钢筋机械连接现场检验与验收
钢筋接头验收标准
钢筋接头验收标准
一、钢筋接头的定义及分类
钢筋接头是指钢筋在长度方向上连接的构件，主要分为普通机械连接、螺纹连接和焊接连接三种类型。
钢筋接头的质量对工程的安全和持久性具有决定性影响，因此对钢筋接头进行规范的验收是非常必要的。
二、普通机械连接的验收标准
普通机械连接是将钢筋通过套筒或机械卡紧的方式连接起来，验收时应注意以下问题：
1.接头的长度应符合要求，通常长度不应小于规定长度的2/3。
2.套筒或卡子应牢固，不能发生滑动、旋转等情况。
3.解体力矩应符合要求，不能低于规定值。
三、螺纹连接的验收标准
螺纹连接是通过将钢筋上的螺纹与螺母相连接的方式，验收时应注意以下问题：
1.螺母的匹配性应符合要求，一般提出的要求是几何直径误差小于标准值。
2.扭矩应符合要求，不能低于规定值。
3.螺纹连接应符合无扭曲、无剥落等基本要求。
四、焊接连接的验收标准
焊接连接是通过电焊的方式将钢筋连接起来，验收时应注意以下问题：
1.焊缝的质量应符合要求，通常要求外观光洁、缺陷少等。
2.焊接机型和电流应符合要求，以确保焊接质量。
3.焊缝的长度、位置、尺寸等应符合要求。
五、加强钢筋接头验收的必要性
钢筋接头的质量问题是会给工程可靠性和持久性带来影响，因此加强钢筋接头验收是十分必要的。
加强验收的方式包括：
1.严格按照规范验收标准进行验收，确保接头的质量符合要求。
2.在接头质量问题出现后，采取及时整改措施。
3.加强施工过程管理，确保钢筋连接操作的科学性和规范性。
钢筋机械连接验收规范
钢筋机械连接验收规范钢筋机械连接验收规范是为了确保钢筋机械连接质量的验收准则和操作步骤。
以下是钢筋机械连接验收规范的参考：一、验收准则1. 钢筋机械连接的质量应符合相关标准及设计要求，并符合国家验收标准。
2. 钢筋机械连接的加工精度应满足要求，连接件表面应平整、光滑，无裂纹和明显的疵病。
3. 钢筋机械连接的装配过程应规范，连接件应安装牢固，连接件与钢筋之间应紧密贴合，无明显的缝隙。
4. 钢筋机械连接的连接强度应符合设计要求，并经过必要的检测验证。
二、验收步骤1. 钢筋机械连接的验收应在施工人员的监督下进行，施工人员应具备相应的资质和经验。
2. 首先，对连接件进行检查，验证其规格型号和材质是否符合设计要求，检查连接件表面是否有明显的缺陷。
3. 验收前还需对连接件进行必要的检查和试组装，确保连接件与钢筋之间的配合情况，避免连接时出现较大的偏差。
4. 进行连接强度的试验，包括静载试验和疲劳试验。
静载试验应按照设计要求进行，载荷应满足相应的比例，并保持一段时间。
疲劳试验应进行一定次数的重复加载和卸载，并观察连接件的变形情况。
5. 进行连接性能的测试，如连接件的扭转角度、旋转力矩等，同时也需要对连接件的阻力测试和拉伸试验进行验证。
6. 对连接件进行外观检查，包括连接件的表面光洁度、是否有裂纹、毛刺等缺陷。
7. 验收完毕后，应填写相关的验收报告和记录，其中包括连接件的信息、验收日期和验收结论等。
三、验收注意事项1. 验收过程中应注意个人安全，确保验收人员佩戴相关安全防护设备。
2. 验收时要仔细观察连接件的表面情况，确保没有明显的缺陷。
3. 验收过程中要注意使用合适的工具和设备，以确保测试的准确性和可靠性。
4. 验收前要仔细查看连接件的型号和规格，与设计要求进行对比。
5. 在试验过程中，要按照标准要求进行试验，并注意记录试验结果。
总结：钢筋机械连接的验收是确保连接质量和安全的重要环节。
准确遵守钢筋机械连接验收规范，可以有效确保工程质量的达到设计要求，提高钢筋连接的可靠性和安全性。
钢筋机械连接检验标准
钢筋机械连接的检验和施工要求尹廷元兰州地区大部分区域抗震设防烈度为八度，其中皋兰县、榆中县抗震设防烈度七度。
市区现浇钢筋混凝土房屋的抗震等级为一、二级，根据《混凝土结构设计规范GB50010-2002》和《高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002〉规定，大部分结构设计要求大直径的钢筋采用机械连接，而钢筋机械连接技术已比较成熟，尤其在高层建筑设计中应用较为广泛，常用HRB335、HRB400 级钢筋同径或异径连接，同时体现了机械连接操作简便，质量方面增加了连接强度的可靠性，消除了钢筋中心线偏移，减少了施工现场的用电量，不用气，无明火，无漏油污染，且不受钢筋肋形及其化学成份影响，全天候作业缩短了工期，方便施工并便于检测，提高了经济效益，显示了其诸多的优点。
随着施工现场钢筋机械连接的型式日趋增多，为保证钢筋接头机械连接的质量，必须要加强接头的施工现场检验与验收工作，根据《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003》的规定，并结合相关规定，对钢筋锥螺纹和直螺纹连接的质量检验，提出下列要求，钢筋的机械连接应分为三个阶段进行检验，包括加工检验、工艺检验和现场检验。
一、加工检验，锥螺纹或直螺纹的连接时，应由该技术提供单位（生产厂家）向使用单位提供工程所使用的有效型式检验报告，并符合设计性能等级的要求。
型式检验报告应有国家或省部级建设行政主管部门认可的检测机构进行检测，并按规定对各类接头按性能分级出具型式检验报告，经型式检验确定其等级后，施工现场只需要进行现场检验。
