化工原理课程设计
化工原理课程设计
化工原理课程设计一、教学目标本节课的教学目标是使学生掌握化工原理的基本概念、基本理论和基本方法，包括流体的物理性质、流体力学基本方程、流动和压力降、气液平衡、传质过程等，培养学生分析和解决化工问题的能力。
1.掌握流体的密度、粘度、热导率等物理性质。
2.理解流体力学的基本方程，包括连续方程、动量方程和能量方程。
3.掌握流体流动和压力降的基本理论，包括层流和湍流、管道流动和开放流动等。
4.理解气液平衡的基本原理，包括相图、相律和相变换等。
5.掌握传质过程的基本方法，包括扩散、对流传质和膜传质等。
6.能够运用流体力学基本方程分析流体流动问题。
7.能够计算流体流动和压力降的基本参数，如流速、压力降等。
8.能够分析气液平衡问题，确定相态和相组成。
9.能够运用传质过程的基本方法分析和解决化工问题。
情感态度价值观目标：1.培养学生对化工原理学科的兴趣和热情。
2.培养学生严谨的科学态度和良好的职业道德。
3.培养学生团队协作和自主学习的意识。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括流体的物理性质、流体力学基本方程、流动和压力降、气液平衡、传质过程等。
1.流体的物理性质：包括密度、粘度、热导率等，通过实例讲解其测量方法和应用。
2.流体力学基本方程：讲解连续方程、动量方程和能量方程，并通过实例分析其应用。
3.流动和压力降：讲解层流和湍流的特性，分析管道流动和开放流动的压力降计算方法。
4.气液平衡：讲解相图、相律和相变换的基本原理，并通过实例分析气液平衡问题。
5.传质过程：讲解扩散、对流传质和膜传质的基本方法，并通过实例分析传质问题的解决方法。
三、教学方法本节课采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
1.讲授法：用于讲解流体的物理性质、流体力学基本方程、流动和压力降、气液平衡、传质过程等基本概念和理论。
2.讨论法：通过小组讨论，引导学生主动思考和分析化工问题，提高学生的分析和解决问题的能力。
3.案例分析法：通过分析实际化工案例，使学生更好地理解和应用化工原理，培养学生的实际操作能力。
化工原理课程设计完整版
化工原理课程设计完整版一、教学目标本课程旨在让学生掌握化工原理的基本概念、理论和方法，了解化工生产的基本过程和设备，培养学生运用化工原理解决实际问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）理解化工原理的基本概念和原理；（2）熟悉化工生产的基本过程和设备；（3）掌握化工计算方法和技能。
2.技能目标：（1）能够运用化工原理解决实际问题；（2）具备化工过程设计和优化能力；（3）学会使用化工设备和仪器进行实验和调试。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生的团队合作意识和沟通能力；（2）增强学生对化工行业的认识和兴趣；（3）培养学生对科学研究的热爱和责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个方面：1.化工原理基本概念和原理：包括溶液、蒸馏、吸收、萃取、离子交换等基本操作原理和方法。
2.化工生产过程和设备：包括反应器、换热器、蒸发器、膜分离设备等的基本结构和原理。
3.化工计算方法：包括物料平衡、热量平衡、质量平衡等计算方法。
具体教学大纲安排如下：第1-2周：化工原理基本概念和原理；第3-4周：化工生产过程和设备；第5-6周：化工计算方法。
三、教学方法本课程采用多种教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1.讲授法：讲解基本概念、原理和方法，引导学生理解和掌握；2.案例分析法：分析实际案例，让学生学会运用化工原理解决实际问题；3.实验法：进行实验操作，培养学生的实践能力和实验技能；4.小组讨论法：分组讨论，培养学生的团队合作意识和沟通能力。
