浅析化工设备腐蚀的原因及防护
化工设备中应力腐蚀的机理及防护探讨
化工设备中应力腐蚀的机理及防护探讨化工设备是指用于制造化学品或进行化学反应的机器设备。
由于生产过程中所需受热、受力、受化学介质侵蚀等多种因素的影响，化工设备的使用寿命受到了很大的限制。
特别是在化学介质存在时，会造成一种称为应力腐蚀的现象，导致设备失效。
本文将探讨应力腐蚀产生的机理和防护方法。
1.机理应力腐蚀是在环境腐蚀作用下，由材料受到应力作用而引起的腐蚀。
其机理主要分为三个方面:（1）应力。
应力由于机械作用产生，也可能是由于温度变化引起的热应力。
大多数金属合金都会呈现应力腐蚀，而镍提高了抵抗应力腐蚀的能力。
（2）破坏的初始缺陷。
缺陷可以是裂纹、材料中的孔洞、表面的沟槽等，这些缺陷是应力腐蚀的主要产生源。
（3）环境。
应力腐蚀需要适宜的环境条件，如溶液的酸碱度、温度、氯离子浓度等，这些条件可以大幅度影响腐蚀速率。
2.防护（1）选择适宜的材料。
一般来说，高镍合金材料具有优异的抵抗应力腐蚀的能力，因此应尽量采用这种材料制造化工设备。
但是，其成本很高，使用前需要在经济利益和耐久性之间做出权衡。
（2）较小地使用温度。
由于高温环境可能导致应力腐蚀、热衰变等问题，因此必须尽量降低工作温度，特别是在化学介质存在的情况下。
（3）除去缺陷，以减少应力集中。
缺陷可能会导致应力集中和地方腐蚀，从而导致更大的腐蚀区域，因此必须始终保持设备的表面光滑，尤其是发现了缺陷，应及时加以处理。
（4）采用防腐蚀涂层。
涂层能够有效抵御化学介质侵蚀，并降低局部应力浓度。
可以选用特殊材料制备的聚合物涂料，因其具有优异的化学稳定性和耐腐蚀性，且不受磨损影响。
（5）定期检查。
应定期检查化工设备，以检测是否存在缺陷和应力集中的部位，并采取相应的修复或加固措施。
综上所述，化工设备的应力腐蚀问题是一个复杂的问题，其发生机制涉及应力、环境和缺陷等多种因素。
针对不同材料、不同工作条件下的化工设备，必须寻找最适宜的解决方法，充分利用防护技术，以延长设备的使用寿命，降低管理成本，并实现经济的持续发展。
化工机械设备被腐蚀的原因及预防策略探讨
化工机械设备被腐蚀的原因及预防策略探讨化工机械设备在使用过程中常常会出现腐蚀的现象，这是由于化工生产中使用的酸、碱、盐、氧化剂等化学物质会对机械设备表面进行腐蚀而造成的。
腐蚀不仅会损坏设备的外观，还会减少设备的使用寿命，影响生产效率。
预防化工机械设备腐蚀问题的发生非常重要。
需要了解化工机械设备腐蚀的原因。
腐蚀的主要原因是由于酸碱腐蚀和电化学腐蚀。
酸碱腐蚀是指酸和碱对金属表面进行腐蚀，包括干腐蚀和湿腐蚀两种形式。
电化学腐蚀是指当金属和非金属（如盐水）接触时，在电解质中形成电偶，金属发生氧化反应而被腐蚀。
腐蚀的速度取决于介质的性质、温度、气体含量以及金属的材质等因素。
在预防化工机械设备腐蚀过程中，可以采取以下几种措施：1. 选择合适的材料：不同的化学物质对材料的腐蚀性不同，因此在选择机械设备材料时要考虑化学品的性质，选择对其腐蚀性较小的材料。
如对酸腐蚀较大的场合，可以选用不锈钢等耐酸材料进行制造。
2. 表面涂层保护：在机械设备表面涂覆各种防腐涂层，形成一层保护膜，起到隔绝介质和金属直接接触的作用。
这些涂层可以是耐酸碱的化学涂层，也可以是涂覆层。