当接头质量有严重的问题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或质量监督机构可以提出重新进行型式检验要求。
生产厂家还应向使用单位提供连接套筒的出厂合格证和钢筋螺纹加工的检验记录。
检验记录是在操作者逐个外观检查合格的基础上，随机对每种规格抽查10%，且不少于10个，作外观检查后填写的螺纹加工检验记录。
二、工艺检验，就是钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，也是对加工件的进场验收检查。
钢筋绑扎检查与验收
钢筋绑扎检查与验收
1、钢筋焊接、机械连接必须符合验收规定，钢筋的加工形状、尺寸符合设计要求，偏差符合规范要求。
2、钢筋品种、规格、形状、尺寸、数量、间距必须符合设计要求、图集和规范规定。
3、钢筋锚固、接头位置、方法、数量、接头面积百分率必须符合设计要求、图集和规范规定。
4、钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%,且不得集中，钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值
5、钢筋保护层垫块、马凳设置符合要求。
钢筋工程全过程检查验收程序与要点
钢筋工程全过程检查验收程序与要点一、钢筋原材料的进场验收1、钢筋进场后首先检查产品合格证、出厂检验报告单、每捆（盘）钢筋的标牌；首先核对出厂标牌与材质证明是否一致，同时收集出厂标牌，并复印在材质证明书的背面或单印；如下图所示：（另外需要注意：如材质单为复印件时需加盖供货单位红章。
）2、外观检查。
钢筋应平直，表面无损伤、裂纹、结疤、折叠和油污，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
3、检查钢筋堆放。
钢筋宜堆放在仓库或料棚内，当条件不具备时，也可堆放在露天场地，但应选择地势较高，有一定的排水坡度的地方堆放，距地面高度不小于200mm.4.钢筋原材料取样频率：一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。
取样方法：（1）热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2008《钢筋混凝土用钢》第一、第二部分。
（2）冷轧带肋钢筋GB13788-2000《冷轧带肋钢筋》（3）冷轧扭钢筋JG190-2006《冷轧扭钢筋》每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台（套）轧机生产的钢筋组成，且每批不大于20t。
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的壁纸不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值得比值不应大于1.3（3）最大力下总伸长率不小于9%。
复试报告如下图：二、钢筋加工1、钢筋除锈：（1）辨别锈蚀程度。
钢筋保管不善或存放过久，在钢筋表面形成铁锈。
铁锈分为水锈（色锈）、陈锈和老锈三种，水锈使钢筋表面呈黄褐色，一般可以不处理；陈锈呈红褐色，在钢筋表面已有铁锈粉末，影响钢筋与混凝土的粘结力，一定要清除干净；老锈呈深褐色或黑色，钢筋表面带有颗粒状或片状的分离现象，不得使用。
（2）选择除锈方法。
除锈方法很多：钢筋除锈机除锈、钢筋调直中除锈、人工除锈和酸洗除锈等，由施工单位根据设备条件选择，报监理人员备查。
钢筋连接质量检查、验收标准及要点
绑搭连接
绑搭连接
绑搭连接---纵向受拉钢筋绑搭接头长度
1）与钢筋受力情况、钢筋强度、钢筋锚固的砼强度、抗震与 否及等级、保护层厚度、接头面积百分率等因素有关；
2）小搭大，按小算；
3）任何情况下，接头长度都不得小于300mm，这只是针 对受拉搭接而言的，
受压搭接或构造搭接时，不受最小拉搭长度影响
5.5 钢筋安装 主控项目 5.5.1钢筋安装时,受力钢筋的牌号、 规格和数量必须符合设计要求。 检查数量:全数检查。（隐蔽验收）
钢筋连接相关知识 最大力下总伸长率≥9%
钢筋的伸长率是指断后伸长率， 是传统的伸长率测定值，是将 钢筋试件拉断后，量测颈缩断 口区域的相对伸长而得，测定 方法简单，
钢筋牌号
• 板筋绑扎：42d=420 ,直径d=10， Ⅲ级钢筋，C30，接头率25%)
暗柱绑扎：52d=728 ,直径d=14， Ⅲ级钢筋，C30，接头率50% 抗震等级三级）
绑搭连接
3、纵向受拉钢筋绑搭 接头长度Ll、LlE：
（直接查表： 16G101-1中的 P60、61并修正（ 非11G101-1中的 ζl）
•平法中给出了有地下室和无地下室两种情况 ： （1）采用条形基础、独立基础、筏形基础等没有地下室
的结构，根据带不带双向地下框架梁和双向地下框架梁本 身有无嵌固能力， 分别将基础顶部或双向地框梁顶部作为 嵌固部位，同时双向地框梁同样属于基础结构部分
（2）当地下结构为全地下或半地下室时，全地下或半地 下室的顶板顶面，作为上部结构和基础结构的分界；当最 上层地下室埋入室外地面以下小于1/2层高时，上部结构与 基础结构的分界（嵌固部位）在最上层地下室底板的顶面 （全箱形基础除外，它仍以箱基顶板顶面作为嵌固部位）
钢筋机械连接的检验要求
钢筋机械连接的检验和施工要求尹廷元兰州地区大部分区域抗震设防烈度为八度，其中皋兰县、榆中县抗震设防烈度七度。
