硫酸烷基化,废酸检测台式浓度仪
技能认证烷基化专业考试(习题卷19)
技能认证烷基化专业考试(习题卷19)第1部分：单项选择题，共52题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]在建设项目职业病危害风险分类目录中,污水处理及其再生利用属于职业病危害（ ）的行业。
A)严重B)较严重C)一般答案:B解析:2.[单选题]主分馏塔压力升高,会使烷基化油产品()A)蒸汽压上升B)干点下降C)干点上升答案:C解析:3.[单选题]职业性疾病中最常见、发病率最高的职业性伤害是（ ）。
A)神经系统疾病B)职业性皮肤病C)呼吸系统疾病答案:B解析:4.[单选题]生产、储存、经营其他物品的场所与居住场所设置在同一建筑物内的,应当符合国家工程建设（ ）技术标准。
A)安全B)环保C)消防答案:C解析:5.[单选题]下列选项中,造成离心泵流量降低的原因之一是（ ）。
A)入口压力大B)轴弯曲C)管路漏气答案:C解析:6.[单选题]生产装置排放的废气按排放方式分为有组织废气和()废气。
A)达标B)超标C)无组织答案:CC)应力腐蚀开裂答案:C解析:8.[单选题]我国职业病目录中,有()类,()种。
A)9,99B)10,115C)10,99答案:B解析:9.[单选题]污水进行稀释、扩散、沉淀的处理方法是()净化。
A)化学B)物料C)生物答案:B解析:10.[单选题]应急救援的首要任务是()。
A)控制危险源B)抢救受害人员C)组织撤离答案:A解析:11.[单选题]减少和防止毒物危害的最好方法是()。
A)佩戴空气呼吸器B)使用低毒的代替品C)穿防护服答案:B解析:12.[单选题]噪声与振动较大的生产设备当设计需要将这些生产设备安置在多层厂房内时,宜将其安排在()层。
A)顶B)上C)底答案:C解析:13.[单选题]下列密封属于静密封的是()密封。
A)机械B)填料C)垫片答案:C解析:答案:A解析:15.[单选题]美国RCRA规定易燃性有害废物闪火点低于()℃。
A)100B)90C)60答案:C解析:16.[单选题]下列原因中离心泵振动过大的原因是。
C4烷基化原料选择加氢技术简介
C4烷基化原料选择加氢技术简介郝树仁一、烷基化流程简述装置由原料加氢精制、反应、制冷压缩、流出物精制和产品分馏及化学处理等几部分组成。
1）原料加氢精制自MTBE来的未反应C4馏分经凝聚脱水器脱除游离水后进入原料缓冲罐，经泵抽出换热、加热到反应温度后与来自系统的氢气在静态混合器中混合，进入加氢反应器底部床层，反应物从反应器顶部出来，与加氢裂化液化气（来自双脱装置，进入缓冲罐，经泵抽出）混合进入脱轻烃塔（脱除C3以下轻组分和二甲醚）。
塔顶轻组分经冷凝器冷凝，进入回流罐，不凝气排至燃料气管网，冷凝液部分顶回流，部分作为液化气送出装置。
塔底C4馏分经换热、冷却至40℃进入烷基化部分。
2）反应部分烯烃与异丁烷的烷基化反应，主要是在酸催化剂的作用下，二者通过中间反应生成汽油馏分的过程。
C4馏分与脱异丁烷塔来的循环异丁烷混合经换冷至11℃，经脱水器脱除游离水（10ppm）后与闪蒸罐来的循环冷剂直接混合，温降至3℃分两路进入烷基化反应器。
