化工原理汽提塔设计
化工原理塔设计
化工原理塔设计 化工原理塔设计 郑州轻工业学院 ——化工原理课程设计说明书 课题：苯和氯苯的分离 学院：材料与化学工程学院 班级：精细化工09-01 姓名：刘乾
学号：[1**********]1 指导老师： 李皓 第一章 流程确定和说明.............................................................................................. 4
1.1. 加料方式........................................................................................................... 4 1.2. 进料状况........................................................................................................... 4 1.3. 塔型的选择....................................................................................................... 4 1.4. 塔顶的冷凝方式............................................................................................... 4 1.5. 回流方式........................................................................................................... 5 1.6. 加热方式........................................................................................................... 5 1.7. 再沸器型式....................................................................................................... 5 第二章 板式精馏塔的工艺计算................................................................................ 6
汽提塔的工作原理
汽提塔的工作原理
1 汽提塔简介
汽提塔（空气抽取塔）是一种将空气从容器、泵和管道中抽取出
来的装置。它使用减压设备来分离出产品中的污染空气，保护人员的
安全和防止污染物的排放。
2 工作原理
汽提塔通常分为两个部分：一个是空气抽取部分，它将净化过的
空气从容器、泵和管道中抽取出来；另一个是净化部分，它过滤室中
的可怕的微粒，将其转变为可在室外排放的空气。
汽提塔的基本原理是，当一种不断流动的空气进入汽提塔，负压
下减压设备将空气流速缩减，撞击叶片实现收集微粒的目的。在净化
室里，汽提塔会通过过滤器来过滤从室内抽取出来的空气。最终，汽
提塔会将空气从容器、泵和管道中抽取出来，并将其释放到室外。
3 工作优势
汽提塔有以下几个优势：首先，它可以有效减少工厂的噪音；其
次，它能够大大减少废气的排放，保护人员的安全和避免对环境的污
染；第三，它还可以有效延长设备的使用寿命。
4 结论
总而言之，汽提塔可以有效地解决工厂污染的问题，并为人们提
供更安全健康的工作环境。因此，汽提塔在工厂的应用是十分重要的，
它将给全球环境带来不可估量的好处。
氨气汽提塔的原理
氨气汽提塔的原理氨气汽提塔是一种用于氨水脱水的设备，主要原理是通过传质和质量平衡来实现氨气和水的分离。
下面将详细介绍氨气汽提塔的工作原理。
氨气汽提塔是一种塔式设备，通常由塔体、塔板、塔泵和附件等组成。
其中塔板是实现气液质量传递的关键部分，塔泵则提供塔内气液的循环。
氨水进入氨气汽提塔后，塔泵将其抽送至顶部塔板，形成氨气和氨水的混合相。
在塔板上，氨气和氨水通过气液接触发生传质，氨气中的氨分子从气相传递到液相，而液相中的水分子则从液相传递到气相，从而达到分离的目的。
在塔板上，气体和液体经过接触后，分为气相和液相两部分。
气相中的富氨气体被抽出来，进入下一个阶段的处理或再利用，而液相则向下流动，经过塔板的孔隙，进入下一层塔板。
随着液相向下流动，气液质量传递继续进行，氨分子从气相逐渐转移到液相中，液相中的水分子则从液相转移到气相中。
这个过程是通过氨分子在气液界面上的吸附、解吸和扩散而实现的。
液相经过多个塔板的流动后，逐渐脱除了大部分的氨分子，变成了较低浓度的氨水。
最后，经过所有的塔板后，氨水进入塔底，被抽出循环或进入下一个阶段的处理。
在氨气汽提塔中，传质的速率主要受到以下几个因素的影响：气液界面的接触面积、界面上的氨气和氨水浓度、气液速度等。
为了提高传质速率，可以采取一些措施，如使用高效填料或塔板，增加界面接触面积；控制塔内气液的流动速度，以提供良好的质量传递条件。
在氨气汽提塔中，还需要考虑相互关系的质量平衡。
