目的：金工实习是非机制类专业学生了解机械加工生产过程、培养实践动手能力的实践性教学环节，是必修课。
通过实习，使学生简单了解机械制造的一般过程、金属加工的主要工艺方法，独立完成简单零件主要冷、热加工方法的操作。
通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯和理论联系实际的严谨作风，拓宽专业视野，增强就业竞争力。
（二）2、实习教学的基本要求1、实习要求金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是，按大纲要求，完成车工、钳工和铸工等各工种的基本操作和学习相关金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程、机械零件常用加工方法及所用主要设备结构原理，完成简单零件加工；培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，实习报告是实习质量考核的形式之一。
2.能力培养要求通过对学生机械制造工艺实践技能的训练，促使学生养成勤于思考、勇于实践的良好作风和习惯；结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。
3.安全要求在实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣传安全生产规则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。
二、实习内容（共5天）（一）铸工实习1.基本知识要求：（1）砂型铸造生产过程及特点；（2）了解零件、模型和铸件的区别；（3）了解砂型的基本造型方法、造型工具的使用；2.基本技能要求：初步学会使用造型工具，完成简单手工整模造型作业。
（二）锻压实习1.基本知识要求：（1）锻压生产过程、特点及应用；（2）典型零件自由锻的基本工序，操作方法；（三）焊接实习1.基本知识要求：（1）焊接生产工艺过程、特点和应用；（2）手工电弧焊的安全操作方法；焊条的组成、作用；2.基本技能要求：能够进行简单的手工电弧焊操作，完成平焊焊缝。
电气工程及其自动化专业“金工实习”实践课程教学大纲(质量标准)
课程目标
毕业要求
18
9
1.工程认识实习过程中，通过实习，使学生掌握基本的设备、
工具、量具等的结构原理、适用范围、加工特点和使用方法， 0.6 0.1 0.2
以及基本的安全操作技术和专业术语；了解机械制造的基本工
艺知识，初步建立现代制造工程的概念。
2. 通过金工实习，对简单零件初步具有进行工艺分析和选择加
“金工实习”实践课程教学大纲（质量标准）
课程名称
金工实习
英文名称
Metalworking practice
课程编号
0800157
开课学期
一
课程性质
实践课
课程属性
必修课
课程学分
1
课程周数
1
适用专业
电气工课程
无
对先修课应知应会具体要求
后续课程 大学物理
课程目标 及与毕业 要求的对 应关系
实习报告成绩（30%） 实习报告提交的规范性、及时性和内容质量
引导学生坚定正确的政治方向、树立远大的理想抱负、了解世
情国情党情民情，树立共产主义远大理想和中国特色社会主义 0.1 0.1 0.1
共同理想，坚定中国特色社会主义道路自信、理论自信、制度
自信、文化自信，立志肩负起民族复兴的时代重任。
225
课程概述
课程应知 应会具体 内容要求
金工实习是我国高校人才培养过程中重要的实践教学环节，是符合现阶段中国 国情并独具特色的校内工程实践教学模式。以实际工业环境为背景，以产品全生命 周期为主线，给学生以工程实践的教育、工业制造的了解和工程文化的体验。
金工实习属实践性、基础性和通识性工程实践教学课程，具体表现在让学生在 真实工程环境中，通过亲自动手和体验，达到提升基本工程实践能力和素养的目的； 在实践过程中强调将产品全生命周期的一系列相关活动与工作综合为系统，并注重 多工种领域的知识和技能的交叉与融合。
金工实习
《金工实习》教学大纲课程名称：金工实习学时：1周适用专业：通信工程、电气自动化及其自动化课程性质：专业必修执笔者：编写日期：2009年11月一、课程的性质与任务金工实习是本科实践教学中重要的一门课程，是培养学生动手能力、结合实践学习理论的重要环节。
通过实践教学，使学生初步接触机器制造的生产过程，掌握各工种的基本操作能力，了解金属加工工艺、机床和工具的常识，具备初步的工程意识和实践能力。
金工实习应以学生独立操作为主，现场理论教学和示范讲解为辅。
