危险源辨识及评价记录表
危险源辨识及风险评价记录表
危险源辨识与风险评价记录表单位：广西五建审批人：胡小冬填表人：张强强 2016年4月21日 NO：1序号活动／工序／部位作业项目危险源形成原因可能导致的事故应采取的控制措施LEC值法重大危险备注L值E值C值D值是否1施工准备临时用电乱搭乱设用电线路，未按规定设漏电保护器触电火灾1、机械必须做到“一机一闸一漏一箱一锁”并符合标准要求；2、接、拆电源应由专业电工操作；3、漏电开关等必须灵敏有效；4、现场电缆线布设规范；5、雨天严禁露天电焊作业；6、制订重大事故应急救援预案。
3 6 7 126 √2 临近高压线施工防护不到位、接触损坏电线触电火灾1、作专项施工方案；2、搭设楠竹防护棚；3、对操作工人进行详细针对性的安全技术交底；4、制订重大事故应急救援预案。
0.56 40 120 √专业资料学习参考3场地平整违章作业车辆伤害1、土方设备必须由专人按安全技术操作规程操作，持证上岗；2、施工人员不得擅自进入铲车等机械的操作范围；3、设专人指挥。
1 6 7 42 √4 搭建临时设施违章作业物体打击机械伤害1、操作人员按规定穿戴个人防护用品；2、施工人员严格按安全技术操作规程操作；3、现场设专人统一指挥协调；4、划出施工警戒区，并加设围栏，无关人员不得入内。
3 6 3 54 √5 材料机械进场吊装违章作业机械伤害物体打击1、吊装时应把吊物捆绑牢固；2、信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定；3、被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留；4、经常检查吊索具，并且保持安全有效；5、遇6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物；6、严格遵守操作规程，按规定穿戴劳保用品。
1 6 7 42 √6 进场安全教育未严格按规定内容教育多种伤害所有进场施工人员必须按规定的内容进行安全技术教育，并经考试合格。
3 6 3 54 √专业资料学习参考危险源辨识与风险评价记录表单位：广西五建审批人：填表人： 2016年4月21日 NO：2序号活动／工序／部位作业项目危险源形成原因可能导致的事故应采取的控制措施LEC值法重大危险备注L值E值C值D值是否7施工准备特殊工艺人员培训作业人员培训效果不好多种伤害特种作业人员必须经有技术教育培训发证资质的单位培训、考试，成绩合格，持证上岗。
危险源辨识与风险评价表
控制措施
L
E
C
D
六
施工用电
保护接零、保护接地混乱或共存。
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
保护零线装设开关或容电器，零线有拧缠式接头。
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
保护零线未单独敷设并做他用
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
分部（分项）工程无书面安全技术交底
各类伤害事故
IV
3
6
7
126
3
按管理计划检查把关，加强监督管理，运行控制。
施工违反安全技术措施方案
各类伤害事故
IV
3
6
7
126
3
按管理计划检查把关，加强监督管理，运行控制。
未使用或不正确使用个人安全保护用品
各类伤害事故
IV
3
6
3
54
2
按管理计划检查把关，加强监督管理，运行控制。
高处坠落
物体打击
V
6
6
7
252
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
序号
作业活动
危险源
可能导致的事故
判别依据
I~V
作业条件风险评价
风险级别
控制措施
L
E
C
D
四
主体结构工程
高空临边绑扎钢筋无作业面
高处坠落
物体打击
V
6
6
7
危险源辨识与风险评估表
危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 1 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 2 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 3 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 4 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期::危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 5 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 6 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 7 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 8 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 9 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期: 20危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 10 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 11 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 12 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 13 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 14 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 15 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 16 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 17 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 18 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 19 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 20 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共页第页单位：审批：日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共页第页单位：审批：日期:内容总结。
危险源辨识及风险评价表
68 拖车
已熄火未摘档的集卡
69
放行栏附近活 动
放行栏
车辆伤害 车辆伤害
机械伤害
各维护站和保养、安调工 序各维护站和保养、安调工 序各维护站和保养、安调工 序
1 1
6
1 1
6
70 维修设备
运转的风扇
机械伤害
各维护站和保养、安调工 序
1
3
71
进入(通道)辐 射防护区
射线
辐射伤害
各维护站和保养、安调工 序
XXX技术股份
有限公司
表
各区域中
NT
心汇总
序 号
作业活动
危险源
可能导致的 事件/事故
涉及部门/工序
L
办公类：
主要危险---
一
员工触电、电 器火灾两大
类，以电器火
灾最关键。
1 办公
插座破损,电源线破损 触电/火灾
公司各部门及安调现场办 公人员
3
2 办公
电线回路，超负荷运行 火灾
公司各部门及安调现场办 公人员
触电 烫伤 触电
各维护站和保养、安调工 序
1
各维护站和保养、安调工 序
3
各维护站和保养、安调工 序
1
3
20
60
低度
操作规程、防护 用具
1
3 办公
电器设备电源不间断工作 火灾
公司各部门及安调现场办 公人员
3
4 办公
复印机使用时产生的废气
空气污浊伤害 健康
公司各部门及安调现场办 公人员
1
5 办公
人员、设备集中，通风不 空气污浊伤害 公司各部门及安调现场办
畅
健康
公人员
危险源辨识及风险评价记录表
3 6 7 126
规操作，勿猛拉猛撬，同时要制订预防高处坠落专项施工方案。
需要整改
程
位
不按照专
高度危险
27
33
项方案施 模板坍塌 应必须严格按照审批的专项施工方案进展施工。
3 6 15
要立即整
0
工
改
.