反应完全的酸-烃乳化液经一上升管直接进入酸沉降器，分出的酸液循下降管返回反应器重新使用，90%浓度废酸排至废酸脱烃罐，从酸沉降器分出的烃相流经反应器内的取热管束部分汽化，汽-液混合物进入闪蒸罐。
净反应流出物经泵抽出经换热、加热至约31℃去流出物精制和产品分馏部分继续处理。
循环冷剂经泵抽出送至反应进料线与原料C4直接混合，从闪蒸罐气相空间出来的烃类气体至制冷压缩机。
3）制冷压缩部分从闪蒸罐来的烃类气体进入压缩机一级入口，从节能罐顶部来的气体进入二级入口，上述气体被压后进入节能罐,在其内闪蒸,富含丙烯的气体返回压缩机二级入口液体去闪蒸罐,经降压闪蒸温度降低出至抽出丙烷碱洗罐碱洗，以中和可能残留的微量酸，从罐抽出的丙烷经丙烷脱水器脱水后送出装置4）流出物精制和产品分馏部分目的是脱除酸脂（99.2%的硫酸+12%的NaOH）。
换热后的反应流出物进入酸洗系统,与酸在酸洗混合器内进行混合后,进入流出物酸洗罐，绝大部分酸脂被吸收。
基于废硫酸高温裂解处理的探讨
基于废硫酸高温裂解处理的探讨摘要：我国每年的酸产量达一亿多吨，而废硫酸占全国总量的7千万吨以上。
随着工业用酸量的增加，我国今后的废硫酸产量还将进一步增长.频发的废硫酸危险废物非法倾倒和掩埋事故已成为突发环境事件的重要诱因。
废酸不仅污染环境、浪费硫资源，还会造成极大的安全隐患。
我国又是硫资源的匮乏国，大量进口硫磺，提高废硫酸的资源化利用率具有重要意义。
本文介绍了一种利用废硫酸高温裂解处理技术，实现了废酸的回收利用。
关键词：废硫酸；高温裂解；处理措施1废硫酸的主要来源在化学工业中，废硫酸的来源主要有：一是炼油企业。
从发展的现实出发，在化工企业的发展中，大量使用了大量的废酸，大量的废酸被用作催化剂，生产石油产品。
在不同的条件下，硫酸在有机物质的作用下会被分解为SO2,SO2的价格和特性也会随之改变，当接触到电火花时，就会引起更大的火灾。
第二个是其它的工作。
合成洗涤企业在使用硫酸进行磺化时，会产生大量的废硫酸，主要有十二烷基苯、浓硫酸、发烟硫酸等。
废硫酸在实际应用中表现出如下特征。
1)废硫酸来源广泛，行业分散，应用领域广泛。
除了石油加工、钢铁酸洗、钛白粉等工业，还有十几个工业领域的废酸。
2)废酸量大，各生产单位生产的废硫量少，但所收集的废硫量却很大。
3)废硫酸中的杂质含量高，含有机物多，难以直接使用。
2废硫酸高温裂解处理的问题探讨2.1冬天补废酸困难乙炔废酸是用浓硫酸对粗乙炔进行清洗后得到的，其中含有水、灰尘、硫、磷、硅、铁等杂质。
如果在冬季低温下，废酸的粘性增大，则会使废酸池底部形成一种胶状的酸性淤渣。
在管线中，由于废酸流动性差，流通阻力大，在原有的输油泵和进料槽的进口处都设有过滤器，造成了冬季的酸液补充困难。
为了保证设备的正常运转，所有值班人员都到废酸裂解站去疏通管线，虽然耗费了不少人力和财力，但也仅仅是保证了最小的工作能力。
改进方法是在管线上增加伴热，但是很难控制蒸汽伴热，在高的情况下，管道内壁会鼓起，增加了管道的阻力，减少了截面；有时，由于膨胀后的酸液会使管子发生腐蚀而发生渗漏。
废酸处理新技术研究凌俊杰王蓉