四、教学资源本课程的教学资源包括：1.教材：《化工原理》；2.参考书：相关化工原理的教材和学术著作；3.多媒体资料：教学PPT、视频、动画等；4.实验设备：反应器、换热器、蒸发器、膜分离设备等。
以上教学资源将用于支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等多个方面，以全面客观地评价学生的学习成果。
1.平时表现：通过课堂参与、提问、小组讨论等形式的评估，考察学生的学习态度和理解能力。
化工原理课程设计柴诚敬
化工原理课程设计 柴诚敬一、课程目标知识目标：1. 理解并掌握化工原理的基本概念，如流体力学、热力学、传质与传热等；2. 学会运用化学工程的基本原理分析典型化工过程中的现象与问题；3. 掌握化工流程设计的基本方法和步骤，能结合实际案例进行流程分析与优化。
技能目标：1. 能够运用数学工具解决化工过程中的计算问题，如物料平衡、能量平衡等；2. 培养学生运用实验、图表、模拟等方法对化工过程进行研究和评价的能力；3. 培养学生团队协作、沟通表达及解决实际问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对化工原理学科的兴趣和热爱，激发学习积极性；2. 增强学生的环保意识，使其认识到化工过程对环境的影响及责任感；3. 培养学生严谨、求实的科学态度，提高其创新意识和实践能力。
本课程针对高年级学生，结合化工原理课程性质，注重理论与实践相结合，旨在培养学生运用基本原理解决实际问题的能力。
教学要求以学生为中心，注重启发式教学，激发学生的主动性和创造性。
课程目标分解为具体学习成果，以便于后续教学设计和评估。
通过本课程的学习，使学生能够全面掌握化工原理知识，为未来从事化工领域工作打下坚实基础。
二、教学内容本章节教学内容主要包括：1. 化工流体力学基础：流体静力学、流体动力学、流体阻力与流动形态等；参考教材第二章：流体力学基础。
2. 热力学原理及应用：热力学第一定律、第二定律，以及理想气体、实际气体的热力学性质；参考教材第三章：热力学原理及其在化工中的应用。
3. 传质与传热过程：质量传递、热量传递的基本原理，以及相应的传递速率计算；参考教材第四章：传质与传热。
4. 化工过程模拟与优化：介绍化工过程模拟的基本方法，如流程模拟、动态模拟等，以及优化策略；参考教材第五章：化工过程模拟与优化。
5. 典型化工单元操作：分析各类单元操作的基本原理及设备选型，如反应器、塔器、换热器等；参考教材第六章：典型化工单元操作。
教学大纲安排如下：第一周：化工流体力学基础；第二周：热力学原理及应用；第三周：传质与传热过程；第四周：化工过程模拟与优化；第五周：典型化工单元操作。
化工原理课程设计PPT课件
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化工原理课程设计——筛板精馏塔的设计
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化工原理课程设计——筛板精馏塔的设计 WC
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化工原理课程设计——筛板精馏塔的设计
进行设备选型，并提出保证过程正常、安全运行
所需要的检测和计量参数。
准确而迅速地进行过程计算及主要设备的工
艺设计计算。
用精练的语言、简洁的文字、清晰的图表来
表达自己的设计思想和计算结果。
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化工原理课程设计——筛板精馏塔的设计
二、化工原理课程设计的内容