z.
-
拆模作业
一般危险
严格按规操作，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落，拉落，不得留
34
误操作防 物体打击
作业
保持平安有效；5、遇到 6 级以上强风、大雨、大雾等天气严禁
吊物。
.
z.
-
木工棚、机
显著危险
1、设专人负责，按规操作并经常检查电锯、电刨等的防护罩，
械缺陷误
需要整改
27
机械伤害 分料器、推料器等设施，确保平安有效；2、停机时要拉闸、断 3 6 7 126
操作，防护
电、上锁。
不到位
1、施工用电必须做到“三级配电，二级保护〞和采用 TN-S 接零
模
岗，密切配合，严禁遵守“十不吊〞规定；3、被吊物严禁从人
板 模板等吊
显著危险
超重伤害 上方通过，人员严禁在被吊物下方停留，4、经常检查吊索具， 3 6 7 126
工
运不规
需要整改
并且保持平安有效；5、遇到 6 级以上强风、大雨、大雾等天气
程
严禁吊物；6、制订应急救援预案。
工 38
程
混 搬运搅拌 凝 产生粉尘
模板搬运
30
物体打击 轻拿轻放，规作业，注意平安
违章作业
3、
一般危险
3
6 54
6
需要注意
31 主
危险源辨识及风险评价表
伤害
车辆侧翻
பைடு நூலகம்挤伤
禁止车辆超载、超速作业，司机疲劳驾驶
∨
∨
2
是
5
临时
设施
供电系统变电设备不规范
触电
变电设备漏电
电击
供电系统和变电设备一定选择正规的厂家购买，且使用功能及安全性符合国家和行业标准
∨
∨
∨
3
是
6
便道未加交通标志
车辆
伤害
交通事故
不可预见
便道的转弯，上、下坡等处必须设立交通标志
∨
∨
∨
2
是
7
便桥未加载重标志
∨
∨
1
是
35
物体打击、机械伤害
没有采取有效的安全防护措施
人身伤害
危险部位必须安设防护设施，施工作业人员必须佩戴安全帽等等安全防护用品
∨
∨
1
是
36
坍塌
放坡不符合
有关规定
摔伤
开挖坑（槽）沟深度超过1.5米时，放坡的坡度要根据土质和深度而定
∨
∨
2
是
37
坍塌
防护支撑不符合有关规定
挤伤
选用材质和硬度较好的材料做支撑，并按相关规定进行支护
划伤
及时更换破裂的玻璃，并清理干净
∨
∨
2
是
18
资料柜
其他
伤害
柜门未关闭
碰伤
取、放材料后要及时关闭柜门，重要的资料柜还要上锁
∨
∨
2
是
19
加热器
触电
连接不规范
触电、烫伤
必须由电工按规范连接线路
∨
∨
危险源辨识风险评价表
危险源辨识及评价表编号：序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D制造部1铺层壳体模具生产前准备1、用“油灰刀”清理模具表面异物可造成机械伤害事故2、模具水加热系统检查以及模具预热降温等，人员违章操作可造成触电事故机械伤害触电1 6 3 18 是1、清理异物及机械设备检查操作必须佩带合适的劳保用品2、编制设备操作规程，组织全员进行操作规程培训。
3、每日安排专人对设备进行日常保养点检。
满足2打脱模剂1、脱模剂涂抹时手套破损可造成腐蚀或中毒事故2、脱模剂洒落遇明火可引起火灾事故腐蚀火灾中毒和窒息1 6 7 42 是1、脱模剂涂膜操作佩带化学品耐酸碱手套2、编制作业安全操作规程，对操作人员进行安全培训教育，不定期的对培训效果进行抽查。
3、编制化学品中毒、窒息现场应急处置卡，并组织各班组现场进行演练4、现场增加安全警示标识。
满足序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D3铺层壳体模具安装法兰工装使用壁纸刀、扳手等工具可造成机械伤害事故机械伤害 1 6 7 42 是1、每日班前会对操作人员进行作业安全教育；2、操作人员必须佩带合适的劳保用品（防割手套）；3、编制作业安全操作规程，对操作人员进行安全培训教育，不定期的对培训效果进行抽查。
满足4铺放脱模布人员在铺设脱模布时打滑摔伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；2、作业前穿戴防打滑鞋套。
满足5放置密封胶条人员手撕胶条光纸时，容易被划伤划伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育。
满足6铺放外蒙皮布层人员在拉布过程，速度过快导致布卷飞出砸伤人砸伤 1 6 3 18 是1、作业前对布卷进行固定，并设专人把控；2、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；3、编制岗位安全操作规程，并定期组织全员进行培训考试。
