常用热处理工艺
热处理方法有哪些
热处理方法有哪些热处理方法有哪些？（上）热处理是指通过加热、保温、冷却等一系列工艺措施，改变材料或零件的组织结构、性能和形状的工艺过程。
热处理方法多种多样，下面将介绍一些常见的热处理方法。
1. 火焰淬火火焰淬火是利用火焰或火腿加热工件到淬火温度，然后通过气流或喷水等介质冷却，使工件表面形成一层淬火组织，具有较高的硬度和强度。
2. 淬火回火淬火回火是指在淬火后，对工件进行回火处理，改变其组织和性能以达到所需的力学性能。
该方法常用用于工具钢、弹簧钢等材料的热处理。
3. 渗碳渗碳是指将具有一定碳含量的低碳钢或铁件，置于含有碳、氧、氮等元素的介质中进行加热，使其表层渗入碳元素，从而提高其表面硬度和耐磨性能。
4. 固溶处理固溶处理是指将有机物质或合金材料加热，使其中的固溶体发生不完全固态反应，使其达到特定的化学成分和组织状态，从而达到提高材料性能的目的。
常用于不锈钢、合金钢等材料的热处理。
5. 淬火调质淬火调质是指先将工件快速加热到淬火温度，然后进行气体或水冷却，使其达到莫氏硬度要求，然后回火，调整其硬度、强度和韧度等性能。
该方法常用于合金钢、冷拔钢丝等材料的热处理。
6. 磷化磷化是利用化学反应原理，将所需的基体材料表面，通过化学作用，在表面一层上生成有机物磷化层，以提高其表面硬度、耐蚀性能。
以上就是一些常见的热处理方法，它们可以提高工件的硬度、强度、耐磨性、耐腐蚀能力等物理和化学性能。
同时，热处理也是材料加工中不可缺少的一种重要工艺。
热处理方法有哪些？（下）热处理是冶金学的重要分支，在现代工业生产中起着举足轻重的作用。
相信大家对热处理方法有一定了解了，接下来将进一步介绍其他热处理方法。
7. 焊后热处理焊后热处理是指在焊接过程完成后，通过加热、保温和冷却等工艺措施，使其焊接部位的材料复原其原有的组织和性能，同时消除焊接时产生的焊接应力问题。
8. 焙烧焙烧是指通过加热材料，使其表面或内部氧化或还原，从而改变其化学性质和物理性能的过程。
四种常见热处理方法
四种常见热处理方法热处理是一种通过加热和冷却金属材料来改变其物理和机械性能的方法。
在工程领域中，热处理被广泛应用于提高材料的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性。
在本文中，我们将介绍四种常见的热处理方法，它们分别是退火、正火、淬火和回火。
首先，我们来介绍退火。
退火是通过加热金属至一定温度，然后缓慢冷却以减少内部应力和提高材料的韧性和可加工性。
退火分为全退火和局部退火两种类型，全退火是将整个工件均匀加热至临界温度，然后通过控制冷却速度来实现所需的组织和性能。
而局部退火则是只对工件的局部区域进行加热和冷却，以达到局部性能调整的目的。
其次，正火是一种加热工件至临界温度后，保温一定时间再进行适当速度冷却的热处理方法。
正火主要用于提高材料的硬度和强度，通常适用于低碳钢和合金钢等材料。
正火的目的是通过控制工件的显微组织来改善其性能，使其达到设计要求。
接下来是淬火，淬火是一种将加热至临界温度的金属工件迅速冷却至室温的热处理方法。
淬火可以使金属材料的表面产生高硬度和耐磨性，但内部会产生较大的残余应力，因此需要进行回火处理来提高其韧性和稳定性。
淬火是一种常用的金属热处理方法，适用于许多不锈钢、合金钢和工具钢等材料。
最后，回火是一种通过加热淬火后的工件至较低温度，保温一定时间后再进行适当速度冷却的热处理方法。
回火可以降低淬火后材料的脆性，提高其韧性和韧韧性，同时还可以调整材料的硬度和强度。
回火是淬火后的重要补充，能够使材料达到更好的综合性能。