(1)设计方案简介 (2)主要设备的工艺设计计算 (3)典型辅助设备的选型和计算 (4)工艺流程简图 (5)主体设备工艺条件图
H T h L 0 .4 0 .0 6 0 .3m 4
提馏段
1
LS VS
Lvmm（（提提）） 2
史密斯关联图
C 20
D 4VS u
max C
L V V
C
C2
0
20
0.2
可取安全系数为（安全系数0.6—0.8）
u(0.6~0.8)umax
塔径圆整
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化工原理课程设计——筛板精馏塔的设计
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化工原理课程设计——筛板精馏塔的设计
化工原理课程设计需要准备的用具
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化工原理课程设计
化工原理课程设计1. 引言化工原理课程设计是化学工程专业本科学生的一门重要课程。
该课程旨在通过实际案例的分析和解决，让学生掌握化工原理的基本知识和应用技能。
本文将介绍化工原理课程设计的目的、内容、方法和评价。
2. 目的化工原理课程设计的目的是培养学生的工程实践能力和解决问题的能力。
通过实际案例的分析和设计，使学生能够应用所学的化工原理知识解决实际问题，提高工程实践能力。
3. 内容化工原理课程设计的内容涵盖了化工过程的基本原理和工艺流程的设计。
以下是化工原理课程设计的主要内容：3.1 化工过程的基本原理在化工原理课程设计中，学生将学习化工过程的基本原理，包括物质的平衡、能量的平衡、动量的平衡等。
学生将掌握化工过程中的质量守恒定律、能量守恒定律和动量守恒定律等基本原理。
3.2 工艺流程的设计在化工原理课程设计的过程中，学生将学习如何设计化工工艺流程。
学生将通过分析化工原料的性质和工艺要求，选择适当的反应器类型、控制参数等，设计出满足工艺要求的化工工艺流程。
4. 方法化工原理课程设计采用项目驱动的教学方法。
以下是化工原理课程设计的方法：4.1 实践项目学生将参与实际的化工工程项目，通过实际操作和实验，了解化工工艺的实际应用和操作流程。
学生将在实践中学习化工原理知识，提高解决问题和分析能力。
4.2 课程讲解和案例分析教师将通过课堂讲解和案例分析，介绍化工原理的基本概念和原理。
学生将通过分析和讨论实际案例，掌握化工原理的实际应用方法。
5. 评价化工原理课程设计的评价主要包括学生项目报告的评分和学生的学术表现。
以下是化工原理课程设计的评价指标：5.1 项目报告评分学生将根据课程设计项目的要求，提交相应的设计报告。
教师将对学生的设计报告进行评分，评估学生的设计能力和分析能力。
5.2 学术表现除了项目报告的评分外，教师还将评估学生的学术表现。
学生的学术表现包括参与课堂讨论、提出问题和解答问题的能力等。
6. 总结化工原理课程设计是化学工程专业学生培养工程实践能力和解决问题能力的重要课程。
化工原理课程设计
化工原理课程设计
化工原理课程设计是化工类专业学生进行的重要学科实践之一。
以下是化工原理课程设计的设计要点和步骤：
1. 设计目标
设计之前，需要先确定设计目标和要求。
设计目标是设计的核心，影响着整个课程设计过程。
设计目标通常包括实现的工艺流程、化学反应原理、环境保护、经济性等方面的要求。
2. 计算过程
计算过程是课程设计中的重要部分。
具体包括：物料平衡、能量平衡、流量计算、设备选择、操作模式等设计内容。
针对不同的化工过程，设计者需要确定其具体计算过程，包括物质计算、反应热计算、设备参数计算等。
3. 设备选型
设备选型必须充分考虑工艺、工情参数。
应包括其物理、化学性能、结构形式、操作特点和精度等因素。
4. 安全措施
化工原理课程设计中的安全措施是至关重要的设计要点。
