第7章 磨削加工
玻璃磨安全角机构设计
摘要磨削是一种应用最为广泛的零件精加工方法，用来获得非常小的公差和非常高的表面光洁度，磨削利用磨粒来完成切削工作。
其中磨轮就是磨削零件中的一种。
本机构用来加工玻璃胚料的安全角。
工作滑台采用PLC控制，以及采用气动系统。
本机构除安全角采用的是旋转外隔，双反向的加工方法。
圆柱磨轮依靠导柱径向进给。
加工完前一组倒角后，依靠导柱的特殊机构，磨轮和玻璃胚料暂时分离，处于自转状态，等到后一组倒角到位时，还是有导柱给出位置配置信号，使磨轮进行后一组倒角加工。
这是一种最使用的高效的加工安全倒角方法。
关键词：磨削，磨轮，安全倒角，导柱ABSTRACTGrinding is the most widely used parts, finishing method, used to be very small tolerances and very high surface finish, using abrasive grinding to complete the cutting work. Grinding wheel which is a part of.The agency used to process glass billet security angle, the work of slide with PLC control, and a pneumatic system.In addition to the security of this institution is the rotation angle used outside the compartment, double reverse-processing methods.Cylindrical grinding wheel radial supply to rely on guide columns.After a group of pre-finished chamfering process, a special agency to rely on guide pin, wheel and glass billet temporary separation, in the rotation of the state, until the fillet in place when the latter group, or location given by the guide pin configuration signal to wheel for after a group of chamfering. This is a most frequently used and efficient method of processing safety chamferKEY WORDS: Grinding, grinding wheels, safety chamfer, guide posts目录前言 (1)第1章绪论 (2)1.1 本机构的特点 (2)1.2 内圆齿轮磨床发展状况 (2)第2章安全倒角总体机构设计 (5)2.1 本机构的设计要求 (5)2.1.1 工艺可能性： (5)2.1.2 加工精度和表面光洁度 (5)2.1.3 生产率 (5)2.1.4 自动化程度 (6)2.1.5 结构、制造与维修 (6)2.1.6 操作方便和工作可靠性 (6)2.1.7 其他 (6)2.2 本机构的设计步骤 (6)2.2.1 方案拟定 (6)2.2.2 方案分析、整理 (7)2.2.3 工作图设计 (7)2.2.4 样机试制和鉴定 (7)2.3 本机构主要部件的尺寸 (7)2.3.1 工件的形状、尺寸和进给速度 (7)2.3.2 机构的外形 (8)2.4 机构总体尺寸及主要参数 (9)2.4.1 机构的组成 (9)2.4.2 机构主要技术数据 (9)2.4.3 用途 (9)2.4.4 自动化程度 (9)2.4.5 结构特点 (9)2.4.6 生产率 (10)第3章安全倒角滑座机构设计 (11)3.1 底座的类型及要求 (11)3.1.1 底座的类型 (11)3.1.2 底座的工艺要求 (11)3.2 底座的设计 (11)3.3 底座的总体参数 (12)3.4 底座导向轴上滑鞍的设计 (12)第4章导向机构的研制 (14)4.1 导轨的类型及要求 (14)4.1.1 导轨的类型 (14)4.1.2 导轨应满足的要求 (14)4.1.3 导轨的分类 (15)4.1.4 导轨材料的要求 (15)4.2 导轨的结构设计 (15)4.2.1 本机构采用直线运动导轨 (15)4.2.2 导轨间隙的调整 (15)4.2.3 导轨的润滑 (16)第5章磨削参数的确定 (17)5.1 磨削用量的选择 (17)5.2 磨削转速的确定 (17)第6章传动装置的设计与计算 (18)6.1 电动机的选择 (18)6.1.1 电动机的类型 (18)6.1.2 选择电动机的容量 (18)6.1.3 确定电动机转速 (18)6.1.4 分配各级传动比 (18)6.2 带传动的设计与计算 (19)6.2.1 确定计算功率 (20)6.2.2 选择V带的带型 (20)6.2.3 确定带轮的基准直径，并验算带速v。
机械设计毕业论文完整版
机械设计毕业论文 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】山东科技大学目 录摘 要 (3)第1章 绪论 (4)第2章 影响工件表面质量的因素 .................... 4 加工过程对表面质量的影响 .................... 4 工艺系统的震动对工件表面质量的影响 . (4)刀具几何参数、材料和刃磨质量对表面质量的影响 ········· 4 切削液对表面质量的影响 ···················· 5 工件材料对表面质量的影响 ··················· 5 切削条件对表面质量的影响 ··················· 5 切削速度对表面质量的影响 ··················· 5 磨削加工对表面质量的影响 ··················· 5 影响工件表面物理机械性能的因素 ················ 6 使用过程中影响表面质量的因素 ················ 8 耐磨性对表面质量的影响 ···················· 8 疲劳强度对表面质量的影响 ··················· 9 耐蚀性对表面质量的影响9 第3章 控制表面质量的途径9降低表面粗糙度的加工方法 9 超精密切削和低粗糙度磨削加工 ························ 9 毕业设计题目：影响机械加工表面质量的因素及采取的措施论文作者： 指导教师： 专 业： 机械设计与自动化 函授地址：答辩日期：采用超精密加工、珩磨、研磨等方法作为最终工序加工 (10)改善表面物理学性能的加工方法 (11)第4章提高机械加工工件表面质量的措施 (12)第5章结论 (13)第6章参考文献 (14)第7章致谢 (14)摘要：机械产品的使用性能的提高和使用寿命的增加与组成产品的零件加工质量密切相关，零件的加工质量是保证产品质量基础。
现代工程制图(含习题集)(朱效波)6-10章 (2)
第7章 零 件 图
2. 其他视图的选择 选定主视图后，可根据零件形状的复杂程度和结构特点选 择其他视图。其他视图的确定可从以下几方面来考虑： (1) 优先考虑基本视图，并在基本视图的基础上作相应的 剖视、断面等画法。
第7章 零 件 图
(2) 其他视图是对主视图尚未表达清楚的部分的补充，应 各有表达的重点。
第7章 零 件 图 图7-11 尺寸基准
第7章 零 件 图
2．尺寸标注的形式 由于零件的设计、工艺要求不同，因此尺寸基准的选择也 不同。同一方向的尺寸有链状式、坐标式、综合式等三种标注 形式，如图7-12所示。
第7章 零 件 图 图7-12 尺寸标注的形式
第7章 零 件 图
(1) 链状式。链状式是将零件同一方向的尺寸依次首尾相 接连续标注，后一个尺寸以前一个尺寸的终点为起点(基准)。 因此，前一段尺寸的加工误差，不影响后一段的尺寸精度，如 图7-12(a)所示。但是其各段尺寸的加工误差将积累成为总尺寸 上的误差。所以，只有在零件上要求保证一系列孔的中心距时， 才用链状式尺寸配置形式，如图7-13所示。
第7章 零 件 图
(1) 设计基准。如图7-9所示的轴承架，在机器中是用接触
面Ⅰ、Ⅱ和对称面Ⅲ来定位的，以保证轴孔 20H8的轴线与另
一个轴承架(或其他零件)上轴孔的轴线在同一直线上，并使相 对的两个轴孔的端面间的距离达到必要的精度。
(2) 工艺基准。在加工、测量时所依据的基准，称为工艺 基准。如图7-10所示的轴套，在车床上加工时，用其左端的大 圆柱面来定位；而测量有关轴向尺寸a、b、c时，则以右端面为 起点，因此这两个面是工艺基准。