总的来说，热处理是一种重要的金属材料加工工艺，能够显著改善材料的性能和使用寿命。
四种常见的热处理方法，即退火、正火、淬火和回火，各自具有不同的特点和适用范围，工程师和技术人员在实际应用中应根据材料的特性和要求选择合适的热处理方法，以实现最佳的性能和效果。
热处理的种类
热处理的种类热处理是金属材料加工中常用的一种工艺方法，通过对金属材料进行加热和冷却，改变其组织结构和性能。
热处理过程中，温度、时间和冷却速率是关键因素，不同的热处理方法可以使金属材料获得不同的组织和性能。
下面将介绍几种常见的热处理方法。
1. 退火退火是最常用的热处理方法之一，通过加热金属到适当温度后，保温一段时间，然后缓慢冷却至室温。
退火可以消除金属材料的内部应力，提高延展性和韧性，改善加工性能。
退火的应用范围广泛，适用于各种金属材料。
2. 淬火淬火是将金属材料加热到临界温度以上，然后迅速冷却至室温的热处理方法。
淬火可以使金属材料获得高硬度和高强度，但也会产生较高的脆性。
淬火适用于需要高硬度和高强度的金属制品，如刀具、弹簧等。
3. 回火回火是在淬火后，将金属材料重新加热到适当温度，保温一段时间后冷却至室温的热处理方法。
回火可以减轻淬火引起的脆性，提高金属材料的韧性和塑性。
回火一般用于淬火后的金属制品，以提高其综合性能。
4. 热处理强化热处理强化是通过对金属材料进行多次热处理，使其组织结构更加致密，从而提高强度和硬度。
热处理强化一般包括固溶处理和时效处理两个步骤。
固溶处理是将金属材料加热到固溶温度，保温一段时间后迅速冷却，使固溶体中的溶质均匀分布。
时效处理是将固溶体再次加热到较低温度，保温一段时间后冷却，使金属材料获得细小、均匀的析出物，进一步提高强度和硬度。
5. 氮化处理氮化处理是将金属材料暴露在含氮气体的高温环境中，使金属表面形成氮化物层的热处理方法。
氮化处理可以提高金属材料的表面硬度和耐磨性，同时改善其耐腐蚀性能。
氮化处理广泛应用于切削工具、轴承等金属制品。
热处理是一种重要的金属加工工艺，可以改变金属材料的组织结构和性能，提高其机械性能和耐用性。
不同的热处理方法适用于不同的金属材料和要求，通过合理选择和控制热处理参数，可以使金属制品获得理想的性能。
典型的热处理工艺
典型的热处理工艺热处理是指通过加热、保温和冷却等工艺改变材料的组织结构和性能的过程。
常见的热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火等。
下面将分别对这些典型的热处理工艺进行详细介绍。
1. 退火：退火是将材料加热到一定温度，然后缓慢冷却的过程。
退火可以改变材料的组织结构，减轻应力，提高塑性和韧性。
根据不同的目的，退火可以分为全退火、球化退火、时效退火等。
全退火是将材料加热到临界温度以上，然后慢慢冷却到室温，目的是恢复材料的再结晶组织，消除应力，并提高塑性和韧性。
球化退火是将材料加热到临界温度以下，然后冷却到室温，目的是消除应力和改善材料的加工性能。
时效退火是将材料在较低的温度下保温一段时间，目的是实现材料的时效硬化和组织稳定。
2. 正火：正火是将材料加热到一定温度，然后冷却到室温的过程。
正火可以使材料获得高硬度和高强度，但韧性相应降低。
常见的正火工艺有正火淬火、正火回火、正火水淬等。
正火淬火是将材料加热到临界温度以上，然后迅速冷却到室温，目的是形成马氏体组织，提高材料的硬度。
正火回火是将材料加热到临界温度以上，然后缓慢冷却到室温，目的是降低材料的硬度并提高韧性。
正火水淬是将材料加热到临界温度以上，然后用水迅速冷却，目的是在材料表面形成淬火硬化层，并提高表面的硬度和耐磨性。
3. 淬火：淬火是将材料加热到临界温度以上，然后迅速冷却到室温的过程。