设计者需要对可能发生的危险或任何异常情况进行充分的防范，并在设计过程中设定预防措施和应急方案。
5. 材料运输、存储条件及成本
材料的运输、存储也是重要的设计要点。
需要考虑材料的物理性质、化学性质以及材料运输和存储的安全措施，并充分考虑成本问题。
6. 结果展示
化工原理课程设计中的结果展示是对整个设计的汇总总结，需要对流程、操作、设备、工艺以及经济性进行全面展示。
展示形式可以包括实验报告、设计报告、模拟演示等。
化工原理课程设计旨在培养学生的综合实践能力，充分发挥学生的创新和实践能力。
在完成设计过程中，学生需要充分考虑工艺、安全、环保和经济等多方面的因素。
化工原理课程设计
化工原理课程设计（一）——碳八分离工段原料预热器设计学生姓名：왕량学校：대련대학专业班级：화공101学号：10412041指导老师：왕위징时间：2012.07.08目录一、设计任务书 (3)二、概述及设计方案简介 (4)1.碳八芳烃分离工艺简介 (4)2.换热器简介 (4)三、设计条件及主要物性参数 (7)1.设计条件 (7)2.主要物性参数 (7)四、工艺设计计算 (9)1.估算传热面积 (9)2.选择管径和管内流速 (11)3.选取管长、确定管程数和总管数 (12)4.平均传热温差校正及壳程数 (13)5.传热管排列 (14)6.管心距 (15)7.管束的分程方法 (15)8.壳体内径 (16)9.折流板和支承板 (16)10.其它主要附件 (17)11.接管 (17)五、换热器核算 (17)1.热流量核算 (17)2. 传热管和壳体壁温核算 (24)3. 换热器内流体阻力计算 (26)六、设计自我评述 (31)七、参考文献 (32)八、主要符号表 (32)八、附录 (33)附录1 工艺尺寸图 (33)附录2工艺流程图 (34)一、设计任务书化工原理课程设计任务书姓名：王亮班级：化工101碳八分离工段原料预热器设计冷流体：液体（流量15Koml/h）组成摩尔分率乙苯对二甲苯间二甲苯邻二甲苯18% 18% 40% 24%加热水蒸气压力为122Kg cm/由20℃加热到162℃要求管程和壳程压差均小于50KPa,设计标准式列管换热器二、概述及设计方案简介1.碳八芳烃分离工艺简介碳八芳烃分离即C8芳烃分离，根据工业需要将碳八芳烃分离成单一组分或馏分的过程。
C8芳烃分离的主要目的是活的经济价值较高的对二甲苯和邻二甲苯。
因此，C8芳烃分离有常常与碳八芳烃异构化结合在一起，以获得更多的对、邻二甲苯。
在个别情况下，也要分离出高纯度的乙苯、苯乙烯。
各种C8芳烃间沸点很接近难以用一般的精馏方法分离，各种C8芳烃沸点如表所示。
化工原理课程教学内容设计
化工原理课程教学内容设计一、课程简介化工原理是化学工程专业的基础课程之一，旨在培养学生对化学工程领域中的基本原理和理论进行掌握和应用的能力。
本课程内容设计旨在帮助学生全面了解化工原理的基本概念、原理和应用，并培养学生的分析问题和解决问题的能力。
二、教学目标1. 掌握化工原理中的基础概念和本质；2. 理解化工原理与化学工程实际应用的关系；3. 培养学生的问题分析与解决能力；4. 培养学生的团队合作和沟通能力。
三、教学内容及安排1. 化工原理的基本概念（2周）1.1 化学工程与化工原理的关系1.2 化工原理的发展历程1.3 化工原理中的重要概念和术语2. 物质的组成与结构（3周）2.1 原子和元素2.2 分子和化学键2.3 物质的组成与性质2.4 化学平衡与反应动力学3. 基本热力学（4周）3.1 能量和热力学基本概念3.2 热力学定律与计算3.3 化学反应热力学3.4 理想气体混合物的热力学计算4. 流体力学基础（3周）4.1 流体的性质和流动方式4.2 流体静力学4.3 流体动力学4.4 流体力学方程和应用5. 物质传输基础（4周）5.1 质量传输基础5.2 热传输基础5.3 动量传输基础5.4 物质传输方程和应用6. 反应工程基础（4周）6.1 化学反应工程基本概念6.2 反应动力学与反应速率方程6.3 反应器的基本类型和性能6.4 反应器的设计和应用四、教学方法1. 理论讲授：通过教师的讲授，向学生传授化工原理的基本概念和理论知识。