3. 电位保护：对于电化学腐蚀，可以通过电位保护的方式来预防。
电位保护是利用外电流强化其自身的保护作用，通过给金属表面施加电位保持在一定范围内，阻止金属的腐蚀。
4. 环境控制：在化工生产过程中，可以控制温度、湿度、气体含量等环境条件，减少或消除对机械设备的腐蚀影响。
在高温酸性环境中，可以控制湿度和气体含量，使化学品与金属表面的接触减少，从而减少腐蚀的程度。
预防化工机械设备腐蚀问题需要综合考虑材料选择、表面涂层保护、电位保护和环境控制等多种因素，科学合理地采取相应的措施，降低腐蚀的发生程度，延长设备的使用寿命，提高工作效率。
浅谈化工设备腐蚀与防护
浅谈化工设备腐蚀与防护化工设备腐蚀与防护是化工行业中非常重要的一个问题。
化工设备腐蚀可能导致设备的失效，增加维护成本，并且可能对环境和人体健康造成危害。
对化工设备的腐蚀进行防护至关重要。
化工设备腐蚀主要有两种形式，一种是干部腐蚀，即在设备表面形成一层氧化物或其他化合物，阻止进一步腐蚀。
另一种是液体腐蚀，液体腐蚀会侵蚀设备表面，逐渐破坏设备，最终导致设备失效。
对于干部腐蚀，可以通过在设备表面涂覆一层防腐涂料来防止腐蚀。
防腐涂料通常是由环氧树脂、聚氨酯、氟碳等材料制成，具有良好的抗腐蚀性能。
还可以采用电镀、热浸镀等表面处理方法来增加设备的防腐蚀性能。
对于液体腐蚀，可以采用以下几种方法来进行防护。
选择抗腐蚀性能好的材料来制造设备。
一些金属材料如不锈钢、镍合金等具有良好的抗腐蚀性能，适合用于化工设备。
可以采用衬里材料来防止液体接触到设备表面。
衬里材料一般由橡胶、塑料等制成，形成一层防护层，起到隔离液体和设备表面的作用。
还可以采用阴极保护、阳极保护等电化学方法来防止液体腐蚀。
还应注意化工设备的运行条件对腐蚀的影响。
在设备表面形成一层氧化膜可以防止进一步腐蚀。
适当调整温度、压力和PH值等因素，也可以减少设备的腐蚀程度。
在化工设备腐蚀防护过程中，还应定期对设备进行检查和维修。
通过定期检查设备表面是否有腐蚀现象，及时发现并处理问题，可以防止腐蚀进一步扩大。
化工设备腐蚀和防护是化工行业中一个重要的问题。
通过采取适当的防护措施，选择合适的材料和涂层，以及优化设备运行条件，可以有效地降低设备腐蚀的风险，延长设备的使用寿命，保证化工生产的安全和稳定。
化工设备中应力腐蚀的机理及防护探讨
化工设备中应力腐蚀的机理及防护探讨化工设备在使用过程中，由于介质的腐蚀、振动、疲劳、热胀冷缩等因素，会产生各种应力，从而导致应力腐蚀。
应力腐蚀是由于介质、材料和应力等多种因素的综合作用所导致的金属材料的破坏。
其机理主要是局部的化学反应和电化学反应引起的。
应力腐蚀的机理是在介质腐蚀的作用下，由于材料表面微小缺陷或焊接缺陷，或是工艺中的组织不均匀、应力集中，从而形成了高应力区。
这些应力会引起原有的金属晶格发生变化，从而导致材料的脆性增强。
一旦发生应力腐蚀，破坏的速度很快，可迅速发展至失效，严重威胁人身安全和财产安全。
为了防止应力腐蚀的发生，有以下几点建议：1. Material Selection：合理选择材料是很重要的。
在设计过程中，应根据介质的特点和作用条件选择耐腐蚀性好的材料。
化学性质稳定、耐腐蚀性好、韧性强、强度高的材料是较为理想的选择。
2. Welding：焊接是应力腐蚀的重要源之一，因此要注意焊接技术和质量。