对于氨气和水的分离过程，需要满足氨在气相和液相中的平衡条件，即平衡浓度与温度有关。
通过调节塔底氨水的浓度和塔顶氨气的浓度，可以控制平衡条件，使得氨气和氨水在塔内得以分离。
综上所述，氨气汽提塔通过传质和质量平衡来实现氨气和水的分离。
通过控制气液接触、调节气液浓度、控制流速等措施，可以实现高效的氨水脱水过程。
该设备广泛应用于氨水脱水的领域，例如合成氨工艺中的氨水分离、废水处理中的氨氮去除等。
化工原理课程设计 塔结构设计及零部件选取
化工原理课程设计塔结构设计及零部件选取§5.塔结构设计及零部件选取§ 5.1塔径计算5.1.1气相密度ρV = P顶×M /(R×T顶)=0.016×126.587×106×10-3/8.3143×(99.5252+273.15)=0.6536615 kg/m3P顶=120 mmHg = 0.016 MPaT顶---------------- KM------------------- 平均分子量5.1.2 CY型填料的泛点当量气速W LF = 2.2 m/s在操作条件下75%液泛时气速:W G = 0.75 × W LF × (1.2/ρV)0.5=0.75×2.2×(1.2/0.6537)0.5=2.2356m/s5.1.3. 最佳动能因子F=W G× (ρV)0.5=2.2356×0.65370.5=1.80755.1.4.塔径计算D T=0.053F PMTV/(《化学工程手册》第13篇)=0.053 1.8075120/ 273.15)+(99.5252×126.5873636.6=0.4428mV----塔顶蒸汽摩尔流率，kmol/h; M---塔顶混合蒸汽分子量；T-----------塔顶温度，K; P-----------塔顶压力，mmHg。
计算得D T=0.4428m, 选用8mm钢板卷制成内径为500mm的塔节，圆整后进行处理能力校核。
（查化工工艺设计手册）5.1.5塔处理能力校核V’=(D T’/D T)2×V=(0.5/0.4428)2 ×6.3636=8.1139 kmol/h§5.2填料层及塔节分段、塔的总高度①精馏段高度：精馏段理论板数N1=29块29/5=5.8m分3个塔节，3个塔节都为2500mm，其中2000mm为填料层，500mm为液体再分布器等。
化工原理课程设计塔
化工原理课程设计任务书（07化工一班叶成 2）一、题目：酒精连续精馏板式塔的设计二、原始数据：1、乙醇－水混合物，含乙醇 32 %（质量），温度 28 ℃;2、产品：馏出液含乙醇 93 %（质量），温度 31 ℃;3、塔底：塔底液含乙醇 0.06 %（质量）4、生产能力：日产酒精（指馏出液） 9800 kg;5、热源条件：加热蒸汽为饱和蒸汽，其绝对压强为 300 kPa;三、任务：1、确定精馏的流程，绘出流程图，标明所需的设备、管线及其有关观测或控制所必需的仪表和装置。
2、精馏塔的工艺设计和结构设计：选定塔板型，确定塔径、塔高及进料板的位置；选择塔板的结构型式、确定塔板的结构尺寸；进行塔板流体力学的计算（包括塔板压降、淹塔的校核及雾沫夹带量的校核等）。
3、作出塔的操作性能图、计算其操作弹性。
4、确定与塔身相连的各种管路的直径。
5、计算全塔装置所用蒸汽量和冷却水用量，确定每个换热器的传热面积并进行选型，若采用直接蒸汽加热，需确定蒸汽鼓泡管的形式和尺寸。
6、其它。
四、作业份量：1、设计说明书一份，说明书内容见《化工过程及设备设计》的绪论，其中设计说明结果概要一项具体内容包括：塔板数、塔高、塔径、板间距、回流比、蒸汽上升速度、热交换面积、单位产品热交换面积、蒸汽用量、单位产品蒸汽用量、冷却水用量、单位产品冷却水用量、操作压强、附属设备的规格、型号及数量等。
2、塔装配图（1号图纸）；塔板结构草图（35×35计算纸）；工艺流程图（35×50计算纸〕第一部分化工原理课程设计任务原始数据：1、乙醇－水混合物，含乙醇 32 %（质量），温度 28 ℃;2、产品：馏出液含乙醇 93 %（质量），温度 31 ℃;3、塔底：塔底液含乙醇 0.06 %（质量）4、生产能力：日产酒精（指馏出液） 9800 kg;5、热源条件：加热蒸汽为饱和蒸汽，其绝对压强为 300 kPa;第二部分工艺流程图第三部分设计方案确定第三部分：设计方案的确定一、操作压力：对于酒精——水体系，在常压下已经是液态，而且高压或者真空操作会引起操作上的其他问题以及设备费用的增加，尤其是真空操作不仅需要增加真空设备的投资和操作费用；综上所述，本设计选择常压操作。
甲醛制氢汽化塔设计
甲醛制氢汽化塔设计
介绍
甲醛制氢汽化塔是用于甲醛制氢过程中的关键设备，目的是将甲醛转化为氢气，并将其汽化为气体形态。
本文档将介绍甲醛制氢汽化塔的设计要点和考虑因素。
设计要点
1. 塔内反应器设计：采用合适的催化剂和反应条件，确保甲醛转化为氢气的高效率和高纯度，同时控制分解产物的生成。
2. 塔内换热设计：通过设置合适的传热表面，使甲醛在塔内进行汽化和提供所需的热量，从而实现氢气的产生。
3. 塔内传质设计：设置合适的填料和流态，增强甲醛和氢气之间的传质效果，提高氢气的产率和纯度。
4. 塔底产物分离设计：设计合适的塔底分离装置，将产生的甲醇和其他产物与氢气分离，确保氢气的纯度和质量。
5. 塔体及附件设计：考虑到操作和维护的便利性，选择合适的材料和设备，确保塔体的稳定性和操作的可靠性。
考虑因素