废酸处理新技术研究凌俊杰王蓉发布时间：2021-07-29T08:52:52.650Z 来源：《基层建设》2021年第14期作者：凌俊杰王蓉[导读] 随着科学技术的迅猛发展，在针对工业废酸进行处理的过程中，也进一步研发和应用多种类型的处理新技术，进而使废酸得到回收再利用常州德帝士环保科技有限公司江苏常州 213000摘要：随着科学技术的迅猛发展，在针对工业废酸进行处理的过程中，也进一步研发和应用多种类型的处理新技术，进而使废酸得到回收再利用，为我国工业产业和社会经济的良性发展做出极大的贡献。
结合这样的情况，本文重点分析当前的废酸处理新技术等相关内容，希望能够为废酸的可再生利用提供一定的参考。
关键词：废酸；处理;废酸再生;新技术引言现阶段，对于工业废酸进行科学合理的处理和回收的利用成为当前化工领域十分关注的焦点问题，在这样的情况下，有必要针对废酸回收再利用的相关技术和技术要点、应用优势等相关内容进行分析和探讨，希望对于各类技术进行充分掌握，然后不断的优化和完善，进而使废酸得到更科学合理的利用，使其呈现出更为显著的资源化优势和效能。
具体来说，现阶段废酸处理新技术主要体现在以下几个方面：一、废酸制白炭黑和防锈剂把废酸用水稀释并静置分离为聚合油及稀硫酸，并向稀硫酸中混入硅酸钠溶液进行中和反应。
之后从硫酸钠溶液中析出二氧化硅水合物，然后对其进行相对应的处理操作之后，这样可以实现回收再利用进一步有效制作成为白炭黑产物。
而分离处的聚合油则经过水洗、皂化及分离过滤等相关操作之后可以获得石油防锈剂，此类处理技术有十分显著的优势和价值，使废酸的利用率进一步提升。
工艺介质相对缓和仅有稀释分离处的稀硫酸有比较强的腐蚀性，因此需要特殊的防腐蚀设备进行有效应用。
需要注意的是，目前在市场层面，白炭黑和石油防锈剂的市场覆盖面并不大，该技术的应用过程中流程比较多，而且工艺复杂，往往需要配备较多的设备，因此出于经济方面的考虑，该技术在工业领域进行应用面临巨大的阻碍。
烷基化
（5）烃类在硫酸中的分散状况
硫酸是连续相，烃类是分散相，烷基化反 应的控制步骤是异丁烷向酸相的传质，所 以搅拌速度对反应影响较大。由于酸烃的 密度差大，硫酸的粘度也大，因此必须借 助激烈的搅拌以改善反应体系的分散状况， 提高其传质与传热效率，加速烷基化反应， 有利于提高烷基化油的辛烷值。
（6）反应时间 反应时间与搅拌强度和两相的分散状况有关， 一般情况下硫酸烷基化的反应时间为20～ 30min。
所蒸发的烃类经压缩冷凝液化后再脱除丙
烷后回反应系统 。
从最后一个反应段溢出的硫酸和烃类的乳 状液在沉降段中分离成硫酸和烃类两相。 硫酸循环回反应器重复使用，而烃类则经 碱洗除去混有的酸后，进入脱丁烷塔。 反应后的烃相经分馏后可得到异丁烷、正 丁烷和烷基化油 ，异丁烷循环回反应器继 续进行反应。
初馏点
10％点 50％点 90％点 干点 蒸气压，kPa
39~48
76~80 104~108 148~178 190~201 54~61
45~52
82~88 103~107 119~127 190~195 40~41
胶质，mg/100mL
RON MON
0.8~1.3
93.5~95 92~93
~1.8
异丁烷与2-丁烯的反应生成2,2,3-三甲基戊烷
CH3 CH3 CH CH3 + CH3 CH CH CH3 CH3 CH3 CH3 C CH3 CH CH2 CH3
异丁烷与丙烯反应生成2,2-二甲基戊烷
CH3 CH3 CH CH3 + CH2 CH CH3 CH3 CH3 C CH3 CH2 CH2 CH3