在满足教学基本要求的前提下，尽可能结合生产实际进行教学，学生参与加工工艺分析；在学习和掌握基本操作知识的同时，开展自主设计并加工出设计样品，以促进学习的针对性、积极性和创新思维的开发，充分发挥金工实习的基础实践作用。
二、教学内容、教学要求及教学方法第一部分车工实习1、教学内容（1）基础理论教学车削特点及加工范围，卧式车床的组成、传动路线、安全操作规程和日常保养；车刀的组成、种类和用途，车刀的主要几何角度及其作用，车刀的刃磨、安装和对刀；工件的装夹和工量具的使用；实习工件的加工工艺分析和简易工艺编制等。
（2）实际操作教学空车操作示范、讲解与练习；工件端面车削、车外圆、车外圆锥度、车槽、车螺纹等示范、讲解与练习。
（3）学生操作实习空车操作实习；分阶段实习车削一个综合练习零件，其中应包含端面、外圆、锥度、螺纹、钻孔和滚花等加工内容。
（4）设计与加工实习自主设计一杆件及其加工工艺，经指导教师审核后，自行按图加工。
该工件一般应包括端面、外圆、成形面、滚花等加工内容，如手锤柄等工件。
2、教学基本要求通过该部分教学，使学生认识加工工艺、机床、夹具、刀具及量具的基本知识，掌握车工的基本操作知识和运用能力，了解机器设计与加工的大致过程。
要求学生结合操作实习学习车削加工的基础理论知识，熟悉并规范基本术语。
第二部分钳工实习1、教学内容（1）基础理论教学钳工加工的特点、应用范围及在现代工业中的作用，划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝、刮削和装配等钳工基本操作及其应用，钳工量具的特点与应用，钻床的特点与安全操作方法，钻头的组成、作用与刃磨，实习要领和注意事项。
华天学院《金工实习》教案
华天学院《金工实习》教案一、课程概述课程名称：金工实习课程性质：实践性教学课程课程目标：通过金工实习，使学生了解和掌握金属加工的基本工艺和方法，提高学生的动手能力和实际操作技能，培养学生具备一定的工程实践能力。
二、教学内容1. 金工基本概念：金工的定义、分类和应用领域。
2. 金工工艺：铸造、锻造、焊接、切割、车削、铣削、磨削等基本工艺。
3. 金属材料：金属的分类、性能及应用。
4. 机床与工具：常见机床的的结构、功能和操作方法，工具的使用与维护。
5. 安全操作规程：金工操作中的安全注意事项，事故预防与处理。
三、教学方法1. 讲授：讲解金工基本概念、工艺原理和操作方法。
2. 演示：现场演示金工操作过程，让学生清晰地了解每个步骤。
3. 实践：学生亲自动手操作，进行金工加工实践。
4. 讨论：组织学生针对金工操作中的问题进行讨论，共同解决问题。
四、教学资源1. 教材：金工实习教材。
2. 机床与工具：车床、铣床、磨床、锯床等金工设备及相应工具。
3. 辅助工具：量具、夹具、刀具等。
4. 安全防护用品：安全帽、防护眼镜、防护手套等。
五、教学评价1. 过程评价：观察学生在实习过程中的操作技能、安全意识、团队协作等方面的情况。
2. 成果评价：检查学生的加工产品质量，评估学生的加工技能和掌握程度。
3. 学生互评：学生之间相互评价，促进交流和共同进步。
4. 教师评价：根据学生的表现，给予相应的评价和建议。
六、教学安排1. 学时：共计64学时，其中理论教学24学时，实践教学40学时。
2. 教学计划：第1-8周：金工基本概念、工艺原理和操作方法的学习与实践。
第9-12周：金属材料的学习与实践。
第13-16周：机床与工具的使用与维护的学习与实践。
第17-20周：安全操作规程的学习与实践。
七、教学目标1. 知识与技能：掌握金工的基本概念、工艺原理和操作方法。
熟悉金属材料的性能及应用。
学会使用和维护常见机床与工具。
遵守安全操作规程，具备安全意识。
《金工综合实训》课程标准
《金工综合实训》课程标准课程名称：金工综合实训学分：1计划学时： 40适用专业：电气自动化技术1．前言课程性质金工综合实训课程是一门培养学生了解金属基本的加工原理、技能和技巧的课程。
其任务是：让学生了解主要金属加工设备，了解常用工、夹、量具的使用、调整和维护保养的方法，增强质量意识，并养成安全、文明生产的习惯，具有良好的职业道德。
{设计思路本课程教学项目的编排要考虑学生的认知规律，每个项目应设置有限目标的有针对性的工作任务，任务难易程度要根据学生的实际水平确定，要求由浅入深，逐步巩固提高，螺旋式上升。
本课程的教学活动设计应体现工作过程导向，实施任务驱动教学。
本课程分三个阶段实施。
第一阶段经实训，学生应对车工.钳工工种的工作任务和职业能力.素质要求有初步的了解，能掌握车工.钳工工种的基本操作，并对机床.夹具.刀具.工艺有一定的感性认识。
第二阶段安经实训，学生应熟练掌握模具钳工工种的常用操作，高效加工出有一定复杂程度的合格工件。