淬火可以使材料获得高硬度和高强度，但韧性相应降低。
淬火过程中的冷却速度和冷却介质的选择都对材料的组织结构和性能有重要影响。
常见的淬火介质有水、油和气体等。
水冷速度最快，油冷次之，气体冷速度最慢。
根据不同的目的，淬火可以分为完全淬火、局部淬火、表面淬火等。
完全淬火是将整个材料同时进行淬火，目的是获得全面的硬化效果。
局部淬火是将材料的局部区域加热和淬火，目的是获得不同的硬度和性能分布。
表面淬火是在材料的表面形成淬火硬化层，提高表面的硬度和耐磨性。
4. 回火：回火是将材料在淬火之后再加热到一定温度，保温一段时间，然后冷却到室温的过程。
常用材料热处理工艺完整版
常用材料热处理工艺完整版热处理工艺是指通过加热、保温和冷却等一系列措施，改变材料的组织结构和性能的一种工艺。
常用材料热处理工艺主要包括退火、正火、淬火和回火等。
1.退火退火是指将材料加热到一定温度，保温一段时间，然后缓慢冷却到室温的过程。
退火能够消除材料内部的应力，改善材料的可加工性和机械性能。
常见的退火工艺有全退火、球化退火和时效退火等。
-全退火全退火是将材料加热到高于临界温度的区域，使组织发生再结晶，然后缓慢冷却到室温。
全退火能够使材料获得良好的塑性和韧性。
-球化退火球化退火是将材料加热到高于临界温度的区域，使组织中的晶粒成球状，然后缓慢冷却。
球化退火能够使材料获得细小均匀的晶粒，提高材料的韧性和延展性。
-时效退火时效退火是将材料加热到一定温度，在保温一定时间后快速冷却。
时效退火能够使材料的晶粒尺寸增大，提高材料的硬度和抗腐蚀性能。
2.正火正火是将材料加热到临界温度并保持一段时间，然后缓慢冷却。
正火能够消除材料内部的应力，使组织细化，提高材料的硬度和韧性。
正火适用于一些低碳钢和合金钢的热处理。
3.淬火淬火是指将材料加热到临界温度以上，保温一段时间，然后迅速冷却到室温。
淬火能够使材料快速形成马氏体组织，并获得高硬度。
淬火适用于一些高碳钢和合金钢的热处理。
4.回火回火是指将淬火处理后的材料加热到一定温度，保温一段时间，然后缓慢冷却。
回火能够使材料的硬度降低，提高材料的韧性和抗脆性。
回火适用于一些淬火处理后需要获得一定韧性的材料。
总结起来，常用材料的热处理工艺包括退火、正火、淬火和回火。
不同的材料和要求会选择不同的热处理工艺，以达到最佳的组织结构和性能。
热处理生产工艺
热处理生产工艺
热处理生产工艺是指在金属材料的加工过程中，利用加热和冷却的手段，使材料的组织结构和性能发生改变的工艺。
热处理工艺广泛应用于各个行业，包括汽车、航空航天、机械制造等领域。
下面将介绍几种常见的热处理生产工艺。
1. 灭火与淬火：灭火是指将经过热加工的材料迅速冷却，以改善材料的硬度和强度。
常见的灭火方法包括水淬、油淬和气体淬。
淬火是指将材料加热到适当温度后迅速冷却，在冷却过程中形成硬化组织。
2. 回火：回火是指在淬火后，将材料重新加热到适当温度，并保持一段时间，然后缓冷至室温。
回火能够减轻材料内部应力，提高材料的韧性和耐脆性，改善材料的可加工性。
3. 规范化：规范化是指将材料加热至适当温度，保持一段时间后，空气冷却。
规范化能够改善材料的均匀性、可加工性和机械性能。
4. 淬火回火：淬火回火是将材料先进行淬火处理，然后进行回火处理。
淬火能够提高材料的硬度和强度，回火则能够增加材料的韧性和耐脆性。
淬火回火工艺常用于高强度、高硬度材料的制备。
5. 固溶处理：固溶处理是指将材料加热至溶解温度，保持一段时间后迅速冷却。
固溶处理能够改善材料的均匀性和强度，常用于铝合金等材料的加工。
6. 等温淬火：等温淬火是指将材料加热至适当温度后保持一段时间，然后进行快速冷却。