在焊接过程中，要合理控制尺寸、角度和管壁厚度，减少应力集中，以避免焊接缺陷的产生，同时选择合适的焊接材料，可有效避免应力腐蚀的发生。
3. Surface Treatment：表面处理也是预防应力腐蚀的重要措施之一。
可以采用化学热处理、防腐涂层等方法，并注意表面的清洁度和光洁度，以减少和延缓腐蚀的速度。
4. Regular Inspection：定期检查化工设备是很重要的。
及时发现设备中的问题，并采取合适的措施进行维修，可有效预防设备失效，保证生产的安全和稳定。
在化工设备的设计和生产过程中，应该充分考虑应力腐蚀的影响，并采取相应的措施，以确保设备的安全、稳定运行。
只有重视应力腐蚀的防护工作，才能避免设备事故的发生。
化工设备腐蚀与防护ppt课件
体颗粒冲刷等特殊情况下的管道，根据实践情 况确定该值
1-2 腐蚀的定义和类型
2.部分腐蚀
(1)应力腐蚀：独一与应力有关并会构成裂纹的腐蚀。金属 处在熔碱、硫化氢或海水中，奥氏体不锈钢(18—8型) 在热氯化物水溶液中(NaCl、MgCl2等溶液)会发生此种 破坏。
1-2 腐蚀的定义和类型
常顶回流分布管腐蚀穿孔
1-2 腐蚀的定义和类型
2.部分腐蚀
(3)晶间腐蚀：腐蚀发生在晶界上，沿晶界向纵深处开展。
常见的奥氏体不锈钢的晶间腐蚀主要发生在焊接区， 特别是母材的焊接热影响区。由于母材部分在轧制成板材或 管材出厂之前，已进展过固溶化处置，而焊接时热影响区重 新被加热，便破坏了固溶化形状，从而出现了敏化效应。
人类的文明与提高都是与运用和开展、与日 新月异的资料分不开的。历史学家甚至用资 料和称号标志不同的时代，如石器时代、青 铜器时代、铁器时代等。
当今世界，哪一项技术开展不是以资料开展 作为前提和保证呢？
但资料有一大公敌——腐蚀！ 腐蚀在我们身边每时每刻悄然地发生着，它
吞噬着人们的劳动成果，改动了历史的原貌。
<化工设备腐蚀与防护>这门课程，可以弥补 学生对石油化工行业腐蚀技术管理的认知和 企业的腐蚀管理要求。课程从腐蚀景象的产 生、缘由分析、腐蚀机理的学习、防腐蚀战 略的制定作详细引见，拓展学习RBI新技术， 从而加强学生到企业后的顺应才干。
二、课程的特点
〔一〕综合性与实际性强
石油化工行业典型的腐蚀机理和相关案 例分析，知识面广，是对今后作为基层技术 人员任务和管理的根本训练。
2mm，管线内大面积坑蚀
1-2 腐蚀的定义和类型
化工机械设备腐蚀原因及防腐措施探究
化工机械设备腐蚀原因及防腐措施探究
化工机械设备是化学工业中不可或缺的重要器材，但由于其工作环境复杂，容易受到化学介质的腐蚀，给设备的使用和维护带来了一定的难度。
本文将从化工机械设备腐蚀原因及防腐措施两方面进行探讨。
1. 化学介质的腐蚀
化工机械设备在工作时，通常要接触到各种化学介质，例如酸、碱、盐等物质，这些化学介质中含有各种有害的腐蚀性物质，会对设备造成严重的腐蚀。
2. 湿度和氧气的影响
化工机械设备在使用过程中，常常存在着高湿度和氧气的环境，这些因素会加速设备的金属部件老化和腐蚀，从而导致机械设备的寿命大大缩短。
3. 设备的设计和制造问题
化工机械设备在设计和制造时，如果没有考虑到材料的选择、环境因素和设备的密封性等问题，就会导致设备腐蚀的发生。
1. 选用合适的材料