市区现浇钢筋混凝土房屋的抗震等级为一、二级，根据《混凝土结构设计规范GB50010-2002》和《高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002》规定，大部分结构设计要求大直径的钢筋采用机械连接，而钢筋机械连接技术已比较成熟，尤其在高层建筑设计中应用较为广泛，常用HRB335、HRB400级钢筋同径或异径连接，同时体现了机械连接操作简便，质量方面增加了连接强度的可靠性，消除了钢筋中心线偏移，减少了施工现场的用电量，不用气，无明火，无漏油污染，且不受钢筋肋形及其化学成份影响，全天候作业缩短了工期，方便施工并便于检测，提高了经济效益，显示了其诸多的优点。
随着施工现场钢筋机械连接的型式日趋增多，为保证钢筋接头机械连接的质量，必须要加强接头的施工现场检验与验收工作，根据《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003》的规定，并结合相关规定，对钢筋锥螺纹和直螺纹连接的质量检验，提出下列要求，钢筋的机械连接应分为三个阶段进行检验，包括加工检验、工艺检验和现场检验。
一、加工检验，锥螺纹或直螺纹的连接时，应由该技术提供单位（生产厂家）向使用单位提供工程所使用的有效型式检验报告，并符合设计性能等级的要求。
型式检验报告应有国家或省部级建设行政主管部门认可的检测机构进行检测，并按规定对各类接头按性能分级出具型式检验报告，经型式检验确定其等级后，施工现场只需要进行现场检验。
当接头质量有严重的问题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或质量监督机构可以提出重新进行型式检验要求。
生产厂家还应向使用单位提供连接套筒的出厂合格证和钢筋螺纹加工的检验记录。
检验记录是在操作者逐个外观检查合格的基础上，随机对每种规格抽查10%，且不少于10个，作外观检查后填写的螺纹加工检验记录。
二、工艺检验，就是钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，也是对加工件的进场验收检查。
钢筋(焊接、机械连接)力学性能检验
若试验结果不合要求，应再取双倍数量的试件进行复验。
电渣压力焊
拉伸试验
一组3个
从每批接头中随机切取3个接头作为试件，试件尺寸不小于（8d+240）mm。
拉伸、弯曲试件各3个
从每批接头中随机切取6个试件，试件尺寸不小于（8d+240）mm。
以同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，若一周内累积不足300个接头，按一批计。
若试验结果不合要求，应再取双倍数量的试件对不合格项目复验。
电弧焊
拉伸
试验
一组3个
从成品接头中每批随机切取3个接头作为试件。双面焊试件尺寸不小于（8d+焊缝长度+240）mm；单面焊试件尺寸不小于（5d+焊缝长度+240）mm。
同类型以300个接头作为一批；一周内连续焊接的可累计，不足者按一批计。
当有1个试件的抗拉强度不符合时，应再取6个进行复检。复检仍不符合时，该批为不合格品。
钢筋机械连接接头（钢筋锥螺纹、直螺纹接头，带肋钢筋套筒挤压连接接头）
单向拉伸试验
一组3个
从每批中随机抽取3个试件做试验。
同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一批，不足者按一批计。
（CRB…）
屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、弯屈等
拉伸试验每盘1个；弯曲试验每批2个
试样在每（任）一盘中的任意一端截去500mm后切取，拉伸500mm，冷弯400mm。
以同一牌号、同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一进场时间的不大于50t的钢筋为一批，拉伸试样应逐盘抽样。
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钢筋机械连接现场检验与验收
1、工程中应用钢筋机械接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验
报告。
2、钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检
验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。
工艺检验应符合下
列规定：
1）每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 根；
2）每根试件的抗拉强度和 3 根接头试件的残余变形的平均值均应符合本规
程表 3 0.5和表 3.0.7的规定；
3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按本规程附录
A 表 A 1.3 中的单向拉伸加载制度进行试验；
4）第一次工艺检验中 1 根试件抗拉强度或 3 根试件的残余变形平均值不合
格时，允许再抽 3 根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。