讲授过程中，可采用多媒体辅助教学，例如使用投影仪展示示意图、计算公式等。
2. 实验教学：在教学过程中，适当安排化学工程实验、模拟实验等，通过实际操作和实验数据分析，帮助学生深入理解化工原理的实际应用。
3. 讨论研究：引导学生参与课堂讨论，组织小组讨论，提出问题和解决问题的思路。
通过学生的交流和思考，培养学生的问题分析和解决问题的能力。
4. 课程设计项目：每学期结合具体实例，布置一到两个课程设计项目。
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化工原理课程设计 设计题目：列管式换热器的设计指导教师专业班级学生姓名学 号2009 年 1 月 5 日目录1．设计任务书及操作条件2．前言2.1 设计方案简介2.2工艺流程草图及说明3 工艺设计及计算3.1、铺助设备计算及选型3.2、设计结果一览表4.设计的评述5、主要符号说明6、参考文献7.主体设备条件图及生产工艺流程图（附后）1．设计任务书及操作条件（1）处理能力：1×104吨/年正己烷。
（2）设备型式：列管式换热器（3）操作条件1 正己烷（含水蒸汽20%）：入口温度1000C，出口温度350C。
2 冷却介质：循环水，入口温度250C，出口温度350C。
3 允许压降：不大于105Pa。
4 每年按330天计。
5 建厂地址广西（三）设计要求1.选择适宜的列管式换热器并进行核算。
2.要进行工艺计算3.要进行主体设备的设计（主要设备尺寸、衡算结果等）4.编写任务设计书5.进行设备结构图的绘制（用420*594图纸绘制装置图一张）2．前言2.1 设计方案简介固定管板式换热器换热管束固定在两块管板上，管板又分别焊在外壳的两端，管子、管板和壳体都是刚性连接。
当管壁与壳壁的壁温相差大于50℃时，为减小或消除温差产生的热效应力，必须设有温差补偿装置，如膨胀节。
固定管板式换热器结构比较简单，制造简单，制造成本低，管程可用多种结构，规格范围广，在生产中广泛应用。
因壳侧不易清洗，故不适宜较脏或有腐蚀性的物流的换热，适用于壳壁与管壁温差小于70℃、壳程压力不高、壳程结垢不严重、并可用化学方法清洗的场合。
本设计任务为正己烷冷却器的设计，两流体在传热过程中无相的变化，且冷、热流体间的温差不是太大或温差较大但壳程压力不高的场合。
当换热器传热面积较大，所需管子数目较多时，为提高管流速，常将换热管平均分为若干组，使流体在管内依次往返多次，即为多管程，从而增大了管内对流传热系数。
固定管板式换热器的优点是结构简单、紧凑。
在相同的壳体直径内，排管数最多，旁路最少；每根换热管都可以进行更换，且管内清洗方便。
2.2工艺流程草图及说明工艺流程草图附后流程图说明：正己烷和循环冷却水经泵以一定的流速（由泵来调控）输入换热器中经换热器进行顺流换热。
正己烷由100℃降到35℃，循环冷水由25℃升到35℃，且35℃的冷水回到水槽后，由于冷水的量多，回槽的水少，且流经管路时也有被冷凝，因此不会引起槽中水温太大的变化从而使水温保持25℃左右。
3 工艺设计及计算(1) 确定设计方案1. 选择换热器的类型两流体温度变化情况：热流体进口温度100℃，出口温度35℃；冷流体（循环水）进口温度25℃，出口温度35℃。
该换热器用循环冷却水冷却，冬季操作时进口温度会降低，考虑到这一因素，估计该换热器的管壁温和壳体壁温之差较大，因此初步确定选用带膨胀节的固定管板式换热器。
2.流动空间及流速的确定由于循环冷却水较易结垢，为便于水垢清洗，应使循环水走管程，油品走壳程。
选用φ25×2.5的碳钢管，管内流速取u = 0.5 m / S。
(2) 确定物性数据定性温度：可取流体进口温度的平均值。