在化工机械设备的设计和制造过程中，应选择能够抵抗化学介质腐蚀的材料，如不锈钢、塑料等。
2. 设备表面防腐
机械设备表面的防腐处理是防止化学介质侵蚀的重要措施。
可以采用喷漆、喷塑等方式进行防护。
3. 保持机械设备的干燥
保持机械设备的干燥也是防腐的关键，对于易受潮的机械设备，应采取有效的干燥措施，如开启设备密封门进行通风干燥等。
4. 定期维护设备
定期维护设备也是保持机械设备防腐的重要措施，可以对设备进行清洗、涂漆、更换零部件等，以保证设备的使用寿命。
综上所述，化工机械设备腐蚀是一种严重的问题，需要采取有效的防腐措施来避免。
选用适合的材料、表面防腐处理、保持设备干燥、定期维护等方法可以有效地减缓机械设备的腐蚀程度，延长其使用寿命，也可以提高设备的安全性和稳定性。
浅谈化工设备腐蚀与防护
浅谈化工设备腐蚀与防护摘要：化工企业设备设施会在很大程度上影响其安全生产，腐蚀是造成化工产品质量下降、资源浪费的主要原因。
所以我们还需加强对其腐蚀性问题的处理和防护，保证化工产品质量。
本文主要从作者实际工作经验入手，分析化工设备腐蚀和防护。
关键词：化工设备；腐蚀；化学防护前言：化工设备是生产过程中必不可少的重要环节，在整个工艺流程中起着至关重要作用。
因此，化工企业必须要重视对其进行合理地配置和运用。
但是由于我国大部分的制造型企业都没有建立完善科学化、人性化地管理制度与措施以及严格遵守操作规范等原则性文件来保证这些安全事故发生概率较高;另外还有很多设备因为人为因素而造成磨损或变形问题;同时在生产过程中也会出现一些常见的故障,例如:腐蚀现象严重、维修不及时等等。
1 化工设备腐蚀的产生原因由于设备自身存在一定程度上或环境因素等原因造成其内部结构发生不同程度地损伤。
例如:酸、碱、盐类物质会使机器和管道出现腐蚀现象;金属氧化物与介质接触后会生成一些化学性产物如氧化铁离子等等这些都属于外部环境污染源;此外，有些操作人员对生产工艺不熟悉或者没有严格遵守相关的操作规范而随意排放废液以及污水处理不当等也是造成化工设备受到损害的重要原因。
化工设备是由很多零部件组成的，其中有一些特殊部位，它们在使用过程中因为温度、湿度等因素发生腐蚀情况。
这些部件容易受到各种外界环境条件影响而产生破坏。
所以为了避免出现这种现象就需要对其进行有效控制和预防措施处理来降低生产成本提高经济效益减少经济损失和损失增加企业利润降低风险性;另外就是化工技术设备自身存在一定缺陷导致的失效也是造成化工设备损坏的重要原因之一。
2 化工设备腐蚀的因素2.1化学腐蚀在化工生产中化学设备是一种非常重要的设施，它能对各种化学反应进行处理。
由于不同种类、材质、含水量等条件都会造成化学介质发生形变。
例如:酸碱度较高和低水分的物质容易形成酸液;金属表面有油污及杂质时产生氧化膜或其他产物使其失去作用从而导致出现氧化性状破坏设备结构而引起事故，甚至可能引发爆炸事故等等问题都是化工生产中常见的腐蚀现象。
浅谈化工设备腐蚀与防护
浅谈化工设备腐蚀与防护
化工设备腐蚀与防护是化工行业中一个非常重要的问题，腐蚀问题的出现不仅会损害
化工设备的性能和使用寿命，还可能对生产过程和环境造成不良影响。
对于化工设备的腐
蚀问题，必须采取有效的防护措施。
要了解化工设备腐蚀的原因。
化工生产过程中的介质往往具有酸、碱、盐等强腐蚀性，这些介质会与设备的金属材料发生化学反应，从而导致设备的腐蚀损害。