第三阶段安经实训，学生应能够综合应用金工实训相关知识和技能，自主加工出较复杂的合格工件，通过钳工职业技能鉴定的考核，获得钳工职业技能等级证书。
2．课程目标总体目标学生通过本课程的学习，实现如下目标（1）养成自觉遵守安全文明生产的良好行为规范。
（2）了解机械加工的基本知识。
（3）能正确地使用金属切削机床及其常用附件.工具.刀具.量具。
掌握机械加工的基本操作技能。
》（4）能根据零件图样和工艺文件的要求独立加工工件。
（5）能分析和解决生产实践中的常见工艺技术问题具体目标1.2.1知识目标1、能够正确掌握钳工工作范围；2、能够掌握车工的车削技巧及方法；3、熟悉各种加工方法、工艺技术、图纸文件和安全技术；4、能够正确检测工件，判断工件的加工缺陷，并能够采取工艺措施改进加工方法，保证加工要求；5、能够认识锻造生产制造及工艺过程；6、能够认识冲压生产工艺过程；7、能够认识常用焊接方法。
1.2.2能力目标本课程主要为实践性教学，是初步培养学生具有初步金属加工技能、技巧的途径。
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电气自动化技术专业《金工实习》教学标准
沧州职业技术学院电气工程系
二〇一二年五月
目录
一、项目定位 (1)
二、学习目标 (1)
三、学习内容 (2)
四、项目设计说明 (3)
五、考核方式 (9)
六、分组与调度 (9)
七、建议与说明 (9)
《金工实习》教学标准
一、项目定位
《金工实习》是电气自动化技术专业重要的集中实践环节。
课程范型为项目中心型。
其目的是增强金属加工工艺方法的感性认识，学习金属加工工艺基本知识、方法和常用金属材料的性能，训练金属加工工艺基本操作技能。
通过典型零件的生产过程，培养学生钳工、焊工、车工等操作技能，同时注重培养学生的社会能力和方法能力。
教学过程中引入国家职业资格标准《钳工》（中级）、《焊工》（中级）等。
本项目在学生具有高中物理知识基础和机械零件识图基本技能基础上进行，为后续专业课程奠定必要的金属加工基础知识和基本技能基础。
二、学习目标
本项目的学习目标按专业能力目标、方法能力目标、社会能力目标分别进行描述：
（一）专业能力目标
1、能正确使用钳工常用量具，具有钳工操作的基本技能，能按图纸制作一般钳工工件。
取得中级以上钳工职业资格证书；
2、具有手工电弧焊的基本技能，能按图纸要求进行常见碳素钢结构件的焊接工艺实施。
取得中级以上电焊工职业资格证书；
3、能操作普通车床，能够进行内、外圆、端面、螺纹等表面的车削。
熟悉普通铣床、牛头刨床等；
4、清楚数控加工原理，搞清数控车床、数控铣床、加工中心、线切割、电火花机床的结构和加工特点。
5、能进行简单的管工操作。
（二）社会能力目标
1．具有良好的思想政治素质、行为规范和职业道德；
2．具有良好的心理素质和身体素质；
3．具有不断开拓创新的意识；
4．具有较强的质量意识和客户意识；
5．具有团队交流和协作能力；
6．具有严谨的工作作风和良好的职业习惯。
（三）方法能力目标
1．具有制定工作计划的能力；
2．具有查找维修资料、文献等取得信息的能力；
3．具有不断获取新的技能与知识的能力；
4．具有逻辑性、合理性的科学思维方法能力；
5．具有较强的口头与书面表达能力；
6．能够从个案中找到共性，寻找规律，积累经验，举一反三；7．具有理论指导实践、理实结合的能力；
8．熟悉安全生产规范和操作规程。
四、项目设计说明
学习情境划分实践任务单元的设计思路是：针对机械加工的行动领域下的典型加工任务进行学习任务划分。
学习情境的描述见下。
五、考核方式
采用过程考评方法，按优秀（≥90）、良好（80-89）、中等（70-79）、及格（60-69）、不及格（≤60）四等记分。
具体考核要求见表。
1、每班分四个大组，人数均衡。
每个大组在管工和外线电工实习实习时再分2
个小组.每个实习大组设组长一名,副组长一名。
2、每个大组按周轮换。
每个工种实习中各组现场实训和多媒体教学均衡交替。
多媒体教学时间:周一钳工、周二机床加工和数控加工、周三焊接。
3、系指导教师负责分组调度。
七、建议与说明
7.1教材与参考资料
（1）音像教材《金工实训》，高职高专教育示范专业实训辅助教材，机械工业出版社；
（2）《金工实习手册》，沧州职业技术学院校本教材；
（3）中国工程机械协会网站/
（4）中国机械网，/
7.2教学资源利用
实践设施：机械厂一个（钳工车间40工位、焊工车间20工位、管工车间10工位、机床车间、数控车间、外线电工实训场等）。
师资队伍：专职3人，教授1人，副教授（工程师）2人，兼职工程师1人。
实践教师：钳工2人、焊工2人、机床工2人、管工1人、电工1人。