第7章 零 件 图
7.1 零件图的作用及内容 7.2 零件表达方案的选择和尺寸标注 7.3 零件图上的技术要求 7.4 常见的零件结构及其画法 7.5 读零件图 7.6 零件图的绘制
模具零件工艺规程的制定（一）
教案教案图1.41 衔铁片连续模落料凸模图1.42 模具导套零件图表1-17 模具制造工序卡冷冲模具小学常用歇后语1.八仙过海--------各显神通2.不入虎穴--------焉得虎子3.蚕豆开花--------黑心4.车到山前--------必有路5.打破砂锅--------问到底6.和尚打伞--------无法无天7.虎落平阳--------被犬欺8.画蛇添足--------多此一举9.箭在弦上--------不得不发10.井底青蛙--------目光短浅11.大海捞针--------没处寻12.竹篮打水--------一场空13.打开天窗--------说亮话14.船到桥头--------自会直15.飞蛾扑火-----自取灭亡16.百米赛跑--------分秒必争17.拔苗助长-----急于求成18.仇人相见--------分外眼红19.芝麻开花----节节高20.新官上任--------三把火21.瞎子点灯--------白费蜡22.兔子尾巴--------长不了23.偷鸡不成----蚀把米24.王婆卖瓜--------自卖自夸25.老虎屁股---- 摸不得26.老虎拉车--------谁敢27.老鼠过街-----人人喊打28.麻雀虽小--------五脏俱全29.墙上茅草----随风两边倒30.三十六计--------走为上计31.塞翁失马----焉知祸福32.壶中无酒--------难留客33.丈二和尚----摸不着头脑34.有借有还--------再借不难35.猫哭耗子---假慈悲36.铰子破皮--------露了馅37.扁担挑水---一心挂了两头38.对牛弹琴--------白费劲39.八仙聚会--------神聊40.霸王敬酒--------不干也得干41.板上订钉--------跑不了42.背鼓上门--------讨打43.草把做灯-----粗心（芯）44.竹笋出土--------节节高45.菜刀切豆腐----两面光46.钉头碰钉子--------硬碰硬47.高山上敲鼓--四面闻名（鸣）48.铁打的公鸡-----一毛不拔49.关公走麦城----骄必败50.狗咬吕洞宾--------不识好人心51.鸡蛋碰石头----不自量力52.姜太公钓鱼--------愿者上钩53.脚踏西瓜皮--滑到哪里是哪里54.孔夫子搬家--------净是书55.老鼠钻风箱-----两头受气56.留得青山在--------不怕没柴烧57.门缝里看人---把人看扁了58.泥菩萨过河--------自身难保59.泼出去的水----收不回60.骑驴看唱本--------走着瞧61.千里送鹅毛--礼轻情意重62.肉包子打狗--------有去无回63.山中无老虎---猴子称大王64.司马昭之心--------路人皆知65.外甥打灯笼---照旧（舅）66.王八吃年糕--------铁了心67.王小二过年---一年不如一年68.小葱拌豆腐-----一清二白69.小和尚念经----有口无心70.周瑜打黄盖--------两厢情愿71.赶鸭子上架----吃力不讨好72.擀面杖吹火----- -一窍不通73.瞎子戴眼镜----装饰74.猴子捞月亮--------空忙一场75.秀才遇到兵----有理讲不清76.三个臭皮匠--------顶个诸葛亮77.黄牛追兔子---有劲使不上78.和尚训道士--------管得宽79.过年娶媳妇----双喜临门80.聋子见哑巴--------不闻不问六字短语81.铜钣上钉铆钉---一是一，二是二82.里弄里扛竹竿---直来直去83.苦水里泡黄连----苦上加苦84.驴唇不对马嘴----答非所问85.猪鼻子里插葱-----装象86.只许州官放火---不许百姓点灯87.猪八戒照镜子--里外不是人88.放风筝断了线-----没指望了89.池塘里的风波-----大不了90.关门掩着耗子-----急（挤）死91.顶风顶水划船----硬撑92.东北的二人转--------一唱一和93.东洋人戴高帽----假充大个94.到火神庙求雨--------找错了门95.鲁班门前耍斧----有眼无珠96.老太太吃汤圆--------囫囵吞97.出太阳下暴雨---假情（晴）98.挂羊头卖狗肉--------虚情假意99.担着胡子过河----谦虚过度100.唱歌不看曲本--------离谱。