化工设备还可能
受到高温、高压等因素的影响，加剧了腐蚀的速度和程度。
针对化工设备腐蚀的特点，应采取以下防护措施。
选择合适的材料是非常重要的。
根
据介质的性质和温度压力等因素，选择具有耐腐蚀性能的材料，如不锈钢、镍基合金等。
应进行表面处理，如喷涂涂料、镀层等，增加设备的耐腐蚀性能。
还可以采用阻隔层和缓
蚀剂等措施来延缓设备的腐蚀速度。
在实际应用中，还需要加强设备的维护和保养工作。
定期检查设备的腐蚀状态，及时
发现并修复存在的问题。
在设备运行过程中，应注意介质的处理和冷却，避免腐蚀介质积
累在设备表面。
还要做好设备的防护措施，如设立防腐屏障、降低介质浓度等。
化工设备腐蚀与防护是一个复杂而重要的问题。
对于化工企业来说，要根据实际情况
选择合适的防护措施，提高设备的耐腐蚀能力，确保生产的安全和稳定。
在实践中，还需
要不断总结经验，加强科研和技术力量，进一步提高设备的腐蚀防护水平。
化工设备腐蚀与防护
涂层作用：隔绝腐蚀介 质，保护设备表面
01
涂层类型：有机涂层、 无机涂层、复合涂层等
电化学防护
A
阴极保护：通过外加电流，使 金属表面形成阴极，防止腐蚀
B
阳极保护：通过外加电流，使 金属表面形成阳极，防止腐蚀
牺牲阳极保护：通过使用更活
C
泼的金属，使腐蚀发生在更活
泼的金属上，保护被保护金属
涂层保护：通过在金属表面涂
微生物腐蚀：微 生物在金属表面 生长繁殖，导致
金属表面损坏
腐蚀分类
1
2
3
4
化学腐蚀：金属与周 围环境发生化学反应，
导致金属表面损坏
电化学腐蚀：金属 表面形成原电池， 导致金属表面损坏
微生物腐蚀：微生物 在金属表面生长繁殖，
导致金属表面损坏
物理腐蚀：金属表 面受到机械作用， 导致金属表面损坏
腐蚀影响
D
覆一层涂层，防止腐蚀介质与
金属接触，达到保护目的
腐蚀监测技术
电化学方法：如电位法、电流法等， 通过测量腐蚀过程中的电化学反应来 监测腐蚀程度
物理方法：如超声波法、射线法等， 通过测量腐蚀过程中的物理现象来监 测腐蚀程度
化学方法：如化学分析法、光谱法等， 通过测量腐蚀过程中的化学变化来监 测腐蚀程度
C
降低了设备维护成本 和人力投入
D
提高了生产效率和企 业经济效益
谢谢
02
涂层防护： 在设备表面 涂覆耐腐蚀 涂层，如油 漆、搪瓷等
03
04
电化学防护： 利用电化学 原理，如阴 极保护、阳
极保护等
合金化：将两 种或两种以上 金属元素结合， 形成具有良好 耐腐蚀性能的
合金材料
涂层防护
化工腐蚀与防护
某石油管道的腐蚀案例
设备类型
腐蚀情况
腐蚀原因
防护措施
某石油管道的主要材质 为碳钢。
该管道在运行过程中， 由于输送的石油中含有 硫化物等腐蚀性物质， 导致管道内壁出现严重 的腐蚀。
管道内壁的腐蚀主要是 由于石油中含有的硫化 物等腐蚀性物质对管道 内壁的腐蚀。
针对该管道的腐蚀，可 以采用耐腐蚀材料，如 不锈钢或者涂刷防腐涂 料来提高管道的耐腐蚀 性能。同时，可以定期 对管道进行内壁清洗和 检查，及时发现并处理 腐蚀问题。
化学腐蚀
金属与介质直接发生化学反应，生成氧化物或其 他化合物，导致金属表面破坏。化学腐蚀的过程 比较简单，不涉及电子转移。
生物腐蚀
由微生物（如细菌、霉菌）在金属表面繁殖而引 起的腐蚀，通常发生在潮湿的环境中。