正己烷（g）的定性温度为壳程正己烷（l）的定性温度为管程流体的定性温度为根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。
正己烷（g）在84℃下的有关物性数据如下：密度 =192 kg/定压比热容 C p=2.58kJ/kg.℃)导热系数 λ=0.0593W/（m.℃）粘度 μ=0.000183Pa.s正己烷（l）在52℃下的有关物性数据如下：密度 =691.56 kg/定压比热容 C p0=1963.61kJ/kg.℃)导热系数 λo=0.219W/（m.℃）粘度 μo=0.00021Pa.s循环冷却水在30℃下的物性数据：密度 ρi=995.7kg/定压比热容 C pi=4.174kJ/(kg.℃)导热系数 λi=0.618W/（m.℃）粘度 μi=0.000821Pa.s(三) 计算总传热系数1.热流量Qo=+m H+=6.12.平均传热温差3.冷却水用量4.总传热系数K管程传热系数壳程传热系数假设壳程的传热系数污垢热阻管壁的导热系数λ=45=223.4（四）计算传热面积考虑15%的面积裕度，S = 1.15=1.1525.8=29.7（五）工艺结构尺寸1.管径和管内流速选用φ25×2.5传热管（碳管），取管内流速0.5m/s。
2.管程数和传热管数依据传热管内径和流速确定单程传热管数根按单程管计算，所需的传热管长度为按单管程设计，传热管过长，宜采用多管程结构。
现取传热管长L = 7.5m，则该换热器管程数为管程传热管总根数N = 26×2=52根3.平均传热温差校正及壳程数平均传热温差校正系数按单壳程，双管程结构，温差校正系数应查有关图表。
平均传热温差4.传热管排列和分程方法采用组合排列，即每程内均按正三角形排列，隔板两侧采用正方形排列。
取管心距t=1.25 ，则t=1.25横过管束中心线的管数根5.壳体内径为采用多管程结构，取管板利用率η=0.7,则壳体内径为圆整可取D=300mm6.折流板采用弓形折流板，取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的25%，则切去的圆缺高度为h=0.25300=75mm,可取80mm取折流板间距B = 0.3D，则B=0.3300=90mm,可取B为100mm折流板数块折流板圆缺面水平装配。
7.接管壳程流体进出口接管：取接管内油品流速为u = 1.0m/s，则接管内径为m取标准管径为25mm管程流体进出口接管：取接管内循环水流速u=2.0m/s，则接管内径为取标准值管径60mm（六）换热器核算1．热量核算（一）壳程对流传热系数对圆缺形折硫板，可采用克恩公式当量直径，有正三角形排列得壳程流通面积壳程流体流速及其雷诺数分别为普兰特准数Pr粘度校正（2）管程对流传热系数管程流通截面积管程流体流速普兰特准数（3）传热系数K==（4）传热面积S该换热器的实际传热面积S P该换热器的面积裕度为传热面积裕度合适，该换热器能够完成生产任务。
2.换热器内流体的流动阻力（1）管程流动阻力, ,,由Re = 12679，传热管相对粗糙度，查狄图得，流速=0.51m/s , ρ=995.7kg/ , 所以管程流动阻力在允许的范围内。
（2）壳程阻力,流体流经管束的阻力F=0.5,流体流过折流板缺口的阻力B =0.1m , D=0.3m总阻力壳程流动阻力也比较适宜。
3.1、铺助设备计算及选型（1）、泵的选择：=1262.63*1.1=1388.9Kg/h可得===2.00()考虑经济因数，选用IS50-32-125型的泵：r=1450 n/(r/min)=3.75()（便于调节）H=5.4（m）（可以将换热器安装在高处）=2.0(m)同理：==16.86()选用IS65-50-125型泵：r=2900 n/(r/min)=25()（便于调节）H=20（m）=2.5(m)2、垫片的选择：由于冷、热流的温度在25-100℃之间，且根据板片的性能参数，可以选择246氟橡胶。