钢筋连接工程开始前，应对不同钢厂的进场钢筋进行接头工艺检验，主要是检验接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应，并可提高实际工程中抽样试件的合格率，减少在工程应用后再发现问题造成的经济损失，施工过程中如更换钢筋生产厂，应补充进行工艺检验。
此外工艺检验中增加了测定接头残余变形的要求，这是控制现场接头加工质量，克服钢筋接头型式检验结果与施工现场接头质量严重脱节的重要措施；
某些钢筋机械接头尽管其强度满足了规程的要求，接头的残余变形不一定能满足要求，尤其是螺纹加工质量较差时；增加本条要求后可以大大促进接头加工单位的自律，或淘汰一部分技术和管理水平低的加工企业。
工艺检验中，用残余变形作为接头变形的控制值，测量接头试件的单向拉伸残余变形比较简单，较为适合各施工现场的检验条件
3、接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合
格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套简类型，生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
套筒均在工厂生产，影响套简质量的因素较多，如原材料性能、套简尺寸、
螺纹规格、公差配合及螺纹加工精度等，要求施工现场土建专业质检人员进行批
量机械加工产品的检验是不现实的，套筒的质量控制主要依靠生产单位的质量管
理和出厂检验以及现场接头试件的抗拉强度试验。
施工理场对套筒的检查主要是检查生产单位的产品合格证是否内容齐全，套筒表面是否有可以追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号，当出现产品不合格时可以追溯其原因以及区分不合格产品批次并进行有效处理。
本条规定对套筒生产单位提出了较高的质量管理要求，有利于整体提高钢筋机械连接的质量
水平。
4、现场检验应按本规程进行接头的抗拉强度试验，加工和安装质量检验；
对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
现场检验是由检验部门在施工现场进行的抽样检验。
一般应进行接头试件单向拉伸强度试验以及加工和安装质量检验。
5、接头的现场检验应按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同
等级、同型式，同规格接头，应以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。
按验收批进行现场检验。
同批条件为：接头的材料、型式、等级、规格、施
工条件相同。
批的数量为500 个接头，不足此数时也按一批考虑。
6、螺纹接头安装后应接本规程第7 0 5条的验收批，抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的 5%时，应重新拧紧
全部接头，直到台格为止。
仅螺纹接头需要进行拧紧扭矩检验。
7、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取 3 个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当3 个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5 中相应等级的强度要求肘，该验收批应评为台格。
如有1 个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6 个试件进行复检。
复检中如仍有1 个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。
8、接头抗拉强度的现场抽检是保证工程结构质量与安全的重要环节，本条
为强制性条款。
本条规定现场接头抗拉强度试验的数量和合格条件，同时又规定了复式抽检的检验规则。
注意只对抗拉强度进行复试。
9、钢筋机械接头的破坏形态有三种：钢筋拉断、接头连接件破坏、钢筋从
连接件中拨出。
对Ⅱ级和Ⅲ级接头，无论试件属那种破坏形态，只要试件抗拉强
度满足表3. 0.5 中Ⅱ级和Ⅲ级接头的强度要求即为合格；对I 级接头，当试件断于
钢筋母材时。
10、且满足条件，试件合格；当试件断于接头长度区
段时，则应满足才能判为合格。
现场检验连续 10 个验收批抽样试件抗拉强度试验一格率为100%时，验收批接头数量可扩大 1 倍。
现场检验连续 10 个验收批均一次抽样合格时，表明其施工质量处于优良且稳定的状态。
故检验批接头数量可扩大一倍，即按不大于1000 个接头为一批，
以减少检验工作量。
现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
指出现场截取试件后，原接头部位的钢筋的几种补接方法，利于工地严格按规程要求进行现场抽检。
11、对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提
出处理方案。
由建设方会同设计等有关各方对抽检不合格的钢筋接头验收批提出处理方
案。
例如：可在采取补救措施后再按本规程第7.0.5条重新检验；或设计部门根据接头在结构中所处部位和接头百分率研究能否降级使用；或增补钢筋；或拆除
后重新制作以及其他有效措施。