等温淬火能够制备出具有高强度和优良韧性的材料。
总的来说，热处理生产工艺在金属材料的加工中起着至关重要的作用。
通过合理选择和控制热处理工艺，可以改善材料的组织结构和性能，提高材料的硬度、强度、韧性和可加工性，满足不同行业对材料性能的需求。
常用的热处理工艺及目的
常用的热处理工艺及目的
一、常用热处理工艺：
1、回火：通过加热和慢速冷却，以改善金属材料机械性能和提高组
织稳定性。
2、正火：用于改善金属材料的组织结构，改善其界面性能。
3、退火：通过加热和慢速冷却，以减软、增韧和提高可塑性的目的
而进行热处理。
4、淬火：通过加热和快速冷却的热处理，使金属材料具有高的强度、韧性和良好的耐磨性。
5、硬质化处理：使金属材料具有超强的硬度和韧性，提高耐磨性和
热强度。
6、马氏体稳定化处理：针对一些特定材料，利用恒定温度和时间，
使马氏体组织达到稳定。
7、球化处理：通过加热和冷却，使金属材料表面组织形成球状结晶，从而改善表面性能。
8、脆化处理：通过调节温度和时间，使金属材料变得脆性，以便后
期的热处理。
二、常用热处理的目的：
1、为了改善金属材料的机械性能，提高其强度、韧性和硬度等。
2、为了改善金属材料的抗磨性，耐腐蚀性和热强度等。
3、为了改变材料组织结构，改善显微组织形貌，改变金属材料的晶粒大小。
4、为了改善金属材料的界面性能，使其变为球状结晶，从而改善了其可塑性和抗锈腐性。
常用钢热处理工艺
常用钢热处理工艺热处理是一种通过改变金属结构来改善其力学性能的方法。
常用钢热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火和表面淬火等。
下面对这几种常用钢热处理工艺进行详细介绍。
1. 退火退火是指将钢加热到一定温度，然后缓慢冷却。
退火工艺分为完全退火和等温退火两种。
完全退火是将钢材加热至超过临界温度，然后慢慢降温。
等温退火是将钢材加热至超过临界温度，然后在等温时间内，使钢材的温度均匀，从而使钢材的组织变得均匀，于是提高了钢材的韧性。
2. 正火正火是将钢加热到一定温度，然后快速冷却。
正火一般分为低温正火，中温正火和高温正火三种。
低温正火使钢材的硬度提高，但是韧性降低。
高温正火使钢材的韧性提高，但是硬度降低。
中温正火平衡了钢材的硬度和韧性。
3. 淬火淬火是指将钢加热到超过临界温度，然后快速冷却。
淬火一般分为油淬、水淬和气淬三种。
油淬适用于要求较低的钢材，水淬适用于要求较高的钢材，气淬适用于要求最高的钢材。
淬火后钢材的硬度很高，但是韧性降低，此时需要回火来消除内部应力，提高钢材的韧性。
4. 回火回火是将淬火后的钢在一定温度下加热一段时间，然后由于自然冷却所形成的工艺。
回火分为低温回火和高温回火两种。
低温回火提高了钢材的韧性，但是硬度降低。
高温回火提高了钢材的韧性，但是硬度降低。
5. 表面淬火表面淬火是一种特殊的热处理工艺，用于提高钢材的表面硬度和耐磨性。
表面淬火和淬火不同的是，只在钢材表面进行加热和快速冷却。
这种技术对钢材表面的耐磨性提高很大，但是对钢材硬度的提高不大。
总之，钢材热处理是提高钢材力学性能的重要方法，常用的钢热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火和表面淬火等。
选择适当的热处理工艺可以使钢材达到最佳的机械性能。
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淬
火