满足7铺放增强布层人员缠绕布卷时，容易将手卷伤卷伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；2、编制岗位安全操作规程，并定期组织全员进行培训考试。
危险源辨识与风险评价表(通用)
危险源辨识与风险评价表
1
风险控制的策划
针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：
1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；
2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。
3、加强安全教育提高职工的安全意识；
4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；
5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。
6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。
7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；
8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；
9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；
10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；
11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；
12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；
13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；
14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；
15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；
16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。
加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作保证作业人员的安全。
17、严格操作程序，保证作业有序进行；
18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。
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触电等
1
3
15
45
IV
53
施工用电作业/闸刀及插座插头损坏、闸具不符合要求
临电
触电等
3
6
15
270
II
54
施工用电作业/不符合“三级配电二级保护，，要求导致防护不足
临电
触电等
3
3
15
225
II
55
施工用电作业/手持照明未用36V及以下电源供电
临电
触电等
3
6
15
270
II
56
施工用电作业/带电作业无人监护
主体/装饰
触电等
1
10
15
150
III
82
电气焊作业/气瓶的使用与管理不符合要求
主体/装饰
爆炸等
1
10
15
150
III
83
电气焊作业/焊接作业工人个体防护不符合要求
主体/装饰
触电、灼烫等
1
10
15
150
III
84
电气焊作业/焊把线接头超过3处或绝缘老化
主体/装饰
触电等
1
10
15
150
III
85
电气焊作业/气瓶违规存放
主体/装饰
火灾、爆炸等
1
10
15
150
IIl
86
安全管理/对施工组织设计中安全措施的管理不符合要求
施工全过程
各类事故
3
6
15
270
II
87
安全管理/未按法规要求建立健全安全生产责任制
施工全过程
各类事故
1
10
15
150
III
88
安全管理/未对分部工程实施安全技术交底
施工全过程
各类事故
1
10
15
150
III
20
脚手架工程/无交底与验收
主体
架体倾倒等
1
10
15
150
IIl
21
脚手架工程/人员与物料到达工作平台的方法不合理
主体
高处坠落、物体打击等
1
6
15
90
IV
22
脚手架工程/架体不按规定与建筑物拉结
主体
架体倾倒等
1
10
15
150
IIl
23
脚手架工程/脚手架不按方案要求搭设
主体
架体倾倒等
1
10
15
150
III
脚手架工程/脚手板铺设或材质不符合要求
主体
高处坠落等
1
10
15
150
III
17