硫酸的消耗在硫酸烷基化生产成本中占有相
当的比重，因此应尽量减少酸耗。
烷基化技术
表 1 CDALKYPlus 改造与异辛烷改造方案对比
项目
CDAlkyPlus 异辛烷
改造
改造
汽油调和组分产量 ／ （103 bbl·d-1）
15.8
7.85
产品与异丁烷价格比 *
+1.03
+1.10
升值 ／ （万美元·a-1）
13 400
6 200
投资回收期 ／ a
பைடு நூலகம்
1
＞8
* 异丁烷价为 2010 年 11 月美国墨西哥湾沿岸价格。
1.1.2 氢氟酸烷基化技术 氢氟酸烷基化工艺可分为 Philips 公司开发的
技术和 UOP 开发的技术， 我国引进的 12 套氢氟 酸烷基化装置全部采用 Philips 公司的技术。 装置 主要由原料干燥脱水、 氢氟酸烷基化反应、 分馏、 产品精制、 氢氟酸再生和三废再生处理系统等几 部分组成。 氢氟酸烷 基 化 的 反 应 温 度 通 常 为 15～ 50℃， 反应温度一般控制在 30 ℃左右， 高于硫酸 烷基化的反应温度。 烷烯比为 12～15∶1， 酸烃比为 4∶1， 氢 氟 酸 质 量 分 数 控 制 在 82%～88%， 酸 中 含 水 1. 5%～2%。
2007 年 UOP 收 购 了 Philips 公 司 的 氢 氟 酸 烷 基化股权， 成为目前唯一具有氢氟酸法烷基化技 术许可的公司。 氢氟酸烷基化工艺与硫酸烷基化 工艺相比， 占用空间小、 设计简单、 催化剂的消 耗少， 但分离异丁烷、 丙烷、 氢氟酸和含氟化合 物的成本高于硫酸烷基化技术。 氢氟酸烷基化技 术的弱点是所采用的氢氟酸催化剂具有腐蚀性、 挥发性和毒性。 氢氟酸烷基化的改进技术如下。 1.1.2.1 ReVAP 工艺
烷基化装置工艺技术与开车培训课件(最新)
异丁烯二聚或多聚——在异丁烯与异丁烷烷基化中，似乎不是一个异丁烷
分子与一个异丁烯分子发生烷基化反应，而是由异丁烯二聚然后再从异丁烷上摘取 一个氢而完成烷基化反应的
断裂反应——大分子正碳离子在摘取氢负离子之前自身能够发生断裂反应，
所生成的较小分子量的正碳离子摘取氢负离子生成烷烃，这就是生成C5、C7等烷 烃的原因
学讲，反应速度随温度升高而加大。但高温对选择性不利，却对 生成与积累副产物有利，从而缩短催化剂的使用周期。
因催化剂老化，聚合物逐渐积累包围活性中心等，使催化剂活性
下降。要逐步提高反应器入口温度来补偿这种活性损失。
反应器最小进口温度是指激发加氢反应所需的温度。只要符合产
品规格，此温度越低越好。
计算模拟： 加氢进料量为20吨/小时，液化气比重为0.55，催化剂藏量为12m3 ，试计算进料体积空速。
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烷基化反应机理
正碳离子
人们发现各种有机反应中间产物大体可以分为3种类型：自由基、
阳离子、阴离子。烷基化反应属于其中的阳离子反应，即生成了正 碳离子；
正碳离子是一个带正电荷的碳原子，它只有6个外层电子，是缺电
反应压力：
反应压力提高，氢分压增加，有利于加氢反应。但对轻烃的选择性 加氢效果不明显。实际操作中压力选择的原则是：操作压力必须高 于反应器出口温度相对应的物料的饱和蒸汽压，确保反应物料处于 液相状态