1、定义：淬火是将钢加热到临界点Ac3或Ac1以上一定温度，保温后以大于 临界冷却速度的冷却速度得到马氏体（或下贝氏体）的热处理工艺。 2、目的：使奥氏体化后的工件获得尽量多的马氏体，并配以不同温度回火 获得各种需要的性能。 EX：a、淬火+低温回火→提高工具、轴承、渗碳零件或高强度耐磨件的硬 度和耐磨性 b 、淬火+中温回火→显著提高弹簧钢的弹性极限 c、淬火+高温回火→可以得到强韧结合的优良综合机械性能 3、淬火温度： a、亚共析钢：Ac3以上30-50℃ b、共析钢、过共析钢：Ac1以上30-50℃ 4、淬火冷却介质：水、油、NaCl（NaOH）水溶液、有机水溶液（乙烯醇+ 防腐剂+防锈剂+消泡剂）
G
H
912
1495
0
0.09
S
Q
727
600
0.77
共析点（A1）
0.005 600℃时碳在α -Fe中的 7 溶解度
铁碳合金的分类
铁碳合金按有无共晶转变分为碳钢和铸铁： 碳钢：ωc＜2.11% 铸铁：ωc＞2.11% 按含碳量划分为以下七种类型： 工业纯铁： ωc＜0.0218% 共析钢： ωc=0.77% 亚共析钢：ωc=0.0218-0.77% 过共析钢：ωc=0.77-2.11% 共晶白口铁：ωc=4.3% 亚共晶白口铁：ωc=2.11-4.3% 过共晶白口铁：ωc=4.3-6.69%
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化学热处理
1、定义：将金属工件放入含某种活性原子的化学介质中，通过加热使介质 中的原子扩散渗入工件一定深度的表层，改变其化学成分和组织 并获得与心部不同性能的热处理工艺叫做化学热处理。和表面淬 火不同之处是钢在化学热处理后工件表面的组织有变化。 2、分类：根据渗入元素的不同，化学热处理可分为渗碳、渗氮、碳、氮共 渗、渗硼和渗金属等等。 3、作用：化学热处理可获得比表面淬火更高的硬度、耐磨性和疲劳强度， 心部在具有良好塑性和韧性的同时，还可获得叫高的强度。适当 的化学热处理还可使工件表层具有减磨、耐腐蚀等特殊性能。 4、过程：化学热处理的一般过程由分解、吸附和扩散三个基本过程组成。
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渗
氮
1、定义：向钢件表面渗入氮元素，形成富氮硬化层的化学热处理称 为渗氮。 2、分类：液体渗氮、气体渗氮。 3、说明：
a、和渗碳相比，钢件渗氮后具有更高的表面硬度和耐磨性，氮 化后硬度可达到HRC65-72。 b、氮化层稳定性好，高硬度和耐磨性可保持到560-600℃不降低 c、比渗碳具有更好的疲劳强度。 d、氮化后在钢件表面形成致密氮化物薄膜，具有良好抗蚀性能 e、氮化温度低（500-600℃），氮化后工件不需热处理，因此 渗氮件变形很小，适用于精密零件的最终热处理。 4、用途：磨床主轴、镗床镗杆、精密机床丝杠、内燃机曲轴、各种精密齿 轮和量具等。
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表面处理
感应加热： 1、定义：利用电磁感应原理，在工件表面产生密度很高的感应电流，并使 之迅速加热至奥氏体状态，随后快速冷却获得马氏体组织的方法 2、分类：根据不同的电流频率，可将感应加热表面淬火分为三类： a、高频感应加热表面淬火：常用电流频率80-1000KHz，可获得表 硬化层深度为0.5-2mm，主要用于中小摸数齿轮和小轴的表面淬 火。 b、中频感应加热表面淬火：常用电流频率2500-8000Hz，可获得36mm深的硬化层，主要用于要求淬硬层较深的零件，如发动机曲 轴、凸轮轴、大模数齿轮、较大尺寸的轴和钢轨的表面淬火。 c、工频感应加热表面淬火：常用电流频率为50Hz，可获得10-15mm 以上的硬化层。适用于大直径钢材的穿透加热及要求淬硬层深的 大工件的表面淬火。 3、说明：感应加热缺点是设备费用昂贵，不适用于单件生产。