脚手架工程/架体稳定性不符合要求
主体
架体倒坍，高处坠落等
3
6
15
270
II
18
脚手架工程/脚手架荷载超载或堆放不均匀
主体
架体倒坍、倾斜等
6
10
40
2400
I
19
脚手架工程/架体防护不符合要求
主体
高处坠落等
3
6
15
270
II
高处坠落、物体打
击、机械伤害等
0.5
3
15
22.5
V
105
塔吊起钢丝绳强度不够、断股、断丝过多、扭曲变形严重、磨损过大
施工全过程
物体打击、
机具损坏、
3
6
15
270
II
106
塔吊卸扣扎头刚度强
度不
变形、滑丝
施工全过程
物体打击、
机具损坏、
3
6
7
126
IIl
107
塔吊吊装物件重量不明
施工全过程
起吊机具损坏
泄漏、火灾等
3
6
15
270
II
93
物料储存/料具违规堆放
施工全过程
料具倾倒等
3
6
15
270
II
94
消防管理/无消防措施、制度或消防设施
施工全过程
火灾等
1
10
15
150
III
95
消防管理/灭火器材配置不合理
施工全过程
火灾等
3
6
15
270
II
96
消防管理/动火作业管理制度不符合要求
施工全过程
火灾等
1
10
3
1
0.6
V
114
塔吊保险装置吊钩无保险装置或不符合要求吊钩滑轮无防绳滑脱装置卷扬机滚筒无保险装置上人爬梯无防圈或护圈不符合要求上塔人行通道无防护栏或不符合要求
施工全过程
物体打击、机械事故、高空坠落、机械伤人、
0.5
3
15
22.5
V
115
塔吊基础承载力不足预埋地脚螺栓不能满足要求基础混泥土标号过低
施工全过程
基础
高处坠落，物体打
土笺I-Cl寸
3
6
15
270
II
13
脚手架工程/施工方案缺乏或不符合要求
主体
高处坠落等
3
10
40
1200
I
14
脚手架工程/脚手架材质不符合要求
主体
架体倒坍，高处坠落等
1
10
15
150
III
15
脚手架工程/脚手架基础不能保证架体的荷载
主体
架体倒坍，高处坠落等
6
10
40
2400
I
16
10
40
2400
I
32
模板工程/支撑模板的立柱的稳定性不符合要求
主体
模板坍塌等
6
10
40
2400
I
33
模板工程/模板存放无防倾倒措施或存放不符合要求
主体
模板坍塌等
1
10
15
150
III
34
模板工程/悬空作业未系安全带或系挂不符合要求
主体
高处坠落等
10
10
15
1500
I
35
模板工程/模板工程无验收与交底
270
II
48
施工用电作业/非电工私拉乱接电线
临电
触电等
6
3
15
270
II
49
施工用电作业/用其他金属丝代替熔丝
临电
触电等
3
6
15
270
II
50
施工用电作业/电缆架设或埋设不符合要求
临电
触电等
3
6
15
270
II
51
施工用电作业/灯具金属外壳未接地
临电
触电等
3
6
15
270
II
52
施工用电作业/潮湿环境作业漏电保护器参数过大或不灵敏
物体打击、
3
1
15
45
IV
Ill
塔吊作业人员未经培训上岗作用人员无证上岗违反操作规程违反强制性标准、
无视法律法规、
严重违章、盲目指挥酒后高空作业
施工全过程
高空坠落、
物体打击、
机械事故、
6
2
15
180
II
112
塔吊电器带电体裸露
施工全过程
触电
3
3
7
63
IV
113
塔吊无明确信号开机
施工全过程
机械伤人
0.2
3
3
15
135
IIl
108
塔吊吊装物件堆放不
稳、滑动、
物件绑扎不牢、吊运振动滑落
施工全过程
物体打击
3
3
15
135
III
109
塔吊吊装物件吊点不
准确、起
品不平衡
起吊指挥信号错误
施工全过程
物体打击、
机具损坏、
3
6
15
270
II
110
塔吊高空作业人员安
全防护用品佩带不全
高空作用人员生理因素
施工全过程
高空坠落、
270
II
28
卸料平台及操作平台
/堆放材料过高
主体
物体打击等
6
3
15
270
II
29
模板工程/施.工方案缺乏或不符合要求
主体
倒坍、物体打击等
3
10
40
1200
I
30
模板工程/无针对混凝土输送的安全措施
主体
机械伤害等
3
10
40
1200
I
31
模板工程/混凝土模板支撑系统不符合要求
主体
模板坍塌，物体打击等
6
临电
触电等
3
6
15
270
II
57
起重吊装作业/方案不符合要求
主体（钢结构）
机械伤害等
3
10
40
1200
I
58
起重吊装作业/起重机械设备有缺陷
主体（钢结构）
机械伤害等
1
6
40
240
II
59
起重吊装作业/钢丝绳与索具不符合要求
主体（钢结构）
物体打击等
1
6
40
240
II
60
起重吊装作业/路面地耐力或铺垫措施不符合要求
机械伤害等
3
6
15
270