腐蚀的危害与影响
资源浪费
化工设备、管道等因腐 蚀而损坏，导致设备和
材料浪费。
环境污染
腐蚀产物可能对环境造 成污染，如酸性废水、
03
化工防腐技术与方法
表面涂层防腐
涂层防腐是通过在金属表面涂覆防腐涂层，将金属与腐蚀介质隔离，从而起到防腐 作用的一种方法。常用的涂层材料包括油漆、防锈油、镀锌等。
涂层防腐具有成本低、操作简便、适应性广等优点，广泛应用于化工、石油、海洋 工程等领域。
涂层防腐的关键在于选择合适的涂层材料、涂装工艺和质量控制，以保证涂层的完 整性和耐久性。
详细描述
物理腐蚀通常发生在金属暴露于高温、 高压或强渗透力的环境中。例如，金 属在高温高压的蒸汽中会发生溶解， 或在强渗透力的液体中会发生渗透。
腐蚀的影响因素
总结词
影响化工腐蚀的因素包括环境因素、材料因素和工艺因素等。
详细描述
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浅析化工设备腐蚀的原因及防护
作者：张彦兵
来源：《中国化工贸易·中旬刊》2019年第01期
摘要：在化工设备使用的过程中，发生腐蚀现象是很常见的。尤其是大量的金属材质在化
工生产的环境中使用会加重腐蚀情况，设备一旦被腐蚀后，设备的外观和色泽都会发生不同程
度的变化，还会对设备的性能产生不同程度的影响，对于腐蚀较为严重的机械，还会对工作人
员的生命安全带来严重的威胁，并会给生产企业带来巨大的损失。
关键词：化工设备;腐蚀原因;防护措施
1 化工设备防腐的意义
自然界中所有物质的腐蚀现象都是一种常见的，不可避免的自然现象。化工设备的腐蚀就
是化工设备与水、大气等介质接触发生的化学反应所造成的。但在通常情况下，轻度的腐蚀并
不会对设备产生较大的影响，但是由于设备常常处于化工原料的地方，造成的腐蚀就会不断加
重，如果不及时的进行处理，对设备的性能就会开始产生影响，最终导致设备无法正常使用。
这种情况的出现，不仅会给企业带来巨大的经济损失，还会造成巨大的能源浪费，更为严重的
还会因为安全隐患而引起安全事故。因此，对化工设备腐蚀的原因进行分析，及时找出防腐措
施，对于我国工业的发展具有十分重要的意义。
2 化工设备腐蚀的原因和种类
2.1 造成腐蚀的内在因素
1不同金属材料面对不同的介质会产生不同的抗腐蚀能力;2金属体积的大小影响腐蚀的速
度，体积大，腐蚀快;体积小，腐蚀慢;3对于表面有氧化膜的金属，抗腐蚀能力越强;4设备结
构产生突变的位置都会造成金属腐蚀较快。
2.2 造成腐蚀的外在因素
1化工生产中设备与许多具有一定腐蚀性的介质接触，如酸、碱、盐、水、氧等，造成设
备的腐蚀;2对于介质的种类、化学成分、浓度、pH值和水分等都是造成腐蚀的外在原因;3腐
蚀是一种化学反应，随着介质的温度越高，压力越高，腐蚀越快;4介质流动速度愈快，愈易腐
蚀，它会冲刷保护膜，产生旋涡、湍流、空泡，引起严重的冲击磨損和空泡腐蚀;5零部件受到
外界的压力和应力越大，腐蚀越快;6受到应力和疲劳的影响。设备应力的产生一方面是在加工
过程中形成，另一方面是在设备运转中产生，这些都会造成设备的腐蚀。
3 化工设备防腐蚀措施
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3.1 材料