《金工实习》课程标准
《金工实习》课程标准课程名称：金工实习/ Metal Processing Practice课程编号：1303070004适用专业：工业设计课程学时/学分：2周（40学时）/2学分实验学时/学分：20学时审定人：开课部门：一、课程的性质与目的课程性质：《金工实习》课程属于理论与实践教学相结合的课程，是工业设计专业最重要的基础实践课程和必修课程。
通过该课程的学习，使学生具备较强的动手能力和创新能力，培养学生综合运用所学知识和技能的能力以及创造性思维能力。
课程目的：了解现代加工制造业的生产方式和工艺过程；熟悉并掌握产品设计常用材料主要成形方法和加工方法，以及常用加工设备的工作原理、工夹量具等的正确使用以及安全操作技术。
了解现代制造业新工艺、新技术及新设备在产品设计与加工中的具体应用。
掌握常用设计材料主要成形方法和加工方法，对于较复杂产品零件初步掌握其加工技能。
二、课程讲授的主要内容根据金工实习大纲要求，讲解各工种加工设备的用途、加工方法及加工范围，结合实际操作，完成规定的作业；介绍各工种设备的附件、工、卡、量具的正确使用。
第一章车削加工理论教学内容：1．掌握切削加工基本知识；2．了解零件表面粗糙度、加工精度、切削用量及加工经济性；3．掌握车床的主要组成部分及功用；4．了解车床各种附件的名称及用途；5．掌握车削零件端面和外圆的正确操作方法，初步掌握车削槽、钻孔、滚花和外螺纹加工的操作方法；6．了解车削锥面、特型面方法；7．了解当代材料加工制造领域中新工艺、新技术的具体应用。
实验教学内容：在教师的指导下，车削加工出一个有尺寸与公差要求的锤子柄。
第二章钳工制作理论教学内容：1．了解钳工制作的特点及在产品设计与加工制造中的作用；2．掌握划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法；3．掌握钻床的基本操作方法，了解扩孔，铰孔的方法；4．掌握钳工制作中常用工具、量具的具体使用方法；5．了解当今高科技时代下钳工的作用。
机械制造工艺学知识点总结(含名词解释)
机械制造工艺学知识点总结（含名词解释）Made by Lucy绪论机械：是利用其几何形状实现力与运动方面的性能/功能要求的产品。
制造：将原材料加工成为可供使用的物品、获得产品的过程。
机械制造：用机械的方法制造机械产品。
关键是获得几何形状和位置。
目的：T ——时间，效率 Q——质量 C——成本S——服务 E——环保第一章机械制造过程生产过程：从确定生产需求之后，到得到产品的过程。
包括产品开发过程、产品制造过程和产品销售过程。
到现在，生产过程扩充到服务。
制造过程：直接把原材料和毛坯转换为成品的过程。
包括毛坯制造、机械加工工艺、装配、热及表面处理、检验过程。
制造过程“三流”：能量流、物质流、信息流。
机械加工工艺过程：用切削加工的方法，直接改变工件几何形状及表面机械物理性能的过程。
简称工艺过程。
工序：一个（或同时加工的一组）工件，在一个工作地，由一个（或相互协作的多个）工人所连续完成的工艺过程。
安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容成为一个安装。
工位：在工件的一次安装中，通过分度装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内装内容称为工位。
工步：加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容。
走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。
工步、走刀、工位和安装之间的关系：走刀＜工步＜工位＜安装一次安装可以有多个工位、工步和多次走刀一个工位可以有多个工步和多次走刀，但一般在一次安装下完成；一个工步只能在一次安装和一个工位下完成，但可多次走刀。
可以规范工艺、保证质量工艺规程：工艺过程的书面表达形式和文字记录，用法律文件形式规定下来的工艺过程。
（工艺过程可以有多个，工艺规程只能有一个。
）生产纲领：是指企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划，多数以年计，零件的生产纲领还包括一定的备品和废品数量。