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影响原料加氢因素分析
加氢反应温度
操作温度是在热力学与动力学之间达到平衡的结果； 从热力学讲，各反应均为放热反应，因而低温有利反应。从动力
碳四原料中丁二烯是耗酸的主要杂质，并且影响烷基化油的收率和质量，用加氢的方 法可将其有效脱除； 如：1,3-丁二烯（CH2=CH-CH=CH2 ）
烷基化废酸处理工艺探讨
烷基化废酸处理工艺探讨马青艳【期刊名称】《《硫酸工业》》【年(卷),期】2019(000)011【总页数】3页(P27-29)【关键词】烷基化; 废酸; 处理工艺; 探讨【作者】马青艳【作者单位】云南天安化工有限公司云南安宁650309【正文语种】中文【中图分类】TQ111.16硫酸作为一种基础化工产品，在化工和钢铁行业应用比较广泛。
在许多行业中，都会利用硫酸做中间产品，硫酸在使用过后，会变成废硫酸或者酸性液体。
前端工艺的不同，废硫酸的处理方式也不同。
一般来说，处理方法主要有直接焙烧法、浓缩法、氧化法、萃取法、结晶法、电解法、冷冻法、热解法、渗析法、气提法[1-2]。
但是对于烷基化废酸，处理方式有所不同，主要原因是烷基化废酸是一种黏度较大的胶状液体，色泽呈黑红色，w(H2SO4)为82%～90%，w(H2O)为5%～8%，烃类物质(有机聚合油)质量分数为5%～10%。
有机聚合油主要是一些高分子烯烃、二烯烃、烷基磺酸、硫酸酯以及溶解其中的硫化氢、硫醇等物质，性质不稳定，散发出特殊的刺激性气味，较难处理[3]。
因此，对烷基化废酸进行高效处理，变废为宝，实现资源综合利用，减少环境污染十分必要。
1 烷基化废酸处理的主要工艺1.1 生产白炭黑和石油防锈剂工艺该工艺首先用水稀释废酸，静置，分离出酸里面的聚合油，然后用硅酸钠中和分离油之后的稀硫酸，接着从反应物硅酸钠中析出二氧化硅，经过一系列老化、洗涤、过滤、干燥、粉碎后得到产品。
从废酸中分离出来的油加入碱进行皂化，过滤，得到防锈剂。
该工艺缺点是白炭黑市场需求较小，除锈剂暂时无市场需求，且原料硅酸钠不容易得到，生产成本较高。
1.2 生产硫酸铵和防锈剂工艺该工艺用氨水和废硫酸反应，反应热由冷却水带走，通过调节氨水和废硫酸的比例调节硫酸铵的浓度；反应生成的硫酸铵含酸溶油，颜色发黑，但由于酸溶油溶于酸不溶于盐类，反应生成的含油硫酸铵经过静置沉降，分离出酸溶油。
除去油之后的硫酸铵经过炭脱色脱臭，即可生产化肥类产品。
废硫酸高温裂解技术分析
废硫酸高温裂解技术分析摘要：随着社会经济和科技的不断发展，我国的工业化进程不断推进，但同时也造成了较为严重的污染物排放，对生态环境造成了严重破坏。
对工业生产中产生的污染废弃物进行处理十分重要。
本文将围绕着废硫酸高温裂解技术展开研究，对废硫酸干法处理技术的原理进行简单分析，对废硫酸裂解的影响因素做出探讨，分析烷基化废硫酸处理当中面临的问题，并进一步为废酸裂解的工艺改进提出建议，以期促进废硫酸处理工作高效进行，助力工业发展。
关键词：废硫酸；高温裂解；技术分析引言如今，我国正处于关键性的转型阶段，要转变发展方式，实现各产业的转型升级，就必须发挥科技的力量、创新的力量，同时还要重视节能环保。