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渗
碳
1、定义：将低碳钢件放入渗碳介质中，在900-950℃加热保温，使 活性碳原子渗入钢件表面并获得高渗碳层的工艺方法。 2、分类：固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳。 3、说明：为充分发挥渗碳层的作用，使零件表面获得高硬度和高耐磨性，
心部保持足够的强度和韧性，零件在渗碳后必须进行热处理。 a、对于本质细晶粒钢，通常渗碳后可预冷至淬火温度，直接淬火， 然后进行180-220℃低温回火。 b、对于固体渗碳零件、本质粗晶粒钢渗碳后不能直接淬火的零件， 也可从渗碳温度直接空冷后再次加热淬火，然后进行低温回火。 表层组织为高碳细针状回火马氏体组织加细晶粒状渗碳体，硬度 为HRC58-62。 c、根据渗层组织和性能要求，一般零件表层含碳量最好控制在0.85 --1.05%左右，渗层厚度一般为0.5-2mm。
450 410 185 1000 775
1、冷却速度 由φ 20银球所 测。 2、各冷却速 度值均根据冷 却速度特性曲 线估算。
10%NaCl溶液20℃ 15%NaCl溶液20℃ 20%NaCl溶液20℃
10#机油，20℃ 10#机油，80℃ 3#锭子油，20℃
430
430 430 500
1640
230 230 120
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深冷处理
1、定义：将淬火后的工件,在0度以下的低温介质中继续冷却,一般到 零下60-80℃,待工件截面冷到温度均匀一致后,取出空冷。 2、介质：常用介质为液氮。 3、用途：可提高工件硬度，抗拉强度和稳定工件尺寸，主要适用于合金钢
制成的精密刀具、量具和精密零件，如量规、量块、铰刀、样 板、高精度的丝杠、齿轮等，还可使磁钢更好的保持磁性。
JEFFERY
1140
60 70 100
820
65 55 50
回 火
1、定义：回火是将钢在A1以下温度加热，使其转变为稳定的回火组织，并一适 当的方式冷却到室温的过程。 2、目的：主要目的是减少或消除淬火应力，保证相应的组织转变，提高钢的韧 性和塑性，获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合，以满足各种用途工件的性 能要求。 3、分类： a、低温回火：回火温度约为150-250℃，回火组织为回火马氏体。和淬火马氏 体相比，回火马氏体既保持了钢的高硬度、高强度和良好耐磨性，又适当提高了 钢的韧性，适用于刀具、量具、滚动轴承、渗碳件及高频表面淬火工件。低温回 火钢大部分是淬火高碳钢和高碳合金钢。 b、中温回火：回火温度在350-500 ℃之间，回火组织为回火屈氏体。对于一般 碳钢和低合金钢，中温回火后具有高的弹性极限，较高的强度和硬度，良好的塑 性和韧性，中温回火主要用于各种弹簧零件和热锻模具。 c、高温回火：回火温度约为500-650 ℃，回火组织为回火索氏体。高温回火主 要适用于中碳结构钢和低合金结构钢，用来制作曲轴、连杆、连杆螺栓、汽车半 轴、机床主轴及齿轮等重要的机器零件。这些零件在使用中要求较高的强度并能 承受冲击和交变负荷的作用。
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正 火