N=n(1+α)(1+β）QQ---产品的生产纲领α---备品率N---零件的生产纲领β---废品率生产类型：是企业（或车间、工段、班组）生产专业化程度的分类生产批量：年生产纲领确定后，还应根据车间（或工段）的具体情况，确定在计划期内一次投入或产出的同一产品/零件的数量。
《机械制图》-第7章零件图
15
2．考虑工艺要求 非功能尺寸一般是用来保证零件的结构强度，确定零件形 状，控制零件重量的一些尺寸。这些尺寸不影响产品的工 作性能，也不影响零件间的配合性质和精度。非功能尺寸 可以从工艺基准出发标注，以满足工艺要求，并应考虑加 工顺序和测量方便。 （1）按加工顺序标注尺寸。按加工顺序标注尺寸，符合 加工过程，便于加工和测量，从而保证工艺要求。轴套类 零件的一般尺寸或零件阶梯孔等都按加工顺序标注尺寸。 如下图1所示。 （2）应考虑测量方便。在没有结构上或其他特殊要求时， 标注尺寸应考虑测量和检验的方便，如下图2所示。同时 尽量做到使用普通量具就能测量，以减少专用量具的设计 16 和制造。
20
23
11
A—A A
B
技术要求
170 24 未注圆角半径为R3 未注圆角半径为R3 32 27 制图 HT-20材料 HT-20-40 64
轴承座
设计 描图 重量 比例 1:2
清华大学机械厂
审核 件数
25
4
2
零件图内容
视图、剖视图、断面图） 一组视图（视图、剖视图、断面图） 表达零件各部分的形状、结构、 表达零件各部分的形状、结构、位置
2．轴类零件的表达方法
为了加工时看图方便，轴类零件的主视图按加工位置选择，一般 将轴线水平放置。垂直轴线方向作为主视图的投射方向，使它符 合车削和磨削的加工位置，如上图所示。在主视图上，清楚地反 映了阶梯轴的各段形状及相对位置，也反映了轴上各种局部结构 的轴向位置。轴上的局部结构，一般采用断面、局部剖视、局部 放大图、局部视图来表达。用移出断面反映键槽的深度，用局部 25 放大图表达挡圈槽的结构。
28
叉架类零件 1．叉架类零件的结构特点 叉架类零件包括拨叉、支架、连杆等零件。叉架类零件 一般由三部分构成，即支持部分、工作部分和联接部分。 联接部分多是肋板结构，且形状弯曲扭斜的较多。支持 部分和工作部分，细部结构也较多，如圆孔、螺孔、油 槽、油孔等。这类零件，多数形状不规则，结构比较复 杂，毛坯多为铸件，需经多道工序加工制成。 2．叉架类零件的表达方法
机械设计习题及答案(邱宣怀)
机械设计习题及答案第一篇总论第一章绪论一．分析与思考题1-1 机器的基本组成要素是什么?1-2 什么是零件?什么是构件?什么是部件?试各举三个实例。
1-3 什么是通用零件?什么是专用零件?试各举三个实例。
第二章机械设计总论一．选择题2-1 机械设计课程研究的内容只限于_______。
(1) 专用零件的部件 (2) 在高速，高压，环境温度过高或过低等特殊条件下工作的以及尺寸特大或特小的通用零件和部件 (3) 在普通工作条件下工作的一般参数的通用零件和部件 (4) 标准化的零件和部件2-2 下列8种机械零件：涡轮的叶片，飞机的螺旋桨，往复式内燃机的曲轴，拖拉机发动机的气门弹簧，起重机的起重吊钩，火车车轮，自行车的链条，纺织机的纱锭。
其中有_____是专用零件。
(1) 3种 (2) 4种 (3) 5种 (4) 6种2-3变应力特性可用σmax,σmin,σm, σa, r 等五个参数中的任意_____来描述。
(1) 一个 (2) 两个 (3) 三个 (4) 四个2-4 零件的工作安全系数为____。
(1) 零件的极限应力比许用应力 (2) 零件的极限应力比零件的工作应力(3) 零件的工作应力比许用应力 (4) 零件的工作应力比零件的极限应力2-5 在进行疲劳强度计算时，其极限应力应为材料的____。
(1) 屈服点 (2) 疲劳极限 (3) 强度极限 (4) 弹性极限二．分析与思考题2-1 一台完整2-3 机械零件主要有哪些失效形式?常用的计算准则主要有哪些?2-2 机械零件主要有哪些失效形式?常用的计算准则主要有哪些?2-3 什么是零件的强度要求?强度条件是如何表示的?如何提高零件的强度?2-4 什么是零件的刚度要求?刚度条件是如何表示的?提高零件刚度的措施有哪些?2-5 机械零件设计中选择材料的原则是什么?2-6 指出下列材料的种类，并说明代号中符号及数字的含义：HTl50，ZG230-450，2-7 机械的现代设计方法与传统设计方法有哪些主要区别?第三章机械零件的强度一．选择题3-1 零件的截面形状一定，如绝对尺寸(横截面尺寸)增大，疲劳强度将随之_____。