其使用温度范围：-50-200℃，拉断强度：>=10.00MPa, 拉断伸长率：150~350%，硬度：90~95，永久压缩变形：<=15%3.2、设计结果一览表换热器主要结构尺寸的计算结果见下表换热器型式：固定管板式管口表换热面积（m2）：24.47符号尺寸用途连接型式平面工艺参数a D N60循环水入口平面名称管程壳程b D N60循环水出口凹凸面物料名称循环水正己烷c D N25正己烷入口凹凸面操作压力，MPa0.40.3d D N25正己烷出口操作温度，℃25/35100/35e D N20排气口凹凸面流量，kg/h146001262.63f D N20放净口凹凸面995.7691.56流体密度，kg/m3流速，m/s0.510.08传热量，KW169.4337.8总传热系数，w/m2.K2675.7542.1对流传热系数，w/m2.K0.0003440.000172污垢系数，m2.k/w阻力降， Pa5827.2993.2程数21推荐使用材料碳钢碳钢管子规格φ25×2.5管数 52管长mm7500管间距，mm32排列方式正三角形折流板型式上下间距，mm100切口高度25%壳程内径，,mm 300保温层厚度，mm4.设计的评述本次化工课程设计是对列管式换热器的设计，通过翻阅文献资料、上网搜索以及组员间反复讨论与计算，这个列管式换热器的设计差强人意。
下面就是对本次设计的一些评述：本设计所需要的换热器用循环冷却水冷却，由操作条件可估计该换热器的管壁温和壳体壁温之差较大，故本次设计确定选用固定管板式换热器。
易于析出结晶、沉淀、淤泥及其他沉淀物的流体，最好通乳比较更容易进行机械清洗的空间。
对于固定管板式换热器，一般易在管内空间进行清洗。
所以本次选择了冷却水走管程，正己烷走壳程。
由于本次所要冷却的正己烷的流量较小，故所需的换热器为一壳程、二管程，这样选择虽然可以达到了实验的要求，但相对的耗能量可能会较大。
至于在实践中这样的设计能否用于生产，或者生产的效率会不会很低，这些只有在实践中才能具体的说明。
通过本次设计，我学会如何的分工与协作，更懂得了团队意识的重要性。
从中学会如何根据工艺过程的条件查找相关重要的资料资料，根据资料确定主要工艺流程，主要设备，及计算出主要设备及辅助设备的各项参数及数据。
通过课程设计书上的参考例题我了解到工艺设计计算过程中要进行的相关工艺参数的计算，同时也巩固了我对主体设备图的了解，还学习到了工艺流程图的画法。
通过本次设计不但熟悉了化工原理课程设计的流程，加深了对冷却器设备的了解，而且学会了更深入的利用图书馆及网上资源，对前面所学课程有了更深入的了解和认识。
但由于本课程设计属第一次设计，而且时间比较仓促，查阅文献有限，本课程设计尚有些不足之处，在此，希望老师能悉心指导。
5、主要符号说明P——压力，Pa ; Q——传热速率，W；R——热阻，㎡·℃/W； Re——雷诺准数；S——传热面积，㎡； t——冷流体温度，℃；T——热流体温度，℃； u——流速，m/s;——质量流速，㎏/h; ——对流传热系数，W/(㎡·℃);——有限差值； ——导热系数，W/(m·℃);——粘度，Pa·s; ——密度，㎏/m3;——校正系数。
r——转速，n/(r/min)H——扬程，m ——必须汽蚀余量，m——实际传热面积， Pr——普郎特系数n——板数，块 K——总传热系数，——体积流量 N——管数6、参考文献1. 朱聘冠.换热器原理及计算.北京:清华大学出版社,19872. 贾绍义、柴诚敬.化工原理课程设计.天津：天津大学出版社，2002.3. 时均等.化学工程手册(第二版,上卷).北京:化学工业出版社,19964. 钱颂文.换热器设计手册.北京：化学工业出版社5. 李克永.化工机械手册. 天津：天津大学出版社，1991.6. 柴诚敬、张国量等.化工流体流动与传热。