1. 甲醛的纯度和质量要求：根据甲醛的用途和使用标准，确定甲醛的纯度和质量要求，进而确定制氢汽化塔的设计参数。
2. 氢气产率和纯度要求：根据甲醛处理过程中所需的氢气产率和纯度要求，进行塔内反应器和传质设计，确保满足要求。
3. 安全性考虑：设计时需考虑甲醛的挥发性和毒性，采取相应的安全措施，防止泄漏和事故发生。
4. 经济性考虑：在设计过程中，要综合考虑设备的成本、能耗和操作维护费用，以确保设计方案的经济可行性。
5. 环保要求：设计应符合环境保护法规和标准，降低废气和废水排放，减少对环境的影响。
以上是甲醛制氢汽化塔设计的要点和考虑因素，通过合理的设计，可实现高效、安全和经济的甲醛制氢过程。
(精品word)汽提塔原理
楼上的斑竹,你说得对么?我记得是大多数汽提塔只有提馏段,没有精馏段哦，其区分就是看换热器，有塔釜有再沸器的就有提馏段，而且汽提塔其加料位置在填料的上部，一般都是塔顶了，这样的汽提塔是典型的提馏塔哦。
有的是既有精馏段也有提馏段哦，附件中的“硫磺1.pdf"是网友“汪洋之舟”发的石化典型流程中的一个，就在论坛里发的,请注意其中的主汽提塔就是这种类型的，而且从流程图中的塔顶回流罐来看,这个塔还不矮，高度挺高的.看看附图就很清楚了,附图是石化企业污水处理的工艺流程，第一个塔就是汽提塔，塔釜有再沸器的，你说说这是精馏段还是提馏段？那是一个典型的汽提工艺,再看这段油料和油脂处理中工艺中混合油的蒸发篇的说明：汽提即水蒸气蒸馏，其原理是:混合油与水不相溶,向沸点很高的浓混合油内通入一定压力的直接蒸汽，同时在设备的夹套内通入间接蒸汽加热，使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝。
直接蒸汽与溶剂蒸气压之和与外压平衡，溶剂即沸腾，从而降低了高沸点溶剂的沸点。
未凝结的直接蒸汽夹带蒸馏出的溶剂一起进入冷凝器进行冷凝回收.其设备有管式汽提塔、层碟式汽提塔、斜板式汽提塔。
尿素装置中CO2汽提塔是尿素装置中的关键设备之一。
用CO2来汽提进入汽提塔中未能转化成氨基甲酸氨的过剩氨,使它们重新进行反应.要理解汽提很容易，就是用汽（或者是气）来提取混合物料中的某种易挥发物质，简单说就是“用汽来提”，望文生义即可.再说说“夹点"的问题，你说的其实应该是在最小回流比下两操作线与平衡线的交点,这个点准确的名称叫“挟紧点”，在这个点前后各板之间,气液两相组成基本不变，即无增浓作用，故这个区域又称为恒浓区,又叫挟紧区，至于“挟紧”和“夹紧”到底哪个jia是对的,倒是次要的了，这么说清楚么？这段话其实是化工原理上的原话。
天大教材用的是“挟紧点"，至于交点，你既可以说是精馏段操作线和平衡线的交点，也可以说是提馏段操作线和平衡线的交点，它是上述三条线的交点，之所以三条线相交，是因为回流比的降低引起的。
汽提塔机械设计
汽提塔机械设计摘要汽提塔根据GB150-1998《钢制压力容器》和JB4710-2005《钢制塔式容器》标准设计。
本设计内容包括说明部分和计算部分。
塔设备是化工，炼油，医药等各工业生产中重要的传质传热设备。
它的作用是实现气-液相或液-液相之间的充分接触，从而达到相际间进行传质及传热的目的。
塔设备广泛用于蒸馏、吸收、气提、萃取等单元操作中。
本设计中，说明部分主要包括塔设备的作用，分类，构造，以及汽提塔总体结构的说明，设备所用材料及结构的选择，制造工艺说明，设备的检验，安装和运输。
计算部分主要包括塔体壁厚计算，水压试验校核，开孔补强，补强圈设计等;质量载荷，地震载荷，风载荷的计算，塔体强度和轴向稳定性验算，裙座设计以及筒体与裙座对接焊缝的验算。
汽提塔属于压力容器，主要用于汽提出油气中的轻组分，同时把轻组分汽提到分馏塔中，提高汽油产率。
此次设计着重结构设计与计算，通过计算与校核得到可行的数据，以这些数据作为尺寸依据从而绘制了装配图和零部件图。
整个设计由翻译，说明书和图纸组成。
关键词：汽提塔，设计计算，强度校核Stripper mechanical designAbstractThe stripping tower is based on GB150—1998‘steel pressure vessel’and JB4710—2005‘steel tower vessel’.This design consists of two parts: declarations and calculations.Tower is an important mass transfer and heat transfer equipment in chemical industry, refining oil, pharmaceutical industry and other industrial production. Its role is to realize the gas phase or liquid phase contact fully, so as to achieve the mass transfer and heat transfer purpose between phases. Tower is widely used in distillation, absorption, gas extraction, extraction and unit operation.In this