1、定义： 正火是将钢加热到Ac3（或Acm）以上适当温度，保温后在空气中冷却得到珠光 体类组织的热处理工艺。 2、目的： 细化晶粒、消除应力、消除魏氏组织和带状组织，为最终热处理提供合适的组织 状态，消除过共析钢的网状炭化物，为球化退火作好组织准备，提高普通结构零 件的机械性能； 3、应用： 适用于含碳量小于0.25%的低碳钢，正火工艺周期短，操作简便，工艺成本低， 在工艺性能允许的情况下，尽可能用正火代替退火。
常用热处理工艺
积极参与！共同进步！ 发现问题及时反馈！
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钢的常用热处理
钢的热处理就是通过加热、保温、冷却的方法改变钢的组织结 构以获得工件所要求性能的一种加工技术。 一、根据加热、冷却方式及获得的组织和性能的不同，钢的热处理 工艺可分为普通热处理、表面热处理及形变处理。 二、根据处理零件在整个生产工艺过程中位置和作用的不同，可分 为预备热处理和最终热处理。如退火和正火属于预备热处理， 但对性能要求不高的零件，也可作为最终热处理。
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淬
火
常用淬火介质的冷却特性
名称
最大冷却速度时
所在温度/℃ 冷却速度/℃S-1
平均冷却速度
650-550℃ 300-200℃
备注
静止自来水20℃ 静止自来水40℃ 静止自来水60℃
340 285 220 580 560
775 545 275 2000 2830
135 110 80 1900 2750
ABCD以上------液相区（L） AHNA------δ固溶体区（ δ） NJESGN------奥氏体区（γ或A） GPQG------铁素体区（α或F） DFKL------渗碳体区（Fe3C或Cm） MO------铁素体的磁性转变线 A01------渗碳体的磁性转变线 HJB------包晶转变线 ECF------共晶转变线 PSK------共析转变线 GS线------又称A3线，是奥氏体与铁素体互相转变线 ES线------碳在奥氏体中溶解度曲线 PQ线------碳在铁素体中溶解度曲线 包晶转变------LB +δH γJ（1495℃） 共晶转变------LC γE+Fe3C（1148℃） 共析转变------γs αP+Fe3C
说明 包晶点
B
C D E F
1495
1148 1227 1148 1148
0.53
4.3 6.69 2.11 6.69
K
M N O P
727
770 1394 770 727
6.69
0 0 ≈0.5 0.021 8
渗碳体的成分
纯铁的磁性转变点 γ -Fe与δ -Fe互相转变 温度 ω c≈0.5%合金的磁性 转变点 碳在α -Fe中的最大溶 解度
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退 火
1、定义：退火是将钢加热至临界点Ac1以上或以下温度，保温后随炉缓 慢冷却以获得近于平衡状态组织的热处理工艺。 2、目的：均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，调整硬度，消除内应 力和加工硬化，改善钢的成形及切削加工性能，并为淬火作好组织准备 3、分类： 临界温度（Ac1或Ac3）以上： a、完全退火：主要用于亚共析钢，以细化晶粒、均匀组织、消除内 应力，降低硬度 b、扩散退火：主要用于钢锭、铸件、锻坯，以使成分和组织均匀化。 c、不完全退火：主要用于过共析钢获得珠光体组织，以消除应力、 降低硬度、改善加工性 d、球化退火：主要用于共析钢、过共析钢、合金工具钢，以降低硬 度，均匀组织