工业是我国经济重要的支柱，对于国家发展和人民生活都有着重要的意义，我们要认识到工业的重要性，同样也要认识到其对于环境和生态的破坏性。
废硫酸是常见的工业生产过程的废弃物，其处理起来较为复杂，容易受到多种因素干扰，研究废硫酸高温裂解技术有助于提升废硫酸处理的效率和质量。
1.废硫酸干法处理技术这种干法技术的工艺流程有：裂解，烟气净化，转化以及吸收等工序，烷基化的废硫酸进入裂解炉，遇到高温条件开始裂解，生成的烟气成分包括二氧化硫，水以及氧气等，烟气经过余热锅炉时，热量被回收后再排放到净化装置。
烟气从余热锅炉出来后到达电除雾器以及洗涤器被净化，内含的水汽被清除殆尽，形成二氧化硫烟气由转化工序进行转化。
二氧化硫在转化装置中遇到催化剂，在其作用力下变成三氧化硫后到达第一吸收塔，出来后到达第二吸收塔，由此开始吸收工序。
吸收工序负责全部吸纳第一第二吸收塔过来的三氧化硫，实现了高效转化硫酸的过程，裂解炉在负压条件下运行，很少出现堵塞故障，因此基本上无须停车检修，因此设备得以在长期没有负面影响的条件下能够保持安全稳定。
孟莫克工艺所用二氧化硫催化剂为专用类型，促进烟气高效转化，而干法再生工艺因其流程特点又叫二转二吸工艺，这种工艺有很长的流程，需要涉及到很多设备，能耗非常高。
工业副产稀硫酸的几种处理利用方法
工业副产稀硫酸的几种处理利用方法在工业生产中，每年副产稀硫酸量超过1000万吨的行业主要有硫酸法钛白粉行业、硫酸行业、有色金属冶炼行业和钢铁酸洗行业等。
其它行业副产稀硫酸量较大的行业还包括染料中间体行业、硝化行业、蓄电池行业、氯碱行业、氟化氢行业、烷基化行业、离子交换树脂行业和农药行等。
一、副产稀硫酸的来源1、钛白粉行业据统计，2018年我国39家钛白粉企业产能340万吨,实际产量295.43万吨，同比增长2.95%。
硫酸法钛白粉产量约250万吨，生产过程副产稀硫酸1900万吨以上。
2、制酸行业副产稀硫酸主要产生于硫铁矿制酸和金属冶炼烟气制酸的烟气酸洗净化工段和尾气吸收工段。
净化工段副产稀硫酸浓度10%~30%，酸度大，砷及其它重金属元素含量较。
尾气吸收工段副产稀硫酸酸度大，纯度高，氧化性强。
2018年硫铁矿制酸产量1652万吨，副产稀硫酸量按0.3t/t 计，年副产20%的稀硫酸约2478万吨。
3、有色金属冶炼行业有色金属冶炼行业主要包括铜、铅、锌等有色金属的冶炼生产和提纯，有色金属冶炼烟气制酸与硫铁矿制酸工艺类似，烟气制酸的烟气成分随有色金属不同而有差别。
铜冶炼烟气制酸副产的稀硫酸主要组分包括As, Cu, Zn, Fe, Bi, F和Cl等，产出量为0.2~0.3m3/t，浓度10%~15%。
锌冶炼烟气制酸副产稀硫酸量为0.20~0.5 m3/t，铅冶炼烟气制酸副产稀硫酸量为0.6~1.0m3/t.浓度2.5%~10%。
据统计，2018年全国有色金属冶炼酸产量3496万吨，副产生浓度2.5%~15%的稀硫酸约1425万吨。
有色金属的冶炼方法主要有火法冶金、湿法冶金和电冶金，其中湿法冶金过程中用硫酸对金属矿物进行化学处理。
电解法精炼铜、锌、镉、镍时，电解液需使用硫酸，电解液中杂质积聚到一定程度需排出系统产生多余稀硫酸。
阳极电解炼铜过程中，每产1t阳极铜要外排1.2m3电解溶液，其中硫酸含量约为15%。