design, declarations part mainly includes the function, classification and structure of the tower equipment; general structure instruction of stripper tower, materials and structure choice of the equipment , manufacturing process description, the inspection, installation and transportation of the equipment.The computation part mainly includes the thickness calculation of the tower body wall, hydraulic pressure test, opening reinforcement, circle strengthen design; calculations of quality load, earthquake load and the wind load; tower body strength and axial stability checking, skirt holder and butt weld checking.The stripper belongs to pressure vessel, mainly used for stripping the light component of oil, at the same time the light component was stripped to the fractionating tower, improves the yield of gas. The design focuses on the structure design and calculation, through calculation and checking get feasible data, use these data as a basisto draw the assembly and parts diagram. The whole design consists of translation, specifications and graph papers.Keywords: stripping tower, design calculation, strength check目录1说明部分 (1)1.1设计任务 (1)1.2设计思想 (1)1.3设计特点 (2)1.4主要设计参数的确定和说明 (2)1.4.1 设计压力 (2)1.4.2 设计温度 (2)1.4.3 焊缝系数 (3)1.4.4 壁厚附加量 (3)1.4.5 许用应力 (3)1.5材料的选择和论证 (4)1.5.1 考虑机械性能对设备材料进行选择论证 (4)1.5.2 考虑腐蚀方面对设备材料进行选择论证 (4)1.5.3 各主要部件材料的选择与论证 (5)1.6结构型式的选择与论证 (6)1.6.1 塔盘结构型式的选择与论证 (8)1.6.2 封头结构型式的选择与论证 (11)1.6.3 裙座结构形式的选择与论证 (13)1.6.4 法兰的结构型式选择与论证 (15)1.6.5 平台梯子结构形式的确定 (19)1.7制造工艺 (20)1.7.1 塔体制造工艺线 (20)1.7.2 焊接工艺 (21)1.7.3 质量检验技术要求 (22)1.8汽提塔的结构简图 (23)2计算部分 (24)2.1筒体封头壁厚的计算 (24)2.1.1筒体的壁厚计算 (24)2.1.2 封头的壁厚计算 (24)2.2水压试验应力校核 (25)2.3塔体轴向稳定与强度校核计算 (26)2.3.1 载荷分析 (26)2.3.2 工况及危险截面分析 (27)2.4质量载荷计算 (28)2.5塔的自振周期计算 (30)2.6地震弯距和地震载荷的计算 (31)2.7风载荷和风弯距计算 (34)2.7.1 各塔段所承受的风力计算 (34)2.7.2 风弯距的计算 (36)2.8弯矩的计算 (36)2.9圆筒轴向应力校核 (37)2.9.1 圆筒轴向应力 (37)2.9.2 圆筒强度稳定校合 (37)2.9.3 圆筒强度稳定校核 (37)2.10裙座强度及稳定性校核 (39)2.11裙座与塔壳连接焊缝验算 (40)2.12垫脚螺栓的计算 (41)2.13法兰强度校核 (43)2.13.1 常一油入口法兰的选定 (43)2.13.2 法兰系数 (43)2.13.3 对上述设计条件下的法兰进行强度校核 (44)2.14开孔补强计算 (48)2.14.1 塔顶常—气相出口 (48)2.14.2 筒体人孔处接管的补强 (51)3 结论 (55)参考文献 (56)谢辞 (57)1 说明部分1.1 设计任务汽提塔的主要设计参数：设计压力：0.82MPa设计温度：190℃介质：汽油、油气内径：1200mm塔高：26302mm保温层厚：110mm（微孔硅酸钙）地震烈度：7度场地类别：Ⅱ安装地点：抚顺1.2 设计思想(1)根据GB150-98《钢制压力容器》与JB4710-98《钢制塔式容器》等国家标准为基础进行设计。