选择恰当的耐腐蚀材料，研制更优良耐腐蚀性能的新材料是防腐蚀措施之一。在化工生产
的过程中，设备的腐蚀已经严重的影响了企业的正常生产运行，对此研发人员研制相关的防腐
蚀材料，以防腐蚀材料来替代一些传统材料，避免设备的腐蚀。目前，世界上大多数国家进行
防腐蚀材料的研究重点放在高分子材料，并且更多的是研究合金，通过合金来提升金属的防腐
蚀性能。化工企业生产的过程中会使用大量的合金材质设备，尽管这些设备均经过一定的防腐
蚀检测，但是其防腐蚀性能依然存在一定的不足，在长期的化工生产环境下依然会发生严重的
腐蚀，影响化工企业长周期运行。近年来相关人员针对合金材料的防腐蚀性进行了深入的研
究，研发了一些新型的合金，例如：钼合金、镍基合金等，这些合金不仅具有较好的稳定性，
并且防腐蚀性也要优于传统的合金材料。除了金属合金以外，一些非金属材料也得到了广
泛的应用，研究发现，玻璃钢、钢材陶瓷以及石墨等材料的防腐蚀性能十分优异，其能够在酸
性环境下长期保持稳定状态。不过因为其机械强度较低，因此在实际的应用中存在较多的局限
性。
3.2 环境
降低环境对金属材料的腐蚀性是防腐蚀的另一重大举措。缓蚀剂法是一种常用的防腐蚀措
施，在腐蚀环境中加入少量缓蚀剂就能和金属表面发生物理化学作用，从而显著降低金属材料
的腐蚀。由于缓蚀剂在使用过程中无须专门设备，无须改变金属构件的性质，因而具有经济、
适应性强等优点，广泛应用于循环水系统、锅炉水系统等。针对化工企业独特工艺流程条件设
置专门装置进行隔离腐蚀要素，如在蒸汽换热器前增设气液分离器保障蒸汽不带液体。调节水
汽pH值保障设备不处在酸碱环境中以保障设备腐蚀速率减缓。
3.3 界面
用覆盖层将金属材料与环境隔离开是防腐蚀方法之一，也是化工企业使用最广泛的措施，
具体方式为表层覆盖材质、涂刷防腐蚀涂料、使用复合管道与衬里以及电化学保护。无论是电
化学腐蚀还是工业大气腐蚀，其发生的原因都是因为设备与酸性材料的直接接触而导致的，因
此如果能够避免设备与化学材料的直接接触就能够有效的避免设备腐蚀，表层覆盖技术正是在
这样的技术原理下被提出的。在化工企业的日常运行中，表层覆盖技术消耗的资金占据了化工
企业整体防腐资金的90%左右。正确的表层覆盖防腐技术，选择合适的覆盖材料可以大大降低
设备的腐蚀速率。防腐蚀涂料的防腐蚀原理与表层覆盖材质技术的原理基本一致，不过防腐蚀
涂料的操作更加的简单方便，并且成本也要低得多。防腐蚀涂料可以广泛的应用于化工企业内
部的建筑墙体、设备外部、储存设备内外壁以及一些重要的管线内部。能够有效的提升设备的
防腐蚀性能。
4 结束语
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综上所述，在日常生产生活中，化工设备常常会出现腐蚀的现象，但腐蚀是一个比较长期
的过程，短期内不会产生严重的腐蚀现象，但如果不及时对设备进行防腐处理，就会对设备造
成严重的影响。所以，为了减少设备的腐蚀性，就要正视腐蚀问题，一方面要加强对管理人员
的素质教育和监管能力，另一方面要从设备设计方面入手，提高设备的抗腐蚀能力。
参考文献：
[1]孙禹.浅析化工机械设备及管线腐蚀管理与维护[J].城市建设理论研究（电子版），2014
（02）.
[2]张晶莹.浅析化工机械设备腐蚀原因及防腐措施[J].化工技术与开发，2015（03）.